El documento proporciona instrucciones para la operación de un desmineralizador de agua, incluyendo los pasos para la producción de agua desmineralizada, el retrolavado de los filtros y columnas de intercambio iónico, la regeneración de las resinas de intercambio y el lavado final de las columnas. Se describen los procedimientos específicos para abrir y cerrar válvulas, ajustar caudales, preparar soluciones químicas y monitorear parámetros como pH y conductividad.

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DESMINERALIZADOR EIA 100
MANUAL PRÁCTICO DE OPERACIÓN
Producción
El objetivo de esta operación es producir agua desmineralizada.
Para ello deberán llevarse a cabo las siguientes operaciones:
1. Conecte el equipo a la válvula del acueducto, mediante el racor de la manguera de
alimentación unida al filtro.
2. Abra la válvula 1 de entrada del filtro.
3. Cierre la válvula 2 de entrada a la columna de intercambio catiónico.
4. Cierre la válvula 3 de entrada de la columna de intercambio aniónico.
5. Abra la válvula de alimentación de agua.
6. Deje correr el agua durante mínimo un minuto aproximadamente ajustando el flujo
entre 0.52 y 6 litros por minuto, mediante la válvula de alimentación o la válvula No. 1
7. Para sacar de servicio el equipo desmineralizadorcierre la válvula de alimentación o la
válvula No. 1
8. El equipo está en capacidad de suministrar 100 litros (26.41 galones) de agua
desmineralizada en una (1) hora.
9. El sistema debe dejarse inundado con agua.
10.El sistema se debe poner en funcionamiento durante cinco (5) minutos cada 15 días,
con el fin de evacuar el agua retenida y evitar afectación de las resinas de
intercambio.
Retrolavado
Para el filtro
1. Desconectela unión universal U1 y conéctela en la unión universal U2 después del
filtro o conecte la manguera provista aparte.
2. Abra la válvula de alimentación y deje correr el agua a presión y en contraflujo.
3. El caudal de retrolavado deberá establecerse en alrededor 30litros por minuto,durante
aproximadamente 5 minutos,
Para la columna de intercambio catiónico.
1. Conecte la unión universal U1 a la unión universal U3
2. Conecte la universal U6 a la universal U4.
3. Ajuste el caudal de retrolavado en alrededor de 18 litros por minuto,durante
aproximadamente 5 minutos.
Para la columna de intercambio aniónico.
1. Conecte la unión universal U1 a la unión universal U5.
2. Conecte la universal U6 en su lugar.
3. Ajuste el caudal de retrolavado en alrededor de 17 litros por minuto,durante
aproximadamente 5 minutos.

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Regeneración
1. Una vez hecho el retrolavado se procede a preparar las soluciones de regeneración
2. En una garrafa prepare la solución para la columna catiónica con 5.47 litros de
agua y 0,244 litros de ácido clorhídrico (ácido muriático) al 35%, asegúrese de añadir
siempre el ácido sobre el agua.
3. En una garrafa prepare la solución para la columna aniónica con 5,47 litros de
agua y 0.21 kilogramos de hidróxido de sodio (soda caustica) al 100%, asegúrese de
añadir siempre el hidróxido sobre el agua.
4. Deje vaciar las columnas de intercambio, abriendo las válvulas 2 y 3, después de
esto, cierre nuevamente las válvulas de cada columna.
5. Desconecte las universales superiores U4 y U6 de cada columna de intercambio
6. Vacíe las soluciones de regeneración con ayuda de un embudo de boca pequeña,en
su respectiva columna y llene las columnas. Evite cualquier derrame de las
soluciones.
7. Ajuste el flujo de salida y entrada de la solución regenerante, columna catiónica 1,55
litros/minuto; columna aniónica 0,52 litros/minuto.
8. El proceso en la columna catiónica deberá tener una duración aproximada de 10
minutos. El proceso en la columna aniónica deberá tener una duración aproximada
de 15 minutos.
9. La operación termina cuando toda la solución haya sido dosificada.
Lavado de las columnas de cationes y aniones
1. Llene con agua cada una de las columnas
2. controle el flujo para que se vacíen los compartimientos en aproximadamente 15
minutos.
3. Repita esta operación 3 veces para asegurar el correcto desalojo de los reactivos
químicos.
4. someta una muestra del líquido efluente de las columnas a prueba con papel
indicador, el pH deberá estar entre 6 y 8.
5. Pase a configuración para ciclo de producción, haciendo circular alrededor de 100
litros de agua para alcanzar la conductividad adecuada. La cual deberá estar entre
valores menores de 55 microSiemens por centímetro.

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