Elaboración de maquetas de centrífuga y ultracentrífuga

CALLACONDO GUILLEN, YOSELYN
CERVANTES MAQUERA, CAMILA
HUIZA LORENZO, PAOLA ARACELLI
QUISPE SALAS, ALEJANDRA SUGEY
TARQUI CHAVEZ, MEL CYNTHIA
INTEGRANTES:
DOCENTE:
SOTO GONZALES, HEBERT HERNAN
CICLO:
VII
GRUPO:
2"B"
ELABORACIÓN DE MAQUETAS
DE EQUIPOS DE LABORATORIO:
CENTRÍFUGA 5425 R -
EPPENDORF Y
ULTRACENTRÍFUGA ÓPTIMA
XPN-100 - BECKMAN COULTER
UNIVERSIDAD NACIONAL
DE MOQUEGUA
CURSO:
BIOTECNOLOGÍA

“UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA”
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AMBIENTAL
CURSO DE BIOTECNOLOGÍA
TRABAJO ENCARGADO:
INFORME DEL TRABAJO ENCARGADO DE LA I UNIDAD
TEMA:
“ELABORACIÓN DE MAQUETAS DE EQUIPOS DE LABORATORIO:
CENTRÍFUGA 5425 R - EPPENDORF Y ULTRACENTRÍFUGA ÓPTIMA XPN-100
- BECKMAN COULTER”
INTEGRANTES:
CALLACONDO GUILLEN, YOSELYN
CERVANTES MAQUERA, CAMILA
HUIZA LORENZO, PAOLA ARACELLI
QUISPE SALAS, ALEJANDRA SUGEY
TARQUI CHAVEZ, MEL CYNTHIA
DOCENTE:
SOTO GONZALES, HEBERT HERNAN
ILO, 30 DE MAYO DEL 2023

UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN.................................................................................................... 4
2. OBJETIVO................................................................................................................5
2.1. Objetivo General................................................................................................ 5
2.2. Objetivos Específicos.........................................................................................5
3. MARCO TEÓRICO.................................................................................................6
3.1. CENTRÍFUGA 5425 R - EPPENDORF............................................................6
3.1.1. PARTES.....................................................................................................6
3.1.2. CARACTERÍSTICAS...............................................................................7
3.1.3. FUNCIONAMIENTO............................................................................... 9
3.1.4. APLICACIONES.....................................................................................11
3.2. ULTRACENTRÍFUGA ÓPTIMA XPN-100 - BECKMAN COULTER.........11
3.2.1. PARTES................................................................................................... 11
3.2.2. CARACTERÍSTICAS.............................................................................14
3.2.3. FUNCIONAMIENTO............................................................................. 15

4. MATERIALES Y METODOLOGÍA................................................................... 18
4.1. MATERIALES.................................................................................................18
4.1.1. CENTRÍFUGA........................................................................................18
4.1.2. ULTRACENTRÍFUGA...........................................................................18
4.2. METODOLOGÍA............................................................................................ 19
4.2.1. PROCEDIMIENTO DE ELABORACIÓN DE CENTRÍFUGA............19
4.2.2. PROCESO DE ELABORACIÓN DE ULTRACENTRÍFUGA..............27
5. RESULTADOS........................................................................................................37
5.1. Centrífuga.........................................................................................................37
5.2. Ultracentrífuga................................................................................................. 38
6. CONCLUSIONES.................................................................................................. 40
7. BIBLIOGRAFÍA.................................................................................................... 40
8. ANEXOS..................................................................................................................42

1. INTRODUCCIÓN
Cuando se realizan trabajos en el laboratorio es importante conocer los
equipos que uno maneja, saber cuál es su funcionamiento e identificar los usos que
puede tener. El conocer bien los equipos ayuda a que puedas tener un mejor
desenvolvimiento y una mayor facilidad al momento de realizar ciertos análisis en
donde se requiera la empleación de estos equipos, de lo contrario una persona que no
conoce cómo es que funciona el equipo que maneja podría dañarlo o que los datos que
salgan no sean correctos, lo que ocasiona que el trabajo que realiza en sí no sea
verídico.
Uno de los equipos que se utilizan en el laboratorio es la Centrífuga 5425 R –
Eppendorf, la cual sirve para separar las suspensiones y soluciones acuosas de
diferentes densidades en recipientes de reacción homologados.
Esta centrífuga posee un diseño que puede ser complicado pero que sí sabe
cómo funciona puede resultar muy útil y práctico, sobre todo si reconoces las partes
importantes que posee estos equipos y los cuales ayudan a proporcionarnos los datos.
Otro equipo que también se emplea en el laboratorio es la Ultracentrífuga
óptima XPN – 100, la cual a comparación de la centrífuga es de un tamaño mayor,
puede resultar complicado de manipular por sus dimensiones, pero es un equipo que
cuenta con una capacidad de red y funciones de seguridad que logran un entorno de
trabajo seguro y productivo.
En este trabajo se pretende explicar el funcionamiento de estos dos equipos ya
antes mencionados por medio de la elaboración de las maquetas, las cuales estarán
hechas de materiales reciclados, así de esta manera pretendemos tener un
4

conocimiento más claro acerca de cómo es que de se deben de manipular estos
equipos, para que sirven, cuales son los cuidados que hay que tener.
Este trabajo además quiere que utilicemos materiales que puedan darse un
segundo uso, con el fin de generar un menor impacto en el ambiente, ya que es
nuestro deber como futuras Ingenieras Ambientales.
2. OBJETIVO
2.1. Objetivo General
● Elaboración de una maqueta del equipo Centrífuga 5425 R - Eppendorf.
● Elaboración de una maqueta del equipo Ultracentrífuga óptima XPN-100.
2.2. Objetivos Específicos
● Comprender mejor el funcionamiento de la Centrífuga 5425 R - Eppendorf, así
como las aplicaciones que se pueden realizar con este equipo.
● Tener un entendimiento claro acerca del manejo y funcionamiento de la
Ultracentrífuga Óptima XPN - 100, así como las aplicaciones que tiene para su
uso.
● Reunir los materiales necesarios para realizar las maquetas de los equipos
tratando que en su mayoría sean materiales reciclados que tenemos en nuestros
hogares.
5

3. MARCO TEÓRICO
3.1. CENTRÍFUGA 5425 R - EPPENDORF
3.1.1. PARTES
1. Tapa de la centrífuga
2. Tubito de control
3. Indicador
4. Panel de Control
5. Desbloqueo de Emergencia
6. Placa de características
7. Interruptor de la red de distribución
8. Conexión de la red de distribución
9. Portafusiles
10. Interfaz para actualizaciones de software
11. Recipiente colector de agua condensada
Figura N° 1. Partes de la centrífuga 5425 R
Fuente: Eppendorf. (s.f)
6

3.1.2. CARACTERÍSTICAS
La centrífuga 5425 R versátil tiene una capacidad máxima de
10 x 5 ml y alcanza una velocidad máxima de 21.300 x g/ 15.060 rpm.
Puede elegir entre seis rotores diferentes para centrifugar los siguiente
tubos y recipientes para sus diversas aplicaciones:
● Tubos de reacción (0,2 a 5,0 mL)
● Tiras PCR
● Microtainer (0,6 mL)
● Columnas de centrifugación (1,5/2,0 mL)
● Tubos criogénicos
La centrífuga 5425 R también tiene una función de control de
temperatura para la centrifugación a temperaturas de -10 °C a +40 °C.
Con la función fas temp se inicia un ciclo de calentamiento/
enfriamiento sin muestras para llevar la cámara del rotor rápidamente a
la temperatura ajustada.
Además puede conectarse al sistema Eppendorf VisioNize. El
sistema ofrece la posibilidad de conectar la centrífuga a un software
central de monitorización y gestión de datos.
A continuación se presenta las principales características en el
siguiente tabla
7

Tabla 1: Características de la centrífuga 5425 R
CARACTERÍSTICAS
Máx. FCR 21,300 × g
Máx. capacidad 10 × 5,0 mL
Tiempo de aceleración 15 s
Tiempo de deceleración 15 s
Indicador LCD grande, con iluminación intensa
Temporizador 10 s a 9:59 h
Función de frenado SOFT sí
Nivel de ruido < 54 dB(A)
Rango volumétrico 50 mL
Alimentación eléctrica 230 V, 50 – 60 Hz
Máx. consumo de energía 360 W
Dimensiones (An × Pr × Al) 29 × 48 × 26 cm / 11,42 × 18,9 ×
10,24 in
Altura (con tapa abierta) 50,8 cm / 20,0 in
Enfriamiento refrigerada
Rango de control de temperatura -10 °C a +40 °C
Fuente: Pontraga. (s.f)
8

3.1.3. FUNCIONAMIENTO
A continuación se describe el manejo de la centrífuga por
“teclado membrana”:
1. Encender la centrífuga
● Encienda la centrífuga con el interruptor de alimentación
● Después del encendido con el interruptor de alimentación, la
tapa de la centrífuga se abre automáticamente.
● Abra la tapa de la centrífuga pulsando la tecla open, donde se
muestran los ajustes de los parámetros del último ciclo.
2. Extraer el rotor
● Gire la tuerca del rotor con la llave de rotor suministrada en
sentido antihorario.
● Extraiga el rotor sacándolo verticalmente hacia arriba
3. Insertar el rotor
● Coloque el rotor verticalmente en el eje del motor
● Inserte la llave de rotor suministrada en la tuerca del rotor
● Gire la llave del rotor en sentido horario hasta que la tuerca del
rotor esté totalmente apretada.
4. Activación de la detección del rotor
● La centrífuga no detecta automáticamente si el rotor insertado
es un rotor de ángulo fijo o un rotor basculante.
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● Para activar la detección del rotor manualmente, gira el rotor
con la mano en sentido antihorario.
● Mantenga pulsada la tecla short.
5. Cargar el rotor
● Compruebe la carga máxima (adaptador, tubo y contenido) para
cada orificio del rotor
● Cargue el rotor y los adaptadores solo con los tubos previstos
para ello.
● Introduzca los tubos por parejas en posición opuesta en los
orificios del rotor. Para una carga simétrica, los tubos en
posición opuesta tienen que ser del mismo tipo y contener la
misma cantidad de sustancia.
● Coloque y fije la tapa del rotor.
6. Cerrar la tapa de la centrífuga
● Compruebe la fijación correcta del rotor y de su tapa.
● Presione la tapa de la centrífuga hacia abajo hasta que el bloque
de la tapa enganche y la tapa cierre automáticamente.
7. Centrifugación
● Ajuste el tiempo de funcionamiento con time
● Ajuste la temperatura con temp.
● Ajuste con Speed la FCR (rcf) / velocidad (rpm).
● Pulse start/stop para iniciar la centrifugación.
10

3.1.4. APLICACIONES
Entre sus aplicaciones, generalmente las podemos encontrar en
laboratorios clínicos, que la usan para el estudio de la sangre, la
separación de plasma, sedimentación a partir de un líquido o sólidos.
O en la industria agrícola, donde se emplean para separar el
contenido graso del fruto. En general existen tipos de centrifugadoras
para satisfacer las necesidades según la rama de la ciencia en la que
esté o para el objetivo que se necesite.
3.2. ULTRACENTRÍFUGA ÓPTIMA XPN-100 - BECKMAN COULTER
La ultracentrífuga Óptima XPN-100 de Beckman Coulter es una
ultracentrífuga de alto rendimiento optimizada para hacer girar a velocidades
que pueden alcanzar velocidades cercanas a las 100 000 rpm o 802 000 x g.
El objetivo de este equipo es separar los componentes de una muestra
mediante el uso de la fuerza ultracentrífuga relativa. Tiene una amplia gama de
aplicaciones que van desde la separación de sangre hasta la medición de
cambios conformacionales en proteínas.
3.2.1. PARTES
1. Pantalla táctil
La pantalla táctil es tanto la pantalla de información como la
entrada de control para el instrumento. A medida que se necesitan, los
botones de control aparecen en la pantalla. Cuando selecciona un
botón, activa ese control. La posición de la pantalla táctil es ajustable
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(tanto giratoria como inclinable) para que se pueda ver desde casi
cualquier lugar del laboratorio. Esto es especialmente útil en entornos
donde un solo operador puede supervisar varios instrumentos.
2. Cámara de rotor.
Está hecha de aluminio y recubierta con un acabado epóxico
resistente a químicos. La característica central es el husillo de
accionamiento del rotor, pero también se encuentran varios sensores y
sistemas de control en la cámara del rotor.
3. Sistema de vacío.
El Optima XPN utiliza una bomba de difusión en serie con una
bomba de vacío mecánica para reducir la presión de la cámara a un
nivel muy bajo. Cuando el vacío de la cámara se reduce hasta el punto
en que puede abrir la puerta, el sistema emite un tono audible. Después
de abrir la puerta, hay un período de cinco minutos en el que la
temperatura de la cámara se mantiene como está establecida.
4. Detección y Control de Temperatura
Utiliza un sistema de calefacción y refrigeración termoeléctrico
de estado sólido sin refrigerante ni agua. El enfriamiento es
proporcionado por aire de los ventiladores. Cuando está encendido, el
sistema de control de temperatura se inicia cuando la puerta está
cerrada y el sistema de vacío está funcionando.
12

5. Características de Seguridad
● Puerta: La puerta de la cámara de acero estructural de alta
resistencia tiene un enclavamiento de solenoide para evitar el
contacto del operador con un rotor giratorio. Cuando la puerta
se cierra y comienza una carrera, se bloquea automáticamente.
● Anillo de barrera: Un anillo blindado de aleación de acero de
41 mm (1,63 pulg.) actúa como barrera principal, rodeado por
una cámara de vacío de 13 mm (0,5 pulg.) para brindar
protección completa al operador.
● Detector de desequilibrio: Sirve para monitorear el rotor
durante la ejecución, provocando un apagado automático si las
cargas del rotor están muy desequilibradas. Incluso a bajas
velocidades, un rotor cargado puede provocar un desequilibrio.
● Sistema de exceso de Velocidad: Este sistema incluye un
dispositivo fotoeléctrico en la cámara del rotor al lado del
husillo de accionamiento y un disco de sobre velocidad en la
parte inferior del rotor. A medida que gira el rotor, el paso de
los sectores reflectantes y no reflectantes sobre el dispositivo
fotoeléctrico genera una serie de pulsos detectados por los
circuitos electrónicos y el software.
Imagen . Ultracentrífuga dimensiones
13

Fuente: Elaboración propia
3.2.2. CARACTERÍSTICAS
1. Optimice los protocolos antes de ejecutarlos
Realice rápidamente los cálculos y las conversiones comunes
con el software patentado para optimizar los protocolos y
ahorrar tiempo y muestras.
2. Reciba alertas de diagnóstico por correo electrónico
La monitorización y el control remotos le permiten iniciar,
detener y supervisar desde su ordenador, teléfono inteligente o
tablet.
3. Realice un seguimiento detallado del historial de uso
Funciones de seguimiento y seguridad gestionan la vida del
rotor a través del número de serie. La protección de contraseña
14

y las firmas electrónicas le ayudan a mantener la cadena de
vigilancia y el cumplimiento.
4. Seguridad mejorada
1. Comprobación dinámica de inercia del rotor (DRIC)
2. Disco de exceso de velocidad del rotor
3. Pruebas reales y simuladas
4. Filtros esterilizadores de grado farmacéutico PALL®
duales BioSafe opcionales.
3.2.3. FUNCIONAMIENTO
Para operar con la ultracentrífuga tenemos que seguir los
siguientes pasos:
15

Paso 1: Preparación del tubo
● Colocamos las muestras y contrapesos en un tubo de muestra,
teniendo en cuenta que los tubos colapsarán si no hay suficiente
muestra en ellos, así que hay que asegurarse de llenar los tubos
según las recomendaciones.
● Cubrir el tubo de centrífuga con una tapa de teflón.
● Calentamos la parte superior del tubo de ultracentrífuga con la
pistola de soldar y presionamos.
● Retiramos la tapa de teflón del tubo que debió de estar
previamente sellado.
Paso 2: Montaje de la Muestra
● Abrimos la compuerta de la ultracentrífuga.
● Insertamos la muestra y su contrapeso en un rotor, debemos
asegurarnos de que el rotor esté balanceado.
● Una vez balanceado el rotor, cerramos y lo colocamos en la
ultracentrífuga, asegurándonos de no hacer girar el rotor antes
de ejecutar la prueba o, de lo contrario, el sistema lanzará un
error.
● Cerramos la escotilla.
Paso 3: Configuración de la Ultracentrífuga
● Luego de haber colocado nuestras muestras en la
ultracentrífuga, lo que haremos será encender el equipo,
16

presionamos el botón de iniciar sesión, e ingresamos el número
PIN.
● Al abrirse la página nos dirigirá a la página de inicio, aquí
configuraremos la velocidad y seleccionamos el rotor y el
material de laboratorio que corresponde a nuestra muestra y
damos Aceptar.
● Establecemos el perfil de aceleración y desaceleración, además
de seleccionar los perfiles deseados y presionamos OK.
● Estableceremos la hora, y seleccionamos la duración deseada
(horas: minutos).
● Ajustamos la temperatura, estableciendo la temperatura
deseada entre 0 y 40.
● Una vez colocadas correctamente nuestras muestras, cerramos
y bloqueamos la puerta de la cámara, e iniciamos la ejecución,
presionando el botón inicio.
Paso 4: Extracción de la muestra
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● Para extraer la muestra lo que haremos será presionar el
indicador de vacío en la página de inicio para desactivar la
escotilla.
● Una vez que haya descendido la velocidad a 0, podremos retirar
la muestra, así como el contrapeso y el rotor de la
ultracentrífuga.
● Extraemos el material de interés con una jeringa y desechamos
todos los desechos.
4. MATERIALES Y METODOLOGÍA
4.1. MATERIALES
4.1.1. CENTRÍFUGA
● Barras de silicona
● Pistola para silicona
● Juego de reglas
● Compás
● Cajas de Cartón
● Tijeras
● Cutter
● Cartulina cartón
● Cable reciclado
● Tapas de botella
● Plato descartable
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4.1.2. ULTRACENTRÍFUGA
● Cartón
● Cartulina
● Goma
● Tijeras
● Plumones
● Reglas
● Cinta scotch
● Pintura
● Pistola de silicona
● Silicona
● Tapas de dispensador de alcohol
● Tapas de botella
● Plato de plástico reciclado
● Manija de botellas de 7L
● Tubo de papel
● Pincel
● Cutter
● Hojas y cables reciclados
● Esponja
● Impresiones
4.2. METODOLOGÍA
4.2.1. PROCEDIMIENTO DE ELABORACIÓN DE CENTRÍFUGA
4.2.1.1. Cuerpo de la Centrífuga
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Para comenzar con la elaboración del cuerpo de la
centrífuga se utilizó una caja que tiene las siguientes medidas:
ancho 26.5 cm, largo 35 cm y de altura 25 cm. Como siguiente
paso realizamos un corte para dejar sin tapa a la caja. Para
luego proceder a medir la parte de adelante de la caja 15.5 cm y
doblar la caja para que nos quede inclinado para la parte del
panel de control, como siguiente paso pegamos con silicona la
parte inclinada con las paredes de la caja y recortamos la parte
sobrante.
Figura N°3: Cuerpo de la centrífuga
Fuente: Elaboración Propia
Asimismo cortamos una caja de largo 11cm, ancho 26.5
cm y de altura 22 cm para agregarle en la parte trasera de la
caja.
20

Figura N°4: Parte del cuerpo de la centrífuga
4.2.1.2. Elaboración de la Base del Rotor de la centrífuga.
Para la elaboración de la base del rotor primero
cortamos un cartón con las siguientes medidas: Ancho: 26.5 cm
y de largo 26.5 cm. Para luego con ayuda de un compás
medimos dentro del cartón un círculo de 18 cm y procedemos a
cortar.
Figura N°4: Corte de un círculo para la Base del Rotor
21

Como siguiente paso cortamos un círculo de 21 cm y
dentro de ese círculo realizamos un círculo más pequeño de
13.5 cm y procedemos a cortarlo. Para luego cortar una tira de
3.5 cm de ancho y de largo de 15 cm. Teniendo todas las piezas
procedemos a pegar.
Figura N°5: Base del Rotor
Figura N°6: Unión de la base del rotor con el cuerpo de la centrífuga
22

4.2.1.3. Elaboración del Rotor de la centrífuga.
Para la elaboración del rotor de la centrífuga
utilizamos pedazos de cartón, ya que es la pieza que gira
impulsada por el motor y sobre la cual se coloca la muestra.
Han de ser materiales ligeros y resistentes a altas velocidades
de giro.
Figura N.º 7: Rotor de la centrífuga
23

4.2.1.4. Elaboración de la tapa de la centrífuga.
Tomamos un pedazo de cartón, trazamos un rectángulo
de 40 cm x 27 cm, y procedemos a cortarlo. Medimos 5 cm y
lo doblamos para unirlo con el cuerpo de la centrífuga.
Figura N.º 8: Tapa de la centrífuga
Como siguiente paso cortamos un círculo de 12 cm,
para luego cortar una tira de 2 cm. Por consiguiente
procedemos a pegar todas las piezas.
Figura N°9: Parte de la tapa de la centrífuga
24

Figura N.º 10: Unión de la tapa con el cuerpo de la centrífuga
Figura N.º 11: Unión de todas las partes de la centrífuga
4.2.1.5. Forrado del cuerpo de la centrífuga
Para realizar el forrado del cuerpo de la centrífuga
requerimos el material principal que es la cartulina de cartón
25

con la ayuda de otros materiales como la silicona caliente,
cúter, regla, lápiz y cinta adhesiva, para poder así realizar el
forrado de cada pieza del equipo.
Figura N.º 12: Forrado de todas las piezas de la centrífuga
4.2.1.6. Elaboración del Panel de Control
Para la elaboración del panel de control utilizamos
pedazos de cartón con la ayuda de silicona caliente, regla, etc.
Como sabemos, la unidad de control del microprocesador de la
centrífuga garantiza muchas posibilidades para proporcionar,
cumplir y leer los parámetros de trabajo.
Figura N.º 13: Panel de Control
26

4.2.2. PROCESO DE ELABORACIÓN DE ULTRACENTRÍFUGA
4.2.2.1. Cuerpo de la Ultracentrífuga
Para el cuerpo de la ultracentrífuga, se usó como
material principal el cartón de varias cajas de productos usados,
lo hicimos a escala, por lo tanto, tuvimos que sacar medidas
con ayuda de una regla y tijeras. Por lo cual se obtuvo que; la
altura de 51 cm, ancho de 36 cm y profundidad de 25 cm.
Figura N.º 14: Cuerpo de la ultracentrífuga
Luego procedimos a cortar con ayuda de un couter los
trazos que realizamos, para darle forma a la ultracentrífuga y
uno en la parte superior en forma de óvalo, de tal manera que
más adelante se utilizará para la compuerta.
27

Figura N.º 15: Diseño de base de la ultracentrífuga
4.2.2.2. Compuerta con manilla
Para la elaboración de esto se usó las tapas de un
sketchbook usado, con ayuda de regletas le dimos la forma que
se necesitaba, con las medidas necesarias como se muestra.
Luego procedimos a cortar con ayuda de una tijera.
Figura N.º 16: Diseño de compuerta de ultracentrífuga
28

Para el manubrio usamos el asa de la botella de 7 litros
de agua, el cual partimos a la mitad e hicimos un pequeño
hueco en la tapa ya cortada de tal manera que podamos insertar
esta asa y para fijar esta usamos una pistola de silicona.
Figura N.º 17: Compuerta y manija de la ultracentrífuga.
Para el deslizamiento de la compuerta, lo que se hizo
fue pegar en la parte interior dos retazos de cartulina usada, de
tal manera que estas sirvan de soporte para que se deslice con
normalidad.
Figura N.º 18: Compuerta deslizable.
29

4.2.2.3. Pantalla de la Ultracentrífuga
Para realizar la pantalla se tuvo como base tecnopor que
llegan con la compra de un artefacto eléctrico, se trazó en este
una cuadrícula para simular la pantalla y se cortó.
Figura N.º 19: Base de tecnopor de la pantalla.
Para el soporte de la pantalla se usó el tubo de papel
sobrante, el cual se insertó por la parte baja del tecnopor y para
los bordes de la pantalla se usó cartón.
Figura N.º 20: Soporte de la pantalla.
30

Por último se colocó la pantalla en el cuerpo de la
ultracentrífuga realizando un agujero y fijándolo con una tapa
de alcohol en gel para que sirva de soporte.
Figura N.º 21: Fijando la pantalla en el cuerpo de la ultracentrífuga
4.2.2.4. Elaboración de rotor de la ultracentrífuga
Para la base del rotor se usó como una caja para que
sostenga donde irá la parte rotatoria del equipo, como se
muestra a continuación.
31

Figura N.º 22: Panel de soporte del rotor
Se usó un plato de plástico reciclado que se introdujo al
interior de la base del rotor.
Figura N.º 23: Resultado de la compuerta del rotor.
Para el rotor se usó como material el aro porta cuchilla
de una licuadora vieja el cual se dio la forma deseada y la tapa
de un envase, al cual se le hizo 6 agujeros tanto en el aro y tapa.
32

Figura N.º 24: Materiales para la fabricación del rotor
Luego se unieron ambas piezas y con una silicona
caliente se procedió a pegar las dos piezas.
Figura N.º 25: Piezas de la base del rotor unidas.
Para la tapa del rotor se utilizó la cuchilla de una
licuadora vieja y la tapa de un bidón de agua. Luego se pegó
33

ambas partes con la pistola de silicona, como se muestra a
continuación;
Figura N.º 26: Tapa del rotor
4.2.2.5. Etiquetas, pintado y detalles finales
Para el cuerpo de la maqueta se forró con cartulina
usada de tal manera que cubra todas las paredes de la caja de
cartón, y en las partes no accesibles se pintaron con ayuda de
una esponja.
Figura N.º 27: Cerrado del cuerpo para forrado.
34

Para la compuerta de igual manera se pinto de color
blanco, y se pinto el maniubro de color negro.
Figura N.º 28: Pintado y últimos detalles
Para la pantalla se pintó de color negro los borde y el
fondo, y se le añadió una impresion de la base de datos.
Figura N.º 29: Pegado de impresiones
El rotor se pinto de igual manera de color negro, de rojo
la tapa y el interior de color plomo con pintauñas; como se
muestra a continuación.
35

Figura N.º 30: Rotor finalizado
Después de realizar el pintado del cuerpo de la maqueta
se procedió a delimitar las partes que serán de otro color como
el plomo que está en los costados y se pegaron los logos para
darle más realismo.
Figura N.º 31: Pintado final y pegado de etiquetas.
36

5. RESULTADOS
5.1. Centrífuga
Figura N.º 32: Resultado final de la centrífuga
37

5.2. Ultracentrífuga
Figura N.º 33: Resultado final de la ultracentrífuga
Figura N.º 34: Resultado de la compuerta con el rotor
38

Figura N.º 35: Ultracentrífuga
39

6. CONCLUSIONES
● La elaboración de la centrífuga nos permitió adquirir una comprensión más
amplia de las partes importantes debido a su similitud con los equipos reales.
● El funcionamiento de equipo como la centrífuga y la ultracentrífuga requieren
de un gran aprendizaje tanto de la funcionalidad como de la finalidad que
tienen ambos equipos, por lo cual el diseño de ambas maquetas fue realizado
solo de manera externa con algunos detalles interiores y nos deja de
aprendizaje que elaborar el producto real debe ser mucho más complicado de
lo que hicimos con cartones, además de que para la ultracentrifuga tuvimos
que guiarnos de imagenes buscar informacion real, como las medidas, y luego
diseñar en cartones tratando de que quede muy similar, fue un trabajo no
imposible pero al cual dedicamos tiempo y esfuerzo.
7. BIBLIOGRAFÍA
Óptimo XPN . (s/f). Beckman.es. Recuperado el 20 de mayo de 2023, de
https://www.beckman.es/centrifuges/ultracentrifuges/optima-xpn
Eppendorf. (s.f). Centrifuge 5425 R. Recuperado el 21 de mayo de 2023, de:
https://www.eppendorf.com/product-media/doc/es/924635/Centrifugation_Ope
rating-manual_Centrifuge-5425-R.pdf
Optima XPN. (s/f). Beckman.es. Recuperado el 30 de mayo de 2023, de
https://www.beckman.es/centrifuges/ultracentrifuges/optima-xpn/b10053
Alexander, P. [@pamelaalexander9402]. (2022, enero 27). Beckman Coulter XPN 100
Ultracentrifuge Final. Youtube.
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40

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(S/f). Jhu.edu. Recuperado el 30 de mayo de 2023, de
https://labs.jhu.edu/wp-content/uploads/2019/04/Optima-XPN-Quick-Start-Gu
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https://www.mybeckman.co/centrifuges/rotors/fixed-angle/339160
42

8. ANEXOS
Anexo 01. Información sobre la centrífuga
Fuente: Espectrocrom
Anexo 02. Rotor de la Ultracentrífuga
Fuente: DirectIndustry
43

Anexo 03. Manera correcta de colocar los tubos en el rotor
Fuente: DirectIndustry
44

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