TPM Checklist complementary to the TPM lectures by Sensei Koichi Kimura published by The Factoy Management Institute. www.factorymanagementinstitute.com
TPM Checklist complementary to the TPM lectures by Sensei Koichi Kimura published by The Factoy Management Institute. www.factorymanagementinstitute.com
Que tal grupo, es este video aprenderán los conceptos mas importantes para que puedas realizar un buen análisis de confiabilidad, por ejemplo que es un Diagrama de Boques?, que es un análisis RAM, que es K de n?.
Si quieres ver el vídeo del Webinar favor en copiar el link del vídeo que esta en nuestra página de youtube:
https://youtu.be/SwkCkJJbwnE
Gracias Edgar Fuenmayor por el Webinar realizado.
Que tal grupo, es este video aprenderán los conceptos mas importantes para que puedas realizar un buen análisis de confiabilidad, por ejemplo que es un Diagrama de Boques?, que es un análisis RAM, que es K de n?.
Si quieres ver el vídeo del Webinar favor en copiar el link del vídeo que esta en nuestra página de youtube:
https://youtu.be/SwkCkJJbwnE
Gracias Edgar Fuenmayor por el Webinar realizado.
Komatsu gestion de mantenimiento de maquinaria pesada - estrategias de mant...Robert Orosco
OBJETIVO DE LA UNIDAD
Identificar las principales estrategias en la evolución del Mantenimiento del Equipo.
EL MANTENIMIENTO DENTRO DE LA
ESTRATEGIA DE LA EMPRESA
Se deben desarrollar en tres frentes:
1.-Auditoria de Mantenimiento.
2.-Implantar modelos TPM prácticos y de la mejora
continua en planta.
3.-Implementar sistemas de gestión de Mantenimiento
asistido por computadora.
Herramientas de gestión para profesionales y administrativos de farmacias com...Ariel Mario Goldman
Material utilizado para el curso en de gestión para profesionales y administrativos de farmacias comunitarias, o también conocidas como farmacias de barrio
En el presente documento se consolidan los diferentes métodos para facilitar el trabajo, con el teclado, de las herramientas bajo el sistema operativo MS-Windows, de manera que sean más cómodos, eficientes y productivos los momentos de trabajo o entretenimiento al frente de un computador.
La gestión de los activos en una organización empieza con el planteamiento de una solución a un problema, una respuesta que debe ser validada como cualquier hipótesis y cuyo resultado será la ejecución de un proyecto, el cual finalizará con algo concreto (un equipo o un producto). El ciclo de vida de cualquier activo se evalúa desde la etapa de factibilidad, evaluando los riesgos, los costos y el desempeño en su etapa productiva, considerando todas las posibles causas de problemas que puedan afectar el cumplimiento de las funciones y especificaciones definidas.
En la etapa más prolongada en ciclo de vida del activo, la de Operación y Mantenimiento (O&M), la confiabilidad humana de los responsables de operar y mantener, indistintamente si están en cargos tácticos u operativos, es primordial para que se cumplan las condiciones de diseño y la vida útil sea la estimada inicialmente, los costos estén dentro de unos límites razonables e inclusive, si hay una gestión con perspectiva de mejoramiento, se pueda extender el tiempo de funcionamiento. Por lo tanto, el desarrollo de las competencias con miras a desarrollar e incrementar la confiabilidad humana, es una cuestión fundamental porque integra varios procesos de la organización como lo son gestión de proyectos, producción, mantenimiento, RRHH, entre otros.
La metodología para planificar este proceso de garantizar un arranque vertical y la confiabilidad humana en el caso de equipos de manufactura es el tema que se abordará en este documento.
Ponencia presentada en mayo 5 de 2022 en el marco del XXIV Congreso Internacional de Mantenimiento y Gestión de Activos
El impacto de Eficiencia en la Gestión de Mantenimiento, el Uso Racional de l...Eduardo Trujillo Hernández
En el presente documento, se describen las actividades de mantenimiento que facilitan a las empresas gestionar sus recursos energéticos a través de los activos físicos y que éstos tengan un desempeño óptimo, ya que soporta con información, conservación e incremento de la confiabilidad y la salud del activo, personas confiables en su desempeño e intervenciones, desarrollando auditorias energéticas, entre otras, que se evidencian en equipos cumpliendo las funciones definidas con consumos eficientes y sin desperdicios.
Póster presentado en el XXIV Congreso Internacional de Mantenimiento y Gestión de Activos, mayo 3 de 2022.
Luego de cinco décadas, cuando una filial de Toyota empezó la implantación de la metodología de Mantenimiento Productivo Total (TPM), que a hoy es conocida por su éxito industrias de cualquier sector y tamaño, en cualquier latitud. Sin embargo, aunque los pasos y actividades son claros para lograr desarrollar y construir los hábitos y la cultura de las personas, no todas las empresas logran construir y consolidar ni la cultura ni los resultados sostenidos consistentemente en el tiempo, debido quizás a confusiones de buena fe, que resultan en sobrecostos, demoras, reentrenamientos, desmotivación de las personas, etc., todo esto afecta en la credibilidad y el éxito de la metodología.
A continuación, se presentan algunos de los puntos que son importantes y que una organización debería considerar cuando se interesa y está evaluando la implantación de la metodología TPM o está ya en el proceso de implantarla, para tenerlos en cuenta y reflexionar en la forma de desarrollar la metodología.
En la actualidad, donde la administración y control de los recursos para aprovechar al máximo su potencial y lograr un óptimo desempeño es crucial, y cuando se depende cada vez más de la infraestructura y las plataformas informáticas con las cuales se puedan manejar con eficiencia grandes cantidades de datos e información, desplegando gráficos e indicadores de todo tipo, pero que, al mismo tiempo, por la cantidad de detalles que presentan, complejizan la interpretación y toda de decisiones.
Los tableros o cuadros de gestión convencionalmente muestran el comportamiento de los indicadores y algunas actividades o programas relevantes, siendo utilizados para ir monitoreando los avances hacia las metas planteadas por la dirección de la empresa.
La propuesta de un tablero para la gerencia visual con el fin de identificar el estado de las actividades y los recursos de mantenimiento de forma resumida para los activos según su criticidad, cantidad de fallas parciales y totales, entre otras, de forma tal que puedan ser empleados por los responsables de mantenimiento y producción para programar intervenciones y la producción según el desempeño actual, tanto del activo como del mantenimiento.
La confiabilidad es un concepto que cada vez cobra más fuerza en el campo empresarial, ya que se relaciona directamente con la seguridad de los procesos, la sostenibilidad, el desarrollo de competencias de las personas, entre otros. Conceptos que se conectan directa y estrechamente con la gestión de activos.
En el presente documento se abordan los aspectos básicos para la medición y desarrollo de confiabilidad humana en un grupo de operadores y técnicos asociados a un activo y, como a partir de esta medición pueden salir planes y programas para ajustar tanto las condiciones del activo y su entorno cercano, como programas de desarrollo de competencias de las personas en todos los niveles de intervención.
Documento de la presentación en el marco de Congreso Internacional de Mantenimiento y Gestión de Activos, ACIEM 2019
Como puede TPM facilitar la implantación de normas ISO y cómo a su vez algunas de éstas permiten el desarrollo de la metodología para lograr los resultados esperados.
Presentación a conferencia en el VIII Simposio de Mantenimiento en el Instituto Tecnológico Metropolitano de Medellín.
El objetivo de este documento es presentar, de forma resumida, el proceso de construcción y puesta en marcha de un programa de entrenamiento de operadores o mantenedores de primera línea, aprovechando su presencia permanente con el activo y su conocimiento de las condiciones normales de funcionamiento, de forma que, cualquier cambio abrupto o progresivo en éstas es identificado casi en el mismo momento en que se presenta, entonces, ¿por qué no aprovechar, con el apoyo de sus jefes, estas particularidades para tener una gestión más eficiente del activo en su vida útil?
Congreso Internacional de Mantenimiento y Gestión de Activos, ACIEM Ponencia18009 2018
Las empresas se ven en la necesidad de entrenar y certificar a sus trabajadores bajo los procedimientos y normas internos, y la mayoría de los casos prefieren hacerlo por medio de servicios contratados con terceros que permiten avalar objetivamente y garantizar ante otros ecuanimidad y transparencia en caso de auditorías o requisitos normativos, sin embargo esto puede hacerse, cuando se cuenta con personal con buen nivel de experticia en cada tema, apoyándose en el recurso humano de la propia empresa, logrando así aprovechar el conocimiento interno y si el proceso está apoyado en una estructura congruente no se incumplen las condiciones impuestas por las normas vigentes salvo en los casos más críticos por ley (p.e. para trabajos en alturas)
Presentación de la ponencia realizada en el último Congreso Internacional de Mantenimiento y Gestión de Activos, realizado en Bogotá durante los días 16, 17 y 18 de agosto de 2017.
MANTENIMIENTO BÁSICO DE EQUIPOS A CARGO DE OPERADORES: LA MEJOR MANERA DE AUMENTAR LA CONFIABILIDAD Y DISPONIBILIDAD DE LOS EQUIPOS
Documento publicado en VII Congreso Mundial de Mantenimiento y Gestión de Activos 2015.
Conclusiones desde experiencias propias y algunas exposiciones en el VII CMMGA 2015, Cartagena.
Se plantean los desafíos que ahora en un futuro afrontarán los procesos de RRHH en las organizaciones productivas en torno a la relación que existe entre la Gestión de activos (PAS 55, ISO 5500X) y la Reclutamiento/Selección, Entrenamiento, Gestión de Cambio y la Gestión de conocimiento.
Todas las áreas de una organización deben alinear sus planes y acciones para buscar y mantener la rentabilidad que garantice su permanencia en el mercado. Las formas de hacerlo van desde crecer orgánicamente hasta adaptar y seguir métodos de trabajo que aumenten la eficiencia por la vía de reducir sus pérdidas, siendo estas últimas las que más fuerza están adquiriendo en el mundo empresarial para aprovechar toda su capacidad y sus recursos, buscando a su vez diferenciarse de la competencia con productos y/o servicios novedosos, eficientes, racionales y “ecoamigables”. Todo lo anterior sólo es posible con personal altamente competente y una cultura organizacional, que entre otras cosas, quiera aprender de los errores y vea a éstos como fuentes de crecimiento.
Las pérdidas son problemas a identificar y superar, estudiando sus relaciones y orígenes para eliminarlos de raíz. De ahí que aprender de los problemas para no repetirlos, este proceso de aprender de los errores y capitalizarlos para que no vuelvan a ocurrir, e inclusive llegar a extrapolar soluciones a sistemas o equipos similares, se conoce como Gestión del Conocimiento.
Breve introducción conceptual al mantenimiento centrado o basado en confiabilidad.
Complementa la información del documento "Gestión de mantenimiento en seis etapas"
Breve introducción conceptual a TPM, considerando el actual contexto de la competencia por mercados de las empresas a nivel mundial, una muy breve descripción de los pilares y un esbozo de la gestión de cambio necesaria para empezar a implementar la metodología (forma parte de un libro en proceso de escritura -95%-, del autor)
Ver mayor información en http://www.slideshare.net/eduardoth/porque-tpm
Son bienvenidos los comentarios...
El análisis PESTEL es una herramienta estratégica que examina seis factores clave del entorno externo que podrían afectar a una empresa: políticos, económicos, sociales, tecnológicos, ambientales y legales.
PREVENCION DELITOS RELACIONADOS COM INT.pptxjohnsegura13
Concientizar y sensibilizar a los funcionarios, sobre la importancia de promover la seguridad en sus operaciones de comercio internacional, mediante la unificación de criterios relacionados con la trazabilidad de sus operaciones.
2. A MODO DE INTRODUCCIÓN
Las áreas que tienen por responsabilidad
administrar los activos de una organización no
trabajan aisladamente del resto del sistema. Hay
una fuerte interdependencia entre todas y si hay
comunicaciones fluidas, identidad en los
propósitos, disciplina y coherencia entre objetivos
y acciones, el desempeño será optimo,
sincronizado y los resultados los deseados.
A continuación se dan, de forma esquemática y
bajo la metodología TPM, unos procedimientos
que dan la derrota para optimizar aun más la
forma de gestionar los recursos humanos,
técnicos, financieros, etc., logrando mejoras
sustanciales en gastos y costos.
MANTENIMIENTO PLANIFICADO PARA LA GESTIÓN EFECTIVA DE ACTIVOS EN
SEIS ETAPAS – Eduardo Trujillo H.
3. GRUPO
GERENTES
GRUPO
SUPERVISORES
GRUPO
LÍDERES Y
TÉCNICOS
PEQUEÑOS
EQUIPOS
PEQUEÑOS
EQUIPOS
AUTÓNOMOS
COORDINACIÓN
TPM
P
I
L
A
R
E
SEXPERTOS, ASESORES E INSTRUCTORES
METODÓLOGICOS
APLICACIÓN
PRÁCTICA
MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
MANTENIMIENTO PLANEADO
ENTRENAMIENTO
MEJORA ENFOCADA
SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
MANTENIMIENTO DE CALIDAD
GESTIÓN TEMPRANA / CONTROL
INICIAL
EFICACIA ADMINISTRATIVA
POLÍTICAS Y
ESTRATEGIAS
INSTRUCTORES
DE PRIMER Y
SEGUNDO NIVEL
¿QUÉ ES TPM?
Optimizar los procesos para asegurar el
mejoramiento continuo, con la
eliminación de problemas y evitando que
se presenten:
Accidentes Averías
Defectos/
Reprocesos
MANTENIMIENTO PLANIFICADO PARA LA GESTIÓN EFECTIVA DE ACTIVOS EN
SEIS ETAPAS – Eduardo Trujillo H.
4. ¿POR QUÉ ES IMPORTANTE Y
NECESARIO GESTIONAR LOS
ACTIVOS?
Alta competencia por los clientes y
consumidores
Las certificaciones de calidad no
son grandes diferenciadoras.
Racionalidad en gastos: Eficiencias
Flexibilidad en la producción
Retornos de inversión.
Competitividad del país: Tratados
de Libre Comercio.
MANTENIMIENTO PLANIFICADO PARA LA GESTIÓN EFECTIVA DE ACTIVOS EN
SEIS ETAPAS – Eduardo Trujillo H.
5. ¿POR QUÉ ES IMPORTANTE Y
NECESARIO GESTIONAR LOS
ACTIVOS?
Menor disponibilidad y costos mayores
o desconocidos sin la planificación.
Recursos dispersos y sin control.
Personal en constante tensión: Mal
ambiente laboral
TIPOS DE
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
PLANIFICADO
MANTENIMIENTO
NO PLANIFICADO
Mantenimiento
de emergencia
¿Costos?
REPUESTOS
¿Hay repuestos?¿Cuánto demoran?
AFECTA PRODUCCIÓN
¿Cuándo se restituye el funcionamiento o
servicio?
MANO DE OBRA
¿Interna / Externa? ¿Cuánto en horas extras?
SE AFECTA EL EQUIPO
¿"Efecto dominó" con otras piezas? ¿Otros
componentes se afectaron?
Mantenimiento
preventivo
Mantenimiento
después de avería
Mantenimiento
mejorativo
Espera a que
ocurra la avería
Equipos criticidad C
Tiempo y/o
Condición del
elemento
Equipos criticidad A y B
MANTENIMIENTO PLANIFICADO PARA LA GESTIÓN EFECTIVA DE ACTIVOS EN
SEIS ETAPAS – Eduardo Trujillo H.
6. EL PAPEL DE LOS LÍDERES EN LA
GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
Definen estrategías.
Gestionan el Recurso más
importante: La gente.
Lideran y enseñan con el ejemplo.
Referentes de Cultura
organizacional.
Desarrollo de personas.
CONOCER Y RELACIONAR LA
SITUACIÓN ACTUAL DEL SECTOR
¿CÓMO ESTÁ LA COMPETENCIA?
CONOCER Y RELACIONAR LA
SITUACIÓN ACTUAL DE LA
ORGANIZACIÓN
DIAGNOSTICAR DISPONIBILIDAD
ACTUAL DE RECURSOS EN LA
ORGANIZACIÓN
ENUNCIAR RAZONES DE GANANCIA-
PÉRDIDA DE ADOPTAR LA NUEVA
METODOLÓGIA
¿SE ADOPTA LA NUEVA
METODOLOGÍA?
ARCHIVAR DATOS Y
RESULTADOS PARA
POSIBLE ESTUDIO A
FUTURO
INICIAR CONVERSACIONES CON
DIRECTIVOS Y JEFES PARA
ULTIMAR DETALLES POR ÁREA
DISEÑAR PLAN DE AJUSTE CON
DIRECTIVOS Y JEFES
PARA DESPLEGAR EL CAMBIO
CULTURAL
DEFINIR Y CITAR DIRECTIVOS Y
JEFES PARA PRESENTAR NUEVA
METODOLOGÍA
NO
SI
MANTENIMIENTO PLANIFICADO PARA LA GESTIÓN EFECTIVA DE ACTIVOS EN
SEIS ETAPAS – Eduardo Trujillo H.
7. EL PAPEL DE LOS LÍDERES EN LA
GESTIÓN DE MANTENIMIENTO:
DIAGNÓSTICO Y COMPRENSIÓN
DE LA SITUACIÓN ACTUAL
Marco actual del área
de mantenimiento
¿Todos los integrantes conocen la Visión y
Misión del área?
¿Visión y Misión están acordes con las
necesidades de la organización?
Creación de conciencia
como área
Todos los integrantes del área intervienen yse invita a otras áreas
que son clientes yproveedores a construir desde la situación
actual.
Definir Misión, Visión,
Objetivos y Métricas de
Gestión
Despliegue de nuevo
marco de gestión
Revisar los procesos actuales
y Redefinirlos
Entrenar a las personas en los
nuevos procesos
Entrenar a las personas para que
aprendan en el lugar de trabajo
Entrenar a las personas en los
nuevos métodosIniciar aplicación de
nuevos conocimientos
en las etapas...
Saber dónde
se está ayuda
a planear a
dónde se
quiere estar…
¿TODOS¿TODOS
LOLO
SABEN?SABEN?
MANTENIMIENTO PLANIFICADO PARA LA GESTIÓN EFECTIVA DE ACTIVOS EN
SEIS ETAPAS – Eduardo Trujillo H.
8. LOS LÍDERES Y EL DESARROLLO DE
LAS PERSONAS
Coordinadores y líderes
definen futuros
instructores
Entrenamiento en
métodos de Enseñanza-
Aprendizaje
Coordinadores y líderes
reciben entrenamiento
en metodología
Coordinadores y líderes
definen estrategía y
plantean cronograma
Coordinadores y líderes
definen con RRHH plan
de desarrollo de
competencias
específicas
Capacitaciones/Entrena
mientos para nivelación
de competencias
Aplicación de
conocimientos,
entrenamientos a otros,
etc.
MANTENIMIENTO PLANIFICADO PARA LA GESTIÓN EFECTIVA DE ACTIVOS EN
SEIS ETAPAS – Eduardo Trujillo H.
9. CRONOGRAMA
Creación de
cultura
1. Conocer el estado
actual de equipos
y procesos
2. Eliminar las condiciones
de deterioro acelerado
y restaurar las
condiciones de los equipos
3. Estructurar un sistema
básico de información
y de datos
4. Construcción de un sistema
de Mantenimiento
Basado en Tiempo (MBT)
5. Construcción de un sistema
de Mantenimiento
Basado en Condición (MBC)
6. Mejora continua a través
de evaluación del
sistema construido
Un año
Seis meses a un año
Un año y medio
Seis meses
Un año y medio
Un año y medio
Seis meses
* Duración estimada que depende de los factores
mencionados en la introducción
MANTENIMIENTO PLANIFICADO PARA LA GESTIÓN EFECTIVA DE ACTIVOS EN
SEIS ETAPAS – Eduardo Trujillo H.
10. INDICADORES PRINCIPALES
Cantidad de averías
Tiempo Medio Entre Fallas (TMEF o
MTBF en inglés)
Tiempo Medio de Reparación (TMR o
MTTR en inglés)
Valor de inventarios
Entre otros.
Costos de
mantenimiento
MANTENIMIENTO PLANIFICADO PARA LA GESTIÓN EFECTIVA DE ACTIVOS EN SEIS ETAPAS – Eduardo Trujillo H.
11. ETAPA 1: CONOCER EL ESTADO ACTUAL DE
LOS EQUIPOS Y PROCESOS.
ENTRENAMIENTO
METODOLÓGICO A
PARTIR DE
COMPETENCIAS
Objetivos
Visión
Misión del área
Propósito y Actividades
de la etapa
Herramientas
metodológicas a usar
Herramientas
metodológicas a usar
- Conceptos
- Formatos
- Procedimientos
- Responsabilidades
¿Completo y validados los
aprendizajes?
ENTRENAMIENTO EN
IDENTIFICACIÓN DE
ANORMALIDADES
ENTRENAR A
OPERADORES EN
IDENTIFICACIÓN DE
ANORMALIDADES
REPARAR
ANORMALIDADES
EN LOS EQUIPOS
¿Todas las anormalidades
solucionadas?
No
Si
PREPARAR Y
ACTUALIZAR DATOS DE
LOS EQUIPOS
ESTABLECER CRITERIOS
DE EVALUACIÓN DE LOS
EQUIPOS
EVALUAR CRITICIDAD
DE EQUIPOS
PRIORIZAR EQUIPOS
SEGÚN SU CRITICIDAD
CLASIFICAR
COMPONENTES
AUDITORIA
DE ETAPA 1
¿Datos registrados de los
equipos están completos?
No
DEFINIR RANGOS
DE FALLOS
ESTABLECER ESTADO
ACTUAL DE LOS
EQUIPOS
- Tipos
- Frecuencia
- Severidad
- Tiempo medio entre fallos
(TMEF)
- Costos de mantenimiento
ESTABLECER
OBJETIVOS DE
MANTENIMIENTO
- Indicadores objetivo
- Rangos y metas de fallas
- Cronograma
- Responsables
¿Definidos Objetivos
del área?
DEFINIR EQUIPO O
LÍNEA PILOTO
No
Si
No
Si
¿Todo completo, coherente
y conforme?
ETAPA 2
Si
Si
CORREGIR SEGÚN
PUNTOS DÉBILES O
FALTANTES
DEFINIR
COMPETENCIAS
METODOLÓGICAS
A DESARROLLAR
ETAPA 1
MANTENIMIENTO PLANIFICADO PARA LA GESTIÓN EFECTIVA DE ACTIVOS EN SEIS ETAPAS – Eduardo Trujillo H.
12. SIETE
ANORMALIDADES
Condiciones
Básicas (CB)
Falla
Mínima (FM)
Condición/
Comportamiento
Inseguro (CI)
Fuente de Mugre o
Contaminación (FC)
Lugar de Difícil
Acceso (LDA)
Condiciones
para Calidad (CC)
Objetos
Innecesarios (OI)
Detección de anormalidades en el lugar y momento
de trabajo, con los Cinco sentidos
Tacto:
Vibraciones;
Superficies
calientes; Piezas
flojas; Lugares difícil
de accesar;
Oido:
Vibraciones;
Chirridos
Olfato:
Olores a quemado;
Fugas
Vista:
Piezas flojas o
faltantes; Fugas;
Condiciones
peligrosas
Gusto:
Probar (si
normativamente se
permite)
Verbalizar o hablar
lo identificado.
RESTAURACIÓN DE EQUIPOS
IDENTIFICANDO ANORMALIDADES
No detienen el
equipo o proceso
pero si disminuyen
su eficiencia
13. CRITICIDAD DE EQUIPOS
Facilita la asignación de recursos.
¿REGLAMENTADO POR
LEYES?
¿AFECTA A PERSONAS O
MEDIO AMBIENTE?
EQUIPO A
EVALUAR
¿AFECTA LA CALIDAD?
NO
NO
¿DE 8 A 16 HORAS
CONTINUAS?
NO
CRITICIDAD
A
SI
SI
SI
¿AFECTA LA PRODUCCIÓN EN VARIAS
LÍNEAS O TODA UN ÁREA?
GRADO DE
OCUPACIÓN
SI
¿24 HORAS CONTINUAS? SI
NO
SI
CRITICIDAD
B
CRITICIDAD
C
OCUPACIÓN
OCASIONAL
NO
NO
¿AFECTA SOLO SU LÍNEA?
¿HAY EQUIPO DE RESPALDO?
SI
NO
SI
NO
- Mantenimiento de avería
- Mantenimiento de condiciones
básicas (Limpieza, Inspección,
Lubricación, Apriete)
- Mantenimiento Correctivo
- Mantenimiento Basado en
Tiempo (MBT)
- Mantenimiento Correctivo
- Mantenimiento Basado en
Tiempo (MBT)
- Mantenimiento Basado en
Condición (MBC)
MANTENIMIENTO PLANIFICADO PARA LA GESTIÓN EFECTIVA DE ACTIVOS EN SEIS ETAPAS – Eduardo Trujillo H.
14. COMO PREVENIR REPETICIÓN DE
FALLOS
Todo avería se
analiza para eliminar
la causa raíz
Datos reales son necesarios para responder cada una de estas preguntas:
TOMAR DATOS,
EVIDENCIAS
APLICAR "5W+1H"
IDENTIFICAR
CAUSA RAÍZ
¿Qué?
What?
¿Dónde?
Where?
¿Cuándo?
When?
¿Quién?
Who?
¿Qué hace evidente el problema? ¿En qué se
manifiesta el inconveniente?
¿Cómo?
How?
¿Cuándo ocurrió el problema? ¿Bajo que situaciones o
circunstancias ocurre el problema?
¿En qué lugar, sitio o parte es donde ocurre el
problema?
¿Depende de las actuaciones humanas, el hecho de
que aparezca o no el problema?
¿Cómo es la forma en la que se presenta el problema?,
¿Cómo difiere de la situación normal o de un patrón?
Falla o avería
PROBLEMA
DEFINIDO CON
CLARIDAD
CINCO PORQUE
ESPINA DE
PESCADO
PLANEAR ACTIVIDADES
DE ELIMINACIÓN DE
CAUSA RAÍZ
EJECUTAR PLAN
DE CORRECCIÓN
¿Resultados según
lo planeado?
REVISAR CAUSA
RAÍZ
DOCUMENTAR EN
FIRME
Si
No
MANTENIMIENTO PLANIFICADO PARA LA GESTIÓN EFECTIVA DE ACTIVOS EN SEIS ETAPAS – Eduardo Trujillo H.
15. COMO PREVENIR REPETICIÓN DE
FALLOS
ANÁLISIS BÁSICO
Datos reales son necesarios para responder cada una de estas preguntas:
TOMAR DATOS,
EVIDENCIAS
APLICAR "5W+1H"
IDENTIFICAR
CAUSA RAÍZ
¿Qué?
What?
¿Dónde?
Where?
¿Cuándo?
When?
¿Quién?
Who?
¿Qué hace evidente el problema? ¿En qué se
manifiesta el inconveniente?
¿Cómo?
How?
¿Cuándo ocurrió el problema? ¿Bajo que situaciones o
circunstancias ocurre el problema?
¿En qué lugar, sitio o parte es donde ocurre el
problema?
¿Depende de las actuaciones humanas, el hecho de
que aparezca o no el problema?
¿Cómo es la forma en la que se presenta el problema?,
¿Cómo difiere de la situación normal o de un patrón?
Falla o av ería
PROBLEMA
DEFINIDO CON
CLARIDAD
CINCO PORQUE
ESPINA DE
PESCADO
PLANEAR ACTIVIDADES
DE ELIMINACIÓN DE
CAUSA RAÍZ
EJECUTAR PLAN
DE CORRECCIÓN
¿Resultados según
lo planeado?
REVISAR CAUSA
RAÍZ
DOCUMENTAR EN
FIRME
Si
No
Ver ciclo Análisis CAP-Do
MANTENIMIENTO PLANIFICADO PARA LA GESTIÓN EFECTIVA DE ACTIVOS EN SEIS ETAPAS – Eduardo Trujillo H.
16. COMO PREVENIR REPETICIÓN DE
FALLOS
CICLO ANÁLISIS CAP-Do
Do
DEFINIR GRUPO
DE TRABAJO
C DEFINIR
PROBLEMA
¿Todo completo y
coherente?
5W+1H
Tarjetas de anormalidades (solucionadas y sin solucionar
LUP del proceso/principio de operación
A IDENTIFICAR
CAUSAS RAÍZ
¿Todo completo y
coherente?
CINCO
PORQUÉS
Cumplimiento de las condiciones de uso
Estructuración de las condiciones básicas
ESPINA DE
PESCADO
RELACIONAR CADA CAUSA
CON LAS CINCO MEDIDAS
PARA CERO FALLAS
Restauración del deterioro
Entrenamiento y capacitaciones técnicas
Mejora de los puntos débiles de diseño
P
PROGRAMAR
ACCIONES POR
CADA RELACIÓN
¿Cumplen metas
definidas?
- Qué hacer
- Quién hará (responsable)
- Metas
- Plazos de ejecución
- Formas de seguimiento
CORRECCIÓN CORRECTIVAS PREVENTIVAS
- Def inir estándares
- Adecuaciones o rediseños
menores
- Entrenamientos
- Reparación inmediata para
restaurar el f uncionamiento
- Mantener las correctiv as
(Cumplir con disciplina)
- Réplica horizontal a
equipos, procesos o casos
similares
EJECUTAR
ACCIONES
PLANEADAS
HACER
SEGUIMIENTO
(Validación de
resultados)
REVISAR
EJECUCIÓN
No
Si
¿Cumple?
REVISAR
PLAN
No
REVISAR
DEFINICIÓN
DEL
PROBLEMA
Si
DOCUMENTAR
APRENDIZAJES Y
HACER RÉPLICA
HORIZONTAL
MANTENIMIENTO PLANIFICADO PARA LA GESTIÓN EFECTIVA DE ACTIVOS EN SEIS ETAPAS – Eduardo Trujillo H.
17. ETAPA 2: ELIMINAR LAS CONDICIONES DE
DETERIORO ACELERADO Y RESTAURAR
LAS CONDICIONES DE LOS EQUIPOS
1. Entrenamiento a líderes ycoordinadores de mantenimiento
2. Entrenamiento a técnicos mantenedores
ENTRENAMIENTO
METODOLÓGICO A
PARTIR DE
COMPETENCIAS
Generalidades yobjetivos
de la etapa 2
Construcción de
estándares
Conceptualización en
técnicas de análisis
- Análisis Básico
- Análisis CAP-Do
¿Completo yvalidados
los aprendizajes?
ENTRENAR A OPERADORES
EN INTERVENCIONES
MENORES
AUDITORIA
DE ETAPA 2
No
¿Todo completo, coherente
y conforme?
ETAPA 2
Si
CORREGIR SEGÚN
PUNTOS DÉBILES O
FALTANTES
No
DEFINIR COMPETENCIAS
METODOLÓGICAS A
DESARROLLAR
ETAPA 2
ANÁLISIS DE ORÍGENES DE
DETERIORO: ELIMINACIÓN
DE FM Y LDA
CONSTRUIR Y ACTUALIZAR
ESTÁNDARES DE
OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO
CORREGIR DEBILIDADES Y
ALARGAR VIDA ÚTIL
REDUCIR FALLAS DEL
PROCESO (ESTABILIDAD EN
FUNCIONAMIENTO DEL
EQUIPO)
REPARAR ANORMALIDADES
DE LOS EQUIPOS
¿Todas las anormalidades
solucionadas?
No
CONSTRUIR ESTÁNDARES
DE MANTENIMIENTO
CERTIFICAR A
OPERADORES EN
INTERVENCIONES
MENORES
Si
MANTENIMIENTO PLANIFICADO PARA LA GESTIÓN EFECTIVA DE ACTIVOS EN SEIS ETAPAS – Eduardo Trujillo H.
18. ESTÁNDARES
CODIGO:
ZONA: CODIGO:
PUNTO DETALLE NORMA PELIGRO
ELEMENTO DE
PROTECCIÓN
REQUERIDO
ASPECTOS
AMBIENTALES
CONTR
OPERACIO
10 Instructivo
Leer completamente el
estandar
N/A NA NA NA NA
20
Alredores
equipo
Diligenciar permisos necesarios Energias peligrosas NA NA NA NA
30
Tablero
electrico
Desenegizar equipo Equipo aislado
Aviso de
maquina en
mantenimient
o
Destornillador
aislado
Pinzas
aisladad
Herramienta
aislada
NA NA
40 Mezcladora
Abrir puertas lateral izquierda
mezcladora
Puertas abiertas
Llave de
puertas
mezcladora
Golpeado por.
Ruido.
Protección
auditiva NA NA
50 Mezcladora
Buscar visualmente el empate
de cadena triple y con pinza
proceder a cerrar clavija.
Retirarla
Clavija retiradas Pinza
Golpeado por.
Ruido.
Postura
incomoda.
Protección
auditiva.
NA NA
PELIGROS OCUPACIONALES ASPECTOS AMBIENTALES
NOMBRE
DEL EQUIPO
MEZCLADORA 10010071
ILUSTRACIÓN Nº
VERIFICACIÓN CONDICIONES ESTÁNDARES DE LAMÁQUINA
MÉTODO PARA
VERIFICAR
CONDICIONES
NORMALES
UTENSILIOS E
INSUMOS PARA LA
OPERACIÓN
REEMPLAZO CADENATRIPLE DE TRANSMISIÓN MEZCLADORA HR:1001178 CONTADOR: 5
PEQUEÑO
EQUIPO
PRE
ESTANDAR:
2
Documento básico para procedimientos
Cimentan la cultura de registrar y mejorar
Homologan procedimientos
Facilitan programar actividades
Detallan uso de recursos
Facilitan entrenamiento de personas
Complementan las Lecciones de Punto
Único
Qué, Dónde, Cuándo, Cuánto, Quién, Cómo.
MANTENIMIENTO PLANIFICADO PARA LA GESTIÓN EFECTIVA DE ACTIVOS EN SEIS ETAPAS – Eduardo Trujillo H.
19. ETAPA 3: ESTRUCTURAR UN SISTEMA
BÁSICO DE INFORMACIÓN Y DE DATOS
Revisión con técnicos mantenedores de equipos:
ENTRENAMIENTO
METODOLÓGICO A PARTIR
DE COMPETENCIAS
Propósito yActividades
de la etapa
Reporte de actividades
de mantenimiento
Validación yconsulta de
fichas técnicas de
equipos
¿Completo yvalidados
los aprendizajes?
ACTUALIZAR DATOS DE
LOS EQUIPOS
AUDITORIA DE
ETAPA 3: BASE DE
DATOS ACTUALIZADA
- Contratadas o con internos
- Gastos
No
¿Todo completo,
coherente
yconforme?
ETAPA 4Si
CORREGIR SEGÚN
PUNTOS DÉBILES O
FALTANTES
No
DEFINIR COMPETENCIAS
METODOLÓGICAS A
DESARROLLAR
ETAPA 3
BASES DE DATOS
DE EQUIPOS
PLANOS DE
EQUIPOS Y
COMPONENTES
FALLAS ANORMALIDADES
RECURRENTES
FICHAS TÉCNICAS
DE EQUIPOS
REPUESTOS MÁS
CONSUMIDOS
ACTUALIZAR
ESTÁNDARES DE
MANTENIMIENTO
REPARACIONES
DE FALLAS
IMPREVISTAS
¿Modifican los
estándares?
Si
No
¿Haydiferencias o
datos incompletos?
Si
No
Si
MANTENIMIENTO PLANIFICADO PARA LA GESTIÓN EFECTIVA DE ACTIVOS EN SEIS ETAPAS – Eduardo Trujillo H.
20. ¿CÓMO ES LA ESTRUCTURA DE UN
SISTEMA DE GESTIÓN DE DATOS DE
MANTENIMIENTO?
FALLAS INSPECCIONES
DATOS DE
FALLAS
DATOS DE
ANORMALIDADES
SUBSISTEMA DE GESTIÓN
DE FALLAS
INFORMES DE FALLAS
FALLAS
PERIÓDICAS
FALLAS POR
EQUIPOS
FALLAS
PERIÓDICAS
GRÁFICOS E
INDICADORES
SERVICIOS REEMPLAZOS
DATOS DE
SERVICIOS
DATOS DE
REPUESTOS
SUBSISTEMA DE GESTIÓN
DE EQUIPOS
INFORMES DE EQUIPOS
FICHAS
TÉCNICAS
LISTAS DE
VERIFICACIONES
LISTAS DE
REPUESTOS
REGISTROS DE
SERVICIOS
LISTAS DE
MATERIALES
PROGRAMAS DE
SERVICIOS
LISTAS DE
INSUMOS
HOJAS DE
SERVICIOS
TRABAJOS COMPRAS
ÓRDENES DE
TRABAJO
ÓRDENES DE
COMPRA
SUBSISTEMA DE GESTIÓN
DE PRESUPUESTOS
INFORMES DE EJECUCIÓN
PRESUPUESTAL
TRABAJOS
MENSUALES
GESTIÓN DE
PERSONAL
CUMPLIMIENTO
PRESUPUESTAL
INDICADORES Y
GRÁFICOS
GASTOS vs.
COSTOS
FACTURAS
SISTEMA
CONTABLE
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
ACTIVOS
Historial de equiposHistorial de f allas
Toma deToma de
decisionesdecisiones
oportunasoportunas
Toma deToma de
decisionesdecisiones
oportunasoportunas
Fichas técnicas e historia
de equipos.
Averías,
anormalidades
Trabajos, actividades
Repuestos
Personas
Etc.
MANTENIMIENTO PLANIFICADO PARA LA GESTIÓN EFECTIVA DE ACTIVOS EN SEIS ETAPAS – Eduardo Trujillo H.
21. ETAPA 4: MANTENIMIENTO
BASADO EN TIEMPO
ENTRENAMIENTO
METODOLÓGICO A
PARTIR DE
COMPETENCIAS
Conceptos
generales de la
etapa
Metodología SMED
Herramientas
metodológicas a usar
- Conceptos
- Formatos
- Procedimientos
- Responsabilidades
¿Completo y validados los
aprendizajes?
Si
No
ELABORAR
CRONOGRAMA DE
ACTIVIDADES DE
MANTENIMIENTO
DEFINIR
COMPETENCIAS
METODOLÓGICAS
A DESARROLLAR
ETAPA 4
Mensual
BASES DE DATOS
DE EQUIPOS
ETAPA 3 - Fichas de equipos.
- Planos.
- Procedimientos, estándares
- Histórico de averías
Semanal/Quincenal
Semestral
Anual
Diaria
Mantenimiento
Producción
EJECUCIÓN SEGÚN
CRONOGRAMA
AUDITORIA
DE ETAPA 4
Si hay novedades
Desarrollo de destreza
¿Todo completo,
coherente
y conforme?
ETAPA 5
Si
CORREGIR SEGÚN
PUNTOS DÉBILES O
FALTANTES
No
PREPARAR O AJUSTAR
ESTÁNDARES DE
MANTENIMIENTO
- Actividades/Tareas
- Herramientas, instrumentos.
- Materiales.
- Inspecciones.
PARADAS
GENERALES DE
EQUIPOS
TAREAS O
ACTIVIDADES
CONTRATADAS
INFORME
- Conocimiento de los equipos.
- Disminución de tiempos de
ejecución.
ANALIZAR
Técnicos e ingenieros
- Rediseños en equipos.
- Frecuencias.
- Aplicación deSMED
MEJORAS EN
PROCEDIMIENTOS
Informes de
averías
Informes anormalidades
recurrentes
- ADP
- CAP-Do
Conocimiento de equipos y
componentes adquiridos y
afianzados por preparación de
entrenamientos a operadores
Ingenieros y técnicos mantenedores:
Equipos criticidad
A y B
Subsistemas
- Costo
- Disponibilidad componente.
- Complejidad de la actividad
Priorizar Componente A
B
C
Matriz MMFC
DETERMINAR
CRITICIDAD DE
COMPONENTES (A, B, C)
REPLICAR AL
RESTO DE LAPLANTA
MANTENIMIENTO PLANIFICADO PARA LA GESTIÓN EFECTIVA DE ACTIVOS EN SEIS ETAPAS – Eduardo Trujillo H.
22. DEFINICIÓN DE COMPONENTE
CRÍTICO Y TIPO DE MANTENIMIENTO
BASES DE DATOS
DE EQUIPOS
ETAPA 3 - Fichas de equipos.
- Planos.
- Procedimientos, estándares
- Histórico de av erías
Ingenieros y técnicos mantenedores:
Equipos criticidad
A y B
Subsistemas
- Costo
- Disponibilidad componente.
- Complejidad de la actividad
Priorizar Componente A
B
C
Matriz MMFC
ESTÁNDARES DE
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
BASADO EN
CONDICIÓN (Etapa 5)
MANTENIMIENTO
BASADO EN TIEMPO
(Etapa 4)
Procedimiento para definir componentes críticos y su tipo de mantenimiento
Sensores de pesado de
producto
Reductores de velocidad
Rodillos de refinado
Aspas de mezcladora
Paredes de conchas
Entre otros
Ver análisis RCM
MANTENIMIENTO PLANIFICADO PARA LA GESTIÓN EFECTIVA DE ACTIVOS EN SEIS ETAPAS – Eduardo Trujillo H.
23. DEFINICIÓN DE COMPONENTE CRÍTICO
MEDIANTE ANÁLISIS RCM (REABILITY
CENTERED MAINTENANCE)
SELECCIONAR
EQUIPO
RCM
SUBDIVIDIR EN
SISTEMAS
DESPIEZAR EN
COMPONENTES
CLAVE
¿Cuáles son las
f unciones?
¿Cómo puede
f allar?
¿Qué causa la
f alla?
¿Qué sucede
cuando f alla?
¿Qué ocurre si
f alla?
¿Cómo se
prev ienen las
f allas?
Eléctrico
Def inición precisa de su
f unción y estándares de
comportamiento
Cuantif icar estándares de
f uncionamiento: Rangos de
v alores.
Falla f uncional: Incapacidad
de un elemento de cumplir o
satisf acer estándar de
f uncionamiento necesario.
Identif icar lo que puede, con
may or probabilidad, de
causar pérdida de una
f unción
Causa origen de cada f alla
Electrónico/
Control
Neumático
Bastidores
Transmisiones Dosif icación
Transporte
Determinar el impacto o
consecuencia cuando ocurre
la f alla
Registrar el ef ecto de la f alla,
lo que pasa si ocurre
- Daños a personas o al
medio ambiente:
- Si: 3
- No: 1
Oleodinámico
Otros
Mezclado
- Detención de toda la planta: 3
- Detención de un área: 2
- Detención de una línea: 1
- Detención de un módulo: 0
Enunciar método o f ormas de
prev enir las f allas
DISEÑAR PLAN DE
MANTENIMIENTO
CREAR/ ACTUALIZAR
ESTÁNDARES
SISTEMA DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
BASES DE DATOS
DE EQUIPOS
ETAPA 3 - Fichas de equipos.
- Planos.
- Procedimientos, estándares
- Histórico de av erías
MANTENIMIENTO PLANIFICADO PARA LA GESTIÓN EFECTIVA DE ACTIVOS EN SEIS ETAPAS – Eduardo Trujillo H.
24. ETAPA 5: MANTENIMIENTO BASADO
EN CONDICIÓN
REPLICAR AL
RESTO DE LA
PLANTA
ESTÁNDARES DE
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
BASADO EN
CONDICIÓN (Etapa 5)
MANTENIMIENTO
BASADO EN TIEMPO
(Etapa 4)
Procedimiento para
definir componentes
críticos y su tipo de
mantenimiento
ESTUDIO DE
NECESIDADES DE
IMPLANTACIÓN
FLUJO DE TRABAJO
PARA MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
¿Sencillos de ejecutar
y analizar?
¿Ejecución frecuente?
¿Tecnología asequible?
¿MÉTODOS DE
DIAGNÓSTICO INTERNOS O
EXTERNOS?
Si
Si
CONTRATAR A EXTERNO
No
No
No
EJECUTAR CON INTERNO
ENTRENAR EN:
- Análisis de vibraciones.
- Análisis de termografías.
- Análisis de espesores y rayos X.
- Análisis de lubricantes.
FLUJO DE TRABAJO
PARA MANTENIMIENTO
BASADO EN TIEMPO
ACTUALIZAR CAMBIOS EN
EQUIPOS
SISTEMA DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
BASES DE DATOS
DE EQUIPOS
ETAPA 3 - Fichas de equipos.
- Planos.
- Procedimientos, estándares
- Histórico de averías
MANTENIMIENTO PLANIFICADO PARA LA GESTIÓN EFECTIVA DE ACTIVOS EN SEIS ETAPAS – Eduardo Trujillo H.
25. FLUJO DE TRABAJO PARA EL
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
INFORME DE
RESULTADOS
SISTEMA DE GESTIÓN
DE MANTENIMIENTO
AVISO DE
MANTENIMIENTO
PERIÓDICO
MANTENEDOR PLANEA
INTERVENCIÓN
DIAGNÓSTICA
- Estándares de mantenimiento
- Criticidad de componente
-Tipo de diagnóstico
EJECUCIÓN DE
ACTIVIDAD
ORDEN DE
MANTENIMIENTO
PERIÓDICO DE EQUIPO
ANÁLISIS DE
RESULTADOS
¿Ejecutada con
personal interno?
Si
ENTREGA DE ORDEN
A EMPRESA
ENCARGADA
No
Coordinador y mantenedor
¿Es necesario programar
intervención?
PROGRAMAR Y EJECUTAR
INTERVENCIÓN SEGÚN
ESTÁNDARES DE
MANTENIMIENTO
SI
BASE DE DATOS Y
FICHAS DEL EQUIPO
No
MANTENIMIENTO PLANIFICADO PARA LA GESTIÓN EFECTIVA DE ACTIVOS EN SEIS ETAPAS – Eduardo Trujillo H.
26. ETAPA 6: MEJORA CONTINÚA A
TRAVÉS DE EVALUACIÓN DEL
SISTEMA CONSTRUIDO
SISTEMA DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO (ETAPA 3)
ENTREGABLES DE ETAPAS 1 A 5
ELABORAR
INFORMES
ETAPA 6
Criticidad componentes:
BASES DE DATOS
DE EQUIPOS
- Fichas de equipos.
- Planos.
- Procedimientos, estándares
- Histórico de averías
- Anormalidades más recurrentes
BASES DE DATOS
DE EQUIPOS
ETAPAS 1 y 2
ESTÁNDARES
REVISADOS Y
CREADOS
MANTENIMIENTO
BASADO EN
CONDICIÓN (Etapa 5)
MANTENIMIENTO
BASADO EN TIEMPO
(Etapa 4)
ANALIZAR
RESULTADOS
A
B
PRESENTAR
RESULTADOS A
DIRECCIÓN DE
ORGANIZACIÓN
PLANEAR
DESPLIEGUE EN
PLANTA
EJECUTAR RÉPLICAS
HORIZONTALES EN
PLANTA
MANTENIMIENTO PLANIFICADO PARA LA GESTIÓN EFECTIVA DE ACTIVOS EN SEIS ETAPAS – Eduardo Trujillo H.
27. MEJORAMIENTO CONTINUO
Resultados en disponibilidad de equipos.
Resultados en ahorros de tiempo.
Eficiencia de los equipos luego de la
restauración de condiciones y optimización de
su operación.
Resultados monetarios.
Estado de productos defectuosos asociados a
funcionamiento de equipos
Avance en el desarrollo de las personas que
intervinieron en el proceso.
Plan de réplicas al resto de la planta
Concluir en la etapa 6 no significa finalizar, se
debe continuar aplicando la metodología.
MANTENIMIENTO PLANIFICADO PARA LA GESTIÓN EFECTIVA DE ACTIVOS EN SEIS ETAPAS – Eduardo Trujillo H.
28. CONCLUSIONES
Directivos, mandos medios y líderes de equipos deben ser
los primeros convencidos dando ejemplo, aplicando y
enseñando la nueva cultura.
Personas competentes: Garantizan la gestión completa e
integrada de los recursos.
Trabajo constante y disciplinado, sin sacrificar detalles por
lograr rapidez.
Analizar para luego proponer mejoras eficientes, debe ser
lo cotidiano, ciclo que garantiza el mejoramiento continúo.
Beneficios en el lapso de tiempo comprendido en cinco
años (estos beneficios dependerán de la cultura, la disciplina
metodológica y el desarrollo de competencias):
Beneficios intangibles
(personas y cultura)
Beneficios tangibles
(resultados)
• Mayores conocimientos de
equipos y procesos, tanto
productivos como de gestión de
activos.
• Gestión organizacional más
integrada, por procesos
transversales y no aislados.
• Mejor comunicación y más
confianza entre áreas
productivas y áreas de
mantenimiento.
• Reducción promedio mensual
de averías o fallas de equipos
de 11 a 1.5.
• Reducción en tiempos de
reparación se pasó de 91 a 10
horas mensuales.
• Aumento de la disponibilidad
de equipos al aumentar el
tiempo entre fallas de 346 a
632 horas
• Reducción de inventarios de
repuestos, liberando espacio
en el almacén de repuestos,
pudiéndolo destinar a otros
usos.
MANTENIMIENTO PLANIFICADO PARA LA GESTIÓN EFECTIVA DE ACTIVOS EN SEIS ETAPAS – Eduardo Trujillo H.