Inducción a la seguridad (i)

Bienvenida y Presentación

Participación

Refrigerios

Uso de celular

Asistencia

Prohibido Fumar

Salidas

TALLER
DEFINA EN GRUPOS LAS SIGUIENTES PREGUNTAS

1.- ¿Qué entiende por Seguridad?
2.- ¿Que entiende por peligros y riesgos?
3.- ¿Como aplica la seguridad en su vida diaria?
4.- ¿En que nos beneficia la seguridad?
5.- ¿Cómo evita lesionarse?

Identificación de Peligros, Evaluación y
Control de Riesgos ( IPECR)

INDICE
1.
2.
3.
4.
5.

Introducción
Base Legal.
Definiciones Generales.
Alcance.
Descripción del
Procedimiento IPECR.
6. Conclusiones.

Introducción
¿Qué es IPECR?
Es un proceso dentro del sistema de gestión de
la seguridad y salud laboral de una empresa que
consiste en identificar los peligros, evaluar los
riesgos y determinar las medidas de control para
eliminar o minimizar los riesgos a un nivel
aceptable.

Proceso

I

Identificar

P

Peligros

E

Evaluar

C

Controlar

R

Riesgos

Introducción
¿Cuál es el propósito de la
realización de una IPERC?
“prevenir los accidentes y
las enfermedades”

Introducción
¿Qué es un accidente?

Es un evento en el que ocurre un daño

Introducción

Caída de un martillo sobre un trabajador

Introducción

Caída de un contenedor sobre un camión

Introducción

Caída de un andamio

Introducción

Caída de una torre de contenedores

Introducción

Caída de un montacargas

Introducción

Caída de una escalera junto con personas

3. Definiciones Generales
Peligro

Fuente, situación o acto con potencial de daño en términos de lesión
a las personas o enfermedad, o daño a la propiedad o una
combinación de estos.

Identificación
del Peligro

Proceso para reconocer si existe un peligro y definir sus
características.

Riesgo

Combinación de la probabilidad de que ocurra un evento o
exposición peligroso y la severidad de la lesión o enfermedad o daño
a la propiedad que puede ser causada por el evento o exposición,
puede ser puro o residual.

Incidente

Evento relacionado con el trabajo en el que ocurrió o pudo haber
ocurrido lesión, enfermedad, daño a la propiedad o victima mortal.

4. Alcance
Operativas

Visitantes

Mantenimiento

Contratistas

Administrativas

Ejecución de
servicios

Personal propio

Actividades
conexas

Actividades
mineras

5. Descripción del Proceso IPECR

IPECR
El proceso de IPERC se divide en tres etapas:

Identificación de peligros
Evaluación de riesgos
Determinación de
medidas de control


¿Qué es un peligro?

causa

efecto

Peligro

daño

Es todo aquello que tiene un
potencial para causar un daño

Físicos
Químicos

TIPOS DE
PELIGROS

Biológicos
Ergonómicos
Locativos
Psicosociales

Tipos de daño:
Daño a la persona

Daños a la propiedad
Daños al medio ambiente
Daños al proceso

El peligro en el área de trabajo puede ser como
consecuencia de:

ACTOS

CONDICIONES

Tipos de actos y condiciones:

ACTOS

CONDICIONES

INSEGUROS

INSEGUROS

SUBESTANDARES

SUBESTANDARES

¿Acto o condición?
Domicilio

Identificación de Peligros
1.
Identificación
del proceso

4.
Identificación
de la tareas
operacionales,
administrativas
o de servicios

2.
Identificación
de las etapas
del proceso

3.
Identificación
de las
actividades de
cada etapa

Matriz de Mapeo de Procesos
Actividad
A1.1

Tarea
A1.1.1
Tarea
A1.2.1

Etapa
A1

Actividad
A1.2

Tarea
A1.2.3
Actividad
A1.3

Proceso
A

Etapa
A2

Tarea
A1.2.2

Actividad
A2.1
Actividad
A2.2

Tarea
A1.3.1
Tarea
A2.1.1

Tarea
A2.2.1

1. Determinar la actividad a realizar

Transporte de personal hacia su
centro laboral

2. Dividir la actividad en tareas
1. Preparación del vehículo.
2. Ascenso del personal al vehículo.
3. Transporte del personal hacia su centro
laboral.
4. Descenso del personal del vehículo.

3. Por cada tarea, identificar los
probables accidentes o enfermedades
Tarea 3:
Transporte del personal hacia su centro laboral.
Accidente:
Choque automovilístico


Choque automovilístico

4. Por cada probable accidente,
identificar los peligros
Peligro 1
Choque
automovilístico

Peligro 2

Peligro 3


CONDUCIR A EXCESIVA VELOCIDAD


CONDUCIR CON LAS LLANTAS GASTADAS


CONDUCIR CON SUEÑO


¿Qué requisitos se deben tener en
cuenta para una correcta identificación
de peligros?

En campo
observando

En equipo
Tomándose el tiempo
necesario

¿Cómo describir los peligros?

ACTOS
Tarea + Lo que está mal de la tarea

CONDICIONES
Objeto + Lo que está mal del objeto

Evaluación de riesgos
¿Qué es riesgo?
Es la combinación de la probabilidad de que
ocurra un accidente con la severidad del
accidente.

Riesgo = probabilidad * severidad

TALLER DE IDENTIFICACION
DE PELIGROS Y RIESGOS

Matriz IPECR

Identificación
de Peligros y
Riesgos

Evaluación y
Clasificación de
Riesgos Puros

Implementación
de Controles y
Evaluación del
Riesgo Residual

Lista Estandarizada de Peligros y
Riesgos

PELIGROS

RIESGOS

1

Acto Subéstandar

Lesiones a distintas partes del
cuerpo/muerte/daños a la propiedad

2

Amago de incendio/ incendio/
explosión/ implosión

cuerpo/muerte/daño a los equipos

3

Aprisionamiento o atrapamiento por o entre
objetos, materiales y herramientas

Lesiones a distintas partes del cuerpo

4

Exposición a asbesto/Lana de vidrio

Enfermedad ocupacional

5

Caída al mar/agua/raff

Ahogamiento/muerte

6

Caída de objetos, rocas y materiales

Lesiones a distintas partes del cuerpo /
muerte/daño a los equipos

7

Caída de personas a distinto nivel

Lesiones a distintas partes del cuerpo/muerte

8

Caída de personas al mismo nivel (resbalones,
tropiezos)

9

Cargas suspendidas

cuerpo/muerte/daño a los equipos

10

Choque contra objetos móviles/ inmóviles


11

Condición Subestandar


12

Contacto con materiales calientes o
incandescentes

Quemaduras

PELIGROS

RIESGOS

13

Contacto con objeto cortante

Cortes a distintas partes del cuerpo

14

Contacto con objeto punzante


15

Contacto con productos químicos

Quemadura/Lesiones a distintas partes del cuerpo

16

Energía remanente

Shock eléctrico/quemadura.

17

Equipo energizado

Shock eléctrico/quemadura/muerte.

18

Espacio confinado

Asfixia/sofocación/desmayos/muerte

19

Excavaciones

Asfixia/sofocación/muerte

20

Exposición a Radiación ionizante

Afecciones a la salud

21
22

Exposición a Radiación no ionzante
Exposición a fluidos a alta/baja presión


23

Exposición a fluidos a alta/baja
temperatura

Quemaduras

24

Exposición a fuego directo

Quemaduras

25

Exposición a vapores/gases/humos

Afecciones al sistema respiratorio

26

Exposición a humedad


27

Exposición a luminosidad

Lesión a los ojos

28

Exposición a material particulado
(polvo)

Afecciones al sistema respiratorio /enfermedad
ocupacional (neumoconiosis)/irritación de la piel

PELIGROS

RIESGOS

29

Exposición a niebla ácida

Afección al sistema respiratorio

30

Exposición a ruido

Lesión auditiva/enfermedad ocupacional

31

Exposición a sustancias químicas


Exposición al calor/frío

Quemaduras/sofocación/afecciones al sistema
respiratorio

33

Exposición al sol

Quemaduras/insolación

34

Golpeado por o contra materiales,
equipos o herramientas

Contusión, cortes diversos/lesión a distintas partes del
cuerpo

Movimientos repetitivos.

Lesiones a distintas partes del cuerpo/enfermedad
ocupacional

Operación de equipo pesado y liviano

Volcadura, choques de equipos, colisiones, daño a otros
equipos, instalaciones/lesiones a distintas partes del
cuerpo

32

35

36

37

Pisadas sobre
cortante

objetos

punzante

o Lesiones a distintas partes del cuerpo/daños a los
objetos

38

Posturas desfavorables durante los
trabajos

Lesiones a distintas partes del cuerpo /enfermedad
ocupacional

39

Potencial fuga de hidrocarburos

Potencial incendio, quemaduras.

40

Proyección de fragmentos o partículas


PELIGROS
41

RIESGOS

Salpicadura de sustancias quimicas

Quemaduras/daño al equipo

Sobreesfuerzos

Lesiones a distintas partes del cuerpo/enfermedad
ocupacional

Trabajos con equipos en movimiento


44

Trabajos en altura

Caídas de diferente /igual nivel

45

Vibraciones


42
43

46
47

Exposición a vehículos en movimiento
Otros

Otros

Evaluación y Clasificación de Riesgos
Puros
1. Valoración de
la Exposición (E)

2. Valoración de
la Consecuencia
(C)

4. Clasificación
del Riesgo Puro

3. Valoración
del Riesgo Puro

Valoración de la Probabilidad (P) y la
Consecuencia (C)
Valor asignado

P

1
2
3

Es Improbable que ocurra el evento
Es Posible que ocurra el evento
Es Probable que ocurra el evento (se tiene información histórica de
ocurrencia eventual)
Es Casi Seguro que ocurra el evento

4
Valor
Consecuencia
Menor
(1)
Moderada
(2)
Significativo
(3)
Mayor
(4)

Lesiones
Sin tiempo perdido,
Primeros Auxilios
Lesión sin días
perdidos, tratamiento
médico
Lesión con tiempo
perdido, incapacitante
Múltiple Tiempo
perdido,
Incapacidad
permanente o fatalidad

Daño a la propiedad

Riesgos a la Salud
Resultado de los Monitoreos

< 10K

Valor medido es menor al Nivel de
Accion

Entre 10K – 250K

Valor medido es igual o mayor al
Nivel de Accion

250K – 5000K

Valor medido es igual al LEO

> 5000K

Valor medido es mayor al LEO

Niveles de Acción
Agentes

Oficinas / Cuartos de
Control

Areas operativas

Ruido

65 dB

80 dB

Vibración

0.5 m/s2

Silice

0.025 mg/m3

Polvo respirable

1.5 mg/m3

Polvo inhalable total

No aplica

5 mg/m3

Plomo

0.025 mg/m3

Neblina acida

0.5 mg/m3

Valoración y Clasificación del Riesgo
Puro
Valoración

VEP = E * C

Clasificación

Valor esperado de pérdida (VEP)
Límite inferior
8
4
1

Límite Superior
16
6
3

Nivel de Riesgo
A - Significativo
B - Moderado
C - Bajo

Clasificación del Riesgo Puro
Riesgo
Significativo (A)

Se deben implementar controles para reducir la consecuencia
y/o exposición a fin de minimizarlo. Sin estos controles
implementados NO se puede ejecutar la tarea. Para el manejo
de estos riesgos, se debe asegurar que los controles
implementados sean efectivos y se mantengan en el tiempo

Riesgo
Moderado (B)

Se deben implementar controles para reducir la consecuencia
o la exposición a fin de minimizarlo. Sin estos controles
implementados NO se puede ejecutar la tarea. Para el manejo
de estos riesgos, se debe asegurar que los controles
implementados sean efectivos y se mantengan en el tiempo

Riesgo Bajo (C)

Se deben considerar controles a fin de mantener la condición
de aceptabilidad en el tiempo y evitar que estos riesgos se
conviertan en moderados (B) o significativos (A)

Determinación de medidas de control
¿Para que se implementan
las medidas de control?

Para eliminar o minimizar los riesgos a
un nivel aceptable

Las medidas de control no son
medidas improvisadas,
sino planificadas

Las medidas de control se
implementan siguiendo una
jerarquía

Jerarquía de los Controles
Eliminación
Sustitución
Controles de
Ingeniería
Controles
Administrativos
Señalización /
Advertencia

EPP

ELIMINACIÓN

SUSTITUCIÓN

CONTROLES DE INGENIERÍA

CONTROLES DE INGENIERÍA

Sistema de aislamiento de ruido

Sistema de ventilación

CONTROLES ADMINISTRATIVOS

Controles Administrativos
Estándares de SSO
Manejo de Productos
Químicos

Trabajos críticos en
SMCV
Inspecciones
Procedimiento
LOTOTO
Reglamento General
de Transito en SMCV

93

SEÑALIZACIÓN / ADVERTENCIAS

visuales

SEÑALIZACIÓN / ADVERTENCIAS

sonoras

cromáticas
odoríficas

Señalización / Advertencia
Sistemas de alarma

NTP 399.013 Colores
de Identificación de
gases industriales
contenidos en
envases a presión

NTP 399.012 Colores
de Identificación de
Tuberías

NTP 399.010-1
Señales de
Seguridad

NTP 900.058-2005
Código de Colores
para Dispositivos de
Residuos Solidos

Rombo NFPA 704

EQUIPO DE PROTECCIÓN
PERSONAL

Taller : Jerarquía del Control de Riesgos

Identifique en los siguientes ejemplos el tipo de control

 Encapsulamiento de equipos
que generan ruido.
 LOTOTO.
 Tapar un zanja.
 Uso de un equipo de
elevación mecánica; en lugar
de levantamiento manual de
cargas
 Uso de un equipo que genere
menos ruido.
 Permiso escrito de trabajo
seguro

………………………………...
………………………………...
………………………………..

…………………………….......

………………………………...

………………………………...

99

Identifique en los siguientes ejemplos el tipo de control

 Practicar orden y limpieza.
 Uso
de
protección
respiratoria.
 Demarcación de área.
 Sistemas de ventilación en
espacios confinados.
 Uso de desengrasante en
lugar de gasolina.
 Uso de guantes.
 Sistemas de alarma contra
incendio

………………………………...
………………………….........
………………………………..
…………………………….......

…………………………….......
………………………………...

………………………………...
100

Evaluación de Riesgo Residual
Aplicar
formula VEP

Se puede ejecutar
la tarea solo si es
aceptable

Valoración del
Riesgo Residual

Clasificación del
Riesgo Residual

TALLER LLENADO DE
MATRIZ DE IPECR

Reglamento de Seguridad y Salud
Ocupacional en Minería
D.S. 055-2010- EM

GESTIÓN DE LOS TITULARES MINEROS
CAPÍTULO I
TITULAR MINERO
Derechos del Titular Minero
Artículo 24.- Es derecho del titular minero
calificar y seleccionar al Gerente de
Programa de Seguridad y Salud
Ocupacional así como al personal
supervisor de seguridad, que cumplan con
un perfil profesional competitivo, poli
funcional y de alto sentido preventivo de
riesgos, para asegurar el cumplimiento de
su misión, política y su rentabilidad.

Queda prohibido el ingreso de
personas extrañas a las labores o
instalaciones
mineras,
salvo
permiso especial del titular minero.
Se autorizará el ingreso de los
profesores y alumnos de las
universidades peruanas que se
encuentren en misión de estudios
y prácticas pre profesionales.
El titular minero será responsable
de la seguridad y salud de las
personas autorizadas.

Obligaciones del Titular Minero
Artículo 26.- Son obligaciones generales del titular minero:
a) Asumir de manera absoluta los costos relacionados con la
Seguridad y Salud Ocupacional.
b) Formular el Programa Anual de Seguridad y Salud Ocupacional,
del Programa de Capacitación y las estadísticas de los accidentes
de trabajo y las de enfermedades profesionales.
c) Registrar y mantener en la unidad minera el Programa Anual de
Seguridad y Salud Ocupacional para el año siguiente y el informe
de las actividades efectuadas durante el año anterior,
remitiéndolos a la autoridad minera cuando ella lo requiera.

d) Nombrar al Gerente de Programa de Seguridad y Salud Ocupacional.
e) Facilitar el libre ingreso a los fiscalizadores, funcionarios y/o personas
autorizadas por la autoridad minera a fin de fiscalizar el cumplimiento de
las normas de seguridad y salud ocupacional de acuerdo a sus
competencias, siempre y cuando sea en estricta ejecución de una misión
de servicios, proporcionándoles toda la información que dichos
fiscalizadores, funcionarios y/o personas autorizadas por la autoridad
minera requieran para el total cumplimiento de sus cometidos; siendo el
titular minero responsable de la seguridad y salud de los referidos
visitantes.

f) Informar a la Dirección General de Minería para fines estadísticos,
al OSINERGMIN y a los Gobiernos Regionales, de acuerdo a la
competencia de éstos, dentro de las veinticuatro (24) horas de
ocurrido el accidente mortal o una situación de emergencia.
Asimismo, deberá presentarse al OSINERGMIN o a los Gobiernos
Regionales, de acuerdo a su competencia, un informe detallado de
investigación en el plazo de diez (10) días calendario de ocurrido el
suceso.
g) Informar a todos los trabajadores, de manera comprensible, sobre
los riesgos relacionados con su trabajo, de los peligros que implica
para su salud y de las medidas de prevención y protección aplicables.

h) Proporcionar y mantener, sin costo alguno, para todos los
trabajadores, equipos de protección personal de acuerdo a la
naturaleza de la tarea asignada a cada uno de ellos.
i) Proporcionar a los trabajadores que han sufrido lesión o
enfermedad en el lugar de trabajo: primeros auxilios, un medio de
transporte adecuado para su evacuación desde el lugar de trabajo
y/o el acceso a los servicios médicos correspondientes.
j) Brindar facilidades que permitan a los trabajadores satisfacer sus
necesidades de vivienda, de conformidad a lo dispuesto en el
numeral 1-a) del artículo 206 de la Ley.

k) Proporcionar a los trabajadores las herramientas, los equipos, los
materiales y las maquinarias de acuerdo a los estándares y procedimientos
de la labor a realizar, que le permitan desarrollarla con la debida
seguridad.
l) Establecer un sistema que permita saber con precisión y en cualquier
momento los nombres de todos los trabajadores que están en el turno de
trabajo, así como el lugar probable de su ubicación.
m) Controlar en forma oportuna los riesgos originados por condiciones o
actos subestándar reportados por su personal, los fiscalizadores, por el
Comité de Seguridad y Salud Ocupacional Minera, por los funcionarios de
OSINERGMIN, por los funcionarios del Gobierno Regional, de ser el caso.

n) Efectuar inspecciones a sus labores mineras para determinar los peligros y
evaluar los riesgos a fin de ejecutar los respectivos planes para mitigarlos o
eliminarlos.
ñ) Establecer y hacer cumplir que todo trabajador que labora en la actividad
minera se someta a los exámenes médicos pre-ocupacionales, anuales, de
retiro y complementarios.
o) Mantener actualizados los registros de incidentes, de accidentes de
trabajo, de enfermedades ocupacionales, de daños a la propiedad, de
pérdida por interrupción en los procesos productivos, de daños al ambiente
de trabajo, entre otros, incluyendo sus respectivos costos, con la finalidad de
analizar y encontrar sus verdaderas causas, para corregirlas o eliminarlas.

p) Mantener actualizados los registros de actividades del Programa de
Seguridad y Salud Ocupacional, mencionados en el inciso c) , incluyendo
las actividades de higiene aplicada a minería y medicina ocupacional.
q) Informar, dentro de los cinco (05) días calendario de efectuado, el
cumplimiento de la implementación en los plazos señalados de las
observaciones y recomendaciones anotadas en el Libro de Seguridad y
Salud Ocupacional por la autoridad minera competente en fiscalización.
r) El titular minero no podrá derribar mineral u otros materiales en los
sitios que se encuentren a una distancia menor de tres (03) metros del
lindero con otra propiedad, salvo acuerdo de las partes.
s) Suspender las operaciones en las áreas que presenten riesgos a la
seguridad e integridad de los trabajadores o que no cuenten con
autorización de la autoridad competente.

SUPERVISORES
Obligaciones de los Supervisores
Artículo 38.- Es obligación del supervisor (ingeniero o técnico):
a. Verificar que los trabajadores cumplan con el presente reglamento y con
los reglamentos internos.
b. Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores, verificando y
analizando que se haya dado cumplimiento a la Identificación de Peligros y
Evaluación y Control de Riesgos (IPERC) realizada por los trabajadores en su
área de trabajo, a fin de eliminar o minimizar los riesgos.
c. Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los
estándares y PETS y usen adecuadamente el equipo de protección personal
apropiado para cada tarea.

d. Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar
de trabajo.
e. Investigar aquellas situaciones que un trabajador o un
miembro del Comité de Seguridad consideren que son
peligrosas.
f. Verificar que los trabajadores usen máquinas con las guardas
de protección colocadas en su lugar.
g. Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan
con los estándares y PETS y usen adecuadamente el equipo de
protección personal apropiado para cada tarea.

h. Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado en
el lugar de trabajo.
i. Ser responsable por su seguridad y la de los trabajadores que laboran en
el área a su mando.
j. Facilitar los primeros auxilios y la evacuación del(os) trabajador(es)
lesionado(s) o que esté(n) en peligro.
k Verificar que se cumplan los procedimientos de bloqueo de las
maquinarias que se encuentren en mantenimiento.
l. Paralizar las operaciones o labores en situaciones de alto riesgo hasta que
se haya eliminado o minimizado dichas situaciones riesgosas.

m. Imponer la presencia permanente de un supervisor (ingeniero o
técnico) en las labores mineras de alto riesgo, de acuerdo a la
evaluación de riesgos.
Los supervisores (ingeniero o técnico) que incumplan lo dispuesto
en los incisos anteriores, así como las recomendaciones del Comité
de
Seguridad
y
Salud
Ocupacional,
de
los
fiscalizadores/inspectores/auditores y/o de los funcionarios serán
sancionados por su jefe inmediato o por el jefe de área
correspondiente.

TRABAJADORES
Derechos de los Trabajadores
Artículo 40.- Los trabajadores tienen derecho a:
a) Solicitar al Comité de Seguridad y Salud Ocupacional que efectúe
inspecciones e investigaciones, cuando las condiciones de seguridad lo
ameriten. Asimismo, solicitar a dicho Comité el cumplimiento de cualquiera
de las disposiciones del presente reglamento. Esta petición deberá estar
suscrita por los representantes de los trabajadores ante el Comité de
Seguridad y Salud Ocupacional. En caso de no ser atendida en forma
reiterada, podrán presentar una queja ante la autoridad minera.
b) Conocer los peligros y riesgos existentes en el lugar de trabajo que
puedan afectar su salud o seguridad a través del IPERC y de la información
proporcionada por el supervisor (ingeniero o técnico).

c) Obtener del Comité de Seguridad y Salud Ocupacional o de la
autoridad minera, información relativa a su seguridad o salud, a través
de sus representantes.
d) Retirarse de cualquier área de trabajo al detectar un peligro de alto
riesgo que atente contra su seguridad o salud, dando aviso inmediato a
sus superiores.
e) Elegir a los representantes de los trabajadores ante el Comité de
Seguridad y Salud Ocupacional, mediante elección universal, secreta y
directa. No podrán ser elegidos los supervisores o quienes realicen
labores similares.

Obligaciones de los Trabajadores
Artículo 44. - Los trabajadores en general están obligados a realizar toda
acción conducente a prevenir o conjurar cualquier accidente y a
informar dichos hechos, en el acto, a su jefe inmediato o al
representante del titular minero. Sus principales obligaciones son:
a) Cumplir con los estándares, PETS y prácticas de trabajo seguro
establecidos dentro del sistema de gestión de seguridad y salud.
b) Ser responsables por su seguridad personal y la de sus compañeros
de trabajo.
c) No manipular u operar máquinas, válvulas, tuberías, conductores
eléctricos, si no se encuentran capacitados y no hayan sido
debidamente autorizados.

d) Reportar de forma inmediata cualquier incidente o accidente.
e) Participar en la investigación de los incidentes y accidentes.
f) Utilizar correctamente las máquinas, equipos, herramientas y unidades
de transporte.
g) No ingresar al trabajo bajo la influencia de alcohol ni de drogas, ni
introducir dichos productos a estos lugares. En caso se evidencie el uso de
dichas sustancias en uno o más trabajadores, el titular minero realizará
un examen toxicológico y/o de alcoholemia.
h) Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos de
seguridad establecidos.
i) Participar obligatoriamente en toda capacitación programada.

SISTEMAS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Ciclo Deming
A

P

V

H

El ciclo Deming o también conocido como
el ciclo de mejoramiento, consiste en
cuatro pasos o fases: Planear, Hacer,
Verificar y Actuar. La ejecución lógica y
ordenada de éstos permitirá a la
Institución avanzar hacia la mejora
continua.

Los 14 puntos de Deming
Su estrategia se basaba en catorce puntos claves:
1.- Crear un propósito de mejora del producto y del servicio.
2.- Adoptar una filosofía que elimine los niveles aceptados de errores.
3.- Suspender la dependencia de la inspección mediante el control del proceso.
4.- Terminar con la práctica de hacer negocio sobre la base del precio.
5.- Mejorar constantemente y para siempre el sistema de trabajo.
6.- Aplicar métodos de entrenamiento en el trabajo.
7.- Adoptar un concepto de Liderazgo que permita fomentar el trabajo en
equipo.

8.- Eliminar el miedo y fomentar la confianza para que todos trabajen con
efectividad.
9.- Romper las barreras entre los departamentos. Todos forman parte del
mismo equipo.
10.- Eliminar eslóganes y metas encaminadas a incrementar la productividad
si no se proporcionan los medios adecuados para ello.
11.- Eliminar cuotas numéricas. Si la principal meta es la cantidad, la calidad
se ve afectada.
12.- Eliminar las barreras que se encuentran entre el trabajador y el derecho
a sentirse orgulloso de su trabajo.
13.- Instituir programas de formación para mejorar las capacidades.
14.- Crear una estructura en la alta dirección que impulse los 13 puntos
anteriores.

Todo esto se resume fácilmente en su Ciclo PDCA de
Mejora Continua, conocido como Ciclo Deming:
•
•

•
•

Planificar (P).
Hacer lo que se planifica (D).
Medir y controlar lo que se
hace (C).
Actuar en consecuencia para
mejorar los Resultados (A).

Actuar

Planificar

Verificar

Hacer

PLANEAR
P

A través de esta fase se busca realizar
un análisis que permita identificar el
rumbo de cada una de las actividades,
así como los problemas a los que se
enfrentan la institución y determinar
la importancia de éstos.
El análisis debe sustentarse con datos
sólidos, para ello es importante utilizar
gráficas y esquemas que faciliten su
comprensión con todo el personal
involucrado en cada uno de los
problemas identificados.

P
H

HACER
Una vez que todos los
involucrados en cada una de
las tareas han entendido el
rumbo de la institución, la
siguiente fase consiste en
ejecutar
las
acciones
programas en el plan de
trabajo, incluyendo aquellas
acciones y estrategias para la
solución de los problemas a
los que se enfrentan.

P
V

H

VERIFICAR
Resulta
estratégico
que
constantemente se compare el
resultado de las acciones y
estrategias implementadas con
los resultados esperados en el
plan originalmente establecido.
Los anterior le permite a la
organización detectar a tiempo
las brechas existentes entre la
planificado y lo realizado, para
con ello determinar los ajustes
necesarios.

A

P

V

H

ACTUAR
Con base en el análisis de las
brechas identificadas o, en su
caso,
las
desviaciones
ocurridas entre lo programado
y lo realizado; la organización
y los dueños de los procesos
deben plantear las acciones
correctivas y/o preventivas
necesarias para asegurarse de
que los problemas tengan una
menor
probabilidad
de
ocurrencia.

A

A

A

P

V

H

P

V

P

V

H

H

MEJORA CONTINUA
DE LA INSTITUCIÓN

(Mapeo de procesos)

Herramientas de Gestión de
Seguridad

Análisis de Riesgo Operacional (ARO)

Inspecciones de Seguridad
OBJETIVO
Desarrollar capacidades
en los participantes para
identificar,
evaluar
y
corregir las condiciones
subestándar relacionadas
a la Seguridad, Salud
Ocupacional y Medio
Ambiente en las áreas de
trabajo.

Ver y Observar
Según la definición de la Real Academia de la Lengua Española.
Ver : Es la apariencia de las cosas materiales o inmateriales
Observar : Es mirar y examinar atentamente algún objeto.
Dicho de otra manera:

Ver

: Es la simple acción de percibir el exterior por medio de los
ojos.

Observar : Es el análisis que haces de lo que ves.

Ver y Observar
Entonces:

VER  OBSERVAR

Ver y Observar
En las áreas de trabajo no sólo debemos ver si no también observar
los peligros ocasionados por aquellos actos o condiciones sub
estándares y que podrían conllevar a un incidente para luego poder
determinar los controles necesarios para reducir o eliminar sus
riesgo asociados.
No todos tenemos la misma percepción de las cosas y por ello no
coincidimos en nuestras apreciaciones.
Las siguientes imágenes demostrarán que no todos percibimos los
mismo.

Ver y Observar
A continuación podremos ver y observar las imágenes que se
presentan, nos daremos cuenta que no todos podemos coincidir en
nuestras apreciaciones

¿VE A UNA
JOVEN O UN ÁRBOL?

¿VE A UNAS FLORES O
UNA MUJER?

CONCEPTOS BÁSICOS
ACTO SUB-ESTÁNDAR
Es toda acción o práctica que no
realiza el trabajador de acuerdo
al procedimiento o estándar
establecido
que
causa
o
contribuye a la ocurrencia de un
incidente.

147

CONCEPTOS BÁSICOS
CONDICION
SUB-ESTÁNDAR
Toda condición existente en
el entorno de trabajo y que
se encuentre fuera del
estándar y que puede
causar incidente.

148

EJERCICIO 1

Fundamentos para realizar

Definición de Inspección
Proceso de observación metódica para
examinar situaciones críticas de
prácticas,
condiciones,
equipos,
materiales, estructuras entre otros. Es
realizada por un funcionario de la
empresa quien debe realizar la
identificación de peligros, evaluación y
control de los riesgos (IPECR), e
impactos ambientales.

Objetivos Generales de las Inspecciones
 Identificar Peligros y Eliminar / Minimizar los
Riesgos.
 Prevenir Lesiones y Enfermedades al personal
(empleados, contratistas, visitantes, proveedores.)
 Prevenir daños, perdidas de bienes y/o la
interrupción de los actividades de la Organización.
 Salvaguardar el patrimonio de la Organización.


¿Qué
necesitamos
para realizar una
buena inspección?

153

CUALIDADES DEL INSPECTOR

Comunicativo
Analizar y Sintetizar la
Información
Imparcialidad para la
Evaluación
Emitir Juicios Técnicos
Discreción y Actitutd
Constructiva

Orden y Limpieza
Demarcación de áreas
Excavación y apertura de zanjas
Selección, distribución y uso de EPP
Ergonomía

Oficinas administrativas

Orden y Limpieza

Está terminantemente prohibido:
• Usar materiales combustibles y/o tetracloruro de
carbono, para fines de limpieza.
• Arrojar basura al suelo.

• Consumir alimentos y/o bebidas en áreas que no estén
destinadas para tal fin.

156

AUTODISCIPLINA Y CONTROL VISUAL

Demarcación de áreas

•
•
•
•
•
•
•
•

Cinta de prohibición.
Cinta de advertencia.
Barreras.
Tranquera o caballetes.
Mallas delimitadoras.
Conos.
Tarjeta de advertencia.
Tarjeta de restricción.
161

Excavación y apertura de zanjas

Reglas Generales:
• Antes de iniciar las excavaciones se eliminarán todos
los objetos que puedan desplomarse y que
constituyen peligro para los trabajadores, tales como;
árboles, rocas, rellenos, etc.
• A partir de 1.20 m de profundidad, la excavación se
considerará como un espacio confinado.
• Todos los trabajadores involucrados en trabajos de
excavación en áreas cercanas a tráfico de vehículos
usarán chalecos reflectantes.
162

Reglas Generales:

• En los casos en que
las
zanjas
se
realicen
en
terrenos estables,
se evitará que el
material producto
de la excavación se
acumule a menos
de 1 m del borde
de la zanja.
163

Selección, distribución y uso de EPP

Reglas Generales:
• EPP básico será de uso obligatorio en todas las áreas
operativas con excepción de las áreas administrativas,
el cambio de turno y el ingreso y salida del personal.
• Todo EPP adicional deberá ser usado junto con el EPP
básico, para esto deberán ser adaptables, si fuera el
caso.
• Los equipos de protección personal serán utilizados y
mantenidos en una condición fiable y sanitariamente
adecuados.
164

Reglas Generales:
• En trabajos de soldadura, los soldadores y
ayudantes deberán usar el mismo EPP.
• El personal eléctrico y de instrumentación
deberán usan ropa antiflama y zapatos
dieléctricos en forma permanente.
• El EPP se inspeccionará antes de cada uso para
observar si está dañado o tiene defectos. El EPP
dañado o defectuoso se retirará, desechará y
reemplazará.

165

Ergonomía

• Cualquier operación de transporte o sujeción
de una carga por parte de uno o varios
trabajadores, como el levantamiento, la
colocación, el empuje, la tracción o el
desplazamiento que por sus características o
condiciones ergonómicas inadecuadas entrañe
riesgos en particular dorso-lumbares para los
trabajadores.
166

Los trabajos que se deban realizar en posición
sentada deben cumplir con:
• El puesto de trabajo deberá tener las
dimensiones adecuadas que permitan el
posicionamiento y el libre movimiento de los
segmentos corporales.
• Las actividades de entrada de datos tendrán
como mínimo una pausa de 10 minutos de
descanso por cada 50 minutos de trabajo.

167

Oficinas administrativas

• Coloque los implementos de trabajo que utiliza con
mayor frecuencia, al fácil alcance de las manos.
• Asegúrese de que su plano de trabajo no esté a un
nivel demasiado alto o demasiado bajo.
• No coloque materiales u objetos encima de
armarios, archivadores o muebles a una altura
superior a la de los hombros.

168

Del computador:
• El borde superior de la pantalla debe quedar a nivel
de los ojos, no superior ni inferior con el fin de evitar
la mala postura del cuello que incrementa la fatiga.
• Mantenga las manos en una postura natural y
relajada cuando utilice el teclado. Evite doblar las
muñecas cada vez que oprima las teclas.
• Movilice el ratón colocando ligeramente la muñeca
sobre el plano de apoyo de este. (se recomienda
mousepad)

169

Metodología de las Inspecciones de Seguridad

Metodología de las Inspecciones
1.

PREPARACION

2.

EJECUCION

3.

ESTABLECIMIENTO
DE
PLANES
DE
ACCION

4.

ACCIONES
SEGUIMIENTO

DE

1. PREPARACION
 Revisar el programa de inspecciones planeadas.
 Definir el área de responsabilidad.

 Decidir el momento de la inspección.
 Determinar lo que se va a observar.
 Registros a utilizar. (Formatos, listas de verificación, etc.)

 Asegurar de tener los equipos necesarios (EPP, formatos,
lapiceros, cámara fotográfica) para realizar la inspección.
 Resultados de las inspecciones anteriores.

2. EJECUCIÓN
Tener en cuenta las siguientes consideraciones:
 Conocer los estándares de operación
 Cubrir todo el sector , equipo, herramienta, instalación o área.
 Inspeccionar adicionalmente los lugares apartados y que no
estén a la vista (armarios, gabinetes, detrás de estanterías).
 Registrar usando
los formatos, todas las condiciones
subestándares u observaciones detectadas.
 Actuar inmediatamente ante peligros críticos.
 Buscar siempre las causas básicas, para cada peligro detectado.

1. Buscar las cosas que no
saltan a la vista
Las cosas que se cree que
normalmente no se ven
durante las inspecciones
rutinarias.
2.
Cubrir
el
área
de
inspección
sistemáticamente
Permitirse cierto tiempo para
hacer la inspección a fin de
cubrir cada área en forma
metódica y minuciosa

3. Describir y ubicar cada condición insegura
claramente
La descripción de las cosas y su ubicación, deben ser
claras y precisas (Se recomienda usar nombres de
equipos, paredes, columnas, etc. para indicar su
ubicación exacta )


4.

Inspeccionar inmediatamente las
cosas que son “urgentemente
necesarias”
Tomar acción rápidamente, por
ejemplo, colocar una guarda en una
máquina o bloquear el área en donde
se observa un riesgo inminente.

5. Informar las cosas que parecen
“ innecesarias”
Se puede ahorrar dinero a la
empresa reubicando o desalojando
maquinaria, equipos o materiales que
están en desuso y ocupan un lugar
que no les corresponde.

3. ESTABLECIMIENTO DE PLANES DE ACCIÓN
Tener en cuenta las siguientes consideraciones:
 Lo establece el responsable del área donde se detectó la
observación.
 Definir responsables y plazos para su ejecución.
 Las acciones a implementar debe estar acorde a la
observación detectada.

4. ACCIONES DE SEGUIMIENTO

Las áreas inspeccionadas son responsables del
cumplimiento de los planes de acción y del
seguimiento a dichos planes.
Las áreas inspeccionadas deben conservar las
evidencias del cumplimiento del mismo.
El seguimiento a los planes de acción de las
inspecciones inopinadas son revisadas en las
reuniones mensuales del comité de seguridad y
medioambiente.

1. INSPECCIONES DIARIAS Y PRE-OPERACIONALES
 Lo realiza el trabajador en su área de trabajo.
 Inspecciona sus equipos, herramientas y zona de trabajo.
 Utiliza “Lista de verificación pre-operacional de operadores y
equipos”, tarjetas de “no operar”, tarjeta de “fuera de
servicio, código de colores.

B) Inspecciones Pre-Operacionales

LISTA DE VERIFICACIÓN PRE-OPERACIONAL DE OPERADORES , VEHICULOS Y EQUIPOS
MOVILES

2)

Inspecciones
Instalaciones

Planeadas

de

Herramientas,

 Es responsabilidad de las gerencias de
área
desarrollar
un programa
de
inspecciones planeadas basada en sus
matrices IPECR y de acuerdo lo
establecido en el D.S. Nº 055-2010-EM.
 Las empresas contratistas deben realizar
inspecciones en sus instalaciones de
acuerdo a sus programas internos.
 Se registra en el formato de inspecciones
planeadas.

Equipos

e

CÓDIGO DE COLORES PARA INSPECCIONES
 Después de cada inspección del equipo o herramienta, una
cinta adhesiva será adosada de acuerdo al siguiente indicador
de código de colores:

 Para el caso de herramientas eléctricas, se podrá adosar una
etiqueta al cable de alimentación o en los mangos o bastidores
para herramientas no eléctricas.

FRECUENCIA DE INSPECCIONES
PLANEADAS
La inspección de los equipos,
herramientas e instalaciones se
realiza con la siguiente frecuencia:
Diaria :
 Instalaciones de izaje y tracción.
Semanal:
 Bodegas (Almacenes) y talleres.
 Polvorines.

Inspecciones Planeadas
Mensual:










Instalaciones eléctricas.
Sistemas de alarma.
Sistemas y extintores contra incendios.
Extensiones y cables eléctricos.
Tableros eléctricos.
Accesorios de levante.
Sistemas de tratamiento de aguas residuales
domésticas.
Plataformas de tratamiento y almacenamiento
de residuos.
Contenedores secundarios de productos
químicos y sustancias peligrosas.

Inspecciones Planeadas
Trimestral:
 Estaciones de monitoreo de calidad de aire y
agua.
 Estaciones meteorológicas.
 Viveros áreas reforestadas y de flora
reubicada.
Anual:
 Tanques de almacenamiento de ácido
sulfúrico incluye medición de espesores.
 Tuberías que transportan productos
químicos y sustancias peligrosas.
Cada dos años:
 Tanques
de
almacenamiento
de
hidrocarburos, incluyendo medición de
espesores.

Inspecciones Inopinadas
C) Inspecciones Inopinadas del Comité de Seguridad y Salud
Ocupacional

 Realizadas por el Comité de Seguridad y
salud ocupacional.
 Frecuencia mensual.
 Áreas aleatorias a ser inspeccionadas.
 Registradas

en

el

formato

de

inspecciones inopinadas del comité de
seguridad y salud ocupacional.

Plazos de Corrección
• El plazo de corrección esta en razón al nivel
de riesgo y al nivel de respuesta logístico.
NIVEL DE
RIESGO

DESCRIPCIÓN

PLAZO DE
CORRECCIÓN

Riesgo intolerable, requiere
controles inmediatos. Si no se
puede controlar PELIGRO se
paraliza los trabajos operacionales
en la labor.

0-24 HORAS

Iniciar medidas para
eliminar/reducir el riesgo . Evaluar
MEDIO
si la acción se puede ejecutar de
manera inmediata

0-72HORAS

ALTO

BAJO

Este riesgo puede ser tolerable .

1 MES

192

TALLER DE INSPECCIONES
DE SEGURIDAD

Investigación y Reporte de
Incidentes - Introducción

Introducción: ¿Por que se producen los Incidentes?

Se producen por deficiencias
en el Sistema de Gestión de
SSO
en la Identificación de Peligros
y Evaluación de Riesgos
en el Control de Riesgos

Introducción: ¿Para que reportar e investigar los Incidentes?

Aprender de lo
que sucedió

Definir
tendencias

Prevenir
recurrencia

Determinar las
causas reales

Solucionar
problemas antes
que resulten en
perdidas

OBJETIVO Y PROPÓSITO
• El objetivo de una
investigación
de
incidentes
es
desarrollar planes de
acción efectivos que
sirvan para prevenir la
ocurrencia de eventos
similares en el futuro.

Este compromiso se lleva a
cabo mediante el análisis del
incidente determinando la
causa raíz, evaluando los
riesgos e implementando
planes de acción que deben
ser monitoreados
para
verificar su efectividad y
mantenimiento en el tiempo.

• El propósito de una investigación no es buscar
culpables, sino descubrir las causas reales que
han producido el accidente, para corregirlas,
ya que de otra forma el resultado será que los
accidentes, y con mayor motivo los incidentes,
se oculten en lugar de ser investigados.

ACTORES EN SEGURIDAD Y
SALUD EN EL TRABAJO

ESTADO

TRABAJADOR
EMPLEADOR

Clasificación de los Accidentes


Accidente Leve

Accidente Incapacitante
 Incapacidad Parcial Permanente
 Incapacidad Total Permanente
 Incapacidad Total Temporal

Accidente Mortal.

SECUENCIA DE LOS ACCIDENTES

“LA SECUENCIA DEL DOMINÓ”

MODELO DE CAUSALIDAD DE PÉRDIDAS
Los incidentes no son casualidad, los incidentes son causados.
Los incidentes son acciones interrelacionadas o secuencias de eventos que se pueden
observar en el diagrama:

FALTA DE
CONTROL
Inadecuados:
Sistemas
Estándares
Cumplimientos

CAUSAS
BASICAS
Factores
Personales
Factores de
trabajo

CAUSAS
INMEDIATAS
Actos
Subestándar
Condiciones
Subestándar

INCIDENTE

Evento

LIMITE UMBRAL

•
•

PÉRDIDA
Daño o perjuicio
no intencionado

FALTA DE CONTROL – SISTEMAS INADECUADOS
•
•

El sistema de control de riesgos puede ser inadecuado debido a la falta o inapropiadas
actividades preventivas
Algunas de estas pueden ser: Liderazgo y Responsabilidad, entrenamiento,
inspecciones planeadas, mantenimiento, Análisis de actividades críticas, observación
de conductas y/o tareas, permisos de trabajo, comunicaciones, etc.

205

FALTA DE CONTROL – ESTÁNDARES INADECUADOS
• Una causa común para la falla de los estándares es que nos son lo
suficientemente específicos o claros para las actividades aplicables.

206

FALTA DE CONTROL – INCUMPLIMIENTO DE ESTÁNDARES
•
•

La falta de cumplimiento cuando existen estándares es la forma más común de
perder el control
Esto es un claro indicador que es necesario incrementar los esfuerzos en la gestión de
Seguridad de forma que se pueda mejorar continuamente la conducta y la
responsabilidad de los trabajadores.

207

CAUSAS BÁSICAS
•

Las causas básicas, conocidas también como las causas raíz son las causas reales
detrás de los síntomas de un incidente.
Explican porque las personas comenten actos subestándares y porque las
condiciones subestándares existen.

FALTA DE
CONTROL
Inadecuados:
Sistemas
Estándares
Cumplimientos

CAUSAS
BASICAS
Factores
Personales
Factores de
trabajo

CAUSAS
INMEDIATAS
Actos
Subestándar
Condiciones
Subestándar

INCIDENTE

Evento

LIMITE UMBRAL

•

PÉRDIDA
Daño o perjuicio
no intencionado

208

CAUSAS BÁSICAS – FACTORES PERSONALES
•
•

Los factores personales incluyen: Capacidad inadecuada, falta de conocimiento,
falta de habilidades, frustración, estrés e inapropiada motivación.
Un trabajador que no sigue un procedimiento es porque o no ha sido
correctamente entrenado o quizás no tiene la adecuada motivación para hacerlo

209

FACTORES PERSONALES
• Son aquellos que directamente son
reflejados en las personas. Estos
explican por qué las personas comete
actos sub-estándares.
FACTORES PERSONALES
* CAPACIDAD INADECUADA
- FÍSICA/FISIOLÓGICA
- MENTAL/FISIOLÓGICA
* FALTA DE CONOCIMIENTO
* FALTA DE HABILIDAD
* TENSIÓN (STRESS)
- FÍSICA/FISIOLÓGICA
- MENTAL/FISIOLÓGICA
* MOTIVACIÓN INADECUADA

FACTORES PERSONALES




Desconocimiento – Falta de Entrenamiento – Motivación Deficiente.
Capacidad física – Capacidad mental
Estrés físico y mental.

CAUSAS BÁSICAS – FACTORES DE TRABAJO
•

Los factores de trabajo incluyen: inadecuado liderazgo, inadecuada ingeniería,
compras inadecuadas, inadecuadas herramientas o equipos, inadecuado
mantenimiento, inadecuados estándares de trabajo, etc.

212

FACTORES DE TRABAJO
• Se refiere a defectos en el diseño,
errores y demora logística, adquisiciones
inadecuadas, uso de equipos,
herramientas y materiales inapropiados
y mala elección o mala ejecución de los
métodos de explotación. Están
relacionados con el ambiente de trabajo.

FACTORES DEL TRABAJO
(MEDIO AMBIENTE LABORAL)
* LIDERAZGO Y SUPERVISIÓN
INADECUADA
* INGENIERÍA INADECUADA
* ADQUISICIONES
INCORRECTAS
* MANTENIMIENTO INADECUADO
* HERRAMIENTAS, EQUIPO Y
MATERIALES INADECUADOS
* ESTÁNDARES DE TRABAJO
DEFICIENTES
* USO Y DESGASTE
* ABUSO O MAL USO

FACTORES DE TRABAJO
 Liderazgo: Retroalimentación, metas y objetivos conflictivos,
planificación deficiente, etc.
 Ingeniería: Cambios referentes al trabajo, materiales,
equipos y construcciones deficientes.
 Mantenimiento: Frecuencia del trabajo, limpieza, ajuste y
calibración, reparaciones, sustitución de partes.
 Estándares de trabajo: Métodos de trabajo, comunicación de
estándares, revisión y actualización de estándares.
 Abuso y desgaste: Intencional y no intencional.

CAUSAS INMEDIATAS-ACTOS
SUBESTANDARES
Actos / Prácticas subestándar: Falta de atención, no obedecer procedimientos,
remoción de dispositivos de seguridad, uso inapropiado de EPP, etc.

FALTA DE
CONTROL
Inadecuados:
Sistemas
Estándares
Cumplimientos

CAUSAS
BASICAS
Factores
Personales
Factores de
trabajo

CAUSAS
INMEDIATAS
Actos
Subestándar
Condiciones
Subestándar

INCIDENTE

Evento

LIMITE UMBRAL

•

PÉRDIDA
Daño o perjuicio
no intencionado

ACTO SUBSTANDAR
215

ACTOS SUBESTÁNDARES











Operar equipos sin autorización.
No asegurar el equipo.
Operar a altas velocidades.
Retirar los dispositivos de seguridad.
Posición inadecuada para realizar la tarea.
Trabajar bajo influencia de alcohol y/o
drogas.
Uso inadecuado del EPP.
No usar el EPP.
Realizar el mantenimiento del equipo cuando
funcionamiento.
Otros.

este

esta

en

CAUSAS INMEDIATAS (ACTOS SUBESTANDAR)
NO USA ELEMENTOS DE
PROTECCIÓN PERSONAL

OPERA A VELOCIDAD INSEGURA

MAL USO DE HERRAMIENTAS

CAUSAS INMEDIATAS-CONDICIONES
SUBESTANDAR

FALTA DE
CONTROL
Inadecuados:
Sistemas
Estándares
Cumplimientos

CAUSAS
BASICAS
Factores
Personales
Factores de
trabajo

CONDICION SUBESTANDAR

CAUSAS
INMEDIATAS
Actos
Subestándar
Condiciones
Subestándar

INCIDENTE

Evento

LIMITE UMBRAL

Condiciones subestándar: Guardas o barreras inadecuadas, herramientas
defectuosas, equipos mal mantenidos, exposición excesiva, etc.

PÉRDIDA
Daño o perjuicio
no intencionado

CONDICIONES SUBESTÁNDARES













Guardas o barreras inadecuadas.
EPP en mal estado.
Materiales, equipos y herramientas en mal estado.
Áreas congestionadas o reducidas.
Falta de orden y limpieza.
Ruido excesivo.
Ventilación deficiente.
Químicos incompatibles.
Bajas/altas temperaturas.
Radiación.
Condiciones ambientales peligrosas por ejemplo: polvos, neblinas, humos,
gases, vapores otros.
Otros.

CAUSAS INMEDIATAS (CONDICIONES SUBESTANDAR)

FALTA DE ORDEN Y ASEO

SUPERFICIE DEFECTUOSA

AMBIENTE TÓXICO

AMBIENTE RUIDOSO

INCIDENTE
En el modelo de causa efecto, el incidente es el evento que precede a la pérdida.

FALTA DE
CONTROL

CAUSAS
INMEDIATAS

CAUSAS
BASICAS

Inadecuados:
Sistemas
Estándares
Cumplimientos

Factores
Personales
Factores de
trabajo







INCIDENTE

Actos
Subestándar
Condiciones
Subestándar

Golpeado contra
Golpeado por
Caer dentro
Caer en
Atrapado en







Evento

LIMITE UMBRAL

•

PÉRDIDA
Daño o perjuicio
no intencionado

Atrapado por
Atrapado entre
En contacto con
Sobreesfuerzo
Etc.
221

PÉRDIDA
La pérdida puede ser explicada como el RESULTADO del incidente. El contacto con las
diferentes fuentes de energía, equipo o materiales, puede resultar en daño a las personas, a
la propiedad, al medio ambiente; interrupciones del proceso, degradación de calidad o
reducción de los beneficios.

FALTA DE
CONTROL
Inadecuados:
Sistemas
Estándares
Cumplimientos

CAUSAS
BASICAS
Factores
Personales
Factores de
trabajo

CAUSAS
INMEDIATAS
Actos
Subestándar
Condiciones
Subestándar

INCIDENTE

Evento

LIMITE UMBRAL

•

PÉRDIDA
Daño o perjuicio
no intencionado

222

TALLER DE INVESTIGACION Y
REPORTE DE INCIDENTES

POR QUÉ?
CONTROL

POR QUÉ?
CAUSAS BASICAS

ADMINISTRATIVO

Inadecuados:
Sistemas
Estándares
Cumplimiento

Los Jefes no
conversan
habitualmente
con los
trabajadores

La inducción
se realiza una
vez por semana
El programa de
mantenimiento
no contempla
luminarias

En las
inspecciones
no se revisa
iluminación

Factores
Personales
Factores de
trabajo

Estaba
nervioso por
una discusión
con su jefe

Venía de otra
empresa, no
conocía las
normas, no recibió
la inducción de
seguridad

No se habían
limpiado las
luminarias
hace 6
meses

POR QUÉ?
CAUSAS
INMEDIATAS

Actos
Subestándar
Condiciones
Subestándar

Iba un
poco
rápido

Era el turno
de noche y
había poca
iluminación

POR QUÉ?

POR QUÉ?

INCIDENTE

PÉRDIDA

Evento

Daño o perjuicio
no intencionado

Un operador
de grúa
horquilla,
cuenta que
Chocó un
camión
estacionado
en el área de
carga,
atropellando
al conductor

El camión sufrió
desperfectos, la
grúa dobló las
uñas de carga,
quedó fuera de
servicio. El
conductor
resultó con la
cadera rota. 6
meses
inhabilitado

• Causas Inmediatas:
-Operar a una velocidad inadecuada (Acción)
-Iluminación inadecuada (Condición)
• Causas Básicas:
– Tensión Mental (estrés) (Factor Personal)
– Falta de conocimiento (Factor Personal)
– Mantenimiento inadecuado (Factor del trabajo)
• Control Administrativo:
– Falta de Comunicaciones Internas (S)
– Falta de Capacitación (E)
– Falta de Mantenimiento (E)
– Falta de Inspecciones (E)

INVESTIGACIÓN Y REPORTE DE INCIDENTES
ACTO #1

ACTO #2

4

ACTO #3

ACTO #4

6

INCIDENTE: PRIMEROS AUXILIOS
NOMBRE: X
CARGO:
FECHA: 28/10/2011 HORA : 12:22 PM

AREA: X
LUGAR: X
SUPERV.: X
EMPRESA: XX

PERDIDAS:
HERIDA CONTUSA DEDO INDICE MANO DERECHA

INCIDENTE:

Un trabajador que realizaba trabajos de señalización, delimitaba el área de
trabajo con estacas de fierro y malla plástica, la herramienta que utilizaba
para este trabajo era un comba de 2lb, con la cual golpeaba las estacas
para sujetarlas al piso, a las 12:22 horas, el trabajador observa que sus
compañeros de trabajo se retiraban a tomar el bus que los recogía para
trasladarlos al comedor, motivo por el cual el trabajador pierde la
concentración en el trabajo que estaba realizando y se golpea el dedo índice
de la mano derecha contra el mango de la comba y la cabeza de la estaca.

1

CAUSAS INMEDIATAS.
ACTO SUB ESTANDAR:
1.2- Grupal: No se evaluaron los riesgos asociados al estacado y señalización en el IPERC.

1.5.- Postura Posicionamiento inadecuado: La posición de la mano no es la adecuada. La comba se
debe coger del mango a una distancia mayor a 10 cm del mazo de la comba.
1.7.- Trabajo o movimiento a velocidad inadecuada: Aceleró el desarrollo de su trabajo por querer salir
a su refrigerio.
2.6.- Operar equipos a velocidad inadecuada: Manipuló la comba rápidamente para plantar la estaca
de fierro.
4.5.- Distraído por otras preocupaciones: Se distrajo por el personal que se prestaba a subir a los
buses

CAUSAS BASICAS
FACTOR PERSONAL:
11.4.- Conducta insegura no identificada: Realizó su actividad con rapidez y distraído por factores
externos a su trabajo.

2

FALTA/FALLA DE CONTROL:
1.
2.
3.

FALTA DE IDENTIFICACION DE RIESGOS ASOCIADOS A LOS TRABAJOS.
MOTIVACION INAPROPIADA.
FALTA DE CONTROL EN EL ABORDAJE A LOS BUSES.

MEDIDAS DE CONTROL
1.- DIFUSION DE LA CARTILLA DE COMPORTAMIENTOS SEGUROS Y
RIESGOSOS DE LAS MANOS

2.- RETROALIMENTACION A TODO EL PERSONAL SOBRE LA
CAMPAÑA DE CUIDADO DE LAS MANOS

3.- IMPLEMENTACION DE INSTRUCTIVO SOBRE EL ABORDAJE A LOS
.
VEHICULOS, SEGÚN HORARIOS Y ESPECIALIDADES.

4.- EL SUPERVISOR APOYARA EN EL DESARROLLO DEL AST, PARA
IDENTIFICAR RIESGOS ASOCIADOS.

Responsable

Fecha

Seguimiento

ADMINISTRADOR DE
LA EMPRESA

31/02/11

CONTINUO

ADMINISTRADOR DE
LA EMPRESA

01/03/11

CONTINUO

AREA DE SERVICIOS
GENERALES

31/02/11

CONTINUO

SUPERVISOR
OPERATIVO

30/02/11

CONTINUO

3

Permiso de Trabajo Seguro
¿Que es permiso de trabajo?

231

PTS es…
Autorización escrita para la
ejecución de un trabajo
mediante un formato con el
que
se
verifica
el
cumplimiento de las medidas
de control para los riesgos.

“Todo trabajo de alto riesgo requiere
obligatoriamente del Permiso Escrito
de Trabajo de Alto Riesgo (PETAR),
autorizado y firmado para cada turno,
por el ingeniero supervisor y
superintendente o responsable del
área de trabajo y visado por un
Ingeniero de Seguridad o por el
Gerente del Programa de Seguridad y
Salud Ocupacional”.
(D.S. 055-2010-EM).
233

Trabajos en caliente

Espacios confinados
Trabajos en altura
Excavaciones

Izajes críticos
234


235

Selección de Trabajos Críticos

POE y PTS específicos

Excavaciones

Autorización del Responsable del Area

Responsable del área o equipo
 Es quien toma conocimiento y autoriza al responsable del trabajo para la realización del trabajo
en el área o equipo bajo su responsabilidad.
 Autoriza diariamente el Permiso de Trabajo Seguro al Responsable del trabajo. En aquellos casos
que se requieran permisos adicionales para tareas específicas, deberá asegurarse que los
respectivos permisos para las tareas específicas estén tramitados y aprobados.

Equipos de Protección Personal

INTRODUCCION
-El hombre ha utilizado desde la
antigüedad elementos de
protección personal.
-En la actualidad continuamos
utilizando EPP en gran variedad de
materiales dependiendo del tipo de
actividad que se realice.
-Los EPP son elementos ajenos a
nuestro cuerpo y para usarlos
debemos familiarizarnos con ellos.

EQUIPO DE PROTECCIÓN
PERSONAL (EPP)

EPP BÁSICO

EPP ESPECÍFICO

EPP BÁSICO

Art 83° DS 055–2010 –EM
Todo personal que ingrese al interior de una mina debe
usar EPP, con elementos reflectantes para que pueda ser
visto por los operadores de maquinarias
243

PROTECCION PARA LA CABEZA

CASCOS
TIPOS DE IMPACTO
TIPO I: Impacto resultado de un golpe
recibido únicamente en la corona de
la cabeza
TIPO II: Impacto resultado de un
golpe recibido debajo de la corona de
la cabeza (Lateral) o en la corona de
la cabeza.

ANSI Z89.1

CLASES DIELÉCTRICAS
CLASE G: Peligro de exposición a conducción
de bajo voltaje (2.200 voltios)
CLASE E: Peligro de exposición a conductores
de alto voltaje (20.000 voltios)
CLASE C: No están destinados a proveer
protección contra conductores eléctricos

Pruebas

Atenuación al
impacto

Resistencia Eléctrica

Pruebas
Pruebas de
flamabilidad

Prueba de
penetración

REQUISITOS DE LA PRUEBA ANSI

Pruebas de Impacto:
Claridad Óptica:
• Peso
• Alta velocidad
• Caída libre
Pruebas de Durabilidad:
• Inflamabilidad
• Corrosión
• Limpieza

• Prisma
• Refracción
• Opacidad (Bruma)
• Transmisión
• Definición

Protección Respiratoria
EN PRESENCIA DE AGENTES QUÍMICOS
(Polvo, gases, humos, neblinas etc.)

PROTECCIÓN AUDITIVA
• Es necesario saber de los peligros y riesgos para determinar el
EPP que se necesita.

USO OBLIGATORIO EN PRESENCIA DE NIVELES
ALTOS DE RUIDO (MAYOR A 85 dB).

Protección de las manos

Los trabajadores deben
identificar los peligros
evaluar los riesgos y
seleccionar el tipo de
guantes adecuado para
controlar el riesgo

253

Emergencias y Primeros Auxilios

¿ QUÉ ES UNA EMERGENCIA?
EVENTO

Situación fuera
de lo normal.

CAUSA

CONSECUENCIA

CONTROL

Fenómeno
natural,
tecnológico
o por acción
del hombre.

Paraliza una
determinada
actividad en
forma parcial o
total.

Para su control
requiere de una
respuesta
especial y
organizada.

255

Potenciales Situaciones de Emergencia

INCIDENTES CON MATERIALES
PELIGROSOS

PREPARACIÓN Y RESPUESTA
ANTE EMERGENCIAS

Dar aviso de inmediato por los medios
disponibles.
Y ahora ¿Qué hago?

Si está entrenado en uso de extintores,
intente sofocarlo.
Si se trata de un incendio declarado, espere
la llegada de la brigada de emergencia.

¡FUEGO!

Si no está preparado no actue…podría
resultar lesionado.

EXTINTORES PORTATILES

Es un equipo manual y portátil que
contiene un agente extintor (polvo
químico, líquido, espuma o gas) que
expulsado bajo presión suprime o
extingue un amago incendio.

PREPARACIÓN Y RESPUESTA ANTE
EMERGENCIAS

Formas de Extinción
SEPARACION: Eliminando el combustible.

ENFRIAMIENTO: Eliminando el calor.

SOFOCACION: Eliminando el oxígeno.

INHIBICION: Eliminando la reacción en cadena.
265

SEGURIDAD CONTRA
INCENDIOS
FUEGOS CLASE A:
Sólidos combustibles.

SEGURIDAD CONTRA
INCENDIOS
FUEGOS CLASE B:
Líquidos inflamables y gases.

SEGURIDAD CONTRA
INCENDIOS
FUEGOS CLASE C:
Equipos eléctricos conectados a su fuente de
energía, cuando el equipo no está conectado se convierte en fuego
A.
Ejem: interruptores, cajas de fusibles, equipos electrónicos,etc.

SEGURIDAD CONTRA
INCENDIOS
FUEGOS CLASE D:
Ocasionado en metales combustibles como: magnesio, sodio,
potasio, calcio, aluminio, titanio. Estos metales arden a altas
temperaturas.

SEGURIDAD CONTRA
INCENDIOS
FUEGOS CLASE K:
Ocasionado por grasas animales o vegetales

SEGURIDAD CONTRA
INCENDIOS
POLVO QUÍMICO SECO
Tipo ABC Multipropósito
• Es un polvo químico seco a base de
Fosfato monoamónico y Sulfato de
Amonio.
Extingue fuegos en sólidos combustibles
(Fuegos tipo A), además de los fuegos
tipo B y C.

SEGURIDAD CONTRA
INCENDIOS
El gas carbónico es un gas licuado que tiene
importantes ventajas en términos de protección
contra incendios:
– Apaga fuegos B y C,
– Proporciona su propia presión para descargarlo del
cilindro donde se almacena (auto expelente),
– Puesto que es un gas puede penetrar y repartirse por
todas las zonas del área incendiada,
– No conduce la electricidad.

SEGURIDAD CONTRA
INCENDIOS
Sus principales desventajas son:
– Corto alcance,
– Se disipa muy rápidamente,
– En lugares abiertos es afectado por el viento,
– En lugares cerrados o sin ventilación deben
adoptarse precauciones que impidan que falte
oxígeno a las personas.

SEGURIDAD CONTRA
INCENDIOS
ESPUMA
Extinguen el fuego por sofocación y
enfriamiento.
Forman una capa que aísla del aire y como
tiene agua, enfría, pero conduce la
electricidad. Ataca fuegos de clase A y B

SEGURIDAD CONTRA
INCENDIOS
HALOTRÓN
Extinguen el fuego por remoción y
absorción de calor de la zona de
combustión e interrumpen la reacción en
cadena. Se usa en equipos eléctricos,
computadoras, etc.
Es compatible con el medio ambiente, no
ataca la capa de ozono. Ataca fuegos de
clase A,B,C,D

SEGURIDAD CONTRA
INCENDIOS
Acetato de Potasio
Estos extintores contienen una solución
acuosa a base de acetato de potasio, para
ser utilizados en la extinción de fuegos de
aceites vegetales o grasas animales.
Combate fuegos de clase K.

USO DEL EXTINTOR

T.A.P.E.

T

A

P

E

T.A.P.E.

TIRAR
TIRE del precinto o seguro
del extintor.
En algunos extintores
hay que:
“soltar una traba”,
“oprimir una palanca” o
hacer alguna medida
inicial distinta.

T.A.P.E.

APUNTAR

APUNTE la boquilla
(tobera) de la manguera
del extintor, hacia abajo a
la base del fuego.

T.A.P.E.

PRESIONE

PRESIONE la manija.
Esto descarga el
agente extintor.

T.A.P.E.

EXTINGUIR
Descarga el agente
extintor a la base
del fuego

 Dirija el chorro barriendo en forma de
abanico manteniendo el extintor en forma
vertical. Accione el extintor hasta que se
apague el fuego cubriendo toda el área o se
acabe el extintor a favor del viento.

EMERGENCIAS
¿QUE HACER ANTE UNA EMERGENCIA?

283

EMERGENCIAS
DAR AVISO EN FORMA INMEDIATA

Vía Radial

Vía Telefónica

COMUNICACIÓN DE EMERGENCIAS
VÍA RADIAL
¿Cómo?

Vía Radial

Usar la frecuencia de operaciones del área en la que se produce la
emergencia, de acuerdo al siguiente protocolo:
1.

Sintonizar la frecuencia del Área.

2.

Comunicar la clave “May Day, May Day, May Day”

3.

Responda “calmadamente” las preguntas que le hagan.

4.

Identifíquese con su nombre y su cargo.

5.

Indique el tipo de emergencia que se está desarrollando (incendio, volcadura,
derrames, etc).

6.

De la ubicación exacta de la emergencia.

7.

Comunique si existen trabajadores involucrados.

VÍA RADIAL
¿Cómo?

Vía Radial

El Jefe de Brigada de Primera Respuesta deberá constituirse de manera
inmediata al lugar y convoca la presencia de los integrantes de la Brigada de
Primera Respuesta.
El Jefe de Brigada de Primera Respuesta comunica la emergencia a:

 Brigada de Respuesta y Control (C 3)
 Brigada de Atención Médica.
A través de la :

Frecuencia 5
“Atención de Emergencias”

VÍA TELEFÓNICA

EL NÚMERO ES 054 381515

¿Cómo?

Vía Telefónica

Al solicitar ayuda informe que:
“Va ha reportar una emergencia”
Responda “calmadamente” las preguntas que le hagan.
1. Identifíquese con nombre y cargo.
2. Indique el lugar exacto de la emergencia.
3. Indique la situación y características de la emergencia.(incendios,
derrames, colisión, entre otros).

No pierda contacto telefónico con la persona que reporta la emergencia

288

PRIMEROS AUXILIOS
SE ENTIENDE POR PRIMEROS AUXILIOS EL
CONJUNTO DE ACCIONES Y TECNICAS QUE
PERMITEN LA ATENCION INMEDIATA DE
UN LESIONADO HASTA QUE LLEGUE LA
ASISTENCIA MEDICA PROFESIONAL, A FIN
DE QUE LAS LESIONES QUE HAN SUFRIDO
NO SE EMPEOREN

Heridas y Hemorragias
TIPOS DE
HERIDAS

 Contusas

 Cortantes o
incisivas
 Punzantes

LAVAR

CUBRIR LA
HERIDA

ELEVAR EL
MIEMBRO

HEMORRAGIA
Arterial

Venosa

Capilar

Salida intermitente
Rojo-brillante

Salida continua
Rojo-oscura

Poca cantidad

Quemaduras
Clasificación
SI
 Exponga la
zona
quemada a un
chorro de
agua fría (10
o 15 min)

NO
 No use
cremas
 No pinche las
ampollas

292

Traumatismo de miembros

Sin
Desplazamiento

Fracturas
Con
Desplazamiento

Abierta o
expuesta
293

Traumatismo de columna

Para los traumatismos
De columna o de
Miembros la única
recomendación es la
inmovilización correcta
de la víctima

294

Lesiones Oculares

 No colirios u otras sustancias
 Si enjuagar con agua
 Si colocar gasa o compresa estéril

295

Atragantamiento
Boca del estómago

Presione dentro y arriba

296

Reanimación Cardio Pulmonar

Relación de Compresiones
y ventilaciones:
30 / 2

Inducción a la seguridad (i)

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