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MATERIA: 
SISTEMA DE MANUFACTURA. 
CATEDRATICO: 
ING. RAUL LEONEL GUZMAN SAMPAYO 
PRESENTA: 
HERNANDEZ VERA SANDRA 
TEMA: 
EXCELENCIA OPERACIONAL(OPEX) 
ESPECIALIDAD: 
INGENIERIA INDUSTRIAL 
PERIODO: 
AGOSTO- DICIEMBRE 2014
 Esta metodología de mejora de la eficiencia 
en manufacturas fue concebida en Japón por 
Taiichi Ohno, director y consultor de la 
empresa Toyota. Ingresado en 1937, Ohno 
observó que antes de la guerra, la 
productividad japonesa era muy inferior a la 
estadounidense. Después de la guerra, Ohno 
visitó Estados Unidos, donde estudió los 
principales pioneros de productividad y 
reducción de desperdicio del país como 
Frederick Taylor y Henry Ford.
El manejo sistemático de seguridad de los 
procesos, seguridad y salud personal, 
ambiente, confiabilidad, y eficiencia para 
alcanzar un desempeño de clase mundial.
FILOSOFÍA Implementación de la mejora 
continua que le permita a las compañías 
reducir sus costos, mejorar los procesos y 
eliminar los desperdicios para aumentar la 
satisfacción de los clientes y mantener el 
margen de utilidad.
 En OPEX LSS ofrecemos servicios de asesoría, 
capacitación y certificación que ayudan 
a acelerar la transformación de los procesos de 
su empresa u organización, con el objetivo de 
alcanzar niveles de excelencia operativa en los 
procesos. 
 Nuestros servicios no sólo consisten en generar 
un plan, o sólo ofrecer la capacitación; 
ofrecemos la asesoría integral y el compromiso 
con el logro de resultados. Además le ofrecemos 
una experiencia de más de diecisiete años de 
práctica en iniciativas de mejora continua y una 
gran pasión y compromiso con la excelencia.
 Aplicación de la mejora continua. 
 Mejora las distribuciones de planta para 
aumentar la flexibilidad. 
 Crear sistemas de materiales apropiados. Crear 
sistemas de producción mas robustos. 
 Reduce el intervalo y el espacio en el piso de 
producción. 
 Reduce la cadena de desperdicios 
dramáticamente. 
 Proporciona a las compañías herramientas para 
sobrevivir en un mercado global que exige 
calidad mas alta, entrega mas rápida a mas bajo 
precio y en la cantidad requerida.
 Reducción de inventarios 
 Conduce a una alta calidad Reduce la mano 
de obra 
 Reduce la cadena de desperdicios. 
 Mejora la distribución del trabajo. 
 Entrega a tiempo. 
 Calidad. 
 . Capacidad 
 Satisfacción del cliente. 
 Beneficio.
Cambios radicales 
en el trabajo de 
producción. 
 No se toma como 
metodología.
A pesar de que Excelencia Operacional (OPEX) no es una 
metodología en si, si hace uso de las herramientas más 
poderosas de análisis, resolución de problemas, mejora continua 
y optimización, como son: 
Lean Manufacturing.- Se basa en métodos estadísticos para 
medir el rendimiento de los trabajadores, equipos y empresa en 
general. La meta es llegar a un máximo de 3.4 defectos por 
millón de oportunidades (DMPO) Es una metodología de mejora 
de procesos, centrada en la reducción de la variabilidad de los 
mismos, consiguiendo eliminar los defectos en la entrega de un 
producto o servicio al cliente. 
Poka yoke.-Es una filosofía de gestión enfocada a la creación de 
flujo, para poder entregar el máximo valor de los clientes, 
utilizando para ello los mínimos recursos necesarios.
Kaizen 
Mejora el Lay-Out para mejorar la flexibilidad, Mejora consistente 
de productividad y calidad. Elimina el desperdicio, mejora la 
calidad y se reducen el tiempo de producción y el costo. Identifica 
las causas primordiales de variabilidad en los procesos.Elimina en 
forma sistemática las ineficiencias 
 Kanban.- : Control de la producción y Mejora de los procesos 
Just In Time.- Reduce los tiempos de entrega a las líneas de 
produccion. 
5’S.- Este concepto se refiere a la creación y mantenimiento de 
áreas de trabajo más limpias, más organizadas y más seguras, es 
decir, se trata de imprimirle mayor "calidad de vida" al 
trabajo. Las 5'S son: 
Clasificar, organizar o arreglar apropiadamente: S eiri 
Ordenar: S eiton 
Limpieza: S eiso 
Estandarizar: S eiketsu 
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Este sistema, basado en las mejores prácticas de mejora continua, 
ya se encuentra en uso en algunas áreas de ABB con éxito. Resulta 
ser más eficaz cuando es promovido e implementado por los 
líderes locales y personalizado a nivel local, según sea necesario, 
para ganar la aceptación y el apoyo a nivel de trabajo. Con la 
aplicación del OPEX, se estimula a nuestros colaboradores a 
trabajar de manera segura y eficiente. 
En el actual milenio la Excelencia Operacional solo será alcanzada 
por organizaciones líderes, guiadas por políticas que impulsen la 
Gestión del Conocimiento desde la praxis y su aplicación sistémica 
para la obtención de los objetivos proyectados. El reto de hoy es 
crear compañías basadas en el conocimiento, apoyadas en las 
tecnologías de punta, con alto nivel de gestión y autoaprendizaje, 
de liderazgo, creatividad e innovación, proactivas y futuristas, y 
enfocadas en el empleo decente y el bienestar comunitario.
http://victormarredondor.jimdo.com/sistemas-de-manufactura/1- 
4-excelencia-operativa-opex/ 
file:///C:/Users/Sandra/Downloads/Lectura++3.pdf 
file:///C:/Users/Sandra/Downloads/Lectura++2.pdf 
http://www.abb.com.mx/cawp/peabb002/d766ba82c07cc768c1257 
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EXCELENCIA OPERACIONAL (OPEX): CARACTERÍSTICAS, VENTAJAS, DESVENTAJAS,

  • 1. MATERIA: SISTEMA DE MANUFACTURA. CATEDRATICO: ING. RAUL LEONEL GUZMAN SAMPAYO PRESENTA: HERNANDEZ VERA SANDRA TEMA: EXCELENCIA OPERACIONAL(OPEX) ESPECIALIDAD: INGENIERIA INDUSTRIAL PERIODO: AGOSTO- DICIEMBRE 2014
  • 2.  Esta metodología de mejora de la eficiencia en manufacturas fue concebida en Japón por Taiichi Ohno, director y consultor de la empresa Toyota. Ingresado en 1937, Ohno observó que antes de la guerra, la productividad japonesa era muy inferior a la estadounidense. Después de la guerra, Ohno visitó Estados Unidos, donde estudió los principales pioneros de productividad y reducción de desperdicio del país como Frederick Taylor y Henry Ford.
  • 3. El manejo sistemático de seguridad de los procesos, seguridad y salud personal, ambiente, confiabilidad, y eficiencia para alcanzar un desempeño de clase mundial.
  • 4. FILOSOFÍA Implementación de la mejora continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad.
  • 5.  En OPEX LSS ofrecemos servicios de asesoría, capacitación y certificación que ayudan a acelerar la transformación de los procesos de su empresa u organización, con el objetivo de alcanzar niveles de excelencia operativa en los procesos.  Nuestros servicios no sólo consisten en generar un plan, o sólo ofrecer la capacitación; ofrecemos la asesoría integral y el compromiso con el logro de resultados. Además le ofrecemos una experiencia de más de diecisiete años de práctica en iniciativas de mejora continua y una gran pasión y compromiso con la excelencia.
  • 6.  Aplicación de la mejora continua.  Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad.  Crear sistemas de materiales apropiados. Crear sistemas de producción mas robustos.  Reduce el intervalo y el espacio en el piso de producción.  Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente.  Proporciona a las compañías herramientas para sobrevivir en un mercado global que exige calidad mas alta, entrega mas rápida a mas bajo precio y en la cantidad requerida.
  • 7.  Reducción de inventarios  Conduce a una alta calidad Reduce la mano de obra  Reduce la cadena de desperdicios.  Mejora la distribución del trabajo.  Entrega a tiempo.  Calidad.  . Capacidad  Satisfacción del cliente.  Beneficio.
  • 8. Cambios radicales en el trabajo de producción.  No se toma como metodología.
  • 9. A pesar de que Excelencia Operacional (OPEX) no es una metodología en si, si hace uso de las herramientas más poderosas de análisis, resolución de problemas, mejora continua y optimización, como son: Lean Manufacturing.- Se basa en métodos estadísticos para medir el rendimiento de los trabajadores, equipos y empresa en general. La meta es llegar a un máximo de 3.4 defectos por millón de oportunidades (DMPO) Es una metodología de mejora de procesos, centrada en la reducción de la variabilidad de los mismos, consiguiendo eliminar los defectos en la entrega de un producto o servicio al cliente. Poka yoke.-Es una filosofía de gestión enfocada a la creación de flujo, para poder entregar el máximo valor de los clientes, utilizando para ello los mínimos recursos necesarios.
  • 10. Kaizen Mejora el Lay-Out para mejorar la flexibilidad, Mejora consistente de productividad y calidad. Elimina el desperdicio, mejora la calidad y se reducen el tiempo de producción y el costo. Identifica las causas primordiales de variabilidad en los procesos.Elimina en forma sistemática las ineficiencias  Kanban.- : Control de la producción y Mejora de los procesos Just In Time.- Reduce los tiempos de entrega a las líneas de produccion. 5’S.- Este concepto se refiere a la creación y mantenimiento de áreas de trabajo más limpias, más organizadas y más seguras, es decir, se trata de imprimirle mayor "calidad de vida" al trabajo. Las 5'S son: Clasificar, organizar o arreglar apropiadamente: S eiri Ordenar: S eiton Limpieza: S eiso Estandarizar: S eiketsu Disciplina: S hitsuke
  • 11.
  • 12. Este sistema, basado en las mejores prácticas de mejora continua, ya se encuentra en uso en algunas áreas de ABB con éxito. Resulta ser más eficaz cuando es promovido e implementado por los líderes locales y personalizado a nivel local, según sea necesario, para ganar la aceptación y el apoyo a nivel de trabajo. Con la aplicación del OPEX, se estimula a nuestros colaboradores a trabajar de manera segura y eficiente. En el actual milenio la Excelencia Operacional solo será alcanzada por organizaciones líderes, guiadas por políticas que impulsen la Gestión del Conocimiento desde la praxis y su aplicación sistémica para la obtención de los objetivos proyectados. El reto de hoy es crear compañías basadas en el conocimiento, apoyadas en las tecnologías de punta, con alto nivel de gestión y autoaprendizaje, de liderazgo, creatividad e innovación, proactivas y futuristas, y enfocadas en el empleo decente y el bienestar comunitario.
  • 13. http://victormarredondor.jimdo.com/sistemas-de-manufactura/1- 4-excelencia-operativa-opex/ file:///C:/Users/Sandra/Downloads/Lectura++3.pdf file:///C:/Users/Sandra/Downloads/Lectura++2.pdf http://www.abb.com.mx/cawp/peabb002/d766ba82c07cc768c1257 8250069c0ea.aspx http://www.marcusevans-conferences-southamerican. com/marcusevans-conferences-event-details. asp?EventID=20113