Justo a Tiempo considera la reducción o eliminación de todo lo que implique desperdicio en las actividades de compras, fabricación, distribución y apoyo a la fabricación (actividades de oficina) en un negocio" El desperdicio se concibe como "todo aquello que sea distinto de los recursos mínimos absolutos de materiales, maquinas y mano de obra necesarios para agregar valor al producto". Algunos ejemplos de recursos mínimos absolutos son los siguientes: - Un solo proveedor, si éste tiene capacidad suficiente. Nada de personas, equipos ni espacios dedicados a rehacer piezas defectuosas. - Nada de existencias de seguridad. - Ningún tiempo de producción en exceso. - Nadie dedicado a cumplir tareas que no agreguen valor.
La presente investigación teórica tiene como objetivo brindar algunos de los conceptos necesarios que permitan la comprensión de lo que abarca la técnica de "justo a tiempo". Esta técnica se ha considerado como una herramienta de mucha ayuda para todo tipo de empresa, ya que su filosofía está definitivamente muy orientada al mejoramiento continuo, a través de la eficiencia en cada una de los elementos que constituyen el sistema de empresa, (proveedores, proceso productivo, personal y clientes).
Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios. El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y con absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes volúmenes de existencia o componentes comprados, sino que es una filosofía de producción que se orienta a la demanda.
La teoría del justo a tiempo no tiene un creador especifico, sino que es de origen Japonés.
El sistema justo a tiempo busca organizar los sistemas haciendo una buena distribución, con el objetivo de que haya mayor flujo y disminuir costos.
Ventajas: • Reduce los niveles de existencias, probablemente en un 50%. • Mejora los niveles de calidad. • Reduce los porcentajes de rechazos y reprocesos. • Reduce los plazos de fabricación probablemente en un 50 a 75%. • Mejora los niveles de servicio al cliente. • Mejora la moral de los empleados.
Las empresas argentinas que lo utilizan son: Toyota, Federal Express .

Ulises 11

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    Justo a Tiempoconsidera la reducción o eliminación de todo lo que implique desperdicio en las actividades de compras, fabricación, distribución y apoyo a la fabricación (actividades de oficina) en un negocio" El desperdicio se concibe como "todo aquello que sea distinto de los recursos mínimos absolutos de materiales, maquinas y mano de obra necesarios para agregar valor al producto". Algunos ejemplos de recursos mínimos absolutos son los siguientes: - Un solo proveedor, si éste tiene capacidad suficiente. Nada de personas, equipos ni espacios dedicados a rehacer piezas defectuosas. - Nada de existencias de seguridad. - Ningún tiempo de producción en exceso. - Nadie dedicado a cumplir tareas que no agreguen valor.
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    La presente investigaciónteórica tiene como objetivo brindar algunos de los conceptos necesarios que permitan la comprensión de lo que abarca la técnica de "justo a tiempo". Esta técnica se ha considerado como una herramienta de mucha ayuda para todo tipo de empresa, ya que su filosofía está definitivamente muy orientada al mejoramiento continuo, a través de la eficiencia en cada una de los elementos que constituyen el sistema de empresa, (proveedores, proceso productivo, personal y clientes).
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    Se trata deentregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios. El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y con absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes volúmenes de existencia o componentes comprados, sino que es una filosofía de producción que se orienta a la demanda.
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    La teoría deljusto a tiempo no tiene un creador especifico, sino que es de origen Japonés.
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    El sistema justoa tiempo busca organizar los sistemas haciendo una buena distribución, con el objetivo de que haya mayor flujo y disminuir costos.
  • 6.
    Ventajas: • Reducelos niveles de existencias, probablemente en un 50%. • Mejora los niveles de calidad. • Reduce los porcentajes de rechazos y reprocesos. • Reduce los plazos de fabricación probablemente en un 50 a 75%. • Mejora los niveles de servicio al cliente. • Mejora la moral de los empleados.
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    Las empresas argentinasque lo utilizan son: Toyota, Federal Express .