Manufactura Esbelta o Lean Manufacturing - es una filosofía de gestión enfocada a la reducción de los 7 tipos de "desperdicios"

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Manufactura Esbelta o Lean Manufacturing - es una filosofía de gestión enfocada a la reducción
de los 7 tipos de "desperdicios" (sobreproducción, tiempo de espera, transporte, exceso de
procesado, inventario, movimiento y defectos) en productos manufacturados. Eliminando el
despilfarro, la calidad mejora y el tiempo de producción y el costo, se reducen.
5 herramientas que desarrollaran
una filosofía de Mejora Manufactura
Esbelta o Lean Manufacturing
Publicación # 3

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5 herramientas que desarrollaran una
filosofía de Mejora Continua Manufactura
Esbelta o Lean Manufacturing.
5 Principios del Pensamiento Esbelto
Herramientas utilizadas:
El OEE considera seis causas de pérdidas en el proceso de producción:
1. Define el Valor desde el punto de vista del cliente (eliminar desperdicio):
La mayoría de los clientes quieren comprar una solución, no un producto o servicio.
2. Identifica tu corriente de Valor (mapa de la cadena de valor):
Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor, algunos son inevitables y
otros son eliminados inmediatamente.
3. Crea Flujo:
Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor a otro,
desde la materia prima hasta el consumidor.
4. Dejar que los clientes tiren la producción (sistema PULL):
Una vez hecho el flujo, serán capaces de producir por órdenes de los clientes en vez de
producir basado en pronósticos de ventas a largo plazo.
5. Persiga la perfección (mejora continua):
Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro para aquellos
que están involucrados, que añadir eficiencia siempre es posible.

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Herramientas utilizadas:
Estas herramientas desarrollaran una filosofía de Mejora Continua que le permita a las compañías eliminar los
desperdicios en todas las áreas, reducir sus costos, mejorar los procesos, aumentar la satisfacción de los
clientes y mantener el margen de utilidad. Manufactura Esbelta proporciona a las compañías herramientas
para sobrevivir en un mercado global que exige alta calidad, entrega rápida a menor precio y en la cantidad
requerida. Estas herramientas son:
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El OEE (Overall Equipment Effectiveness, o Eficiencia General
de los Equipos) es una relación porcentual que sirve para
conocer la eficiencia productiva de la maquinaria industrial.
La ventaja de la OEE respecto de otros cocientes es que
cuantifica en un único indicador todos los parámetros
fundamentales de la producción industrial: La disponibilidad,
la eficiencia y la calidad.
Para una industria, tener una OEE por ejemplo del 75%,
significa que de cada 100 piezas buenas que la máquina
podía haber fabricado, sólo se han producido 75.
A partir de un análisis de los tres componentes que integran
la OEE, es posible conocer si lo que falta para el 100%, se ha
perdido por la no disponibilidad (no se ha producido durante
el tiempo que se debía estar produciendo), por la baja
eficiencia (no se ha producido con la velocidad que se podía
haber hecho), o por la no calidad (no se ha producido con la
calidad que debía hacerse).
La OEE considera seis causas de pérdidas en el
proceso de producción:
5 Principios del Pensamiento Esbelto

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Es una herramienta de papel y lápiz que ayuda a ver y entender
el flujo de material e información de cómo un producto o
servicio recorre su camino a través de la cadena de valor “de
principio a fin”. La comprensión de cómo varias actividades
están interconectadas y donde podrían estar fallando las
conexiones o actividades, reconocer el desperdicio y reconocer
sus causas.
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Uno de los principios fundamentales del Lean
Manufacturing, es producir de acuerdo a la demanda
del mercado. Consecuentemente todo lo que se
produzca fuera de este entorno se considera Sobre
producción (que es uno de los 7 desperdicios).La
planificación siguiendo el criterio PULL, sobre todo en
aquellos procesos de corto tiempo de ejecución, radica
en planificar la producción solo lo que se va a enviar al
cliente. Esto evita ocupar máquinas, equipos y personas
en producciones cuya demanda no es inmediata. Por
otra parte, también al reducir el tamaño de los lotes de
fabricación, cualquier incidencia durante el proceso es
inmediatamente detectada y resuelta. Las cuñas de
producción urgente son fácilmente intercaladas durante
el flujo productivo, debido al poco inventario en
circulación.

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El TPM, como herramienta privilegiada para la
creación de una Empresa Lean, es una metodología de
gestión orientada a la optimización de los activos
empresariales a través de la eliminación total de las
pérdidas. Por medio de la identificación de éstas
pérdidas existentes en el proceso productivo y de su
transformación en oportunidades de mejora, el TPM
promoverá reducción de costos y asegurará una mayor
competitividad. Para ello gestiona la totalidad de la
empresa mediante una estructura organizacional, cuya
orientación principal es un Enfoque Creativo Contra las
Pérdidas, a través de las actividades de los Pequeños
Grupos Autónomos Traslapados e involucrando
paulatinamente a Todos los Departamentos
(Ingeniería, Ventas, Administración, Finanzas,
Planificación), y a TODO el Personal, desde la alta
dirección hasta los operarios de planta, en un mismo
proyecto: CERO PERDIDAS.
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Kanban es el uso de etiquetas que contiene información que sirve como orden de trabajo, esta es
su función principal, en otras palabras es un dispositivo de dirección automático que brinda
información acerca de qué se va a producir, en qué cantidad, mediante qué medios y cómo
transportarlo.
Los motivos para utilizar el sistema Kanban en lugar de un sistema por ordenador son los
siguientes:
1. Reducción de costos en el proceso de la información.
2. Conocimiento rápido y preciso de los hechos.
3. Limitación del exceso de capacidad de los talleres anteriores.
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