1. LOGO

2. 1 Generalidades del Mantenimiento
2 Mantenimiento Correctivo
3 Mantenimiento Preventivo
4 Mantenimiento Predictivo
5 RCM - TPM
25/07/2012 2 Introducción a la Ingenieria Industrial

3.  Combinación de todas las
acciones técnicas y
administrativas, incluyendo
las acciones de supervisión,
la intención de conservar un
elemento, o restaurarlo a un
estado en que se puede
realizar una función
determinada
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4.  Definimos habitualmente mantenimiento como el
conjunto de técnicas destinado a conservar equipos
e instalaciones industriales en servicio durante el
mayor tiempo posible (buscando la más alta
disponibilidad) y con el máximo rendimiento.
 Mantenimiento industrial son las técnicas que
aseguran la correcta utilización de edificios e
instalaciones y el continuo funcionamiento de la
maquinaria productiva.
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5.  Mantener los equipos e instalaciones en condiciones operativas y
seguras
 Efectuar el control del estado de los equipos así como su
disponibilidad
 Con los datos Históricos pronosticar repuestos necesarios.
 Intervenir en la modificar diseños de equipos e instalaciones ser
necesario
 Instalaciones y montajes de equipos.
 Preservación de instalaciones físicas, de seguridad.
 Gestión de almacén y bodega
 Gestión ambiental
 Proveer herramientas, equipos y elementos de protección
personal
 Implementar estrategias de orden y aseo.
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6. Antes de los Años 50 correctivo
Perspectiva reactivo
Periodo 60s a 80s enfocado en
Producción, mantenimiento preventivo,
Sistemas de planificación y control
de información
Periodo de los 80 a los 90 Mantenimiento predictivo y
monitoreo, Diseño para fiabilidad, mantenibilidad, Disponibilidad
AMEF Análisis de Modo de Falla y sus Efectos, LCC Análisis de Costo
de Ciclo de Vida TQM, Calidad Total y Certificaciones Sistemas Expertos
Gestión Integral del Mantenimiento Basado en RCM, TPM ,PMO ,
Análisis de riesgo, Auditorias de Mantenimiento, Mejora Continua
Benchmarking, ISO 9000, ISO 14000 ISO 14224, Pas 55.
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7.  Se entiende por mantenimiento
correctivo la corrección de las
averías o fallas, cuando éstas se
presentan. Es la habitual
reparación tras una avería que
obligó a detener la instalación o
máquina afectada por la falla.
 Mantenimiento llevado a cabo
tras el reconocimiento de fallas y
la intención de poner un
elemento en un estado en el que
se puede realizar una función
determinada.
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8. Mantenimiento
Correctivo
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9.  No genera gastos fijos
 No es necesario programar ni
prever ninguna actividad
 Sólo se gasta dinero cuanto
está claro que se necesita
hacerlo
 A corto plazo puede ofrecer un
buen resultado económico
 Hay equipos en los que el
mantenimiento preventivo no
tiene ningún efecto, como los
dispositivos electrónicos
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10.  La producción se vuelve
impredecible y poco fiable
 Tiene riesgos económicos que en
ocasiones pueden ser importantes.
 La vida útil de los equipos se
acorta.
 Impide el diagnostico fiable de las
causas que provocan la falla
 La avería puede repetirse una y
otra vez.
 Hay tareas que siempre son
rentables en cualquier tipo de
equipo. (Continuos
Ajustes, Vigilancia, Engrase).
 Puede afectar las pólizas de
seguros.
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11. Esto Significa:
 Realizar las intervenciones con rapidez, que permita la puesta en marcha
del equipo en el menor tiempo posible MTTR (Tiempo medio de reparación)
 Realizar intervenciones fiables y adoptar medidas para que no se vuelvan a
producir estas, en un periodo de tiempo suficientemente largo MTBF
(Tiempo medio entre fallas)
 Consumir la menor cantidad posible de recursos (tanto de mano de obra
como de materiales)
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12.  Mantenimiento llevado a cabo
a intervalos predeterminados
o de acuerdo a criterios
establecidos, y encaminadas
a reducir la probabilidad de
fallo o la degradación del
funcionamiento de un
elemento.
25/07/2012 12 Introducción a la Ingenieria Industrial

13.  Es aquella metodología
que basa las
intervenciones en la
maquina o instalación
sobre la que se
aplica, en la evolución
de una determinada
variable que sea
realmente
identificadora de su
funcionamiento y fácil
de medir.
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14. 25/07/2012 14 Introducción a la Ingenieria Industrial

15. 25/07/2012 15 Introducción a la Ingenieria Industrial

16. 25/07/2012 16 Introducción a la Ingenieria Industrial

17. 25/07/2012 17 Introducción a la Ingenieria Industrial

18. 25/07/2012 18 Introducción a la Ingenieria Industrial

19.  RCM Mantenimiento Centrado
en Confiabilidad (Reliability
Centred Maintenance)
 Mantenimiento centrado en
confiabilidad es un proceso
utilizado para determinar que se
debe hacer para asegurar que
en cualquier activo físico
continúe haciendo lo que sus
usuarios quiere que haga en el
contexto operacional actual.
25/07/2012 19 Introducción a la Ingenieria Industrial

20.  RCM es un proceso desarrollado
con el fin de ayudar a determinar
las mejores políticas para
asegurar el cumplimiento de las
funciones de los activos físicos y
para manejar las consecuencias
de sus fallas.
 RCM es un proceso que se usa
para determinar los
requerimientos del
mantenimiento de los elementos
físicos en su contexto
operacional.
25/07/2012 20 Introducción a la Ingenieria Industrial

21.  Reconocer la importancia de conocer la curva de falla de cada
modo de falla antes de decidir cual tarea de mantenimiento
es aplicable.
25/07/2012 21 Introducción a la Ingenieria Industrial

22.  Por ejemplo, los estudios
hechos en la aviación civil
mostraron que las piezas está
de acuerdo con el modelo
 4% con el modelo A.
 2% con el modelo B.
 5% con el modelo C.
 7% con el modelo D.
 14% con el modelo E.
 68% con el modelo F.
25/07/2012 22 Introducción a la Ingenieria Industrial

23. 7
Preguntas
¿Cuál es la función del activo?
MCC
¿De que manera pueden fallar?
¿Que origina la falla?
¿Qué pasa cuando falla?
AMEF ¿Importa si falla?
¿Se puede hacer algo para prevenir la
falla?
¿Qué pasa sino podemos prevenir la falla?
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24.  “Mejoramiento Productivo
Total”
 Es un sistema integrado que
une varias metodologías
(Herramientas de mejora
continua), que permite
eliminar las perdidas de los
sistemas productivos y
contribuye al logro de los
objetivos estratégicos de la
compañía.
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25.  Maximizar la Eficiencia Global de Proceso “EGP”
 Desarrollar altos niveles de productividad
 Disminución de paros de maquinaria “no programados”
 Menos Accidentes
 Menores costos en las operaciones
 Altos niveles de Calidad en los productos
 Entrega y movimientos oportunos de los productos
 Aumento del sentido de pertenencia del trabajador
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26.  Mejores condiciones en su trabajo
 Más tiempo para su familia
 Seguridad en las operaciones
 Mejora las comunicaciones
 Tener mayores conocimientos técnicos y teóricos
 Mejor trato de sus Jefes y compañeros debido al cambio
cultural.
 Eliminación de paradigmas con el cambio cultural
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27. 25/07/2012 27 Introducción a la Ingenieria Industrial

28. LOGO
GRUPO DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL