El documento describe las propiedades y técnicas de los materiales de impresión dental. Explica que la silicona por adición es el material que reúne las mejores propiedades, como mínima contracción, estabilidad dimensional, precisión de detalles y costo-beneficio. También cubre otros materiales como polisulfuros, siliconas de condensación y poliéteres, e incluye detalles sobre viscosidad, fraguado, técnicas de impresión y almacenamiento. Concluye que la silicona por adición es el material de imp

1. IMPRESIONES
Variación dimensional según la
técnica

2. • IMPRESION
• La impresión es una imagen en negativo que se
realiza llevando un material blando semifluido,
esperando que endurezca reproduciendo el
terreno deseado.
• El modelo tiene que ser un duplicado
prácticamente idéntico al diente preparado esto
requiere de una impresión exacta, exenta de
distorsiones.
• Una buena impresión debe ser un duplicado
exacto del diente preparado e incluir toda la
preparación y estar libre de burbujas.

3. • DETALLES PREVIOS A LA IMPRESION
• Es esencial que la encia este sana, libre
de inflamación. Como el ajuste terminal de
una restauración es esencial que la línea
terminal quede reproducida en su
totalidad.
• La línea de terminación gingival debe
exponerse temporalmente ensanchando
el surco gingival, no debe haber fluidos,
usar cordón de retracción impregnado en
sustancias químicas, la zona debe estar
seca.

4. • REQUISITOS DE LOS MATERIALES DE IMPRESION
• 1. Reproductibilidad de detalles
• 2. Estabilidad dimensional
•
• El primero se refiere al grado de registro del material y es función
de su viscosidad.
• Un material con buena estabilidad dimensional es el que mantiene
su forma y tamaño por tiempo prolongado. Es aquel que puede ser
conservado 24 a 48 hs. Con minima distorsión.
• Los problemas de la estabilidad dimensional pueden estar
asociados con los cambios térmicos y humedad, y pérdida y toma
de sustancias.
• El material debe tener suficiente elasticidad para permitir su retiro
sin ninguna deformación permanente. Los materiales de impresión
son viscoelásticos presentan buena recuperación a la forma original
pero nunca es completa, un hecho que ayuda a minimizar esa
deformación es desinsertar la cubeta en un único y rápido
movimiento.

5. CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES DE IMPRESION
TIPO VENTAJAS INCONVENIENTES
Hidrocoloides
No requieren cubeta individual.
Tolera cierta humedad en el surco.
Limpio y agradable.
Fluidez cómoda.
Económico.
Requiere un acondicionador
de tejidos.
Hay que vaciar
inmediatamente.
Líneas de terminación difusas.
Frágil en los surcos profundos.
Posibilidad de lesiones si no se
utiliza adecuadamente.
Elastómeros a base de
polisulfuros.
No requiere equipo especial.
Resistentes en los surcos profundos.
Línea de terminación bien visible.
El vaciado se puede aplazar una
hora, si es necesario.
Se puede platear.
Se puede vaciar más de un modelo.
Se necesita cubeta individual.
Hidrófobo. No tolera humedad
en el surco.
Espacios retentivos deben
taparse.
Olor: Discutible.
Sucio: ropa imposible de
limpiar.
Especial cuidado en el
inyectado.

6. Siliconas
No requiere cubeta individual.
No requiere equipo especial.
Línea de terminación visible.
Resistentes en los surcos profundos.
Buen olor y apariencia.
Hay que vaciar
inmediatamente.
Hidrófobo. No acepta
humedad en el surco.
Poco tiempo de almacenaje.
Especial cuidado en el
inyectado.
Fácilmente se deforma.
Polieter
No requiere equipo especial.
Línea de terminación bien visible.
Fraguado rápido.
Buena estabilidad dimensional, el
vaciado puede aplazarse.
Se necesita cubeta individual.
Sectores retentivos deben
taparse.
Especial cuidado en el
inyectado.

7. Clasificación de los materiales para impresión.
No elásticos Elásticos
•Yeso París.
•Compuesto para
impresión.
•Pasta cinquenólica.
•Ceras.
•Hidrocoloides.
•Irreversible.
•Reversible.
•Elastómeros
sintéticos.
•Silicona.
•Polisulfuro.
•Poliéter.

8. SILICONAS
• Un material elastómero consiste en grandes
moléculas de polímeros que se unen por un
enlace cruzado el cual amarra las cadenas
de polimeros enrollados para formar una red
tridimensional, en un caso ideal el
estiraminento hace que las cadenas
desenrollados una cantidad especificas es
recuperable, estas cadenas regresaran a un
estado de relajación cuando se elimina la
tensión. El grado de enlace cruzado
determina la rigidez y el comportamiento
elástico de las moléculas.

10. Se dividen en cuatro tipos de viscosidad
1 cuerpo liviano, 2 regular o medio ,3
pesado, 4 masilla.
La viscosidad es la propiedad de los
materiales para controlar sus
características de flujo.
Químicamente hay 4 tipos de materiales
elastómeros: polisulfuro, silicona que
polimeriza por adición, silicona que
polimeriza por condensación y polieter.

11. • La mayor parte de los materiales de impresión
son sistemas de dos componentes en forma de
pasta.
• Las pastas de diferentes colores se expanden
en iguales proporciones y se mezclan de forma
homogénea.
• El tiempo de fraguado es el que transcurre
desde que se inicia la mezcla hasta que el
curado ha avanzado lo suficiente para que la
impresión pueda ser retirada de la boca con una
distorsión insignificante.

12. CARACTERISTICAS DESEABLES
DEL MATERIAL DE IMPRESION
• VISCOSIDAD
• FACIL DE USAR
• 4 MINUTOS TIEMPO DE TRABAJO
+TIEMPO DE FRAGUADO
• COMPATIBLE CON YESOS
• DURABILIDAD

13. • El material de impresión ideal registra con exactitud las
estructuras bucales, se libera de la boca sin distorsión y
permanece estable.
• Las impresiones se deben retirar de forma rápida y
firme, maximiza la resistencia al rasgado de la
impresión, siempre es preferible primero romper el sello
de aire.
• Una vez removida de la boca la impresión debe
mantener sus dimensiones los mas exactas posible,
esperar de 20 a 30 minutos para realizar el llenado,
debido a la recuperación elástica del material iniciada
por la deformación del material al retirarlo de la boca.
• Los cambios térmicos afectan la estabilidad dimensional
con polimerización residual, perdida de la reacción por el
producto y distorsión causada por las cargas impuestas
por el yeso.

14. TECNICAS DE IMPRESION
• MONOFASE
• Se utiliza un material elastómero con viscosidad
mediana y se coloca directamente en una cubeta y se
leva a la boca
• MULTIVISCOSIDAD 1
• Se refiere al uso de materiales de diferente consistencia
para una única impresión , primero un material de baja
viscosidad es inyectado con una jeringa alrededor del
área a impresionar , luego un material de alta
viscosidad es colocado en la cubeta de impresión y se
asienta inmediatamente intraoralmente arriba del
material de baja viscosidad. Cuando ambos materiales
contactan se pegan y son retirados juntos de la boca
Esta técnica tiene una reproducción superior de detalles
finos.

15. MULTIVISCOSIDAD 2
• También es conocida como impresión doble, se
hace una impresión preliminar con el material de
alta viscosidad o masilla, se crea un alivio en la
impresión preliminar y luego se inyecta el
material de baja viscosidad en el surco y en los
espacios presentes en la masa y se lleva a la
boca. La desventaja es que son dos
impresiones.

16. CUBETAS
• La distorsión de la impresión resulta de muchos
factores tales como el espacio entre la cubeta y
la preparación, la técnica de impresión,
condiciones del lugar, exceso de presión
durante el asentamiento, demasiado lento el
retiro de la cubeta o retirar la impresión cuando
todavía no ha terminado la polimerización.
• Las cubetas son de dos tipos preformadas o
individuales. Las cubetas deben ser rígidas y de
tamaño suficiente para permitir la ubicación del
material, debe existir un espesor de 3 mm e
idealmente uniforme en toda la impresión,
condición difícil de cumplir con cubetas que no
sean individuales.

18. DESINFECCION
• El liquido que ha demostrado no
interactuar desfavorablemente con los
elastómeros es e glutaraldehido. Sumergir
la cubeta 10 minutos para una adecuada
desinfección.

19. Contracción a las
24 hs.
Recuperación
elástica %
Flexibilidad %
S. Adición 0.05 – 0.2 99.8 4
Polisulfuro 0.3 – 0.5 97.9 7
S. Condensación 0.6 – 0.7 99.5 5
Poliéteres 0.1 – 0.3 98.5 3
Hidrocoloides - 98.8 11

20. Los materiales polivinilsiloxanos son
dimensionalmente más estables que el resto de
los materiales.No se libera subproductos de
reacción volátil que cause encogimiento del
material. Clínicamente el material de fraguado
esta cerca de completar su curado así una
pequeña polimerización residual contribuye al
cambio dimensional primario, viene de la
contracción térmica conforme se enfría el
material de la temperatura bucal a la ambiental.
Esto significa que no tiene que ser vaciado
inmediatamente.

21. Los materiales que presentan minima
contracción a las 24 hs. Por lo tanto tienen
mayor estabilidad dimensional son las siliconas
por adición, la mayor parte de la contracción se
produce dentro de los tres primeros minutos
después de la desinsercion de la cubeta de la
boca. La magnitud de la contracción de la
polimerización de las siliconas por adición es
similar a la magnitud de la expansión de
fraguado del yeso tipo IV con lo que se
compensa el efecto de la contracción.

22. CONCLUSIONES
• EL MATERIAL DE IMPRESIÓN QUE
REUNE MEJORES PROPIEDADES
FISICAS DIMENSIONALES Y
ESTABLES, PRESICION, COSTO-
BENEFICIO, ES LASILICONA POR
ADICION ( POLIVINILSILOXANO ).