La filosofía Lean tiene su origen en la década de 1950 en Japón, donde Toyota aplicó técnicas para reducir despilfarros. Lean busca mejorar procesos eliminando actividades sin valor añadido para reducir costes, mejorar calidad y satisfacer clientes. Algunas herramientas clave de Lean son 5S, producción Just in Time, gestión visual y autorización de equipos para tomar decisiones con el fin de lograr cero desperdicios.

1. MEJORA DE PROCESOS
LEAN MANUFACTURING

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QUÉ ES LA MEJORA DE PROCESOS
Se define la mejora de los procesos, como la
optimización de la efectividad y la eficiencia,
reforzando los mecanismos internos con el
objetivo de dar respuesta a las demandas de
nuevos y futuros clientes

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Dentro del marco de la mejora de
procesos, una de las herramientas
más utilizadas es la filosofía Lean

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ORIGEN DEL
LEAN MANUFACTURING
La filosofía Lean tiene su origen en Japón, a
mediados del siglo XX, concretamente en la
fábrica de automóviles Toyota, donde un
joven ingeniero, Eiji Toyoda, ante la
imposibilidad de competir con el mercado
automovilístico occidental, apostó por una
disminución de despilfarros («muda» en
japonés)dentro de su propia industria como
método de mejora de procesos.

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EVOLUCION DEL MODO DE
PRODUCCION

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OBJETIVO LEAN MANUFACTURING
-
Reducir costes
Mejorar procesos
Reducir tiempo de reacción.
Mejorar el servicio al cliente.
Aumentar la calidad
Disminuir el tiempo de entrega
Eliminar desperdicios
Incrementar productividad.

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TIPOS DE ACTIVIDADES EN LOS
PROCESOS PRODUCTIVOS
- Actividades con valor añadido. Son aquellas que
transforman los materiales o la información en productos
o servicios acorde con los requerimientos del cliente.
- Actividades sin valor añadido. Son aquellas que son
necesarias para generar el producto o servicio requerido,
pero que no le añaden valor
- Despilfarros o desperdicios. Actividades que no
proporcionan valor al producto o servicio y que además
no son necesarias para el sistema

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TIPOS DE DESPILFARRO

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LA EMPRESA «LEAN»
Una empresa será «LEAN» si
cumple los siguientes principios:

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ES LIMPIA, SEGURA Y ORDENADA
Un alto porcentaje de los defectos de calidad está
relacionado con la limpieza, orden y seguridad.
Para trabajar en este campo usaremos la herramienta 5S

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LOS PRODUCTOS SE HACEN
«JUST IN TIME»
De este modo se evitará un alto
stock de producto terminado
que pueda dar lugar a pérdidas.
La producción debe fluir a los
clientes (pull- system) al ritmo
que ellos piden los productos.

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CALIDAD SIX SIGMA
Este concepto, inventado por Motorola, representa el
camino hacia el mínimo número de defectos.
Matemáticamente representa 99,9996% de perfección.

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EL EQUIPO DE TRABAJO ESTÁ
AUTORIZADO A TOMAR DECISIONES
El equipo debe ser responsable de tomar las decisiones y
decidir qué hacer sin tener que llamar al supervisor. Por
tanto, las empresas «Lean» son menos jerárquicas que las
tradicionales. Se consigue de este modo ahorro en tiempo
y coste.

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GESTIÓN VISUAL COMO CAMINO DE
ACTUACIÓN
La empresa creará tablones con la información adecuada
que permita al equipo saber cómo lo está haciendo. Se
conseguirá de este modo mayor implicación de los
trabajadores y mayor rendimiento.

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NUESTRO OBJETIVO
Como consultores Lean, tenemos como
meta alcanzar el despilfarro cero en todos
sus procesos y operaciones. Por ello, nos
comprometemos a encontrar los despilfarros
y utilizar las herramientas más adecuadas
para su erradicación o minimización.

16. Web: http://www.humanandpartners.es
Mail: info@humanandpartners.es
@humanypartners
Human&Partners S.L.
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