La filosofía del pensamiento esbelto se basa en eliminar actividades que no agregan valor para aumentar la eficiencia. La manufactura esbelta identifica y elimina desperdicios en los procesos de producción para reducir costos y mejorar la calidad mediante la mejora continua.
El modelo Europeo de excelencia empresarial, es un modelo de carácter no normativo que desarrolla el concepto de la calidad total y esta orientada a la excelencia.
El modelo Europeo de excelencia empresarial, es un modelo de carácter no normativo que desarrolla el concepto de la calidad total y esta orientada a la excelencia.
Presentación de algunas herramientas de la Manufactura Esbelta.
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***Bibliografía formato APA***
*Usuario genérico. (s.f.). Sistemas Just In Time (JIT). CALIDAD Y MEDIOAMBIENTE. http://www.cge.es/portalcge/tecnologia/innovacion/4115sistemajust.aspx
*Usuario genérico. (s.f.). KAIZEN. Manufactura Inteligente. Recuperado de: http://www.manufacturainteligente.com/kaizen/
*Usuario genérico. (s.f.). Método Kanban – Disminuir retrasos y crear un sistema de producción eficiente. PDCA HOME. Recuperado de: http://www.pdcahome.com/metodo-kanban/
*Usuario genérico. (s.f.). IMPLEMENTAR SMED – SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIES. Manufactura Inteligente. Recuperado de: http://www.manufacturainteligente.com/implementar-smed-lean-single-minute-exchange-of-dies/
Procesos sin despilfarro y a coste mínimo: el método Lean Thinking José María Apellidos
¿Qué es y para que sirve el Lean Thinking?
La mejora de procesos en la empresa
Los 8 tipos de desperdicios (Mudas)
Aspectos tecnológicos y organizativos del Lean
Herramientas básicas del Lean Management
Ejemplo práctico de la aplicación de la metodología en Rotulowcost, con Pepe Llabrés
Caso práctico a realizar entre los asistentes
El Lean Manufacturing por Carlos Soto - TACTIOMAGAZINE 10TACTIO
La denominación Lean Manufacturing hace referencia a un modelo de gestión de la producción enfocado a ofrecer a nuestros clientes el máximo valor, utilizando para ello los mínimos recursos necesarios o los más ajustados.
Como metodología de trabajo, el Lean Manufacturing consiste en la aplicación sistemática y habitual de un conjunto de técnicas de fabricación, que buscan la mejora de los procesos productivos a través de la reducción de todo tipo de desperdicios (procesos o actividades que utilizan más recursos de los estrictamente necesarios).
Artículo de Carlos Soto en el número 10 de TACTIOMAGAZINE
Entre las novedades introducidas por el Código Aduanero (Ley 22415 y Normas complementarias), quizás la más importante es el articulado referido a la determinación del Valor Imponible de Exportación; es decir la base sobre la que el exportador calcula el pago de los derechos de exportación.
El análisis PESTEL es una herramienta estratégica que examina seis factores clave del entorno externo que podrían afectar a una empresa: políticos, económicos, sociales, tecnológicos, ambientales y legales.
Anna Lucia Alfaro Dardón, Harvard MPA/ID. The international successful Case Study of Banco de Desarrollo Rural S.A. in Guatemala - a mixed capital bank with a multicultural and multisectoral governance structure, and one of the largest and most profitable banks in the Central American region.
INCAE Business Review, 2010.
Anna Lucía Alfaro Dardón
Dr. Ivan Alfaro
Dr. Luis Noel Alfaro Gramajo
Anna Lucia Alfaro Dardón, Harvard MPA/ID.
Opportunities, constraints and challenges for the development of the small and medium enterprise (SME) sector in Central America, with an analytical study of the SME sector in Nicaragua. - focused on the current supply and demand gap for credit and financial services.
Anna Lucía Alfaro Dardón
Dr. Ivan Alfaro
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1. La filosofía del pensamiento esbelto se basa en la eliminación del desperdicio
o de actividades que no agregan valor.
Actividad de valor agregado: Aquellas operaciones que transforman,
convierten o cambian un producto y las cuales el cliente está dispuesto a pagar
por ellas.
Actividades de NO valor agregado: Aquellas que no resultan en un cambio o
transformación del producto, y las cuales el cliente no está dispuesto a pagar
por ellas.
Ejemplo de algunas actividades que no agregan valor: Mover, distribuir,
inspeccionar, re-trabajar, probar, almacenar, esperas, demoras. En los procesos
tradicionales cuando se quiere incrementar el valor se invierte en personal,
equipos, tecnología, etc.; de esta forma también se incrementan las actividades
que no agregan valor. Con el enfoque Lean, se incrementa el valor eliminando
desperdicios de los recursos existentes generando mayor rentabilidad a bajo
costo.
¿Cuál es la importancia de la Manufactura Esbelta?
La Manufactura Esbelta son varias herramientas que ayudan a eliminar todas
las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos,
aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se
requiere.
Parte de una logística inteligente para los procesos de manufactura es contar
con un proceso de optimización eficiente. Esto supone que, además de
considerar mantenimientos, se eliminan recursos o procesos que no son útiles.
Este proceso de “limpieza operativa” es conocido como manufactura esbelta.
Se trata de una de las mejores prácticas para las industrias actuales, y su
implementación puede mejorar visiblemente los procesos de producción
promedio.
La manufactura esbelta nace en Japón y representa una filosofía muy
particular de trabajo en la que se consideran:
2. Una mejora en los procesos de producción
La consideración de los trabajadores y recursos humanos
La optimización y limpieza consciente de desperdicios de producción.
Visto de forma general, este proceso puede ser definido como una práctica de
mejora continua. Al seguir estos factores, se busca que las industrias mejores
sustancialmente su forma de producción, así como reducir costos y eliminar
todo aquello que no reditúa de forma real. Esta filosofía de trabajo es óptima
para el mercado actual. En una era en la que el consumo es mucho más
exigente en cuanto a calidad y tiempos, la manufactura esbelta puede ofrecer
soluciones integrales de raíz. Así, este proceso busca:
Reducir todo desperdicio en los procesos de producción “Limpia” las cadenas
de produccióny los espacios en piso. Gracias a esta limpieza, las producciones
se vuelven más fuertes y estables. Hay una mejora sustancial en el reparto de
funciones. Manufactura Esbelta es importante en diferentes áreas, ya que
seemplean diferentes herramientas, por lo que beneficia a la empresa y sus
empleados.
Algunos de los beneficios que genera son:
Reducción de 50% en costos de producción
Reducción de inventarios
Reducción del tiempo de entrega (lead time)
Mejor Calidad
Menos mano de obra
Mayor eficiencia de equipo
Disminución de los desperdicios
Sobreproducción
Tiempo de espera (los retrasos)
Transporte
El proceso
Inventarios
Movimientos
Mala calidad
3. La manufactura esbelta, también denominada “Lean Manufacturing”
(producción sin desperdicios) nació en los años 60 en la búsqueda de mejorar
los sistemas de producción de la fábrica Toyota. Mediante diferentes
herramientas, la manufactura esbelta busca:
Eliminar todo tipo de desperdicio
La mejora constante, donde se aplica la filosofía KAIZEN
Una mejora estable y sostenible en el tiempo de la producción y la
calidad
De esta manera se logra optimizar los procesos productivos, eliminar los
desperdicios y disminuir los costos para garantizarle al cliente la máxima
satisfacción mientras se consigue mayor rentabilidad.
¿Cuáles sonlos beneficios que la manufactura esbelta representa para las
empresas?
Reducción de inventario para evitar el exceso de stock
Reducción de los costos de producción en un 50%
Reducción de la mano de obra
Maquinarias funcionando el mayor tiempo posible
Disminución de los desperdicios tales como sobreproducción,
transporte, almacenaje, inventario, recursos, tiempo de entrega.
Mayor calidad de los productos
Menor tiempo de entrega
Detección temprana de los problemas: al tener un lead time corto, en caso de
existir algún inconveniente es detectado y solucionado antes, permitiendo
mejorar la productividad.
La filosofía KAIZEN
KAIZEN no es una herramienta en sí, sino que es una filosofía que adoptan
las empresas en la cual se valen del ingenio y la creatividad del personal para
identificar los factores que podrían ser mejorados y encontrar la manera para
que tengan un mejor funcionamiento y brinden mayor efectividad. Esta
4. filosofía involucra a todo el personal de la empresa y lo mantiene motivado
siempre en buscade posibles mejoras en todos los sectores de la organización.
El método KAIZEN, gracias a la mejora continua, es considerado la clave de
la competitividad de las empresas.
La filosofía KAIZEN tiene como pilares el compromiso, la constancia y la
disciplina.
El método KAIZEN utiliza como herramienta el círculo de Deming, también
llamado PDCA, para detectar los problemas y optimizar los procesos.El
mismo constade 4 pasos:
Planeamiento: se realiza un análisis del problema y se decide el plan de
acción
Ejecución: Se realiza la mejora y se efectúa un registro del mismo
Verificación: Pasado un periodo de tiempo se analizan los resultados
obtenidos
Acción: si es necesario se realiza otra modificación para lograr los resultados
buscados