1. UNIVERSIDAD JUÁREZ AUTÓNOMA DE TABASCO
División Académica Multidisciplinaria de los Ríos
ENSAYO:
Unidad 6: Planeación y control de la producción integrados.
Unidad 7: Logística.
MATERIA:
PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION
CATEDRATICO:
M.C. CAROLINA DEL CARMEN PERÉZ SANCHÉZ
ALUMNA:
ERICKA CRISTEL GUERRA BAÑOS
ING EN ALIMENTOS
V CICLO
TENOSIQUE, TABASCO. NOVIEMBRE DEL 2013.

2. Planeación y Control de la Producción Integrados
El diseño de sistemas de producción es algo esencial en la empresa, ya que
maneja todos los departamentos de esta, así llevando un control de costos, control
de inventarios, control de la producción, control de procesos, control de calidad.
Los diseños de producción deben utilizarse siempre, es decir, no solamente
durante la implementación de los mismos, para luego destacarlos, ni archivarse en
un estante para que acumulen polvo y se vuelvan obsoletos. Los costos del
proceso de reingeniería son demasiado altos y los diseños demasiado valiosos.
Los diseños y los modelos de reingeniería se utilizan obviamente para respaldar
los esfuerzos futuros en este campo. Si se implementa una iniciativa de calidad
total, la compañía necesitara cambiar sus procesos sobre una base común cuando
las mejoras se implanten. Como una medida de control, estas actividades deben
desarrollarse siguiendo los métodos de reingeniería y toda la documentación debe
actualizarse.
Los diseños contienen información que puede ser útil en la toma de decisiones
operacionales habituales, en el entrenamiento y en el control del desempeño
laboral.
El sistema de producción empujar: se refiere a la manera en que se mandan los
trabajos al sistema de producción y su flujo a través del sistema. Se determina una
fecha de entrega para cada trabajo, ya sea a partir de mercadotecnia de su
siguiente operación. Los trabajos se mandan a una fecha de inicio, que es la fecha
de entrega menos el tiempo de entrega. Se hace notar que el tiempo de entrega
es un parámetro de planeación determinístico. El tiempo de flujo es un tiempo real
que toma el material en atravesar el sistema de producción; es variable y se quiere
reducir esa variabilidad cuanto sea posible. Una vez enviado el trabajo, fluye de
una operación a otra a través del sistema de producción sin importar lo que pase
delante de él. De aquí el término “empujar” para este método; se empujan los
trabajos a través del sistema de producción. Otro nombre para los sistemas de
empujar, es sistemas basados en el programa, ya que el programa empuja la
producción.
Por otra parte los Sistemas de producción jalar son sistema de producción donde
cada operación estira el material que necesita de la operación anterior. Consiste
en producir sólo lo necesario, tomando el material requerido de la operación
anterior. Su meta óptima es: mover el material entre operaciones de uno por uno.
Está orientación significa comenzar desde el final de la cadena de ensamble e ir
hacia atrás hacia todos los componentes de la cadena productiva, incluyendo
proveedores y vendedores. De acuerdo a esta orientación una orden es disparada
por la necesidad de la siguiente estación de trabajo y no es un artículo
innecesariamente producido. Así no hay la necesidad de un inventario para el
trabajo en proceso se ve reducida por el empalme ajustado de la etapa de
fabricación. Nos ayuda a evitar cualquier pérdida de tiempo o de material, el uso
de refacciones defectuosas y la operación indebida del equipo. Además pretenden

3. que los clientes sean servidos justo en el momento preciso, exactamente en la
cantidad requerida, con productos de máxima calidad y mediante un proceso de
producción que utilice el mínimo inventario posible y que se encuentre libre de
cualquier tipo de despilfarro o costo innecesario.
Un sistema integrado de planificación de inventarios de fabricación (MRP) surge
en la década de 1960, debido a la necesidad de integrar la cantidad de artículos a
fabricar con un correcto almacenaje de inventario, ya sea de producto terminado,
producto en proceso, materia prima o componentes. Puedo decir que el MRP es
un Sistema de Control de Inventario y Programación que responde, a las
interrogantes ¿Qué orden fabricar o comprar? ¿Cuánta cantidad de la orden?
¿Cuándo hacer la orden?Y su función consiste justamente en traducir el Plan
Maestro de Producción, en necesidades y órdenes de fabricación y/o compras
detalladas de todos los productos que intervienen en el proceso productivo. Una
vez que estos productos del MRP están disponibles, ya nos permite calcular los
requerimientos de capacidad detallada para los centros de trabajo en el área de
producción (taller).
Por otra parte El concepto "Just in Time" fue creado por el ejecutivo de
Toyota.Esta idea permite producir un artículo en el momento que es requerido
para que este sea vendido o utilizado por la siguiente estación de trabajo en un
proceso de manufactura. Permitiendo que el cliente sea servido cuando lo precise (justo
a tiempo) y en la cantidad y calidad requeridas. Las dos estrategias básicas de este enfoque
consisten en la eliminación de todas las funciones innecesarias en las operaciones industriales
(llamadas desperdicios) y en producir los distintos productos y componentes en el momento
en que se necesiten, en la cantidad en que se precise y con la máxima calidad. En las que se
plantean las siguientes características de: cero defectos, cero averías, cero stocks, cero
tiempo ocioso y cero burocracia; recogidas en la denominada "teoría de los cinco ceros"
La diferencia entre Jit y Lean es que Jit es una filosofía de mejora continua
enfocada al interior, mientras que Lean inicia en el exterior con un enfoque en el
cliente. Ya que Jit hace hincapié en la mejora continua y Lean en entender al
cliente.
El Kanban es una herramienta basada en la manera de funcionar de los
supermercados. Kanban significa en japonés "etiqueta de instrucción”. En otras
palabras es un dispositivo de dirección automático que nos da información acerca
de que se va a producir, en que cantidad, mediante qué medios, y como
transportarlo.Sirviendo para:
Poder empezar cualquier operación estándar en cualquier momento
Dar instrucciones basados en las condiciones actuales del área de trabajo
Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas ordenes ya
empezadas y prevenir el exceso de papeleo innecesario
SMED"Cambio de modelo en minutos de un sólo dígito", Son teorías y técnicas
para realizar las operaciones de cambio de modelo en menos de 10 minutos.
Desde la última pieza buena hasta la primera pieza buena en menos de 10

4. minutos. El sistema SMED nació por necesidad para lograr la producción Justo a
Tiempo. Este sistema fue desarrollado para acortar los tiempos de la preparación
de máquinas, posibilitando hacer lotes más pequeños de tamaño. Y sus objetivos
son:
Facilitar los pequeños lotes de producción
Rechazar la fórmula de lote económico
Correr cada parte cada día (fabricar)
Alcanzar el tamaño de lote a 1
Hacer la primera pieza bien cada vez
Cambio de modelo en menos de 10 minutos
Aproximación en 3 pasos
La Tecnología de producción optimizada OPT está ligada con términos de
tecnología de la comunicación que tiene por objetivo incrementar el producto en
curso y simultáneamente disminuir las existencias y los gastos operativos. Para
conseguirlo, enfatiza un atento examen de seis áreas claves para la fabricación:
cuellos de botella, tiempos de preparación, tamaño del lote, tiempos de
fabricación, eficiencia y planta equilibrada. Los recursos de fabricación pueden
dividirse en recursos cuellos de botella y recursos que no lo son, donde por cuello
de botella se entiende una fase del proceso de fabricación que restringe la
producción total. OPT señala que un recurso que no es cuello de botella no
debería funcionar al 100% de su capacidad sino que tendría que estar programado
o planificado con respecto a los que si son. De esta manera se producirá solo lo
que puedan absorber los cuellos de botella, reasignando carga de trabajo de las
máquinas que están sobrecargadas a las que tiene capacidad disponible. El
tiempo disponible en un cuello de botella se llamará tiempo de operación y tiempo
de preparación.
Gran parte del tiempo se pierde pensando en lo que hay que hacer después o
esperando a que la máquina se detenga. Planificar las tareas reduce el tiempo (el
orden de las partes, cuando los cambios tienen lugar, que herramientas y
equipamiento es necesario, qué personas intervendrán y los materiales de
inspección necesarios). El objetivo es transformar en un evento sistemático el
proceso, no dejando nada al azar. La idea es mover el tiempo externo a funciones
externas.
Logística
El término "logística" (del inglés: Logistics) ha sido tomado en el mundo
empresarial como el término que, en un sentido general, se refiere:1) al posible
flujo de los recursos que una empresa va a necesitar para la realización de sus
actividades.2) al conjunto de operaciones y tareas relacionadas con el envío de
productos terminados al punto de consumo o de uso. Por lo tanto no es una

5. exageración el decir que el éxito final de un proyecto depende en una buena parte,
de la logística,siendo el objetivo conseguir que los productos y los servicios
adecuados estén en los lugares pertinentes, en el momento preciso y en las
condiciones exigidas. Esto supone una nueva clave competitiva entre las
empresas a causa de la rápida evolución de las expectativas de los mercados
(clientes y consumidores). Es por esa razón que Las actividades logísticas deben
coordinarse entre sí para lograr mayor eficiencia en todo el sistema productivo.
Por dicha razón, la logística no debe verse como una función aislada, sino como
un proceso global de generación de valor para el cliente, esto es, un proceso
integrado de tareas que ofrezca una mayor velocidad de respuesta al mercado,
con costos mínimos. Siendo muchas las actividades relacionadas, por ejemplo
transportar, abastecer, etc. Las cuales inciden directamente en la solución de los
problemas logísticos operativos que se presentan en los diferentes repartos y
buques. Es por esta gran cantidad de actividades por las cuales se las ha
clasificado y agrupado tomando en cuenta los fines que tienen cada una de ellas.
El primero de los elementos funcionales es el "Abastecimientos", que cubre
uno de los sectores más amplios y de mayor interés de la logística técnica y
constituye el eje de la logística del Material.
Por todo aquello se puede afirmar que la eficacia de todo el apoyo logístico
descansa, primordialmente en el Abastecimiento. Su función básica como ya
hemos dicho consiste básicamente en "suministrar los artículos necesarios
para equipar, sostener y permitir operar a la fuerza y a los servicios”. Son tres
en especial los fines que tiene el abastecimiento: equipar, lo que exige el
suministro de "equipos"; sostener, para lo cual se debe suministrar "pertrechos"
(municiones, etc.) y permitir operar mediante el suministro de "artículos de
consumo".
Cabe mencionar que el Transporte constituye el coste logístico individual más
importante para la mayoría de las empresas. por qué el movimiento de carga
absorbe entre un tercio y dos tercios de los costes logísticos. Con la mejora
constante
de
los
transportes,
los
costes
de
los
productos
de mercados distantes pueden competir con los de otros productores que
venden en el mismo mercado. Además de favorecer la competencia directa, el
transporte de bajo coste también estimula una forma indirecta de competencia
poniendo a disposición de un mercado productos que normalmente no podrían
soportar los costes de transporte.
Es Mediante la distribución que el cliente recibe los productos requeridos2. Como
objetivos esenciales del subsistema de distribución, se pueden citar los
siguientes: Llegar al cliente en el plazo y en el modo estipulado así como también
hay que Minimizar los costos de distribución, maximizando el beneficio al igual que
Minimizar el costo total de la distribución física hasta el momento de la entrega al
cliente, para una mayor rentabilidad.

6. Hay que tomar en cuenta que para el funcionamiento correcto de la empresa es de
vital importancia las compras que es un término utilizado en la industria para
identificar las actividades destinadas a obtener materiales, suministros y servicios.
En sentido estricto, las metas de compras implican definir la necesidad,
seleccionar el proveedor, acordar un precio aceptable, elaborar el contrato y dar
curso para asegurar una entrega adecuada. De tal modo los objetivos en materia
de compra pueden ser definidas como:
1. Proveer un flujo ininterrumpido de materiales y servicios al sistema de
operación.
2. Mantener el mínimo nivel de inversión en materia de inventarios.
3. Maximizar los niveles de calidad.
4. Encontrar y desarrollar fuentes competitivas de suministros.
5. Estandarizar.
6. Comprar materiales al más bajo coste total de adquisición.
El almacenamiento es otra de las actividades logísticas claves que pueden
afectar el rendimiento de los procesos y la atención a los clientes porque si no
se cumplen las condiciones de seguridad y mantenimiento necesarias para
resguardar el inventario, pueden producirse deterioros importantes en la
calidad de las materias primas y los materiales, lo que conducirá a mayores
costos por procesos o deshechos.
De la misma forma, condiciones
inadecuadas en el almacenamiento de los inventarios pueden conducir a
mayores costos por pérdida de material (roturas en el caso de elementos
frágiles, mermas en el caso de sustancias líquidas o gaseosas, etc.). Ambas
situaciones incidirán negativamente en el nivel de servicio al cliente.
Como otro punto importante el centro de carga es el lugar que debe contar
con los requisitos necesarios como ser un lugar seguro, contar con amplio
lugar para la descarga de los materiales, contar con medidas de seguridad
necesarias así como también su ubicación es importante.
Por otro lado hay que mencionar que la cadena de suministro es La integración
con el ámbito de los proveedores hacia una constante evolución de las
organizaciones, donde la producción y el suministro se observan como realidades
conectadas de forma ágil, lo que implica el interés por la participación del
proveedor en los procesos para la mejora continua y la aportación de ideas para
los proyectos innovadores, lo cual se fomenta con un intercambio informativo y
tecnológico. En este sentido, parece confirmarse una cierta tendencia hacia la
reducción de la cantidad de proveedores buscando relaciones más estables, dado
que se quiere mantener el sistema de calidad implantado y se requiere un sistema
de certificación de los proveedores y de coordinación con ellos para la mejora de
los resultados.
También es claro que el planteamientoCadenas cliente - proveedor dan entrada a
los clientes con el propósito de consolidar el interés y la satisfacción con la oferta,
todo ello además en un contexto tecnológico que no solo permite mayores canales
de interacción sino que también configura herramientas que se centran en el

7. análisis de la traza de movimientos que realizan los clientes, facilitando una serie
de datos que pueden ayudar a las estrategias de logística y de oferta, buscando
cada vez mayor personalización. El cliente mantiene una relación permanente con
la empresa y tiene acceso en cualquier momento a la información sobre el estado
de su pedido y sobre el proceso productivo del mismo. Además el paquete OPT,
no sólo está integrado por software, sino también por servicios de asesoría y de
entrenamiento para su puesta en práctica
En la logística, la reducción de costes se plantea como objetivo básico, pero debe
atenderse a que tal reducción no deteriore el nivel de servicio, buscando la mejora
de costes a través de la reorganización de las actividades y mejorando la
coordinación, pero por sobre todo mejorando de manera continua performance en
materia de calidad y productividad para la empresa en su conjunto.
La gestión de logística en las empresas ha pasado a tener una importancia
creciente en la conservación de la salud de las organizaciones en general. Basta
para ello con observar el incremento en el costo de capital, para percibir la mayor
preocupación de las empresas por los excesos de inventarios, mucho más cuando
la incertidumbre económica y, en particular, las oscilaciones de la recesión son
problemáticas desde el punto de vista de la planeación de materiales.
BIBLIOGRAFIA
Domínguez, José A.(1995). Dirección de Operaciones. Aspectos tácticos y
operativos en la producción y los servicios. España: Editorial MC Graw Hill; 1995.
503p.
Gutiérrez, Garza, G.(2000) Justo a Tiempo y Calidad Total, Principios y
Aplicaciones. Quinta edición. Ediciones Castillo S. A. de C. V., Monterrey, Nuevo
León, México
Hodson, k William. Maynard(2001), Manual del Ingeniero Industrial. Tomo II.
Cuarta edición. Mac Graw Hill, México, Septiembre
Domínguez Machuca, J.A.; García, S.; Domínguez Machuca, M.A.; Ruíz, A. y
Álvarez Gil, M.J. (1995): "Dirección de Operaciones: aspectos tácticos y operativos
en la producción y los servicios." Ed. Mc Graw-Hill Interamericana de España.