La Excelencia Operacional (OPEX) es una metodología de mejora continua concebida en Japón por Taiichi Ohno para aumentar la eficiencia en manufacturas. OPEX utiliza herramientas como Lean Manufacturing, 5S, Kaizen y Just in Time para reducir desperdicios, mejorar procesos, calidad y satisfacción de clientes. Aunque no es una metodología en sí misma, OPEX aplica las mejores prácticas de mejora continua para optimizar procesos productivos.
La finalidad de los planes agregados es mostrar los costos directos implicados en el sistema ó entorno de producción, tales como: costos variables de producción, costo de mano de obra, costos de inventario, costos asociados con el faltante de una unidad, costos de contratación y despido, entre los más importantes
Unidad 4 Datos Estándar y Propósito de los estándares de tiempoVanessaBarrera13
Contenido de la unidad 4 Datos Estándar y Propósito de los estándares de tiempo, la materia estudio de trabajo II. Para tener un mejor comprendimiento del tema.
El diagrama de ensamble es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda la información que se considera necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Confines analíticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco clasificaciones.
En el centro nacional de aprendizaje Sena en la especialidad gestión de la producción industrial se elaboro un diagrama de ensamble tomando como ejemplo la elaboración de un plato "salchipapas especial" con el objetivo de comprender la las figuras e información que este contiene para posteriormente elaborar uno que incluya el proceso productivo de cada uno de los tres productos seleccionados en la empresa proyecto.
La finalidad de los planes agregados es mostrar los costos directos implicados en el sistema ó entorno de producción, tales como: costos variables de producción, costo de mano de obra, costos de inventario, costos asociados con el faltante de una unidad, costos de contratación y despido, entre los más importantes
Unidad 4 Datos Estándar y Propósito de los estándares de tiempoVanessaBarrera13
Contenido de la unidad 4 Datos Estándar y Propósito de los estándares de tiempo, la materia estudio de trabajo II. Para tener un mejor comprendimiento del tema.
El diagrama de ensamble es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda la información que se considera necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Confines analíticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco clasificaciones.
En el centro nacional de aprendizaje Sena en la especialidad gestión de la producción industrial se elaboro un diagrama de ensamble tomando como ejemplo la elaboración de un plato "salchipapas especial" con el objetivo de comprender la las figuras e información que este contiene para posteriormente elaborar uno que incluya el proceso productivo de cada uno de los tres productos seleccionados en la empresa proyecto.
ayuda a las personas ajenas a la ingeniería industrial a comprender el tema de manufactura esbelta y ademas a los empresarios les presenta una propuesta de implementación genérica
El Lean Manufacturing por Carlos Soto - TACTIOMAGAZINE 10TACTIO
La denominación Lean Manufacturing hace referencia a un modelo de gestión de la producción enfocado a ofrecer a nuestros clientes el máximo valor, utilizando para ello los mínimos recursos necesarios o los más ajustados.
Como metodología de trabajo, el Lean Manufacturing consiste en la aplicación sistemática y habitual de un conjunto de técnicas de fabricación, que buscan la mejora de los procesos productivos a través de la reducción de todo tipo de desperdicios (procesos o actividades que utilizan más recursos de los estrictamente necesarios).
Artículo de Carlos Soto en el número 10 de TACTIOMAGAZINE
Lean tiende a generar una búsqueda incesante de mejoramiento destinado a superar continuamente los propios niveles de performance organizacional, y de lograr mayores niveles de satisfacción para el cliente o consumidor de forma sustentable, para todas las partes interesadas.
Este programa está especialmente diseñado para formar líderes de equipos LEAN; las exposiciones en aula serán reforzadas por el desarrollo de ejercicios y prácticas grupales e individuales que mejoren la sinergia y la aplicabilidad de las técnicas y métodos impartidos.
1. MATERIA:
SISTEMA DE MANUFACTURA.
CATEDRATICO:
ING. RAUL LEONEL GUZMAN SAMPAYO
PRESENTA:
HERNANDEZ VERA SANDRA
TEMA:
EXCELENCIA OPERACIONAL(OPEX)
ESPECIALIDAD:
INGENIERIA INDUSTRIAL
PERIODO:
AGOSTO- DICIEMBRE 2014
2. Esta metodología de mejora de la eficiencia
en manufacturas fue concebida en Japón por
Taiichi Ohno, director y consultor de la
empresa Toyota. Ingresado en 1937, Ohno
observó que antes de la guerra, la
productividad japonesa era muy inferior a la
estadounidense. Después de la guerra, Ohno
visitó Estados Unidos, donde estudió los
principales pioneros de productividad y
reducción de desperdicio del país como
Frederick Taylor y Henry Ford.
3. El manejo sistemático de seguridad de los
procesos, seguridad y salud personal,
ambiente, confiabilidad, y eficiencia para
alcanzar un desempeño de clase mundial.
4. FILOSOFÍA Implementación de la mejora
continua que le permita a las compañías
reducir sus costos, mejorar los procesos y
eliminar los desperdicios para aumentar la
satisfacción de los clientes y mantener el
margen de utilidad.
5. En OPEX LSS ofrecemos servicios de asesoría,
capacitación y certificación que ayudan
a acelerar la transformación de los procesos de
su empresa u organización, con el objetivo de
alcanzar niveles de excelencia operativa en los
procesos.
Nuestros servicios no sólo consisten en generar
un plan, o sólo ofrecer la capacitación;
ofrecemos la asesoría integral y el compromiso
con el logro de resultados. Además le ofrecemos
una experiencia de más de diecisiete años de
práctica en iniciativas de mejora continua y una
gran pasión y compromiso con la excelencia.
6. Aplicación de la mejora continua.
Mejora las distribuciones de planta para
aumentar la flexibilidad.
Crear sistemas de materiales apropiados. Crear
sistemas de producción mas robustos.
Reduce el intervalo y el espacio en el piso de
producción.
Reduce la cadena de desperdicios
dramáticamente.
Proporciona a las compañías herramientas para
sobrevivir en un mercado global que exige
calidad mas alta, entrega mas rápida a mas bajo
precio y en la cantidad requerida.
7. Reducción de inventarios
Conduce a una alta calidad Reduce la mano
de obra
Reduce la cadena de desperdicios.
Mejora la distribución del trabajo.
Entrega a tiempo.
Calidad.
. Capacidad
Satisfacción del cliente.
Beneficio.
9. A pesar de que Excelencia Operacional (OPEX) no es una
metodología en si, si hace uso de las herramientas más
poderosas de análisis, resolución de problemas, mejora continua
y optimización, como son:
Lean Manufacturing.- Se basa en métodos estadísticos para
medir el rendimiento de los trabajadores, equipos y empresa en
general. La meta es llegar a un máximo de 3.4 defectos por
millón de oportunidades (DMPO) Es una metodología de mejora
de procesos, centrada en la reducción de la variabilidad de los
mismos, consiguiendo eliminar los defectos en la entrega de un
producto o servicio al cliente.
Poka yoke.-Es una filosofía de gestión enfocada a la creación de
flujo, para poder entregar el máximo valor de los clientes,
utilizando para ello los mínimos recursos necesarios.
10. Kaizen
Mejora el Lay-Out para mejorar la flexibilidad, Mejora consistente
de productividad y calidad. Elimina el desperdicio, mejora la
calidad y se reducen el tiempo de producción y el costo. Identifica
las causas primordiales de variabilidad en los procesos.Elimina en
forma sistemática las ineficiencias
Kanban.- : Control de la producción y Mejora de los procesos
Just In Time.- Reduce los tiempos de entrega a las líneas de
produccion.
5’S.- Este concepto se refiere a la creación y mantenimiento de
áreas de trabajo más limpias, más organizadas y más seguras, es
decir, se trata de imprimirle mayor "calidad de vida" al
trabajo. Las 5'S son:
Clasificar, organizar o arreglar apropiadamente: S eiri
Ordenar: S eiton
Limpieza: S eiso
Estandarizar: S eiketsu
Disciplina: S hitsuke
11.
12. Este sistema, basado en las mejores prácticas de mejora continua,
ya se encuentra en uso en algunas áreas de ABB con éxito. Resulta
ser más eficaz cuando es promovido e implementado por los
líderes locales y personalizado a nivel local, según sea necesario,
para ganar la aceptación y el apoyo a nivel de trabajo. Con la
aplicación del OPEX, se estimula a nuestros colaboradores a
trabajar de manera segura y eficiente.
En el actual milenio la Excelencia Operacional solo será alcanzada
por organizaciones líderes, guiadas por políticas que impulsen la
Gestión del Conocimiento desde la praxis y su aplicación sistémica
para la obtención de los objetivos proyectados. El reto de hoy es
crear compañías basadas en el conocimiento, apoyadas en las
tecnologías de punta, con alto nivel de gestión y autoaprendizaje,
de liderazgo, creatividad e innovación, proactivas y futuristas, y
enfocadas en el empleo decente y el bienestar comunitario.