El documento describe cómo la tecnología ha mejorado la eficiencia de los procesos internos de las empresas como alistamiento, pedidos y distribución. Explica que estas herramientas digitales permiten realizar estos procesos de una manera ordenada y con menos errores. Sin embargo, también señala que las nuevas tecnologías generan incertidumbre debido a que surgen constantemente innovaciones que requ

1. Una visión acertada y a la vez futurista de los avances tecnológicos.
Los videos son bastante interesantes pues muestra claramente como la tecnología ha contribuido a el
alistamiento, distribución, pedido y todos los procesos que se realizar al interior de la empresa, por
ello es importante resaltar aquí que todos ellos han hecho más eficiente estas labores, pues con
pasos sencillos realizamos un pedido, un alistamiento y un proceso durante excelente desde el
aprovisionamiento hasta el cliente final, pues ello permite que se tenga un orden y una consecuencia
claro de todo ello pues de esta manera evitamos errores, sin embargo todas estas tecnologías
genera cierta “incertidumbre” pues con la globalización van surgiendo de la mano nuevas tecnologías
que hacen necesario que siempre estemos al tanto y actualizando para no quedar atrás en el
mercado.
Por esto los videos vistos son precisos, pues con ejemplos claros todos ellos pueden ser entendidos
más fácilmente, además dan cierta visión futurista de lo que queremos lograr con nuestros
proyectos e incentiva en nosotros muchas ideas que ahora se podrán desarrollar más fácilmente.
Cabe resaltar también, que de los videos vistos ninguno era en Colombia lo que de uno u otro modo
nos hace pensar que la logística en Colombia esta bastante más atrás de países como España,
Alemania, Estados Unidos entre otros, donde este ha avanzado a pasos agigantados.
Wendy Barragán.
Angie Barahona.

2.  Estanterías convencionales: Este es el sistema de almacenaje por excelencia.
Utilizan como soporte de la Unidad de Carga la paleta. Éste puede tener diferentes
dimensiones y serán estaslas que determinará la estructura de las estanterías a
utilizar.
Es la solución más simple y más utilizada que ofrece acceso directo a todas las
paletas. La altura del nivel de carga está simplemente limitada por las dimensiones
del edificio y del equipo de manutención utilizado.
Ventajas
· Permite un acceso directo a cada unidad
· Cada mercancía puede tener su lugar, lo que facilita su control
· Capacidad de adaptarse a todo tipo de cargas, tanto en peso como en volumen
· No exige que la carga sea apilable
· Permite alcanzar grandes alturas y por tanto mejorar el uso del volumen
Inconvenientes
· Si la ubicación de mercancías no es caótica el sistema estará siempre vacío
· Los recogedores de pedidos recorren grandes distancias para completar pedidos
· La mayor parte de la superficie se dedica a pasillos con lo que es poco eficiente.

3.  Sistemas compactos: El sistema más adecuado para el almacenaje en profundidad de
grandes cantidades de una misma referencia o producto. Sistema LIFO (last-in-
first-out).
Sistema de almacenaje de alta densidad.
 Almacenaje en bloque: En el almacenaje en Bloque, las cargas se disponen
directamente en el suelo, apiladas, si es posible, en filas y con pasillos para el acceso
independiente.
En la medida de lo posible cada fila de paletas debe contener únicamente paletas del mismo tipo para
eliminar la doble manutención y facilitar el control de stocks. Se puede apilar siempre que la Unidad
de Carga lo permita. Para ello es esencial su adecuado diseño. Si se dispone del espacio suficiente es
el método más barato y flexible de almacenar. El flujo FIFO de estos productos no es posible y hay
que ser cuidadoso en la gestión de las ubicaciones.
Ventajas
· Nula inversión en equipamiento de almacén.
· Buen uso de la superficie disponible

4. · Control visual del stock disponible
Inconvenientes
· Uso inadecuado del volumen debido a limitación en el apilado
· Dificultad en el acceso directo excepto a la carga más cercana y alta.
· Escasa selectividad
· Dificultad relativa en el despacho de carga paletizada
· La necesaria estabilidad y la prevención del aplastamiento de la carga limitan el apilado en altura.
- Cargas unitarias paletizadas, con poca cantidad de paletas de cada referencia y relativamente
pocos accesos a los productos.
 Almacenes especiales: Se pueden clasificar los almacenes según su relación con el
flujo de producción en los siguientes grupos:
• Almacenes de Materias Primas: Aquellos que contiene materiales, suministros,
envases, etc.; que serán posteriormente utilizados en el proceso de transformación.
• Almacenes de Productos Intermedios: Aquellos que sirven de colchón entre las
distintas fases de obtención de un producto.
• Almacenes de Productos Terminados: Exclusivamente destinados al almacenaje del
resultado final del proceso de transformación.

5. • Almacenes de Materia Auxiliar: Sirve para almacenar repuestos, productos de
limpieza, aceites, pinturas, etc. La demanda de estos productos suele ser estocástica.
• Almacenes de preparación de pedidos y distribución: Su objeto es acondicionar el
producto terminado y ponerlo a disposición del cliente.
 Almacenes automáticos para Cajas: Es el sistema óptimo de manipulación de cajas
para picking, bajo el concepto de “producto a hombre”. El almacén automático para
cajas Miniload está formado por un pasillo central por el que circula un transelevador
y dos estanterías situadas a ambos lados para almacenar cajas o bandejas. En uno de
los extremos o en un lateral de la estantería se sitúa la zona de picking y
manipulación, formada por transportadores donde el transelevador deposita la carga
extraída de la estantería. Los transportadores acercan la caja al operario y una vez
finalizado su trabajo, la devuelven al transelevador para que la ubique en las
estanterías. Todo el sistema está dirigido por un software de gestión que registra la
ubicación de todos los materiales del almacén y mantiene un inventario en tiempo
real. Su extraordinaria capacidad de adaptación le permite integrarse en cualquier
proceso productivo o de almacenaje.
Ventajas:
- Automatizar las operaciones de entrada y salida de sus productos.
- Ahorrar espacio de almacenaje.

6. - Eliminar los errores derivados de la gestión manual del almacén.
- Controlar y actualizar la gestión del inventario.
- Operar 365 días al año.
- Multiplicar la capacidad de servicio a los clientes.
- Rentabilizar la inversión muy rápidamente.
 Almacenes automáticos para paletas:
Los transelevadores fueron creados para aumentar la eficiencia y funcionalidad a la hora de
seleccionar pallets para el despacho o a la hora de acomodarlos para la recepción y el
almacenamiento. De esta manera se disminuye el riesgo de accidentes de trabajo y al mismo tiempo
se disminuye el tiempo de manipulación de pallets.

7. RAZONAMIENTO ESPACIAL:
1. Avión:

10. 2. Croquis colegio- casa

12. 3. Objetos.
barco Semejanzas Modificaciones
Disminuye el tiempo en El barco además de trasportar
iguales distancias. mercancía podría ser utilizado como
puente vehicular y peatonal en lugares
Soluciona dificultades
de difícil acceso y donde el puente aun
geográficas.
no ha sido construido.
Puente Medio de desplazamiento Se le podría crear una estructura
efectivo. liviana y de diseño innovador que
inteligente
permita que este flote.
Mejora el tráfico.

13. 4. Historia:
Un día un joven llego a una ciudad muy grande donde edificios y casas estaban organizados
caóticamente, las vías para el eran un desastre pues en el pueblo donde vivía solo había una
avenida principal, sin embargo salió del aeropuerto motivado pues su hermana le había
enviado un mapa por correo donde le especificaba donde era su casa, el joven saco el mapa
de su bolsillo, y el joven sin siquiera saberlo saco el mapa era un mapa muy detallado tenia
colores, convenciones, pero valla sorpresa el mapa iniciaba desde un punto desconocido para
él su hermana había olvidado que su recorrido iniciaba en el aeropuerto.
- Que Confusión ahora deberé buscar el edificio jjof.
El joven emprendió la búsqueda bastante confundido y enojado, camino 2 calles hacia el sur,
4 hacia el este, y luego subió de nuevo 1 y allí esta imponente ese edificio del mapa el jjof.
Vio el mapa de nuevo y pudo ver que tenía que caminar 5 calles hacia el sur pues por suerte
su hermana había puesto en la parte inferior del mapa los puntos cardinales y así lo hizo,
luego llego a un cruce de varias vías pero o sorpresa en el mapa no había ningún cruce, el
joven se atemorizo y pensó que se iba a perder en esa gran ciudad, luego el joven vio más
abajo y se dio cuenta de un gran error no había visto que antes de caminar las 5 calles tenía
que recorrer 1 al oeste.
- Que tonto fui 1 calle hacia el oeste.
Así que camino 1 calle al oeste ahora bien había llegado a un teatro marcado en el mapa y
decía que tenía que caminar 8 calles hacia el sur.
-estoy agotado comeré un helado.
Luego de ese pequeño descanso el joven siguió su recorrido allí decía 5 calles hacia el este.
Llego a un centro comercial muy grande y efectivamente estaba marcado en el mapa luego
indicaba 10 calles hacia el norte.
- Qué extraño sur- norte mm algo no está bien (el camino es muy largo por este lado).

14. El joven se preguntaba porque su hermana había hecho esto, sin embargo pensó que su
hermana estaba en lo correcto, luego decía 1 calle hacia el este, verifico en su mapa y allí
estaba un teatro en forma circular claramente identificable en el mapa, luego 1 calle hacia el
norte que extraño prácticamente estaba a 8 calles del punto inicial.
-hay esta la casa de mi hermana es la roja.
El joven golpeo y su hermana lo recibió con alegría él le pregunto que porque había creado
ese camino tan largo si era más sencillo haber dado otras indicaciones y ella le respondió
hermano muchas veces tienes que ver el inicio y la meta antes que recorrer el camino.
5. Videos:
Elemento innovador en el primer video:
- Forma de llegada
- Se puede realizar el pedido desde móviles (en cualquier lugar).
- No es necesario un programa en especifico para la realización del pedido.
Segundo video: 6 picking , 4 order
6. Plano casa: