Este documento describe diferentes tipos de mantenimiento industrial, incluyendo mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo. También discute el mantenimiento productivo total (TPM), el cual integra a toda la organización en los trabajos de mantenimiento para lograr resultados más enriquecidos y participativos. Implementar cualquiera de estos enfoques de mantenimiento con éxito requiere cambios de cultura y el compromiso de todos los involucrados.

5.  Si el equipo está preparado la  Se producen paradas y daños
intervención en el fallo es rápida imprevisibles en la producción
y la reposición en la mayoría de que afectan a la planificación
los casos será con el mínimo de manera incontrolada.
tiempo.
 No se necesita una  Se cuele producir una baja
infraestructura excesiva, un calidad en las reparaciones
grupo de operarios competentes debido a la rapidez en la
será suficiente, por lo tanto el intervención, y a la prioridad de
costo de mano de obra será reponer antes que reparar
mínimo, será más prioritaria la definitivamente, por lo que
experiencia y la pericia de los produce un hábito a trabajar
operarios, que la capacidad de defectuosamente, sensación de
análisis o de estudio del tipo de
problema que se produzca. insatisfacción e impotencia, ya
que este tipo de intervenciones a
 Es rentable en equipos que no
intervienen de manera menudo generan otras al cabo
instantánea en la producción, del tiempo por mala reparación
donde la implantación de otro por lo tanto será muy difícil
sistema resultaría poco romper con esta inercia.
económica.

6. Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar
el correctivo y todo lo que representa. Pretende reducir la
reparación mediante una rutina de inspecciones periódicas
y la renovación de los elementos dañados, si la segunda y
tercera no se realizan, la tercera es inevitable.
 Características:
Básicamente consiste en programar revisiones de los equipos,
apoyándose en el conocimiento de la máquina en base a la
experiencia y los históricos obtenidos de las mismas. Se
confecciona un plan de mantenimiento para cada máquina,
donde se realizaran las acciones necesarias, engrasan,
cambian correas, desmontaje, limpieza, etc.

7.  Se hace correctamente, exige un
conocimiento de las máquinas y un  Representa una inversión inicial en
tratamiento de los históricos que ayudará infraestructura y mano de obra. El
desarrollo de planes de
en gran medida a controlar la maquinaria mantenimiento se debe realizar por
e instalaciones. técnicos especializados.
 El cuidado periódico conlleva un estudio  Si no se hace un correcto análisis del
óptimo de conservación con la que es nivel de mantenimiento preventivo, se
indispensable una aplicación eficaz para puede sobrecargar el costo de
mantenimiento sin mejoras
contribuir a un correcto sistema de sustanciales en la disponibilidad.
calidad y a la mejora de los continuos.
 Los trabajos rutinarios cuando se
 Reducción del correctivo representará prolongan en el tiempo produce falta
una reducción de costos de producción y de motivación en el personal, por lo
un aumento de la disponibilidad, esto que se deberán crear sistemas
posibilita una planificación de los imaginativos para convertir un trabajo
repetitivo en un trabajo que genere
trabajos del departamento de satisfacción y compromiso, la
mantenimiento, así como una previsión implicación de los operarios de
de l.los recambios o medios necesarios. preventivo es indispensable para el
 Se concreta de mutuo acuerdo el mejor éxito del plan.
momento para realizar el paro de las
instalaciones con producción.

8.  Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la
falla antes de que esta se produzca. Se trata de
conseguir adelantarse a la falla o al momento en
que el equipo o elemento deja de trabajar en sus
condiciones óptimas. Para conseguir esto se
utilizan herramientas y técnicas de monitores de
parámetros físicos.

9.  La implantación de un sistema de
 La intervención en el este tipo requiere una inversión
inicial importante, los equipos y los
equipo o cambio de un analizadores de vibraciones tienen
elemento. un costo elevado. De la misma
manera se debe destinar un
personal a realizar la lectura
 Nos obliga a dominar el periódica de datos.
proceso y a tener unos  Se debe tener un personal que sea
capaz de interpretar los datos que
datos técnicos, que nos generan los equipos y tomar
conclusiones en base a ellos,
comprometerá con un trabajo que requiere un
conocimiento técnico elevado de la
método científico de aplicación.
trabajo riguroso y  Por todo ello la implantación de
este sistema se justifica en máquina
objetivo. o instalaciones donde los paros
intempestivos ocasionan grandes
pérdidas, donde las paradas
innecesarias ocasionen grandes
costos.

10.  Mantenimiento productivo total es la traducción de
TPM (Total Productive Maintenance). El TPM es el
sistema Japonés de mantenimiento industrial la letra
M representa acciones de MANAGEMENT y
Mantenimiento. Es un enfoque de realizar actividades
de dirección y transformación de empresa. La letra P
está vinculada a la palabra "Productivo" o
"Productividad" de equipos pero hemos considerado
que se puede asociar a un término con una visión más
amplia como "Perfeccionamiento" la letra T de la
palabra "Total" se interpreta como "Todas las
actividades que realizan todas las personas que
trabajan en la empresa“.

11.  Al integrar a toda la  Se requiere un cambio
organización en los de cultura general,
trabajos de para que tenga éxito
mantenimiento se este cambio, no puede
ser introducido por
consigue un resultado imposición, requiere el
final más enriquecido y convencimiento por
participativo. parte de todos los
 El concepto está unido componentes de la
con la idea de calidad organización de que es
total y mejora continua. un beneficio para
todos.