explicación de matenimiento preventivo, correctivo y predictivo

1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA.
I.U.P SANTIAGO MARIÑO.
EXTENSION MERIDA.

2. MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Es el mantenimiento que se
encarga de corregir una falla que se
presente en un determinado momento. Su
función principal es poner en marcha el
equipo lo mas rápido posible y reduciendo
el costo lo mas que se pueda. Este
mantenimiento puede o no, ser
programado.

3. La aplicación del mantenimiento correctivo
Obliga actuar con la mayor rapidez posible
para superar las averías producidas. El inconveniente
que tiene este mantenimiento es que la falla puede
darse en cualquier momento, hasta en momentos
menos oportunos. El otro inconveniente es la
inmovilización de capital en repuestos, debido a las
ocurrencias de averías imprevistas y la gestión de
compras no garantice contar con los repuestos de
manera oportuna para la continuidad del proceso
productivo.
No es factible desarrollar un plan a mediano y
larga plazo, si es posible efectuar programas de
mantenimiento que se realizan a corto plazo. Este tipo
de mantenimiento permite programar la parada del
equipo y la ejecución de los trabajos sin ninguna
urgencia y sin interferir en la producción, que lo
diferencia del mantenimiento por emergencia.
se produce de dos maneras:
No programado
Programado

4. AVERIAS O FALLAS
Se define como el
término de la habilidad de un
ítem para desempeñar una
función requerida.
Clasificación
Causas
Efectos

5. PROGRAMACIÓN DE
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
La programación contendrá los trabajos básicos en una
secuencia coordinada, que debe ser lo suficientemente flexible y
capaz de incorporar nuevas actividades imprevistas.
Programe:
 Fecha y hora para la ejecución de Trabajos, sobre la base de la
disponibilidad de los equipos.
 Desarrolle programas semanales de Mantenimiento Correctivo.
 Nivele la carga de trabajo mediante una buena programación.

6. MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Es importante porque
realiza inspecciones periódicas
sobre los equipos, teniendo en
cuenta que todas las partes de un
mecanismo se desgastan en
forma desigual y es necesario
atenderlos para garantizar su
buen funcionamiento.
El mantenimiento preventivo se
hace mediante un programa de
actividades, con el fin de anticipar
a las posibles fallas en el equipo.

7. RUTINA
TIPOS DE MATENIMIENTO
PREVENTIVO
• Limpieza, Lubricación, Inspección, Pruebas, Ajustes,
aprietes, Reemplazo de piezas o componentes, Servicio
técnico y Reparaciones menores.
GLOBAL
• Desmantelamiento parcial del equipo, Reemplazo de
piezas y componentes, Empleo de diversas
herramientas, Mayor nivel de habilidad.
REACONDICIONAR
• Mejoramiento del equipo, Reemplazo de muchas
piezas, Alto nivel de habilidad, Participación del
proveedor, Recalibración y funcionamiento de prueba.

8. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Uno de los programas que
resulta fundamental dentro de las
actividades de mantenimiento
preventivo es la lubricación, donde
debe indicarse la parte del equipo a
lubricar, el tipo, código, la cantidad
de lubricante a ser adicionada, el
número de puntos a
lubricar, el tipo de servicio a
ejecutar entre las opciones de
añadir, analizar y cambiar y
finalmente la periodicidad que es
entonces sucedida por, horas,
semanas, meses, entre otros.

9. MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Consiste en hacer
una serie de mediciones no
destructivos con equipos
sofisticados a todas aquellas
partes de la maquinaria
susceptibles de deterioro. La
mayoría de estas mediciones
se efectúan con el equipo en
marcha y sin interrumpir la
producción.

10. MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Desgaste
mediante el
análisis de
partículas
presentes en el
aceite.
Espesor de
paredes,
empleado en
tanques.
Vibraciones
para saber el
estado de los
rodamientos de
los equipos.
Altas
temperaturas.
Los ensayos mas frecuentes son:

11. 1. Vibración
general
TÉCNICAS DEL
MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
2.
Alineamien
to laser
3. Pernos
de anclaje
4.
Ultrasonido
industrial
7. Campo
magnético
motores
5. Análisis
vibracional
6. Análisis
de
lubricación

12. 1. El MP es su primera línea de defensa, el MPd retoma la
acción donde la deja el MP, descubriendo los defectos.
2. El MPd no reemplaza al MP.
3. El MP mantiene el equipo limpio, lubricado,
inspeccionado y ajustado
diariamente.
4. El MPd se ocupa de los problemas ocultos, pero
potencialmente muy costosos.
5. Los operadores también pueden desempeñar un papel
en el MPd, en especial si hay instrumentos con segmentos
alambricos o medidores. Ellos pueden llevar registros o
realizar cuadros de las lecturas para que luego sean
interpretadas por el personal de MPd.
6. Una buena combinación de MP y MPd tendrá el
máximo de impacto sobre la
confiabilidad de los equipos

13. RELACION ENTRE EL MANTENIMIENTO
CORRECTIVO, PREVENTIVO Y PREDICTIVO.
El Mantenimiento Preventivo y en particular el Predictivo, serán eficientes
cuando cumplan con evitar las averías dependiendo de su naturaleza.
Una prevención eficaz de las averías, debe contar de forma imprescindible
con el
análisis de sus causas.
En la práctica real de mantenimiento debe combinar varios tipos de
mantenimiento.
El Mantenimiento Preventivo puede tomar varias formas: inspección,
predictivo, programado, mejoramiento, integral.
El Mantenimiento Correctivo o reparación puede ser: programable o de
emergencia, dependiendo si la avería se debe corregir inmediatamente, o se
puede postergar programando tal reparación.