El documento describe la filosofía de producción "Justo a Tiempo" (JAT), la cual se enfoca en reducir desperdicios y mejorar la calidad y productividad mediante la producción de sólo lo necesario en el momento preciso. JAT busca eliminar inventarios al minimizar lotes de producción y tiempos de espera, lo que reduce costos y mejora la satisfacción del cliente.

1. Aceves Reyes Erika Betzabe
Ramírez Sánchez María Fernanda

2. Just in time
Es una filosofía que define la forma en que debería
optimizar un sistema de producción. Mejoramiento
continuo, a través de un profundo compromisos de
todos y cada uno de los integrantes que constituye la
empresa.

3. Se fundamenta principalmente en la reducción del desperdicio y
por supuesto en la calidad de los productos o servicios, así como
una fuerte orientación a sus tareas (involucramiento en el
trabajo), que de una u otra forma se va a derivar en una mayor
productividad, menores costos, calidad, mayor satisfacción del
cliente, mayores ventas y muy probablemente mayores utilidades.

4. Justo a tiempo implica producir sólo exactamente lo necesario
para cumplir las metas pedidas por el cliente, es decir producir
el mínimo número de unidades en las menores cantidades
posibles y en el último momento posible, eliminando la
necesidad de almacenaje, ya que las existencias mínimas y
suficientes llegan justo a tiempo para reponer las que acaban
de utilizarse y la eliminación del inventario de producto
terminado.

5. Taiichi Ohno, su creador, describe el desarrollo del JIT del siguiente
modo:
"...al intentar aplicarlo, se pusieron de manifiesto una serie de
problemas. A medida que estos se aclaraban, me indicaban la dirección
del siguiente movimiento. Creo que sólo mirando hacia atrás, somos
capaces de entender cómo finalmente las piezas terminaron
encajando...".

6. Se considera que el exceso de existencias:
 Absorbe capital que no es necesario y que podría invertirse de una
mejor forma
 Genera mayores costos de almacenaje
 Aumenta los riesgos de daños y de obsolescencia
 Puede ocultar oportunidades para realizar mejoras operativas.

7. Se reduce el tiempo de terminación (lead time) de un producto, el cual
está integrado por cuatro componentes:
 El tiempo de movimiento, que se reduce acercando las máquinas,
simplificando los desplazamientos, estableciendo rutas más racionales
o eliminando la necesidad de desplazar materiales.
 El tiempo de espera, que puede mejorarse programando mejor la
producción e instalando más capacidad.
 El tiempo de adaptación de las máquinas: es con frecuencia el gran
cuello de botella al que se enfrentan las empresas, y su reducción
constituye uno de los elementos vitales del sistema JIT.
 El tiempo de procesamiento, que puede reducirse disminuyendo el
tamaño de los lotes o incrementando la eficiencia de la maquinaria o
los operarios.

8. Recursos mínimos absolutos son los siguientes:
 Un solo proveedor, si éste tiene capacidad suficiente.
 Nada de personas, equipos ni espacios dedicados a rehacer piezas defectuosas.
 Nada de existencias de seguridad.
 Ningún tiempo de producción en exceso.
 Nadie dedicado a cumplir tareas que no agreguen valor.
 Por su parte el agregar valor implica aumentar el valor del producto ante los ojos del
cliente.

9. La filosofía JAT en si misma: considera la eliminación del desperdicio,
considerado este como el punto medular de todo el fenómeno JAT.
 Calidad en la fuente
 Carga fabril uniforme
 Las operaciones coincidentes
 Tiempo mínimo de alistamiento de máquinas
 Sistema de control conocido como sistemas de kamban

10. Beneficios o ventajas
 Reduce el tiempo de producción.
 Aumenta la productividad.
 Reduce tiempo de alistamiento.

11.  Reduce el costo de calidad.
 Reduce los precios de material comprado.
 Reduce inventarios (materiales comprados, obra en proceso, productos
terminados).

12.  Reducción de espacios.
 Reduce la trayectoria del producto entre el fabricante, el almacén y
el cliente.

13.  Se puede aplicar a cualquier tipo de empresa que reciba o despache
mercancías.
 Se basa en el principio de que el nivel idóneo de inventario es el
mínimo que sea viable.

14. Es un metodología más que una tecnología que ha ganado
muchas aceptación, sin embargo pocas empresas han creado
la disciplina y los sistemas necesarios para aplicarlo
efectivamente.