Este documento describe diferentes tipos de mantenimiento, como el mantenimiento correctivo, que ocurre después de una falla, el mantenimiento preventivo planificado, y el mantenimiento predictivo que monitorea la condición de la maquinaria. También discute los objetivos del mantenimiento como maximizar la vida útil de los equipos y minimizar costos. Además, enfatiza la importancia de la planificación, colaboración y mejora continua en la gestión del mantenimiento.

1. INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO
“ SANTIAGO MARIÑO ”
EXTENSION MARACAY
Ing. Msc.Archiles Migdys
Maracay, Mayo de 2011

2. Mantenimiento
No es Reparación
Se encuentre
constantemente Una de las
Es una
y por el mayor tareas más
profesión que
tiempo posible, críticas de
se dedica a la
en óptimas mantenimiento
Conservación
condiciones de es sin duda el
de Equipo de
Confiabilidad y Mantenimiento
Producción
Seguridad al Preventivo
operar.
Ahorros y aumento importante de la disponibilidad y
confiabilidad del equipo.

3. 1950 1960 1964
Teorías Americanas Se crea en la empresa Es creada la
fueron incorporadas Nippodenso los pilares Asociación Japonesa
y modificadas por los del TPM por el Japonés de Gestión.
Japoneses. Seiichi Nakajima
1969 1971 1990
Se realiza en los
Se crea el instituto Aplica el mantenimiento
Estados Unidos la
Japonés de con la participación de
Primera conferencia
Mantenimiento los operarios de
de TPM como
producción y surge
alternativa en la
el Mantenimiento Autónomo
Empresa

4. Consecuencias Personal de Mtto

5. Optimizar la
disponibilidad del
equipo productivo
Objetivos
Maximizar la Vida Disminuir Costos
útil de los Equipos Del del Mantenimiento
Mantenimiento
Optimizar los
Recursos Humanos

6. Este mantenimiento también es denominado “MANTENIMIENTO
REACTIVO”, tiene lugar luego que ocurre una FALLA O AVERÍA, es
decir, solo actuará cuando se PRESENTA UN ERROR EN EL
SISTEMA.
En este caso si no se produce NINGUNA FALLA, el mantenimiento
será nulo, por lo que se tendrá que esperar hasta que se presente el
desperfecto para recién tomar medidas de corrección de errores.

7. Consecuencias del La planificación del tiempo
que estará el sistema fuera
Mantenimiento de operación no es
Correctivo predecible.
Por falta de Recursos
Paradas no previstas en Económicos no se podrán
el proceso productivo comprar los repuestos en el
momento deseado
Los ciclos productivos
posteriores se verán Presenta costos por
parados a la espera de reparación y repuestos no
la corrección de la etapa presupuestados
anterior

8. Este mantenimiento también es denominado “MANTENIMIENTO
PLANIFICADO”, tiene lugar antes de que ocurra una falla o avería, se
efectúa bajo condiciones controladas sin la existencia de algún error
en el sistema.
Se realiza a razón de la experiencia y pericia del personal a cargo,
los cuales son los encargados de determinar el momento necesario
para llevar a cabo dicho procedimiento; el fabricante también puede
estipular el momento adecuado a través de los manuales técnicos.

9. Esta destinado a un área en
particular y a ciertos equipos
CARACTERISTICAS específicamente.
(Históricos – Presupuestos).
Cuenta con una fecha
programada, además de un tiempo
Se realiza en un momento en
de inicio y de terminación
que no se esta produciendo
preestablecido y aprobado por la
directiva de la empresa.
Se lleva a cabo siguiente un
Las actividades a realizar, a fin de
programa previamente
tener las herramientas y repuestos
elaborado donde se detalla el
necesarios “a la mano”
procedimiento a seguir

10. Consiste en determinar en todo instante la CONDICIÓN TÉCNICA
(MECÁNICA Y ELÉCTRICA) REAL DE LA MÁQUINA EXAMINADA,
mientras esta se encuentre en pleno funcionamiento, para ello se
hace uso de un programa sistemático de mediciones de los
parámetros más importantes del equipo.
Tiene como OBJETIVO DISMINUIR LAS
PARADAS POR MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS,
y de esta manera minimizar los costos por
mantenimiento y por no producción.

11. Analizadores Ensayos no
de Fourier destructivos
Partículas magnéticas,
(Análisis de (Líquidos Ultrasonido, Otros)
Vibración) penetrantes,
Termovisión
Endoscopia
Estimación del
Mantenimiento (Detección a
Permite ver lugares ocultos
Predictivo través del
calor)
Viscosidad, Medición de
Voltaje, Parámetros de
Corriente, Operación:
Potencia, Otros Temperatura

12. Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de:
Solidaridad,
Colaboración,
Iniciativa propia,
Sensibilización,
Trabajo en equipo.
Todos los involucrados directa o
indirectamente en la gestión del mantenimiento
deben conocer la problemática del
mantenimiento, deben estar conscientes de las
actividades que se llevan a acabo para
desarrollas las labores de mantenimiento.

13. Respecto del
progreso a:
Actividades,
Debe brindar Logros.
indicadores
(informes) hacia
La Gerencia Aciertos,
Errores.
Consideraciones
La cual debe estar
Implica contar con
incluida en el plan
una Planificación
estratégico de la
de Operaciones
organización

14. Cuando se pone en práctica una política de mantenimiento, esta
requiere de la existencia de un PLAN DE OPERACIONES, el cual debe
ser conocido por todos y debe haber sido aprobado previamente por
LAS AUTORIDADES DE LA ORGANIZACIÓN.
Este Plan permite desarrollar paso a paso
una actividad programa en forma metódica y
sistemática, en un lugar, fecha, y hora
conocida.

17. Equipos a los
que se les Personal que
realizo el estuvo a cargo
mantenimiento
Inventario de
Condiciones en
piezas y
que responde el
repuestos
equipo reparado
utilizados
Conclusiones

18. Análisis de Situación Actual
Mantenimiento Definir Políticas de Mantenimiento
Gestión de
Establecer y Definir grupo piloto para pruebas
Recopilar y Ordenar Datos
Procesar Información - Analizar Resultados
Readaptación del sistema mejora continua
Ampliar Gestión a mas Grupos