La madera es un recurso renovable formado por la celulosa, lignina y otras sustancias en los árboles. Existen maderas blandas como el pino y maderas duras como el roble. La madera se tala y procesa en aserraderos para producir tablones y otros productos como aglomerado, chapados y contrachapados, así como pastas de madera para papel.

1. LA MADERA Es el recurso natural más antiguo, y la única fuente natural que el humano es capaz de ir renovando.

2. Formación y vida del árbol Composición Clases de madera: Maderas blandas Maderas duras La tala de árboles El aserradero Descortezado Tronzado Cepillado Técnicas de reaserrado Para troncos sin grietas y pocos nudos Para troncos con nudos y sin grietas Para troncos de pequeño diámetro Tratamientos posteriores de la madera Resistencia a la intemperie Ataque de insectos Radiaciones solares Hongos Productos derivados Aglomerado Chapados Contrachapados Pastas de madera (celuluide) Papel

3. Formación

4. Vida de un árbol Edad = Nº anillos * Tras el fuego, existe un periodo de recuperación. * Sequía: Carencia de agua de 4 años.

5. Composición Celulosa De 50 a 60% de fibras de celulosas unidas entre sí Lignina De 15 a 30% Une las fibras de celulosa. Cementante. Resina Almidón Azúcares

6. Clases de madera Blandas: Pino, Ciprés, Abeto, etc. Hoja perenne Densidad menos de 600 kg/m 3 Generalmente blanco Aplicaciones Cajas, embalajes, lápices, etc. Duras: Roble, Castaño, Nogal, etc. Hoja caduca A más densidad, más dureza. Generalmente blanco Aplicaciones Ebanistería, esquíes, raquetas, instrumentos musicales, etc.

7. Tala de árboles Se procura no destruir los árboles más jóveles y replantar aquellas zonas en que los árboles han sido talados. Se usan máquinas de gran movilidad que recogen troncos de más de 10 toneladas cada uno y los colocan adecuadamente sobre camiones que los transportarán al aserradero, y torres de arrastre autopropulsadas.

8. El aserradero Los troncos pasan por una cadena de rodillos que les hacen girar continuamente y les arranca la corteza longitudinal Se corta a la longitud adecuada mediante sierras circulares. Proceso automático. Se lleva a hornos de secado y posteriormente se pasa por la cepilladora para eliminar irregularidades

9. Reaserrado Si los troncos son de gran tamaño, después del tronzado pasan al reaserrado, donde se transforma la madera en tablones de sección cuadrangular. Troncos sin grietas y pocos nudos Troncos con nudos y grietas Troncos de pequeño diámetro

10. Tratamientos posteriores Resistencia a la intemperie:

11. Ataque de insectos: Hay productos formados por sales aresnicales que se aplican con anterioridad a su aparición. Los insectos más comunes son los carcomas, las termitas y las tijeretas Radiaciones solares: Se emplean pinturas o barnices Hongos: Comunes cuando se descuida el secado

12. Productos derivados Aglomerado Chapados Contrachapados Pastas de madera Papel

13. Aglomerado o Conglomerado Salieron al mercado hacia el año 1950 Son más económicos que la madera No se deforman con la humedad Se obtienen piezas muy grandes Fácil de trabajar Dureza mediana Densidad entre 550 y 650 kg/m 3 Está formado por virutas planas y delgadas y colas termoestables.

15. Chapados Consiste en encolar una lámina delgada de una madera sobre una base de madera ordinaria.

17. Contrachapados Se coloca una chapa sólo por un lado de la madera. Tiende a torcerse, por lo que se colocan dos o más chapas. No se deforman por calor seco y permanenta (Ej: calefacción) Se emplea en ebanistería, construcciones agrícolas, etc.

19. Pastas de madera Se emplean en la fabricación de papeles y de cartones. También en la fabricación de algunos plásticos La materia prima es la madera, pero se aprovechan diferentes deshechos de materia vegetal (algodón, paja), textiles (prendas de vestir usadas) y papel y cartón recuperado

20. Obtención de pastas de madera Mecánico: Descortezado: Los troncos , en un cilindro, colisionan entre sí. Desfibrado: Se rasga la madera que se encuentra sobre unas muelas rugosas. Esta muela se lubrica con agua caliente, que además ablanda los tronco y arrastra las fibras desprendidas. Extracción de agua: Se tamizan las fibras y se introducen en una caldera. Cocido Extracción del agua: Se pasa la pasta por un cilindro que la comprime.

21. Químico: Descortezado: Mazas con púas desgarran la corteza. Desmenuzado: Se cortan en trozos de menos de 3 cm de largo y 1,5 de grueso. Digestores: Se introducen los trozos de madera en el digestor junto con un preparado químico (bisulfito de calcio + anhídrido sulfuroso + sulfato). Las reacciones químicas eliminan la lignina y otros componentes -> Fibras celulosa. Tamizado: Se separan las fibras del preparado químico. Este preparado se recupera luego. Lavado: Se lava la pasta hasta eliminar toda la sustancia química, arena y partículas de madera que no hayan sido digeridas. Acabado: La pulpa obtenida se usa directamente o se somete a un proceso de blanqueado. Después se pasa por un cilindro para laminar la pasta.

22. Papel Se fabrica a partir de la pasta de papel, o de fibras artificiales y sintéticas. Las hojas son un conjunto desordenado de fibras entretejidas que forman una lámina

23. Obtención Pasa la pasta directamente a las plantas de fabricación de papel. La materia prima no es la pasta, sino rollos o balas de pasta de papel que sufren un proceso para separar las fibras de la celulosa. Mediante bombas de vacío, corrientes de aire y prensado de la masa con rodillos se logra eliminar más agua, y luego la lámina se seca totalmente haciéndola pasar por unos cilindros calientes