Este documento presenta tres problemas de control estadístico de calidad resueltos utilizando gráficos CUSUM, gráficos de promedio móvil ponderado y gráficos de pre-control. Incluye la solución al primer problema usando un gráfico CUSUM para identificar variaciones en el proceso de producción de una empresa. También presenta la solución al segundo problema mediante un gráfico de promedio móvil ponderado para pronosticar la demanda de una fábrica de boliche. Por último, describe brevemente el uso de gr
un archi en ppx donde sw deacribe como se maneja el proceso productivo aplicando dos de la estrategias de produccion mas utilizadas como lo es oplan inventario cero y fuerza de trabajo laboral constante
un archi en ppx donde sw deacribe como se maneja el proceso productivo aplicando dos de la estrategias de produccion mas utilizadas como lo es oplan inventario cero y fuerza de trabajo laboral constante
Control estrategico, tactico y operacional - Supervisa S.A.Supervisa S.A.
La auditoria operativa continua es la valoración independiente de todas las operaciones de una empresa, en forma analítica, objetiva y sistemática, para determinar si se llevan a cabo las políticas y procedimientos aceptables; si se siguen las normas establecidas, si se utilizan los recursos en forma eficaz y económica y si los objetivos de la organización se han alcanzado.
El presente caso de estudio expone una propuesta en la distribución de los procesos productivos de la empresa Imkoplast S.A. para la reducción de tiempos y con ellos la reducción costos de producción. Esta propuesta fue elaborada como una alternativa para aumentar la capacidad de producción así como la capacidad de competir en el mercado de los plásticos en nuestro país, es indispensable tener una correcta distribución así como un bajo costo en sus procesos de elaboración.
Este documento está compuesto por tres capítulos; el primero de ellos brinda las referencias sobe los plásticos y las herramientas de trabajo que se van a utilizar, así como una reseña histórica del inicio de la industria plástica, el cual nos ayudara a comprender de mejor manera la importancia que ha tenido en los últimos años la industria plástica.
En su metodología se detallan todos los elementos que interviene en el proceso de fabricación, en el encontraremos datos sobre la ubicación de la empresa, la materia prima, las máquinas y equipos a utilizar, y el personal que interviene en la fabricación, así como los tiempo de fabricación de la funda plástica. A la vez se describe detalladamente como cada proceso interviene en su fabricación, desde el dpto. de bodega hasta la finalización del proceso que es la entrega del producto terminado al mismo dpto.
Posteriormente a la obtención de datos se estudia las causales de la problemática del sistema de producción y se evalúa su impacto dentro del cumplimiento exigido por el sistema de gestión y calidad total, para ello se emplean diagramas de procesos e histogramas.
Posteriormente se establecen modelos que permiten visualizar la parte operativa de la empresa, que contempla el mapa de proceso, los diagramas de procesos y checklist. Este caso de estudio concluye con una propuesta de mejora.
Finalmente se define una propuesta para la distribución de las maquinarias y equipos, esto por medio de diagramas y cálculos de tiempos estándar, que permiten a la empresa aumentar su espacio de abastecimiento y reducir sus costos de producción, al disminuir los tiempos de fabricación.
En el marco de la Sexta Cumbre Ministerial Mundial sobre Seguridad del Paciente celebrada en Santiago de Chile en el mes de abril de 2024 se ha dado a conocer la primera Carta de Derechos de Seguridad de Paciente, a nivel mundial, a iniciativa de la Organización Mundial de la Salud (OMS).
Los objetivos del nuevo documento pasan por los siguientes aspectos clave: afirmar la seguridad del paciente como un derecho fundamental del paciente, para todos, en todas partes; identificar los derechos clave de seguridad del paciente que los trabajadores de salud y los líderes sanitarios deben defender para planificar, diseñar y prestar servicios de salud seguros; promover una cultura de seguridad, equidad, transparencia y rendición de cuentas dentro de los sistemas de salud; empoderar a los pacientes para que participen activamente en su propia atención como socios y para hacer valer su derecho a una atención segura; apoyar el desarrollo e implementación de políticas, procedimientos y mejores prácticas que fortalezcan la seguridad del paciente; y reconocer la seguridad del paciente como un componente integral del derecho a la salud; proporcionar orientación sobre la interacción entre el paciente y el sistema de salud en todo el espectro de servicios de salud, incluidos los cuidados de promoción, protección, prevención, curación, rehabilitación y paliativos; reconocer la importancia de involucrar y empoderar a las familias y los cuidadores en los procesos de atención médica y los sistemas de salud a nivel nacional, subnacional y comunitario.
Y ello porque la seguridad del paciente responde al primer principio fundamental de la atención sanitaria: “No hacer daño” (Primum non nocere). Y esto enlaza con la importancia de la prevención cuaternaria, pues cabe no olvidar que uno de los principales agentes de daño somos los propios profesionales sanitarios, por lo que hay que prevenirse del exceso de diagnóstico, tratamiento y prevención sanitaria.
Compartimos el documento abajo, estos son los 10 derechos fundamentales de seguridad del paciente descritos en la Carta:
1. Atención oportuna, eficaz y adecuada
2. Procesos y prácticas seguras de atención de salud
3. Trabajadores de salud calificados y competentes
4. Productos médicos seguros y su uso seguro y racional
5. Instalaciones de atención médica seguras y protegidas
6. Dignidad, respeto, no discriminación, privacidad y confidencialidad
7. Información, educación y toma de decisiones apoyada
8. Acceder a registros médicos
9. Ser escuchado y resolución justa
10. Compromiso del paciente y la familia
Que así sea. Y el compromiso pase del escrito a la realidad.
Control estrategico, tactico y operacional - Supervisa S.A.Supervisa S.A.
La auditoria operativa continua es la valoración independiente de todas las operaciones de una empresa, en forma analítica, objetiva y sistemática, para determinar si se llevan a cabo las políticas y procedimientos aceptables; si se siguen las normas establecidas, si se utilizan los recursos en forma eficaz y económica y si los objetivos de la organización se han alcanzado.
El presente caso de estudio expone una propuesta en la distribución de los procesos productivos de la empresa Imkoplast S.A. para la reducción de tiempos y con ellos la reducción costos de producción. Esta propuesta fue elaborada como una alternativa para aumentar la capacidad de producción así como la capacidad de competir en el mercado de los plásticos en nuestro país, es indispensable tener una correcta distribución así como un bajo costo en sus procesos de elaboración.
Este documento está compuesto por tres capítulos; el primero de ellos brinda las referencias sobe los plásticos y las herramientas de trabajo que se van a utilizar, así como una reseña histórica del inicio de la industria plástica, el cual nos ayudara a comprender de mejor manera la importancia que ha tenido en los últimos años la industria plástica.
En su metodología se detallan todos los elementos que interviene en el proceso de fabricación, en el encontraremos datos sobre la ubicación de la empresa, la materia prima, las máquinas y equipos a utilizar, y el personal que interviene en la fabricación, así como los tiempo de fabricación de la funda plástica. A la vez se describe detalladamente como cada proceso interviene en su fabricación, desde el dpto. de bodega hasta la finalización del proceso que es la entrega del producto terminado al mismo dpto.
Posteriormente a la obtención de datos se estudia las causales de la problemática del sistema de producción y se evalúa su impacto dentro del cumplimiento exigido por el sistema de gestión y calidad total, para ello se emplean diagramas de procesos e histogramas.
Posteriormente se establecen modelos que permiten visualizar la parte operativa de la empresa, que contempla el mapa de proceso, los diagramas de procesos y checklist. Este caso de estudio concluye con una propuesta de mejora.
Finalmente se define una propuesta para la distribución de las maquinarias y equipos, esto por medio de diagramas y cálculos de tiempos estándar, que permiten a la empresa aumentar su espacio de abastecimiento y reducir sus costos de producción, al disminuir los tiempos de fabricación.
En el marco de la Sexta Cumbre Ministerial Mundial sobre Seguridad del Paciente celebrada en Santiago de Chile en el mes de abril de 2024 se ha dado a conocer la primera Carta de Derechos de Seguridad de Paciente, a nivel mundial, a iniciativa de la Organización Mundial de la Salud (OMS).
Los objetivos del nuevo documento pasan por los siguientes aspectos clave: afirmar la seguridad del paciente como un derecho fundamental del paciente, para todos, en todas partes; identificar los derechos clave de seguridad del paciente que los trabajadores de salud y los líderes sanitarios deben defender para planificar, diseñar y prestar servicios de salud seguros; promover una cultura de seguridad, equidad, transparencia y rendición de cuentas dentro de los sistemas de salud; empoderar a los pacientes para que participen activamente en su propia atención como socios y para hacer valer su derecho a una atención segura; apoyar el desarrollo e implementación de políticas, procedimientos y mejores prácticas que fortalezcan la seguridad del paciente; y reconocer la seguridad del paciente como un componente integral del derecho a la salud; proporcionar orientación sobre la interacción entre el paciente y el sistema de salud en todo el espectro de servicios de salud, incluidos los cuidados de promoción, protección, prevención, curación, rehabilitación y paliativos; reconocer la importancia de involucrar y empoderar a las familias y los cuidadores en los procesos de atención médica y los sistemas de salud a nivel nacional, subnacional y comunitario.
Y ello porque la seguridad del paciente responde al primer principio fundamental de la atención sanitaria: “No hacer daño” (Primum non nocere). Y esto enlaza con la importancia de la prevención cuaternaria, pues cabe no olvidar que uno de los principales agentes de daño somos los propios profesionales sanitarios, por lo que hay que prevenirse del exceso de diagnóstico, tratamiento y prevención sanitaria.
Compartimos el documento abajo, estos son los 10 derechos fundamentales de seguridad del paciente descritos en la Carta:
1. Atención oportuna, eficaz y adecuada
2. Procesos y prácticas seguras de atención de salud
3. Trabajadores de salud calificados y competentes
4. Productos médicos seguros y su uso seguro y racional
5. Instalaciones de atención médica seguras y protegidas
6. Dignidad, respeto, no discriminación, privacidad y confidencialidad
7. Información, educación y toma de decisiones apoyada
8. Acceder a registros médicos
9. Ser escuchado y resolución justa
10. Compromiso del paciente y la familia
Que así sea. Y el compromiso pase del escrito a la realidad.
Módulo III, Tema 9: Parásitos Oportunistas y Parasitosis EmergentesDiana I. Graterol R.
Universidad de Carabobo - Facultad de Ciencias de la Salud sede Carabobo - Bioanálisis. Parasitología. Módulo III, Tema 9: Parásitos Oportunistas y Parasitosis Emergentes.
Pòster presentat per la resident psicòloga clínica Blanca Solà al XXIII Congreso Nacional i IV Internacional de la Sociedad Española de Psicología Clínica - ANPIR, celebrat del 23 al 25 de maig a Cadis sota el títol "Calidad, derechos y comunidad: surcando los mares de la especialidad".
DIFERENCIAS ENTRE POSESIÓN DEMONÍACA Y ENFERMEDAD PSIQUIÁTRICA.pdfsantoevangeliodehoyp
Libro del Padre César Augusto Calderón Caicedo sacerdote Exorcista colombiano. Donde explica y comparte sus experiencias como especialista en posesiones y demologia.
TdR ingeniero Unidad de análisis VIH ColombiaTe Cuidamos
APOYAR AL MINISTERIO DE SALUD Y PROTECCIÓN SOCIAL EN LA GENERACIÓN DE SALIDAS DE INFORMACIÓN Y TABLEROS DE CONTROL REQUERIDOS EN LA UNIDAD DE GESTIÓN DE ANÁLISIS DE INFORMACIÓN, PARA EL SEGUIMIENTO A LAS METAS ESTABLECIDAS EN EL PLAN NACIONAL DE RESPUESTA ANTE LAS ITS, EL VIH, LA COINFECCIÓN TB-VIH, Y LAS HEPATITIS B Y C, EN EL MARCO DEL ACUERDO DE SUBVENCIÓN NO. COL-H- ENTERITORIO 3042 (CONVENIO NO. 222005), SUSCRITO CON EL FONDO MUNDIAL.
1. G R U P O E S T A D Í G R A G O S D E C A L I D A D
• J U A N C A V A L L O
• S A M U E L C O V A R
• O S C A R R O M E R O
J u a n C a v a l l o 1 0 1 3 8 5 9 3
O s c a r R o m e r o 1 0 1 3 7 2 1 3
S a m u e l C o v a r 1 0 1 3 7 2 1 3
2. Q U I E N E S S O M O S
Somos un grupo de profesionales de
las estadísticas, especializados en el
Control Estadístico de la Calidad, en
el cual damos asesoría a diferentes
empresas en busca de soluciones
utilizando gráficos CUSUM, gráficos
de promedio móvil ponderado y
gráficos de pre-control.
3. O B J E T I V O D E L A P R E S E N TA C I Ó N
UTILIZAR HERRAMIENTAS VISTAS
EN CLASES ANTERIORES DE
CONTROL ESTADÍSTICO DE
CALIDAD.
RESOLVER PROBLEMAS UTILIZANDO
LOS DIFERENTES GRÁFICOS A
SITUACIONES QUE FUERON
RESUELTAS DE OTRA MANERA.
ILUSTRAR SITUACIONES REALES
QUE PUEDEN SER SOLUCIONADOS
MEDIANTE ESTAS HERRAMIENTAS
4. G R A F I C A D E C U S U M ( P R O B L E M A # 1 )
Los gráficos CUSUM se basan en la representación de la acumulación de las
desviaciones de cada observación respecto a un valor de referencia. La principal
cualidad de este tipo de gráficos es que detectan pequeñas desviaciones del estado de
control más rápidamente.
PROBLEMA
Después de la cuarentena la empresa Tecno Industrias que cada unos 20 artículos
producidos tienen un promedio de muestras de tamaño 4 tomadas de un proceso que
tiene una media estimada de 10 y un error estándar de 1. El valor de k es 0,5.
5. SOLUCIÓN
Los estadígrafos de calidad lleva los datos
al departamento de producción el cual
registra los 30 artículos, y se dan cuenta
que los artículos salen del promedio de
aceptación por lo que proceden a realizar
una gráfica de la suma acumulada
(CUSUM) por recomendación del ING.
Planta, dando con los fallos y en que
parte del proceso sucedieron, utilizando
los registros de problemas anteriores
similares.
SH(i) Pos SL(i) Neg SL(i) Neg SL(i) Neg H pos(+) H pos(-)
1 9.45 0.00 0.05 0.05 -0.05 4 -4
2 7.99 0.00 1.56 1.56 -1.56 4 -4
3 9.29 0.00 1.77 1.77 -1.77 4 -4
4 11.66 1.16 0.00 0.00 0.00 4 -4
5 12.16 2.82 0.00 0.00 0.00 4 -4
6 10.18 2.50 0.00 0.00 0.00 4 -4
7 8.04 0.04 1.46 1.46 -1.46 4 -4
8 11.46 1.00 0.00 0.00 0.00 4 -4
9 9.2 0.00 0.30 0.30 -0.30 4 -4
10 10.34 0.00 0.00 0.00 0.00 4 -4
11 9.03 0.00 0.47 0.47 -0.47 4 -4
12 11.47 0.97 0.00 0.00 0.00 4 -4
13 10.51 0.98 0.00 0.00 0.00 4 -4
14 9.4 0.00 0.10 0.10 -0.10 4 -4
15 10.08 0.00 0.00 0.00 0.00 4 -4
16 9.37 0.00 0.13 0.13 -0.13 4 -4
17 10.62 0.12 0.00 0.00 0.00 4 -4
18 10.31 0.00 0.00 0.00 0.00 4 -4
19 8.52 0.00 0.98 0.98 -0.98 4 -4
20 10.84 0.34 0.00 0.00 0.00 4 -4
21 10.9 0.74 0.00 0.00 0.00 4 -4
22 9.33 0.00 0.17 0.17 -0.17 4 -4
23 12.29 1.79 0.00 0.00 0.00 4 -4
24 11.5 2.79 0.00 0.00 0.00 4 -4
25 10.6 2.89 0.00 0.00 0.00 4 -4
26 11.08 3.47 0.00 0.00 0.00 4 -4
27 10.38 3.35 0.00 0.00 0.00 4 -4
28 11.62 4.47 0.00 0.00 0.00 4 -4
29 11.31 5.28 0.00 0.00 0.00 4 -4
30 10.52 5.30 0.00 0.00 0.00 4 -4
6. -6.00
-4.00
-2.00
0.00
2.00
4.00
6.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
CUSUM
SH(i) Pos SL(i) Neg H pos(+) H pos(-)
Con la grafica obtenida nos revela como varían los defectos en la línea de
producción y el grado del mismo, los artículos que exceden del rango de aceptación
salen del control de aprobación de salida a venta, estos productos no calificados se
guardan para pedidos especiales, los cuales son con frecuencia por la diversidad de
cambio y necesidad del mercado
7. G R Á F I C O D E L P R O M E D I O M Ó V I L
P O N D E R A D O ( P R O B L E M A # 2 )
Recordando que el gráfico del promedio móvil ponderado es aquella gráfica que
representa la relación entre la demanda establecida y el pronóstico calculado. las
empresas necesitan predecir la demanda de próximos periodos ponderando unos sobre
otros, lo que permite por ejemplo, darle más importancia a la tendencia.
PROBLEMA
La fábrica Brunswick, encargada de producir bolas y pinos de boliche, se encuentran en
un contratiempo con el hecho que se les complica el tema de enfrentar la demanda que
reciben al año, esto es debido a que a finales de temporada siempre cuentan con menos
inventario de la demanda pedida.
Recordando que el gráfico del promedio móvil ponderado es aquella gráfica que
representa la relación entre la demanda establecida y el pronóstico calculado. las
empresas necesitan predecir la demanda de próximos periodos ponderando unos sobre
otros, lo que permite por ejemplo, darle más importancia a la tendencia.
PROBLEMA
La fábrica Brunswick, encargada de producir bolas y pinos de boliche, se encuentran en
un contratiempo con el hecho que se les complica el tema de enfrentar la demanda que
reciben al año, esto es debido a que a finales de temporada siempre cuentan con menos
inventario de la demanda pedida.
8. S O L U C I Ó N
La empresa contrata al grupo estadígrafos de la calidad, en búsqueda de posibles
soluciones, por lo que los ingenieros recomendaron la creación de una gráfica del
promedio móvil ponderado para realizar un pronóstico y compararlo con la demanda, así
de esta forma tomar una decisión respecto a la cantidad de bolas que se van a producir,
por lo que se realizó el siguiente estudio.
Periodo Demanda Pronostico
Enero 1 200
Febrero 2 450
Marzo 3 600
Abril 4 900 650
Mayo 5 900 800
Junio 6 915 905
Julio 7 1010 942
Agosto 8 1200 1042
Septiembre 9 1300 1170
Octubre 10 1500 1333
Noviembre 11 3000 1933
Diciembre 12 3500 2667
9. 0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Gráfica del Promedio Móvil Ponderado
Periodo Demanda Pronostico
Como se puede ver, la tendencia de la proyección del pronóstico se acerca de manera positiva a la demanda
actual, por lo que los ingenieros le entregan el estudio a producción para satisfacer la demanda por parte de
los clientes y al mismo tiempo satisfacer al inventario.
10. L A G R Á F I C A D E P R E - C O N T R O L
( P R O B L E M A # 3 )
• La Gráfica de Pre-control compara las medidas
individuales del proceso con los límites de
especificación, y no con la variación del
proceso como en las Gráficas de Control. En
este sentido, la Gráfica de Control puede ser
usada para alertar al usuario cuanto al
potencial de producir piezas defectuosas.
• Es una técnica de control para variables
continuas con doble especificación, que fue
propuesta originalmente por Shainin para
prevenir la ocurrencia de defectos en procesos
con tendencias, así como algunas clases de
procesos en lotes.
11. C O M O E VA L U A R E L G R A F I C O D E
P R E C O N T R O L .