El documento resume la historia del vidrio desde su descubrimiento accidental en Siria hasta la actualidad. Explica que el vidrio se descubrió cuando unos mercaderes de natrón fundieron accidentalmente la arena y el natrón, produciendo un material brillante. A lo largo de la historia, se han desarrollado diferentes técnicas para producir y colorear el vidrio, como el soplado en el siglo I a.C. y el uso de diferentes sustancias como el azufre o el cobalto para darle color. Hoy en día, el vidrio se ha convert

1. Historia
Según cuenta el historiador romano “Plinio el Viejo” en su Historia Natural, curiosamente, el vidrio se des-
cubrió por casualidad, el alumbramiento de este material transparente aconteció en Siria, cuando unos
mercaderes de “natrón” (compuesto de sal natural), elemento con el que preparaban su comida, al no en-
contrar piedras donde colocar sus ollas al fuego, echaron parte del natrón que portaban. Al día siguiente,
vieron como las piedras de natrón se habían fundido y su reacción con la arena había producido un material
brillante.
El vidrio es una sustancia amorfa porque no es ni un sólido ni un líquido, sino que se halla en un estado ví-
treo, se caracteriza por presentar un aspecto sólido con cierta dureza y rigidez, que ante esfuerzos externos
moderados se deforman de manera generalmente elástica, (sus unidades moleculares están dispuestas
de forma desordenada, aunque tienen suficiente cohesión para presentar rigidez mecánica). Su fabricación
actualmente se obtiene a unos 1500 °C a partir de mezcla de arena de sílice (SiO2) 45%, carbonato de sodio
(Na2CO3) 15%, que ayuda a fundir bien el sílice, piedra caliza (CaCO3) 10% hace que el vidrio terminado
sea más duradero, y finalmente vidrio reciclado molido.
VIDRIO
Estructura molecular del cristal
El cristal se forma de manera natural por solidifica-
ción de material fundido que se enfría o por preci-
pitación de sustancias disueltas o por sublimación
de gases. Estos tres procesos son los que generan
cristales de minerales, que pueden tener mucha
variedad de tamaños, colores y formas.
Estructura molecular del vidrio
El vidrio también se pude formar de manera natural,
pero es mucho más escaso que el cristal porque
las condiciones para que se origine son complica-
das. Los vidrios naturales más conocidos son la
obsidiana que se crea en los volcanes y las tec-
titas, que según la mayoría de los científicos, se
han formado por los impactos de meteoritos con
la superficie terrestre.
Vidrio / Cristal
Carbonato de Calcio o Caliza es una roca sedimentaria compuesta mayoritariamente por car-
bonato de calcio (CaCO3), generalmente calcita, aunque frecuentemente presenta trazas de mag-
nesita (MgCO3) y otros carbonatos. Se forma en los mares cálidos y poco profundos de las regiones
tropicales.
Arena de Silice compuesta resultante de la combinación del Silice con el Oxigeno (SiO2). Esta
molécula es insoluble en agua y está formada de cristales de cuarzo, los cuales se encuentran en
abundancia en la corteza terrestre. Los cristales se extraen mediante minería y posteriormente se pro-
cesan en los diversos grados de arena de sílice. Se destaca su dureza, resistencia química, alto punto
de fusión, transparencia.
Carbonato de Sodio es una sal blanca y translúcida que es usada entre otras cosas en la fa-
bricación de jabón, vidrio y tintes. Se puede hallar en la naturaleza u obtenerse de forma artificial, en
un proceso ideado y patentado en 1791 por el médico y químico francés Nic-olás Leblanc se puede
obtener carbonato de Sodio de forma artificial. Es tan fundamental en la fabricación del ya que abate
la temperatura de fusión, simplificando la creación y moldeado de todo tipo de artículos de vidrio fun-
cionales y decorativo.
Vidrio en la Antigüedad
En el siglo IX a.C. Siria y Mesopotamia fueron centros produc-
tores de vidrio. Durante la época helenística Egipto se convir-
tió, en el principal proveedor de objetos de vidrio de las cortes
reales, este materiales no llegaba a la clase trabajadora, sin
embargo, fue en las costas fenicias donde se desarrolló el im-
portante descubrimiento del vidrio soplado en el siglo I a.C.,
aprendieron a colorear el vidrio, ya que para ellos el vidrio tenía
un uso puramente decorativo.
Imperio Romano (27 a.C.- 476 d.C)
Durante la época romana la manufactura del vidrio se extendió por el
Imperio, hasta Alemania. En esta época se descubrió que añadiendo
óxido de manganeso se podía aclarar el vidrio, descubiriendo el vidrio
incoloro. El gusto germano se interesa en las formas y la decoración,
fabrican la vasija Portland de vidrio azul recubierto por vidrio blanco.
Se concentraron en la producción de recipientes de vidrio, solían ser
colores intensos mediante moldes. Sin embargo, durante el siglo I la
industria experimentó un rápido crecimiento que incluyó el soplado de
vidrio y la preferencia por los vasos incoloros.
Edad media, (Siglo V d.C.- XV d.C.)
Aparecen las primeras vidrierías en el corazón de los bosques,
fueron precursoras de la colonización de las regiones desérti-
cas montañosas. Se fabricaban frascos con y sin decoración
para perfumes, medicamentos, agua bendita, recipientes para
la destilación, siguiendo el desarrollo de la alquimia, los frascos
decorados los trabajaban agregando y formando tiras de plomo
y algunos metales, creando patrones que luego pegaban sobre
el frascos en el proceso de enfriamiento.
Siglo XIII
En 1292 se crean los gremios vidrieros. Los venecianos fabrican vidrio
incoloro y descubren la pintura de esmalte. En esta época aparecen
vasos con pies, adornados con relieves soplados dentro de moldes
metálicos que representan cabezas de leones, elaborados para la aris-
tocracia rica que bebía vino. La clase mercantil impulsó la fabricación
de vidrios más lisos y resistentes que sirvieran para beber cerveza.
En éste siglo, las ventanas de las catedrales, comenzaron a ser un
importante medio para contar historias, el vitral surgió como la más
importante forma de pintura monumental.
Renacimiento (Siglo XV Y XVI)
Se crean láminas más largas y delgadas con una gran variedad
de colores, aunque opacos. El vidrio empezó a ser menos in-
teresante, como un elemento estético aislado. Los venecianos
desean crear su propia producción de vidriería donde alcanzan
una superioridad que sobrevive a la historia. Ellos creaban pe-
queñas laminas de vidrio fundido, y lo cortaban para crear sus
vitrales, su técnica de corte del vidrio sigue vigente pero con
nuevas formas y materiales para el cortador.
Actualidad
El vidrio se ha convertido en un elemento vital en la arquitectu-
ra, las superficies vidriadas funcionan tanto como para obtener
la mayor iluminación natural, como para la mayor seguridad.
La tendencia del uso de vidrio en la construcción de edificios
ha crecido constantemente. Una tendencia que avanza cada
vez más rápido gracias a los nuevos avances e innovaciones en
la tecnología del proceso en el vidrio, hoy en día todo automi-
zado donde predomina la maquina sobre el artesano del vidrio.
Modernismo (Siglo XIX y XX)
El periodo entre guerras fue muy fecundo en las artes aplicadas y es-
pecialmente, en el campo de la vidriería. El desarrollo se caracteriza
por lo rápidos avances tecnológicos de la industria. En 1845 logró
popularidad el pisapapel con diseño “milleflore”, también llamado cristal
de murano.
Después de la I Guerra Mundial surgieron nuevos intereses en las tex-
turas y formas decorativas, como queda reflejado en los diseños de
René Lalique y Maurice Marinot.
Romanticismo (Siglo XIX)
La variedad del color es lo que más evoluciona en esta época.
El vidrio rojo labrado de Bohemia imitación de Ágata, el amarillo
de cloruro de plata y el rojo rubí de cobre, se comienza a ex-
perimentar con metales y algunos materiales para crear vidrio
de colores, el procedimiento no cambia, si no que se le agrega
materia prima en el momento de fundir los elementos.
La influencia oriental a partir de 1862 es enorme y se refleja en
los motivos y en los colores hasta llegar al art nouveau.
Neoclasicismo (Siglo XVII y XVIII)
En Inglaterra tomó casi todo el siglo XVII cambiar el estilo Veneciano
por el inglés, descubrieron el vidrio de plomo, contiene óxido de plomo
en vez de óxido de calcio en su composición y es mas pesado que el
veneciano, y con la desventaja de no poder soplarse por ser muy del-
gado, pero que tiene un brillo y una calidad para dispersar la luz que
lo hace insuperable.
Este vidrio facilita el trabajo y la modelación del vidrio, Principalmente
creaban vidrios laminares, descubriendo colores más vivos, cada vez
mas fuertes y puros
IV a. C.
XIII d. C. 1900 2017
Edificio Emporia, centro comercial en Suecia, uno de los más grandes.
Definido como inorgánico, duro, frágil, transparente y no biodegladable, el vidrio es el único material 100%
reciclable, es decir, que a partir de un envase utilizado, puede fabricarse fácilmente uno nuevo con las mis-
mas características. El reciclaje para generar vidrio nuevo, genera un ahorro del 68% de energía.
En nuestro país en promedio 100% de las personas utilizan 30 kilos de vidrio al año, (75 botellas de cerveza),
sin embargo sólo 26% de las personas lo recicla. El país genera alrededor de 750.000 toneladas de vidrio al
año, y cada año llegan 500 millones de botellas a vertederos, éstas no se vuelven a reutilizar, casi 28 botellas
por persona que se pierden. Los vidrios que se pueden reciclar se distinguen en tres categorías:
Botellas sin defectos: estas pueden ser reutilizadas por la misma empresa em-
botelladora y tienen un valor económico más alto. Esta retornabilidad significa
un ahorro de energía, lo que es beneficioso para la empresa y para el medio
ambiente.
Envases o frascos: de perfumes o colonias y de aceite, para cualquier tipo de
alimento conservas, mayonesa, yoghurt, jarabes, medicamentos. Estos enva-
ses tienen que estar intactos también.
Vidrio roto: se utiliza separado por kilo y por color.
Los vidrios que no sirven para el reciclaje son: vidrio roto de parabrisas, vidrio
roto de ventanas, espejos y ampolletas.
Proceso
En la planta de reciclaje, el vidrio se clasifica por color, ya que los diferentes tipos de vidrio son química-
mente incompatibles, se lava hasta que se encuentra limpio. Lo aplastan generando un material conocido
como vidrio de desecho. Estos desperdicios cuentan con una alta demanda por parte de los fabricantes de
vidrio, ya que son más baratos que las materias primas y se funden a una temperatura más baja. Se mez-
clan los desperdicios de vidrio con arena, hidróxido de sodio y caliza. La mezcla se calienta entre 1350º c
y 1525º c, lo que provoca que el vidrio se vuelva líquido. Luego se vuelve a procesar el vidrio con moldes
para botellas. Según las diferentes agencias de protección del medio ambiente, el 90 por ciento del vidrio
reciclado se utiliza para hacer nuevos envases, como botellas y tarros.
Lavado Molienda
Mezcla con
materia prima
Nueva preforma Extrusor
Aplicaciones
Glassphalt: material que se aplica a los caminos, carreteras e incluso las pis-
tas de los aeropuertos para sean menos resbaladizas y menos propensas a
agrietarse. Otros materiales que cuentan con derivados del vidrio reciclado es
la pintura reflectante de carreteras, tienen pequeñas perlas de vidrio reciclado.
Medios abrasivos: el vidrio reciclado tiene cualidades iguales o superiores a
los de los medios abrasivos tradicionales (sustancia que tiene como finalidad
actuar sobre otros materiales con esfuerzo mecánico como triturado, corte,
pulido. Es de elevada dureza). Se requiere de un 30% a un 50% menos de vi-
drio reciclado para hacer el mismo trabajo que cuando se utilizan minerales o
medios abrasivos tradicionales, y no causa efectos adversos a la salud, siendo
más saludable y utilizable
Coaniquem: En el año 1994, Cristalerías de Chile, junto a COANIQUEM (Cor-
poración de Ayuda al Niño Quemado), da inicio a la campaña “Reciclando, el
Vidrio Ayuda”, convirtiéndose en la primera campaña de reciclaje de vidrio a
nivel nacional. Durante los últimos 23 años, han evitado que más de 530 millo-
nes de envases de vidrio, equivalentes a 176.000 toneladas de vidrio, lleguen
a los vertederos o rellenos sanitarios. En promedio, se han recuperado más de
10.000 toneladas anuales de vidrio durante los últimos años.
Para todas las empresas de reciclaje, el sistema de recolección de material es
similar, lo que varía es el precio con que se compran los desechos. El kilo de
cartón está a $ 50 y el papel blanco a $ 100; el kilo de plástico se compra a $
200 y el de vidrio, a $ 30.Una tonelada de vidrio ahorra 20 litros de petróleo, 42
kw de energía y 2,5 m3 de espacio en el vertedero.
Reciclaje
Coloración
Los primeros vidrios a color se trabajaron por accidentes o experimentos, los primeros artesanos descubrie-
ron que ciertas sustancias le daban una coloración al vidrio fundido, En el siglo VIII un químico persa, co-
nocido como “Geber” documentó docenas de fórmulas para la producción de vidrio en colores específicos.
Azufre: se utiliza para formar productos de vidrio color ámbar que van desde el
amarillo a casi el negro. *En el vidrio de borosilicato, el azufre le imprime un color
azul. Con calcio se obtiene un color amarillo intenso.
Cadmio: junto con azufre da como resultado un vidrio de color amarillo inten-
so, a menudo utilizado en los esmaltes. Sin embargo, el cadmio es tóxico.
Cobalto: pequeñas concentraciones de cobalto imprimen al cristal un color
azul.
Cromo: es un agente muy poderoso para colorear, proporcionando un color
verde oscuro o en concentraciones más altas, incluso negro.
Dióxido de Manganeso: se utiliza para quitar el color verde del vidrio en
un proceso muy lento, que lo convierte en permangato de sodio, un compuesto de
color morado oscuro. En Nueva Inglaterra, algunas casas construidas hace más
de 300 años tienen vidrio en sus ventanas con un toque de color violeta debido
a este cambio químico, estos paneles son muy apreciados como antigüedades.
Óxido de hierro: resulta un vidrio de color azul verdoso que se utiliza con
frecuencia en las botellas de cerveza. Unido al cromo produce un color verde
más intenso, que se utiliza para las botellas de vino.
Oxido de cobre: Un 2 a 3% de óxido de cobre producen un color azul tur-
quesa.
Niquel: produce vidrios de color azul o violeta, e incluso negro.
Titanio: produce vidrio de color marrón amarillento. El titanio, que rara vez se
utiliza por sí solo, es más a menudo empleado para intensificar y aclarar otros
aditivos de colorear.
Uranio: se puede agregar en concentraciones del 0,1 al 2% para obtener un
vidrio de color amarillo o verde fluorescente. El vidrio de uranio es radiactivo pero
no lo suficiente para ser peligroso.
Objeto a reciclar

2. Proceso “Estiramiento de vidrio”
Se forma cuando el vidrio es extruido en muchos filamentos
para el proceso textil. La primera producción comercial de fibra
de vidrio fue en 1936. Los materiales se mezclan y se funden
en un horno, luego el material fundido es cortado y enrollado en
“bolitas”, que son enfriadas y envasados. Estas son llevadas a
las instalaciones de fabricación de fibra en el que se insertan
en un cilindro y el material es refundido. El vidrio fundido se ex-
truye a través de un cabezal con boquillas, denominado bus-
hing, que lo conforma en filamentos. El número de boquillas
oscila entre 200 y 4000, el bushing es casi siempre hecho de
platino y rodio para una mayor durabilidad ya que se expone a
elevadas temperaturas. Al fluir el vidrio a través de la boquilla
se forma una gota que está suspendida de la boquilla, a medi-
da que cae forma un hilo. Los filamentos obtenidos al salir de
las boquillas son enfriados al pasar por aletas de enfriamiento
(refrigeradas con agua) para luego ser enrollados en bobinas
(fibra continua) o tratados mediante una corriente de aire para
la obtención de una felpa.
Aplicaciones
El vidrio prensado se fabrica por medio de moldes metálicos de varias piezas y de una prensa.
El caldo vítreo se vacía en moldes, se elaboran objetos muy variados, idénticos y en serie.
Utensilios de cocina: para estos se usa un tipo particular de vidrio
con óxidos de silicio y boro. Fue desarrollado por primera vez por
el vidriero alemán Otto Schott a finales del siglo XIX y vendido bajo
el nombre de “Duran” en 1893. En 1950 Corning Glass Works de-
sarrolló Pyrex, sinónimo de vidrio borosilicatado. Este vidrio tiene
un coeficiente de dilatación de aproximadamente 1/3 del vidrio
común,esto lo hace más resistente que otros vidrios al choque tér-
mico. El vidrio en si no interfiere con el sabor de alimentos.
Lentes: una lente óptica es cualquier entidad capaz de desviar
los rayos de luz. Las lentes son objetos transparentes (normalmen-
te de vidrio), limitados por dos superficies, al menos una es curva.
El funcionamiento está basado en la refracción de los rayos de luz,
lo que provoca la formación de imágenes con diversas caracterís-
ticas de acuerdo al tipo de lente.
Vidrio Moldeado: piezas de vidrio translúcido, macizas o huecas,
que se obtienen por el prensado de una masa fundida de vidrio
en moldes. Se destinan a la construcción de paredes y superficies
que requieran el paso de la luz, pero impidan las vistas. Poseen
cualidades aislantes tanto térmicas como acústicas.
Proceso “Vidrio flotado”
Entre 1953 y 1957 Sir Alastair Pilkington y Kenneth Bickerstaff, de la empresa manufacturera
británica Pilkington Brothers, desarrollaron la primera aplicación comercial, consiguiendo una
lámina continua de vidrio, vertiéndolo sobre estaño fundido contenido en un gran depósito,
donde el vidrio fluía lateralmente, hasta donde le permitiera su propia fluidez bajo la influencia
de la gravedad y las tensiones superficiales. Este método proporciona un grosor uniforme y una
superficie muy plana.
El vidrio fundido cae por un canal en una piscina que contiene estaño fundido. Para evitar la
oxidación del estaño, la cámara contiene una atmósfera protectora compuesta de hidrógeno y
nitrógeno. Mientras el vidrio fluye por la piscina de estaño, la temperatura se reduce de manera
que la plancha avance hacia la zona de enfriamiento y endurecimiento de 24 h.
En el horno a 1500° C se
funde la mezcla de arena,
álcali y óxidos metálicos.
Para que la superficie sea lisa y libre
de imperfecciones, se pule a fuego
en el mismo baño de flotación. De
esta manera se obtiene un vidrio con
ambos lados planos y paralelos.
A continuación, el vidrio se
pasa por un horno de templa-
do para que no se rompa por
un enfriamiento muy brusco.
Proceso “Vidrio prensado”
Para objetos como fuentes, ceniceros, vasos, se derrite el vidrio y se hace pasar por un orificio
donde el flujo es constante, este fluido vidrio ser va cortando igual en todo el proceso, cae en
el centro de un molde, luego la contraforma aplasta este fluido, en modo de prensa, y aplasta,
dando la forma buscada, luego estos objetos como fuentes o vasos, se hacen pasar por unas
llamas giratorias que ablandan los bordes del mismo, y finalmente se empujan estos a un horno
de enfriamiento.
Para hacer laminas prensadas de vidrio, el vidrio es lanzado sobre una superficie de hierro
fundido, una mesa-rodillo; el vidrio, entonces es estirado por un rodillo de hierro que contiene
el patrón que se le quiere imprimir. Luego la placa es recortada, mientras está caliente para
remover los bordes amorfos que puede dejar el rodillo. La lamina se empuja a un horno de
temperatura controlada, para finalmente enfriarse y embalarse.
La cantidad exacta
de vidrio fundido
cae en el molde
El émbolo desciende presiona
la gota, el borde impide que el
vidrio se desborde
La base ascienda generan-
do un desmolde por empu-
je, extrayendo la pieza.
El molde se sitúa bajo el
ensamblaje de prensado:
émbolo y anillo
Se retira el émbolo
y anillo
Unas llamas rematan el
borde, eliminado lo amorfo y
haciéndolo suave para usar
Aplicaciones
El soplado es una de las más famosas técnicas de artesanía en vidrio, que consiste en soplar
dentro del vidrio en su punto de fusión, a través de un tubo metálico largo llamado caña, para
hacer de él una burbuja, y darle la forma deseada. Se puede manipular directamente o bien
dentro de un molde de acero.
Botellas: las botellas de vidrio industriales constituyen uno de los
tipos de envases más comunes en la industria alimentaria. El vidrio
utilizado es de tipo sodo-cálcico, donde las características dife-
renciadoras de estos envases son: el color y el tipo de tapa. Una
de las ventajas es la conservación del sabor y aroma del producto,
ya que el vidrio es impermeable a los gases, vapores y líquidos.
También es químicamente inerte frente a líquidos y alimentos, es
un material higiénico que posee fácil limpieza y es esterilizable, así
como inodoro, no transmite los gustos ni los modifica.
Copas: pueden producirse con dos técnicas diferentes, una in-
dustrial, que funciona de la misma manera que la producción de
botellas; y una Artesanal, en esta se toman gotas de vidrio fundi-
do con largos tubos de fierro huecos, por los que se sopla a pulso
y luego se agregan más capas de vidrio, que se estiran y se da
la forma de la copa deseada copa, la parte inferior de la copa se
toma con pinzas que moldean. Esta técnica la hace siempre un
maestro en el arte, ya que no se usan herramientas de medición
para que los objetos queden idénticos.
Proceso “Vidrio soplado”
El vidrio fundido sale del horno y unas cuchillas cortan el flujo a intervalos precisos, cada uno
con cantidad exacta para una botella o frasco. Caen en unos moldes donde son aplastados,
sale una versión en miniatura, llamada preforma, cada una entra en un molde de soplado
cuya cavidad interior tiene la forma final, la maquinaria sopla aire comprimido dentro de la pre-
forma, estirando el vidrio en las paredes interiores del molde, este proceso crea la forma final
con interior hueco. Las botellas salen del molde y pasan por unas llamas, en un túnel de reco-
cido, se enfrían a un ritmo controlado eliminando la tensión del vidrio. Una maquina gira cada
botella, cámaras y ondas buscan imperfecciones, se examina la parte superior, para asegurar
que la rosca de la tapa sea correcta, y finalmente pasan una inspección visual.
Quemadores Distribuidor
Soplado Preforma Extracción
Cinta de enfriamiento
Fibra de vidrio
La fibra de vidrio consta de numerosos filamentos obtenidos mediante estiramiento de vidrio
fundido, extremadamente finos. En 1893, Edward Drummond Libbey exhibió un vestido en la
Exposición Universal de Chicago que tenía fibra de vidrio con textura de una fibra de seda. La
fibra de vidrio es tan resistente que puede “tejerse” formando una malla o entramado. Es ig-
nífuga (rechaza la combustión y protege contra el fuego), aislante térmico, inerte incluso a los
ácidos, y resistente a las roturas.
Lana de vidrio: material utilizado en la construcción y en la in-
dustria, forman una tela no tejida constituyendo un aglomerado
compacto como felpa. Se fabrica fundiendo arena a altas tempe-
raturas, y luego mediante un proceso de fibrado se obtiene un pro-
ducto de óptimas propiedades para aislamiento térmico acústico.
Velos: Son finas telas de fibra de vidrio (tejida o no tejida) que pre-
sentan una superficie lisa y altamente uniforme, diseñados como
barrera de protección en productos como tuberías y tanques, su
correcto uso evitará craquelado del recubrimiento reduciendo la
penetración de agua, también es utilizado como barrera antico-
rrosiva con una capa de resina y también en laminados exteriores
como una protección contra el deterioro por el tiempo.
Vidrio Electrocrómico
Vidrio laminar
También llamados vidrios inteligentes funcionan principal-
mente mediante estímulos a la electricidad. Están compues-
tos de nanocristales, óxido de indio dopado con estaño, y
una matriz vítrea. Una vez aplicados estos compuestos al
vidrio, ambos transparentes, hay que aplicar a estos mate-
riales un estímulo, en este caso; eléctrico, en un rango 2,5 V.
Esto hace que los nanocristales absorban radiación solar y
la matriz vítrea la luz solar haciendo que el vidrio se oscurez-
ca más o menos dando lugar a sus tres estados: fresco, lu-
minoso y oscuro. Para revertir el comportamiento del vidrio lo
único que hay que hacer es invertir la polaridad del voltaje.
Vidrio moldeado
Olla de vidrio
Cacerolas de Vitrocerámica transparente material derivado
de técnicas de vidriado, similar a la cerámica y está formada
por cristales microscópicos dispersos; tiene una gran dure-
za y es muy resistente al calor y a los cambios bruscos de
temperatura. El vidrio en si no interfiere con el sabor de ali-
mentos, bebidas, perfumes y medicamentos, garantizando
la calidad original del contenido. Se usa en el horno, en el
microondas, en cocinas eléctricas o directamente al fuego.
Vidrio soplado
Ampolleta
Para producir amopolletas economicas, o lámpara fluores-
cente compacta se utiliza vidrio sodo-calcio, vidrio comun.
PAra su fabricación se comienza con una combinación de
vidrio reciclado triturado con arena, caliza de sosa, y otras
materias primas.
Fibra de vidrio
Casco de seguridad
Casco de Bombero fabricado a base de fibra de vidrio, re-
sistente al ataque de químicos y estable en exposiciones a
altas temperaturas. Brinda una excelente comodidad y larga
duración, la concha está hecha a base de fibra de vidrio en
forma de mat, o tela de alta densidad, recubierto y pintado.
Proceso Ampolleta económica
El vidrio llega en forma de tubos que luego se cortan en pedazos del mismo largo
determinado. Se someten a llamas a para ablandarlo, luego se tuercen en la típi-
ca forma de resorte, la torsión es hecha completamente en maquinaría, se coloca
el tubo de modo que su centro quede apoyado en un eje que lo agarra y lo tuerce
con las dimensiones exactas. Luego se pinta el espiral de vidrio interiormente con
dióxido de titanio, que actúa como amortiguador entre el vidrio y el mercurio, que
luego de esto no puede penetrar el vidrio, luego pasan por un horno de revesti-
miento donde se cuece su pintura. Se inserta en cada extremo del tubo un vástago,
luego se limpian bien y se inserta gas argón en el interior de la ampolleta, luego
se inserta mercurio; al encender la luz este se calienta rápidamente y se vaporiza
en el vidrio excitando al fósforo lo que provoca que brille y de luz. Finalmente se
pega el lastre, donde existe una placa de circuito, que conecta con la electricidad.
Tubo de vidrio sin mo-
dificar, así llega a la
fabrica de ampolletas Molde de torción
del tubo
Terminado el giro se
retira este con la for-
ma de la ampolleta
Se encaja el tubo y el
molde sube girando
Proceso Casco para moto
Para hacer un casco de seguridad con fibra de vidrio, primero se moldea esta
con la forma calota, se pegan seis capas de fibra de vidrio, con resina de alta
densidad, luego se pintan con una primera capa de pintura blanca, para luego
lijar y aplicar nuevas capas de esmalte acrílico, luego se colocan las gráficas, se
aplica un barniz de larga duración. Seguido se ensamblan en el interior del casco
el acolchado previamente preparado y todas las piezas de sujeción a la cabeza.
Pintado sobre la fibra de vidrioCalota hecha de seis capas de
fibra de vidrio
Herramientas
Cortadores de vidrio: consta de un pequeño disco
de acero, o carburo, a veces con una capa de pol-
vo de diamante, que gira para cortar el vidrio, en el
otro extremo del mango suelen tener un dispositivo
que ayuda a quebrar el vidrio o golpearlo de forma
segura. No producen un corte de lado a lado del,
marca una linea profunda, llamada línea de fractu-
ra, que quiebra de forma prolija y segura.
Pinzas, alicates y tenazas: estas herramientas tie-
nen extremos acolchados y planos que permiten
distribuir la presión de manera uniforme, lo que evi-
ta que el vidrio se estrese, se usan para separar las
piezas después de señalizar el corte con el corta-
dor, útil para cortes rectos y curvos.
Corta círculos: consiste en una ventosa central, de
la que sale un brazo en cuya punta existe una hoja
de corte, similar al cortador lineal.
Ventosa: para fijación en superficies interiores,
existen unas dobles que son capaces de adquirir
ángulos para el soporte.
Muelas para dremel: se utilizan para hacer graba-
dos a mano, estas son a base de silicio y carburo,
también se usan las muelas de corindón, son mas
baratas y fáciles de adquirir.
Adhesivos UV: se componen de metacrilato ad-
hesivo, pega vidrio (con si mismo, mármol, metal o
madera). Con la luz reacciona su fotoiniciador, al
genera radicales libres, causando la polimerización
de monómeros, o desnaturalización de la superficie.
Sobre el estaño fundido se vierte
el vidrio, que flota sobre él, de for-
ma que se extiende formando una
película de grosor homogéneo.
Finalmente se
corta y ordena.
Aplicaciones
Denominamos vidrio monolítico a aquel constituido por una única lámina de vidrio .
Vidrio templado: el templado térmico del vidrio le permite obtener
gran resistencia mecánica, la mayoría de estos vidrios se fabrican
para seguridad, pues si llega a la rotura, se parte fragmentándose
en pequeños trozos sin astillarse. En este proceso, las piezas de
vidrio ya poseen su forma definitiva, después de templadas, no es
posible cortar. El proceso se realiza calentando los vidrios a una
temperatura un poco más baja que la de ablandamiento y luego
se enfrían bruscamente por chorros de aire frío en su superficie.
Doble acristalamiento: está formado por dos o más laminas se-
paradas entre sí por cámaras de aire deshidratado resultando
un aislante eficaz del flujo de energía lumínica, térmica y sonora,
también proporciona confort térmico. Ofrece la mejor estética y
fácil mantenimiento, en su interior se introduce un producto dese-
cante que asegura la no condensación.
Vidrio laminado: el vidrio laminado se compone de dos o más
vidrios simples unidos entre sí mediante láminas de plástico, poli-
vinilo o resina fundida, la que posee muy buena adherencia, trans-
parencia, resistencia y elasticidad. Estas capas se funden entre sí,
mediante una elevada presión que impida que se separen. Tiene
alta resistencia al impacto y la penetración, motivo por el cual se lo
utiliza para protección de personas y bienes.
Vidrios curvados: este tipo de vidrio se fabrica habitualmente
templado, se obtiene a través de un tratamiento térmico que con-
siste en calentar el vidrio hasta una temperatura inferior a la de su
reblandecimiento y a continuación enfriarlo bruscamente median-
te chorros de aire frío. El tratamiento de templado otorga mayor
resistencia a las tensiones mecánicas y térmicas.
Herramientas
Principalmente este proceso forma parte de la industria, ya que aparece mayor-
mente en la indrustria de los utensilios de cocina, aunque algunos artesanos crean
decoración, algunos tipos de vasos, y fuentes, usando las mismas herramientas
que se usan en el proceso del vidrio soplado.
Alicate impresor: esta herramienta se usa para
crear pequeñas piezas de decoración, como cuen-
tas, su forma es como la de un alicate, pero que en
su punta que prensa tiene una forma y contraforma.
Se deposita una cantidad precisa de vidrio fundido
en una de sus formas y se presiona hasta un tope
que la herramienta tiene para dar el mismo grosor a
todas las piezas.
Molde: este posee una forma y contraforma, el vidrio
se deposita dentro, luego se deja enfriar en un hor-
no, y luego de 24 horas se retira, abriendo el molde
y desprendiendo la pieza.