El documento describe el método de gestión Just in Time (JIT). JIT busca producir exactamente lo que se necesita, en la cantidad necesaria y en el momento adecuado para completar el proceso productivo, con el objetivo de reducir costos y pérdidas. El método se originó en Japón en las décadas de 1930-1950 y fue desarrollado por Taiichi Ohno en Toyota, enfocándose en eliminar desperdicios y mejorar la eficiencia. JIT ahora se usa ampliamente para mejorar la productividad y la relación con los clientes.

1. JUST IN
TIME
Administración superior

2. Generalidades
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3. ¿Que es Just in time?
Justo a tiempo significa elaborar
los productos exactos que se
necesitan, en las cantidades
justas, en el momento apropiado
para completar el proceso
productivo. Persigue reducir el
coste de la gestión y las pérdidas
en almacenes provocadas por
acciones innecesarias.

4. 3 objetivos fundamentales
➔ Control cuantitativo
➔ Calidad garantizada
➔ El sistema usa recursos
humanos

5. Características
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6. Características significativas
Eliminación de
desperdicios.
Trabajadores
polivalentes.
Gasto innecesario tanto de
materiales como de tiempo,
Los empleados de la
compañía sean capaces de
utilizar cualquier maquinaria
de la fábrica

7. Características significativas
Fabricación
celular.
Producción Pull
Busca simplificar y organizar
las fábricas y los flujos de
materia existentes.
La producción no comenzará
hasta que los clientes lo
requieran.

8. Características significativas
La relación con los distribuidores
o abastecedores suele ser
bastante cercana, de forma que
sea fácil adoptar todo tipo de
cambios en el momento en que
sea necesario.
Involucración del personal.

9. Ventajas y
desventajas
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10. Ventajas del Just in Time
❖ Reducción de los niveles de inventarios.
❖ Minimizar pérdidas.
❖ Optimización del tiempo.
❖ Se requiere una relación más cercana.
❖ El sistema es más flexible.
❖ Persigue el objetivo de eliminar los puntos
muertos.

11. Desventajas del Just in Time
❖ Falta de retrasos y suministros.
❖ Compras en cantidades bajas.
❖ Aumento del costo.
❖ Participación del personal en la empresa.

12. 5 ceros y
objetivos
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13. Los cinco ceros del Just in Time
Cero defectos: los defectos ocasionan costos e
irregularidades, las cuales son los stocks.
Como se consigue:

14. Cero averías: las averías conllevan retrasos en la gestión y
patrones en la elaboración.
Como se consigue:

15. Cero stocks: esto supone un despilfarro, ya que se
tienen recursos monetarios inmovilizados.

16. Cero plazos: proporciona un servicio adecuado al
consumidor y hace imposible que se acumulen los
stocks en ciertas áreas.
Como se consigue:

17. Cero papeles: el método como tal siempre busca la
simplicidad.
Como se consigue:

19. Objetivos del Just in Time

20. Atacar problemas fundamentales
Se basa en la reducción del inventario, de este modo las
empresas pueden descubrir los problemas para intentar
solucionarlos.

21. Eliminar los despilfarros
Implica eliminar todas las actividades que no añaden valor al
producto con lo que se reduce el costo, se mejora la calidad,
se reducen los plazos y aumenta el nivel de servicio al
cliente.

22. En busca de la simplicidad
El Just in Time, se basa en el hecho de que es mejor buscar
la simplicidad ya que esto tendrá una gestión más eficaz.

23. Establecer sistemas para identificar
los problemas
Cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso
como, por ejemplo Kanban y un control estadístico, y aquellos que los
enmascaran se les considera perjudicial.

24. Antecedentes
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25. Just in time
Este sistema “Just in time” tiene
su origen en Japón entre los
años 30 y 50.
El sistema dio su origen con la
empresa “Toyota”
¿Cuál es su origen?
“Toyota Production System”

26. Taiichi Ohno, su creador,

27. Para el desarrollo del JIT (Just in Time o
Justo a Tiempo) no hubo ningún plan
maestro ni ningún borrador.
Taiichi Ohno, su creador, describe el
desarrollo del JIT del siguiente modo
¿Cuál es su origen?
¿JIT?
"...al intentar aplicarlo, se pusieron
de manifiesto una serie de
problemas. A medida que estos se
aclaraban, me indicaban la
dirección del siguiente movimiento.
Creo que sólo mirando hacia
atrás, somos capaces de entender
cómo finalmente las piezas
terminaron encajando...".

28. Evolución del sistema

29. Tras ser adoptado formalmente por
numerosas plantas japonesas en los
años 70, el sistema JIT comenzó a ser
implantado en Estados Unidos en los
años 80. En el caso de España,
algunas de las experiencias iniciales
de implantación de técnicas de
producción JIT mostraron la viabilidad
de estos enfoques en ese país.

30. Importancia
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31. El método justo a tiempo es de gran
importancia para todas las empresas
ya que se ha convertido en una
ventaja competitiva, reduciendo
costos, generando que los materiales
lleguen justo a tiempo para su
producción así mismo que el
producto o servicio llegue al cliente
Es un sistema de gran adaptabilidad
una vez implantado, ya que simplifica
todas las fases de la cadena de
suministro.

32. ¿Just in time o
Just in case?
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33. JUST IN TIME JUST IN CASE
Se fundamenta en una
estrategia reactiva ante la
demanda del cliente: la
compañía tan solo produce el
producto en función de los
pedidos del consumidor, sin
mantener un stock de
seguridad
Facilita tener stock disponible
ante volúmenes de demanda
inesperados, pues el almacén
cuenta con reservas
suficientes para satisfacer los
nuevos pedidos.

34. El just-in-case evita escenarios
vulnerables ante disrupciones de la
cadena de suministro. Esta estrategia
logística posibilita contar con stock
disponible para expedir cualquier
pedido, aunque aumenta los costes
de almacenaje. Si bien el just-in-time
reduce significativamente estos
costes, expone a la empresa a que
cualquier contratiempo logístico
pueda dañar la relación entre esta y
el cliente.

35. Ejemplos
prácticos
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36. TOYOTA
“Creo que lo más importante es garantizar
que no haya escasez ni exceso, es decir,
garantizar que no haya más trabajo del
posible ni más tiempo disponible del
necesario para llevar a cabo la producción
planificada. Sin falta ni exceso: que las
piezas no “esperen”.
Kiichiro Toyoda.

37. ZARA
Zara es una de las principales marcas de moda
internacional. Pertenece a Inditex, uno de los
mayores grupos de distribución del mundo. El
cliente es el centro de este peculiar modelo de
negocio, que integra diseño, fabricación,
distribución y venta, a través de una amplia red
de tiendas propias.
Beneficios que obtiene ZARA de este método:
1- Obtiene menor existencia en su almacén.
2- Genera inquietud en los clientes.