Materiales

Materiales IV
Karen Giraldo
Ximena Yate Gonzalez

Desde la ingeniería
Metales
Ferrosos
No ferrosos
Preciosos
Refractarios
Cerámicos
o Arcilla
o Arcilla cocida
o Arcilla de gres
o Arcilla de ladrillos
o Porcelana
o Ladrillos refractarios
o Caolín
o Arcilla de alfarero
o Porcelana fría
o Loza ingleza
Polímeros
Origen: naturales, sintético y
semi sinteticos
Composición química:
Homopolieros, poli definas y
copolimeros.
Propiedades mecánicas:
termoestables, elastómeros
y termoplásticos.
Compuestos
Aditivo e ingredientes
Nuevos
Materiales
o Fibra de vidrio
o Fibra de carbono
o Fibra de kevlar
o Neumáticos
o Triplay
o Carburo cementado
o Carburo cementado tic
o Cermet tac
o Cermet sic
o Carbono en epoxico
o Estearato de calcio
o Estearato de zinc
o Antioxidantes
o Butil hidroxitolueno
o Fenoles
o Estabilizantes ultravioleta
o Estabilizantes térmicos
o Nanomateriales
o Materiales
inteligentes
o Materiales
electromagnétic
os
o Materiales foto
luminiscente
o Materiales
cromoactivos
o Materiales con
memoria de
forma
Vidrios
o Vidrio
templado
o Vidrio de sodio
o Vidrio soluble

Desde el Diseño
SENSORIALES
PSICOSOCIALES
Auditivo
o Vidrio templado
o Vidrio de sodio
o Vidrio soluble
o Arcilla cocida
o Arcilla de gres
o Arcilla deladrillos
o Porcelana
o Ladrillos
refractarios
o Caolín
o Arcilla de alfarero
o Porcelana fría
o Loza ingleza
o Acero aluminado
o Acero galvanizado
o Acero al carbono
o Acero resistente
al calor
o Acero inoxidable
Olfativo
o Abedul
o Abeto
o Balsa
o Bubinga
o Cedro
o Cerezo
o Ciprés
o Eucalipto
o Olivo
o Nogal
o Pino albar
o Pino oregón
o Plátano
o Roble blanco
o Roble rojo
o Sándalo
o Sauce
o Haya
Funcional
o Acetato de
celulosa
o Microfibra
o Cinta adhesiva
o Caucho
o Poluretano
o Asa
o Abs
Comunicativo
Elegante
o Acero inoxidable
o Oro
o Plata
o Loza inglesa
o Vidrio templado
o Cedro
o Ladrillos
refreactarios
Táctiles
o Arcilla
o Silicona
o Foamy
o Caucho
o Hule
o Neopreno
o Spandex
Casual
o Bronce
o Spandex
o Sorona
o Arcilla de ladrillo
o Arcilla de gres
o Arcilla cocida
o Policarbonato
o Baquelita
Estético
o Foamy
o Porcelana fría
o Arcilla de
alfarero
o Nylon
o Poliestireno
o Celofán
o Silicona
Clásico
o Esparto
o Cañamo
o Sisal
o Goma natural
o Maderas

por proceso industrial
Cillazado
Maquinado K 390 microclean
K 890 microclean
S 390 microclean
S 690 microclean
Vanadis 4 extra
Vanadis 6
Vanadis 10
Vanadis 23
Vanadis 30
Vanadis 60
Vancron 40
Aisi c 8
Aisi m2
Aisi m 35
Aisi m50
Aisi m52
Aisi m 3:2
Aisi m 42
K 390 microclean
K 890 microclean
S 390 microclean
S 690 microclean
Vanadis 4 extra
Vanadis 6
Vanadis 10
Vanadis 23
Vanadis 30
Vanadis 60
Vancron 40
Abc iii ( hs 3-3-2)
Aisi 01
Aisi 6f3
Aisi a2
Aisi c 8
Aisi d2
Aisi d6
Aisi d9
Aisi h13 premium
Aisi l6
Dievar
Thyrotherm 2999 supra
W 360 isoblock
W 403 isoblock
W 400 isoblock
Acero 1040-1091
Aisi m2
Aisi m 35
Aisi m50
Aisi m52
Aisi m 3:2
Aisi m 42
Aisi s1
 Aisi t1
K 340
K 360
Wke 45

Laminado
Aisi m50
Aisi m52
Aisi m 3:2
Aisi s1
 Aisi t1
K 340
K 360
Aisi h13 premium
Aisi l6
Dievar
W 360 isoblock
W 403 isoblock
W 400 isoblock
Aisi 420 mod
Aisi 440 c
Aisi p 20 + s
AISI P 20 + ni
Aisi p 420
K 390 microclean
K 890 microclean
S 390 microclean
S 690 microclean
Vanadis 4 extra
Vanadis 6
Vanadis 10
Vanadis 23alamex 89
Corrax
Impax – supreme
Moldmax
Protherm
Romax h.H
Royalloy
Mirrax 40
Stavax esr(astm a276)
Acero 1040-1091
Acero 4063-6150
Acero 1010- a516 grado 70
Acero a440-a656 grado 1
Vanadis 30
Vanadis 60
Vancron 40
Abc iii ( hs 3-3-2)
Aisi 01
Aisi 6f3
Aisi a2aisi d6
Aisi d9
Aisi m2
Aisi m 35
Moldeo
AIsi 420 mod
Aisi 440 c
Aisi p 20 + s
AISI P 20 + ni
Aisi p 420
Alamex 89
Corrax
Impax – supreme
Moldmax
Protherm
Romax h.H
Royalloy
Mirrax 40
Stavax esr(astm a276)
K 390 microclean
K 890 microclean
S 390 microclean
S 690 microclean
Vanadis 4 extra
Vanadis 6
Vanadis 10
Vanadis 23
Vanadis 30
Vanadis 60
Vancron 40
K 340
K 360
Aisi h13 premium
Aisi l6
Dievar
W 360 isoblock
W 403 isoblock
W 400 isoblock

Fundicion
Triflasion
K 390 MICROCLEAN
K 890 MICROCLEAN
S 390 MICROCLEAN
S 690 MICROCLEAN
VANADIS 4 EXTRA
VANADIS 6
VANADIS 10
VANADIS 23
VANADIS 30
VANADIS 60
VANCRON 40
K340
K390
Fundicion gris
Fundicion nodular
Fundicion blanca
Fundicion maleableacero inox sae
436
Acero inox sae 444
Acero inox sae 446
Acero inox sae 410
Acero inox sae 420f
Acero inox sae 440 a
Acero inox sae 440 c
Aluminio 2420
Aluminio 6061
Duraluminiohastelloy C 2000
Hastelloy b2
Hastelloy c276
Iconel 600
Iconel 625
Incoloy 825
Monel 400
Magnesio aleado
Plomo aleado
Titanio grado 2
Titanio grado 5
Titanio grado 9
Titanio grado 19
Titanio grado 23
Carburo de wolframio
Zyrcadyne 702
Zyrcadyne 704
Bronce
Bronce al aluminio
Cobres al belirio
Repujado Acero 1010- a516 grado 70
Acero a440-a656 grado 1
Acero inox sae 304
Acero inox sae 316
Acero inox sae 409
Acero inox sae 410
Acero inox sae 434
Acero inox sae 436
Acero inox sae 444
Acero inox sae 446
Acero inox sae 410
Acero inox sae 420f
Aluminio 2420
Aluminio 6061
Duraluminio
Laton
Plata con cadmio
Hastelloy c 2000
Hastelloy b2
Hastelloy c276
Iconel 600
Iconel 625
Incoloy 825
Monel 400
Magnesio aleado
Plomo aleado
Titanio grado 2
Titanio grado 5
Titanio grado 9
Titanio grado 19
Titanio grado 23
Zyrcadyne 702
Zyrcadyne 704
Bronce
Bronce al aluminio
Cobres al belirio

Troquelado
Acero inox sae 304
Acero inox sae 316
Acero inox sae 409
Acero inox sae 410
Acero inox sae 434
Acero inox sae 436
Acero inox sae 444
Acero inox sae 446
Acero inox sae 410
Acero inox sae 420f
Aluminio 2420
Aluminio 6061
Duraluminio
Hastelloy c 2000
Hastelloy b2
Hastelloy c276
Iconel 600
Iconel 625
Incoloy 825
Monel 400
Magnesio aleado
Plomo aleado
Titanio grado 2
Titanio grado 5
Titanio grado 9
Titanio grado 19
Titanio grado 23
Zyrcadyne 702
Zyrcadyne 704
Bronce
Bronce al aluminio
Cobres al belirio
Iridio
Oro
Paladio
Platino
Rodio
Laton
Plata con cadmio
Plata sin cadmio
Torneado
Hastelloy c 2000
Hastelloy b2
Hastelloy c276
Iconel 600
Iconel 625
Incoloy 825
Monel 400
Magnesio aleado
Plomo aleado
Titanio grado 2
Titanio grado 5
Titanio grado 9
Titanio grado 19
Titanio grado 23
Zyrcadyne 702
Zyrcadyne 704
Bronce
Bronce al aluminio
Cobres al belirio
Acero inox sae 304
Acero inox sae 316
Acero inox sae 409
Acero inox sae 410
Acero inox sae 434
Acero inox sae 436
Acero inox sae 444
Acero inox sae 446
Acero inox sae 410
Acero inox sae 420f
Aluminio 2420
Aluminio 6061
Duraluminio
Acero 1040-1091
Acero 4063-6150
Acero 1010- a516
grado 70
Acero a440-a656
grado
Fundicion gris
Laton
Plata con cadmio
Plata sin cadmio
Iridio
Oro
Paladio
Platino
Rodio

Metales
Metales se llaman a aquellos materiales que son buenos conductores del calor y la electricidad, poseen alta
densidad, tienen una elevada capacidad de reflexión de la luz, y son sólidos en temperaturas normales (excepto
el mercurio). Se extraen de los minerales de las rocas. Metales como el oro, la plata y el cobre, fueron
utilizados desde la prehistoria, por eso son materiales muy importantes en la Tecnología.
Elasticidad: las deformaciones desaparecen cuando se anula el esfuerzo que las provoca
Plasticidad: permite que el material tenga deformación permanente sin llegar a la rotura
Tenacidad: energía requerida para producir la rotura
Resistencia: energía absorbida por el material en un régimen elástico
Ductilidad: propiedad que permite que el material se deforme antes de llegar a la rotura
Fragilidad: opuesta a la ductilidad, el material se rompe con deformación nula o despreciable
Maleabilidad: propiedad que permite, por procesos mecánicos, formar láminas delgadas sin fracturas
Tensión: relación entre fuerza y superficie
Solidificación de metales:
Si el metal está fundido y lo enfriamos lentamente, este enfriamiento es continuo y uniforme, hasta el
momento donde la temperatura se estabiliza y entonces comienza la solidificación. Cuando ésta termina
continúa con la misma uniformidad, el período de enfriamiento, hasta la temperatura ambiente
Soluciones sólidas:
Sustancia cuyos iones constituyentes forman una única red cristalina, de forma que los iones del soluto se
encuentran ocupando posiciones al azar en la celda del solvente. La diferencia de tamaño entre los iones del
soluto y los del metal base provoca un endurecimiento de la aleación.
Solución sólida sustitucional: el aleante sustituye las posiciones de los iones del metal base
Solución sólida intersticial: el aleante se ubica entre los espacios interiónicos del metal base
Aleación:
Disolución (maleables): las moléculas de los diferentes componentes se mezclan en la masa (no cambian
de naturaleza).
Combinación (frágiles): formación de nuevas moléculas, diferentes de las de los componentes
Propiedades
Descripción

Solidificación de aleaciones metálicas:
Las curvas de enfriamiento de las soluciones sólidas presentan un intervalo de solidificación. Entonces existe
una temperatura de comienzo y una de culminación de la solidificación.
Diagramas de equilibrio:
- Sirven para conocer en todo momento el estado de la aleación partiendo de la temperatura y la
composición
- Se construye a partir de las curvas de enfriamiento
- Nos suministran:
Fases presentes a una determinada temperatura
Composición de cada fase (sólido o líquido)
Cantidad relativa de fases existentes en el campo bifásico (sólido + líquido)
El metal se obtiene, tras separar el óxido de hierro, por reducción del trióxido con aluminio por el proceso
de la termita, que si se realiza a vacío se obtiene cromo del 99-99,3% de pureza. También mediante
electrólisis de sales de cromo (III) se obtiene cromo del 99,95% de pureza.
Origen
Se clasifican en : Metales ferrosos y metales no ferrosos

Acero
Acero, material de construcción más importante del mundo, es una aleación de hierro , que contiene entre 0,2% y 2% de
carbono (en peso).
El acero es una aleación de hierro y carbono (máximo 2.11% de carbono), al cual se le adicionan
variados elementos de aleación, los cuales le confieren propiedades mecánicas especificas para su
diferente utilización en la industria.
Los principales elementos de aleación son: Cromo, Tungsteno, Manganeso, Niquel, Vanadio,
Cobalto, Molibdeno, Cobre, Azufre y Fósforo. Los productos ferrosos con mas de 2.11% de
carbono denominan fundiciones de hierro.
Aceros aleados
Se da el nombre de aceros aleados a los aceros que además de los cinco elementos: carbono silicio
manganeso fósforo azufre
Contienen cantidades relativamente importantes de otros elementos que sirven para mejorar algunas de sus
características fundamentales.
Los efectos de la aleación son:
Mayor resistencia y dureza
Mayor resistencia al impacto
Mayor resistencia al desgaste
Mayor resistencia a la corrosión
Mayor resistencia a altas temperaturas
Penetración de temple (Aumento de la profundidad a la cual el acero puede ser endurecido)
APLICACIÓN:
Piezas de gran espesor con elevadas resistencias en su interior
•Grandes durezas con tenacidad
•Mantener una resistencia elevada a grandes temperaturas
•Aceros inoxidables
•Aceros resistente a la acción de agentes corrosivos
•Herramientas que realicen trabajos muy forzados y que no pierdan dureza al calentarse
Metales ferrosos
Los metales ferrosos se basan en el hierro; el grupo incluye acero y hierro colado; éstos constituyen el grupo
de materiales comerciales más importantes y comprende más de las tres cuartas partes del tonelaje de metal
que se utiliza en todo el mundo

Aceros de baja aleación ultra resistentes
Los aceros de baja aleación con contenidos medios o altos en carbono son difíciles de soldar. sta familia es la más
reciente de las cinco grandes clases de acero. Los aceros de baja aleación son más baratos que los aceros aleados
convencionales ya que contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleación. Sin embargo, reciben un
tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono. Por ejemplo, los vagones de
mercancías fabricados con aceros de baja aleación pueden transportar cargas más grandes porque sus paredes son
más delgadas que lo que sería necesario en cada caso de emplear acero al carbono. Además, como los vagones de
acero de baja aleación pesan menos, las cargas pueden ser más pesadas. En la actualidad se construyen muchos
edificios con estructuras de aceros de baja aleación. Las vigas pueden ser más delgadas sin disminuir su resistencia,
logrando un mayor espacio interior en los edificios
Aplicaciones
Este material se emplea para la fabricación de vagones porque al ser más resistente, sus paredes son más delgadas, con lo
que la capacidad de carga es mayor. Además, al pesar menos, también se pueden cargar con un mayor peso. También se
emplea para la fabricación de estructuras de edificios.
En aleación con:
•Aluminio: Actúa como desoxidante para el acero Fundido y produce un Acero de Grano
Fino.
•Azufre: Normalmente es una impureza y se mantiene a un bajo nivel. Sin embargo,
alguna veces se agrega intencionalmente en grandes cantidades (0,06 a 0,30%) para
aumentar la maquinabilidad (habilidad para ser trabajado mediante cortes) de los aceros
de aleación y al carbono.
•Boro: Aumenta la templabilidad (la profundidad a la cual un acero puede ser
endurecido).
•Cromo: Aumenta la profundidad del endurecimiento y mejora la resistencia al desgaste y
corrosión. Su adición origina la formación de diversos carburos de cromo que son muy
duros; sin embargo, el acero resultante es más dúctil que un acero de la misma dureza
producido simplemente al incrementar su contenido de carbono. La adición de cromo
amplía el intervalo crítico de temperatura.

•Níquel: Mejora las propiedades del tratamiento térmico reduciendo la temperatura de endurecimiento y distorsión al ser
templado. La aleación con níquel amplía el nivel crítico de temperatura, no forma carburos u óxidos. Esto aumenta la
resistencia sin disminuir la ductilidad. El cromo se utiliza con frecuencia junto con el níquel para obtener la tenacidad y
ductilidad proporcionadas por el níquel, y la resistencia al desgaste y la dureza que aporta el cromo.
•Silicio: Se emplea como desoxidante y actúa como endurecedor en el acero de aleación. Cuando se adiciona a aceros de
muy baja cantidad de carbono, produce un material frágil con baja pérdida por histéresis y alta permeabilidad magnética.
El silicio se usa principalmente, junto con otros elementos de aleación como manganeso, cromo y vanadio, para
estabilizar los carburos.
•Titanio: Se emplea como un desoxidante y para inhibir el crecimiento granular. Aumenta también la resistencia a altas
temperaturas.
•Tungsteno: Se emplea en muchos aceros de aleación para herramientas. aún estando éstas candente o al rojo; les otorga
una gran resistencia al desgaste y dureza a altas temperaturas.
•Vanadio: El vanadio es un fuerte desoxidante y promueve un tamaño fino de grano, mejorando la tenacidad del acero. El
acero al vanadio es muy difícil de suavizar por revenido, por ello se lo utiliza ampliamente en aceros para herramientas.
Imparte dureza y ayuda en la formación de granos de tamaño fino. Aumenta la resistencia al impacto (resistencia a las
fracturas por impacto) y a la fatiga.

Se usan en aplicaciones en las que es necesario incrementar la resistencia al desgaste y altas
Durezas que no pueden lograrse con
aceros de menor contenido de C.En general no se utilizan trabajados en frío, salvo plaqueados o el enrollado de
resortes.
Aplicaciones
Fabricación de herramientas de corte:Hojas de sierra, cuchillos,mechas, tenazas,pinzas. Herramientas para el estado
elástico: resortes,cuerdas de reloj
Elementos de tensión:alambres, tensores,cuerdas de piano.
Aceros de alto carbono
Contenidos
C: 0,6% a 1,67%.
Mn 0,6 a 0,9%
Si > 0,35% (Acero calmado)
P < 0,03%
S < 0,03%
Características
Elevada resistencia, dureza y fragilidad
Baja ductilidad
No apto a la deformación plástica
Pueden ser sometidos a temple y revenido para dotarlos de mayor resistencia al
desgaste, aunque debe cuidarse el enfriado para evitar fisuras.

Aceros contienen carbono como principal elemento de aleación con solamente pequeñas cantidades de otros
elementos la resistencia de los aceros al carbono se incrementan con el contenido de carbono.
El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a la tracción, incrementa el índice de
fragilidad en frío y hace que disminuya la tenacidad y la ductilidad
Acero al carbono
El acero al carbono se fabrica en hojas o bobinas laminando con rodillo hasta conseguir el espesor deseado mientras
el acero está todavía caliente, o después de que se haya enfriado.
Las diferencias en los procesos son el resultado de diferentes productos que se distinguen en términos de costo,
calidad y propiedades mecánicas.
Acero laminado en caliente (LC)
El acero laminado en caliente habitualmente es menos costoso y se fabrica en espesores de 1,2 mm o superiores.
Los aceros LC y LF son los más propensos a la corrosión y por lo tanto los menos costosos de los tres metales que
más se utilizan para perforar. La mayoría de los espesores pueden ser protegidos contra la corrosión mediante un
proceso de galvanización posterior (inmersión en zinc caliente) o mediante diferentes tratamientos de pintura.
Acero laminado en frío (LF)
El acero laminado en frío proporciona tolerancias más estrictas
y mejores acabados superficiales. Si bien se puede producir en
casi cualquier espesor, lo habitual es que se fabrique en
espesores más finos como de 0,3 a 3 mm. Este material puede
ser electro galvanizado (ELG), post-galvanizado o pintado
después del proceso de perforación con el fin de protegerlos
contra la corrosión.

El acero inoxidable contiene cromo que forma en la superficie una película pasivante, extremadamente delgada, continua y
estable; esta película deja la superficie inerte a reacciones químicas. Esta es la principal característica de resistencia a la
corrosión.
Algunas características de las canecas de acero inoxidable son:
Resistencia a la corrosión y a la oxidación a temperaturas elevadas.
Reposición y mantenimiento
Variabilidad para trabajarse en diferentes estructuras
Mayor durabilidad
Las canecas metálicas son una excelente opción para los parques, los caminos o las zonas al aire libre que reciben el sol o la
lluvia directamente. En CJS Canecas ofrecemos las mejores canecas para basura, en diferentes materiales que se adaptan a
las condiciones y necesidades de cada caso y ocasión.
El acero inoxidable no es una única aleación, sino más bien el nombre se aplica a un grupo de hierro aleaciones basadas que
contienen un mínimo de 10,5% de cromo. Se agregan y otros elementos el contenido de cromo aumentó a mejorar la
resistencia a la corrosión, mejorar calor resisten- ing propiedades, mejorar las propiedades mecánicas, y / o para mejorar la
fabricacion carac- tics. Hay más de 50 grados de acero inoxidable que fueron originalmente reconocidas por el American Iron
and Steel Institute (AISI) y se detalla en un manual de diseño, Diseño Directrices para la selección y uso de acero inoxidable,
disponibles desde el Aceros Especiales Industria de América del Norte (SSINA)
Acero inoxidable
Aplicaciones:
Las posibles aplicaciones del acero inoxidable son casi ilimitadas,hecho que puede
comprobarse con tan solo unos ejemplos:
En el hogar:cubertería y menaje, fregaderos,sartenes y baterías de cocina,hornos y
barbacoas, equipamiento de jardín y mobiliario.
En la ciudad:paradas de autobús, cabinas telefónicas y resto de mobiliario urbano,fachadas
de edificios,ascensores y escaleras, vagones de metro e infraestructuras de las estaciones.
En la industria:equipamiento para la fabricación de productos alimentarios y farmacéuticos,
plantas para el tratamiento de aguas potables y residuales,plantas químicas y electroquímicas,
componentes para la automoción y aeronáutica,depósitos de combustible y productos
químicos.

Hay muchas técnicas de acabado que se pueden aplicar al acero inoxidable - molino, pulido, modelado, grano arruinado,
electropulido, color y decorativo.
Acabado de la superficie es un factor importante y para aquellas aplicaciones donde la apariencia es importante, acabado es
un elemento de diseño y debe especificarse.
Sin embargo, la resistencia al rayado, la apariencia y la estabilidad del color de estos procesos varía considerablemente y se
deben tomar en cuenta durante la selección. Algunos de estos procesos mejoran la resistencia a la corrosión, pero esto no
debe considerarse un sustituto de la selección de un grado apropiado de acero inoxidable para el medio ambiente
Acabados de serie se producen sobre una base en curso. Ellos están generalmente disponibles fuera del mismo o se pueden
obtener con un corto tiempo de espera. Ellos son los acabados que se utilizan para la mayoría de aplicaciones de acero
inoxidable.
Acabados de serie se clasifican ya sea como "Mill" o "pulido"
Acabados Mill son la opción menos costosa de meta. Hay dos acabados de laminación en caliente y en frío, y, en esta
descripción indica, su aparición se produce al menos en parte, al pasar el acero inoxidable a través de rodillos especiales o
muere. La reflectividad de estos acabados varía de débil a un espejo.
El acabado pulido son producidos por abrasión mecánica de la superficie con una serie de abrasivos más finos graduales o
un procedimiento de laminación especial que estimula la aparición de la abrasión mecánica. Las suaves acabados pulidos
están pulidas después de pulido mecánico para producir una apariencia similar a un espejo.
Acabados Especiales incluir acabados que se utilizan generalmente cuando la apariencia estética es importante. Esta
categoría incluye a los patrones no direccionales rasguño, remolinos, círculos de tierra, texturas en relieve y acuñados, y
diversos métodos de coloración y revestimiento.
Acabados de superficie
Condiciones Estéticas
Presentación comercial
Alquimueble S.A
Material: acero
La empresa por lo general hace las canecas de acuerdo a los pedidos de sus clientes, entonces en su defecto
cuando el cliente quiere un pedido la empresa envía un catálogo de los productos que ofrecen para que el cliente
escoja el que más llame su atención, después de esto la empresa Alquimueble S.A envía el pedido del cliente a la
dirección que le sea indicada para que llegue la mercancía al lugar de destino.
Por lo general la entrega se hace al lugar de destino y va empacada en cajas de cartón con el logo de la empresa,
adicional a este va la factura
$382.300

Aceros inoxidables martensíticos
Son la primera rama de los aceros inoxidables simplemente al cromo. Representan una porción de la serie 400, sus
características son:
Moderada resistencia a la corrosión
Endurecibles por tratamiento térmico y por lo tanto se pueden desarrollar altos niveles de resistencia mecánica y dureza
Son magnéticos
Debido al alto contenido de carbono y a la naturaleza de su dureza, es de pobre soldabilidad
Los Martensíticos son esencialmente aleaciones de cromo y carbono. El contenido de cromo es generalmente de 10.5 a
18% y el de carbono es alto, alcanzando valores de hasta 1.2%.
Existen cuatro tipos principales de acero martensítico:
•Los aceros martensíticos puros: con elevados porcentajes de Carbono (más de
0,2%), y ricos en aleantes, por lo que no son soldables (no se pueden representar
en un diagrama de Shaeffler de Cr-Ni equivalente). Son aceros duros en caliente
hasta los 500ºC, y suelen ser usados en instrumentos de cirugía, cuchillos,
rodamientos,... (ejemplo, X39Cr13, o X105CrMo17).
•Los aceros martensíticos con parte de ferrita: estos se diferencian de los aceros
ferríticos por su mayor contenido en carbono, aunque pueden llegar a tener matriz
martensítica o ferrítica, aunque si tienen elevados porcentajes de C, Cr, Ni o
Molibdeno serán Martensíticos. Estos aceros suelen ser usados por su elevada
resistencia y resistencia en caliente (turbinas de gas, agua, vapor, ejes, árboles,...)
así como en la fabricación de tanques.
•Aceros de martensíta blanda, con contenido en carbono inferior al 0,06% (Niquel
del 4 al 6% y Molibdeno del 0,3 al 1,5%). Por el contenido en Niquel y Molibdeno
siempre tendrán una matriz martensítica, aunque por el bajo contenido en
carbono esta será relativamente blanda y tenaz. Es soldable y se usa en piezas que
requieran buena tenacidad y resistencia a la corrosión.
•Acero martensítico endurecible por precipitación. Con carbono inferior al 0,08%,
Cr del 13 al 18%, Ni inferior al 6% y Mo inferior al 1,3%, así como cobre, aluminio y
niobio como elementos para la precipitación que produzca el endurecimiento de la
matriz martensítica, sin dañar la tenacidad o la deformabilidad.

Aceros inoxidables ferríticos
Estos aceros inoxidables de la serie 400 AISI (American Iron & Steel Institute)
mantienen una estructura ferrítica estable desde la temperatura ambiente hasta el
punto de fusión, sus características son:
Resistencia a la corrosión de moderada a buena, la cual se incrementa con el
contenido de cromo y algunas aleaciones de molibdeno
Endurecidos moderadamente por trabajo en frío: no pueden ser endurecidos
por tratamiento térmico
Son magnéticos
Su soldabilidad es pobre por lo que generalmente se eliminan las uniones por
soldadura a calibres delgados
Usualmente se les aplica un tratamiento de recocido con lo que obtienen mayor
suavidad, ductilidad y resistencia a la corrosión
Debido a su pobre dureza, el uso se limita generalmente a procesos de
formado en frío
La información aquí plasmada se proporciona al destinatario con fines exclusivamente informativos, el presente documento
no implicará responsabilidad u obligación alguna por parte del publicador
Es un acero estructural de uso general, es utilizado en aplicaciones que no
requieren alta calidad de apariencia. Se usa para fabricar silenciadores y convertidores
catalíticos para automóviles, cajas de trailer, tanques de fertilizantes, contenedores.
430.- Es el más popular de los aceros inoxidables simplemente al cromo. Es un acero
de propósito general, es dúctil y tiene buenas características de formabilidad, tiene
buena resistencia a la corrosión. Es ideal para muebles y decoración interior. Se utiliza
para adornos y molduras automotrices, materiales de construcción, equipo químico de
proceso, cremalleras, partes para quemadores, adornos interiores arquitectónicos y
paneles, adornos y equipos de cocina, equipo para proceso de ácido nítrico, aparatos
científicos, etc

Aceros inoxidables austeníticos
Los aceros inoxidables austeníticos constituyen la familia con el mayor número de aleaciones disponibles, integra las
series 200 y 300 AISI. Su popularidad se debe a su excelente formabilidad y superior resistencia a la corrosión. Sus
características son las
siguientes:
Excelente resistencia a la corrosión
Endurecidos por trabajo en frío y no por tratamiento térmico
Excelente soldabilidad
Excelente factor de higiene y limpieza
Formado sencillo y de fácil transformación
Tienen la habilidad de ser funcionales en temperaturas extremas
Son no magnéticos
Los Austeníticos se obtienen adicionando elementos formadores de austenita, tales
como níquel, manganeso y nitrógeno. El contenido de cromo generalmente varía del
16 al 26% y su contenido de carbono es del rango de 0.03 al 0.08%.
El cromo proporciona una resistencia a la oxidación en temperaturas aproximadas de
650º C en una variedad de ambientes.
Esta familia se divide en dos categorías:
SERIE 300 AISI.- Aleaciones cromo-níquel
SERIE 200 AISI.- Aleaciones cromo-manganeso-nitrógeno

Aceros inoxidables dúplex
Son aleaciones cromo-níquel-molibdeno, sus características son las siguientes:
La información aquí plasmada se proporciona al destinatario con fines exclusivamente informativos, el
presente documento no implicará responsabilidad u obligación alguna por parte del publicadorson magnéticos
No pueden ser endurecidos por tratamientos térmicos
Buena soldabilidad
La estructura dúplex mejora la resistencia a la corrosión de fractura bajo
Tensión en ambientes con iones de cloruro.
Los dúplex tienen un contenido de cromo de entre 18 y 26% y de níquel de 4.5 a 6.5%.
La adición de elementos de nitrógeno, molibdeno, cobre, silicio y tungsteno imparten
Ciertas características de resistencia a la corrosión.

Aceros inoxidables endurecibles por precipitación
Esta familia ofrece una alternativa a los aceros inoxidables austeníticos cuando se
desea asociar elevadas características mecánicas y de maquinabilidad. Son aleaciones
hierro-cromo-níquel que se caracterizan por la resistencia mecánica obtenida a partir
del endurecimiento por tratamiento térmico de envejecimiento. Los aceros
endurecibles por precipitación están patentados y frecuentemente se les designa con
las siglas de la empresa productora.

Aceros Extra suaves
El porcentaje de carbono en este acero es de 0,15%, tiene una resistencia mecánica de 38-48 kg/mm2 y
una dureza de 110-135 HB y prácticamente no adquiere temple. Es un acero fácilmente soldable y
deformable.
Aplicaciones: Elementos de maquinaria de gran tenacidad, deformación en frío, embutición, plegado,
herrajes, etc.

Aceros semi suaves
El porcentaje de carbono en este acero es de 0,15%, tiene una resistencia mecánica de 38-48 kg/mm2 y
una dureza de 110-135 HB y prácticamente no adquiere temple. Es un acero fácilmente soldable y
deformable.
Aplicaciones: Elementos de maquinaria de gran tenacidad, deformación en frío, embutición, plegado,
herrajes, etc.

Aceros indeformables
reciben este nombre los aceros que en el temple no sufren casi deformaciones y con frecuencia después del
temple y revenido quedan con dimensiones prácticamente idénticas a las que tenían antes del tratamiento.
Esto se consigue empleando principalmente el cromo y el manganeso como elementos de aleación. Estos
aceros templan con un simple enfriamiento al aire o en aceite. Composiciones típicas: C = 2% y Cr = 12%; C =
1% y Cr = 5% y otra C = 1% y Mn = 1%.
Características:
Puede trabajar a altas temperaturas
No varía sus dimensiones ni forma durante el tratamiento de endurecimiento de temple
Muy elevada dureza
Gran resistencia al desgaste
Muy elevada templabilidad
Aplicaciones:
Herramientas de corte son sección fina:
Cuchillas
Troqueles

Aceros al corte no rápidos
se agrupan varios aceros aleados, principalmente con cromo y wolframio, muy empleados para la
fabricación de herramientas de corte que no deben trabajar en condiciones muy forzadas. Pueden
considerarse como unas calidades intermedias entre los aceros rápidos y los aceros al carbono, y la
mayoría de herramientas fabricadas con ellos suelen quedar con durezas comprendidas entre 60 y 66
Rockwell-C.

Aceros rápidos
la característica fundamental de estos aceros es conservar su filo en caliente, pudiéndose trabajar con las
herramientas casi a l rojo (600º) sin disminuir su rendimiento. Algunas composiciones típicas de los aceros rápidos
son: C = 0.75%, W = 18%, Cr = 4% y V = 1% ; otra C = 0.75%, W = 18%, Co = 4% y V = 1.25%.
son materiales indispensables dentro de la industria moderna. Uno de los procedimientos más utilizados en la
producción industrial es la mecanización por arranque de viruta. Las herramientas para este proceso de
mecanizado se fabrican en gran medida con aceros rápidos. Actualmente, el empleo de aceros rápidos se
extendió a la fabricación de herramientas, la conformación en frío, como por ejemplo, punzones y matrices de
extrusión y troquelado.
Los principales características son:
•Elevada resistencia al revenido y a la pérdida de dureza en caliente
•Elevada resistencia al desgaste
•Gran dureza útil
•Buena tenacidad

Acero 1040-1091
Propiedades
Resistencia al fuego: alta
Temperatura de utilización: baja
Solidez del color: alta
Resistencia al desgaste: alta
Resistencia al agua: media
Resistencia química: alta
Resistencia UV: media
Resistencia al rayado: alta
Uso en exteriores: medio
Desgarro resistencia: alta
Corrosión: media
Conductividad térmica: alta
Proceso:
• Laminación
• Cizallado
• Torneado
• Extruccion
• Trefilado
Proveedor
• Bogotá / colombia
• Av. Troncal de occidente no. 25-50
mosquera
• Teléfono (571) 593 63 83
PRECIO: $US 17 kg
Presentación comercial:
• Laminado: laminas 2x1/3x3m; grosores 0,1524/6,0731mm
• Barras: pletinas, media caña, redonda, triangular, cuadrado
hexágono. 6 m; grosores: 15/64;1”3/4 in.
• Material calibrado ¼”-8”
• Especiales
Los aceros altos en carbono, que normalmente tienen contenidos de carbono entre 0.60 y 1.4% en peso, son los mas
duros y resistentes, sin embargo son los menos dúctiles de los aceros al carbono , casi siempre se utilizan en
templados y revenidos. Resistentes al desgaste y aptos para emplearse como herramientas de corte. Contienen
cromo, vanadio, tungsteno y molibdeno.
Propiedades físicas
Rigidez: buena
Estructura: cerrada
Resistencia al impacto: alta
Superficie / textura: mate, texturizado-liso
Transparencia: opaco
Dureza de la superficie: alta
Ductilidad: baja
Plasticidad: baja
Magnetismo: alto
Tenacidad: alta

Acero 1010- a516 grado 70
Proceso:
• Laminación
• Troquelado
• Repujado
• Cizallado
• Torneado
• Extruccion
• Trefilado
Proveedor
mosquera
• Teléfono (571) 593 63 83
Precio: $us 9.95 kg
El mayor contenido de carbono da como resultado un ligero incremento en la resistencia mecánica; pueden obtener
mayores Profundidades de capa cementada por medio del tratamiento termoquímico de cementación. Se utilizan en
piezas donde la Tenacidad es importante y no se tengan altos requerimientos mecánicos.
Rigidez: buena
Estructura: cerrada
Resistencia al impacto: media
Dureza de la superficie: media
Ductilidad: alta
Plasticidad: alta
Magnetismo: alto
Acritud: media
Tenacidad: alta
Propiedades
Resistencia al fuego: media
Resistencia al desgaste: baja
Resistencia al agua: baja
Resistencia química: baja
Resistencia al rayado: baja
Uso en exteriores: no
Desgarro resistencia: baja
Corrosión: alta
• Perfiles: cuadrado, tubular, t, ipn, u, angular, rectangular y
especiales 6m; grosores: 15/64;1”3/4 in

Proceso:
• Laminación
• Troquelado
• Repujado
• Cizallado
• Torneado
• Extruccion
• Trefilado
Proveedor
mosquera
• Teléfono (571) 593 63 83
Precio: $us 9.95 kg
El mayor contenido de carbono da como resultado un ligero incremento en la resistencia mecánica; pueden obtener
mayores Profundidades de capa cementada por medio del tratamiento termoquímico de cementación. Se utilizan en
piezas donde la Tenacidad es importante, y se requieran altos requerimientos mecánicos.
Rigidez: buena
Estructura: cerrada
Ductilidad: alta
Plasticidad: alta
Magnetismo: alto
Acritud: alta
Tenacidad: alta
Acero a440-a656 grado 1
Propiedades
Resistencia al fuego: media
Resistencia al desgaste: media
Resistencia química: media
Uso en exteriores: si
Desgarro resistencia: media
Corrosión: alta
• Perfiles: cuadrado, tubular, t, ipn, u, angular, rectangular y
especiales 6m; grosores: 15/64;1”3/4 in.

Tratamiento térmico de los aceros.
El proceso básico de endurecimiento de los aceros consiste en calentar el metal hasta una temperatura en la que se
forma austenita, que suele ser entre 750 y 850 ºC, y enfriarlo rápidamente sumergiéndolo en agua o aceite. Este
tratamiento de endurecimiento forma martensita y crea grandes tensiones internas en el metal. Para eliminar estas
tensiones se emplea el temple que consiste en recalentar la pieza a una temperatura menor. Con este sistema se reduce
la dureza y resistencia pero aumenta la ductilidad y la tenacidad. El objetivo principal del proceso de tratamiento térmico
en controlar la cantidad, tamaño, forma y distribución de las partículas de cementita contenidas en una ferrita,
determinando así las propiedades físicas del acero.
Templado prolongado. El acero se retira del baño de enfriamiento cuando alcanza la temperatura en que comienza a
formarse la martensita y se enfría lentamente mediante un chorro de aire. El acero se retira del baño de enfriamiento en
el mismo momento que en el templado prolongado y se coloca en un baño de temperatura constante hasta que alcanza
una temperatura uniforme en su sección transversal. A continuación se enfría lentamente con aire desde los 300 ºC hasta
la temperatura ambiente.
Austemplado. El material se enfría hasta la temperatura en la que se forma la martensita y se mantiene a esa
temperatura hasta que acaba el proceso. A continuación se enfría a temperatura ambiente. Hay otros métodos de
tratamiento térmico para endurecer el acero. Cementación: Las superficies de las piezas de acero terminadas se
endurecen al calentarlas con compuestos de carbono o nitrógeno.
Carburización: La pieza se calienta manteniéndola rodeada de carbón vegetal, coque o gases de carbono. Cianurización:
Se introduce el metal en un baño de sales de cianuro, logrando así que endurezca. Nitrurización: Se emplea para
endurecer aceros de composición especial mediante su calentamiento en amoniaco gaseoso.

Tienen un espesor que puede oscilar desde los 5 mm llegando a los25 mm. Tienen un longitud de 2
metros ondulados con una parábola. En ocasiones se recubren de un baño de otro metal para mejorar
sus propiedades. Cuando el rubrimiento es de zinc se obtiene un acero galvanizado. El recubrimiento
también puede ser de estaño, en ese caso las chapas de acero reciben el nombre de hojalatas.
Palastros hierro o acero laminado. Chapas laminadas
Palastros en medidas estándar de ancho
y largo superiores a 2000x1000,
disponibles con certificación de calidad,
en todos los espesores de 2mm hasta
150mm, a las que pueden incorporásele
nuestro servicio de corte a medida.
Espesor
(mm)
Ancho
nominal
(mm)
Longitud
(mm)
0.2 -
6.00
800 -
1250
1000 -
6000
Dimensiones
estándar de chapa
(mm)
1000 x 2000
1250 x 2500
1500 x 3000
Espesor
(mm)
Ancho
nominal
(mm)
Longitu
d
(mm)
0.40 -
0.50
800 -
1250
1000 -
6000
0.60 -
2.50
800 -
1524
1000 -
6000
2.50 -
6.00
800 -
1524
1000 -
6000
Presentación

Perfiles
Canales de amarre USG 26 y 22 3.05 (10’) Atado de 12 piezas.
Postes metálicos USG 26 y 20 2.44 y 3.05 (8’ y 10’) Atado de
12 piezas.
Canaleta de carga USG 22 3.05 (10’) Atado de 12 piezas.
Canales listón USG 26 y 20 3.05 (10’) Atado de 12 piezas.
Ángulo de amarre USG 26 y 20 3.05 (10’) Atado de 12 piezas.
Esquinero metálico USG 28 2.44 y 3.05 (8’ y 10’) Atado de 12
piezas.
Reborde metálico L USG 28 3.05 (10’) Atado de 12 piezas.
Reborde metálico J USG 28 3.05 (10’) Atado de 12 piezas
Canales de amarre USG 26 y 22 Para construcción de muros
divisorios, se fijan a losa y
piso para recibir los postes.
Postes metálicos USG 26 y 20 Para construcción de muros
divisorios, se insertan
dentro de los canales de amarre y reciben los tableros.
Canaleta de carga USG 22 Para la construcción de plafones
corridos, se cuelgan
de la losa o estructura para recibir los canales listón.
Canales listón USG 26 y 20 En sistemas de plafón se sujetan a
las canaletas de
carga, y reciben los tableros.
Ángulo de amarre USG 26 y 20 En sistemas de plafón, se
sujetan a los muros

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anodizado con moldura extorsionada de gran resistencia.
Presentación comercial
Distribuidora Decoralum

Hierro nodular
el hierro dúctil o nodular se obtiene mediante la introducción controlada de magnesio en el hierro fundido, y bajas El hierro
dúctil o nodular se obtiene mediante la introducción controlada de magnesio en el hierro fundido, y bajas proporciones de
azufre y fósforo.
Se obtiene de este modo una extraordinaria modificación en la micro-estructura del metal, ya que el carbono se deposita
en la matriz ferrítica en forma de esferas al contrario de lo que ocurre en el hierro gris, en el que el carbono toma la forma
de láminas.
El resultado de este cambio de estructura, es un hierro mucho más fuerte, resistente y elástico.
Aumento de la resistencia a la tracción (420 N/mm2) respecto de las ya elevadas de las fundiciones grises (180 a 200
N/mm2); también la capacidad de alargamiento que rebasa ampliamente el 5%.
ara producir la estructura nodular el hierro fundido que sale del horno se inocula con una pequeña cantidad de materiales
como magnesio, cerio, o ambos. Esta micro estructura produce propiedades deseables como alta ductilidad, resistencia,
buen maquinado, buena fluidez para la colada, buena endurecibilidad y tenacidad. No puede ser tan dura como la fundición
blanca, salvo que la sometan a un tratamiento térmico, superficial, especial.

Hierro gris
El hierro gris es uno de los materiales ferrosos más empleados es un excelente material para hacer
piezas resistentes y fácilmente moldeables, se utiliza en muchas piezas para maquinaria en todas la
ramas de la industria, su resistencia y duración es excelente. Su nombre se debe a la apariencia de su
superficie al romperse. Esta aleación ferrosa contiene en general más de 2% de carbono y más de 1%
de silicio, además de manganeso, fósforo y azufre.
Una característica distintiva de la fundición de hierro gris es que el carbono se encuentra en general
como grafito, adoptando formas irregulares descritas como “hojuelas”. Este grafito es el que da la
coloración gris a las superficies de ruptura de las piezas elaboradas con este material.
Al tener una alta tensión de rotura, pero baja ductilidad, casi toda su curva de tensión alargamiento
presente muchas zonas en donde las tensiones son proporcionales a las deformaciones: tiene mucha
resiliencia, es decir, capacidad de absorber trabajo en el período elástico o de deformaciones no
permanentes. El silicio promueve una buena resistencia a la corrosión e incrementa la fluidez de la
colada de fundición, la fundición gris es considerada, generalmente, fácil de soldar.

Hierro de grafito compacto
Propiedades de uso:
Uso en exteriores: alto
Desgarro resistencia: bajo
Corrosión: baja
Resistencia al impacto térmico: alta
Toxico: cancerígeno (medio)
Proceso:
• Fundición
• Mecanizado
Proveedor
• Carrera 35 no. 10-62
• Fundiciones capital ltda.
• Teléfono (571) 3604427
• PRECIO: según pieza
• Fundición sobre medidas
• Molde de cerámica
Una adicción relativamente reciente a la familia de las fundiciones es el hierro de grafito compactado. Al igual que la
fundición gris, dúctil y maleable el carbono esta presente como grafito, cuya formación es promovida por el silicio .
Utilizado en monoblocs de motores diesel , múltiples de escape, cajas de engranajes, discos de freno para trenes de
altas velocidadesy volantes.
Rigidez: excelente
Estructura: porosa
Resistencia al impacto: baja
Ductilidad en compresión: alta
Resistencia a la tracción: alta
Ductilidad: baja
Plasticidad: nula
Magnetismo: alto
Tenacidad en compresión : alta
Sostenibilidad
Componentes fácilmente
reciclables
Reciclado (pre-o post-
consumo)
Composicion quimica
%C 3,1/4,1
%Si 1,7/3,0

Hierro blanco
el hierro blanco es duro pero frágil, se puede aplicar cuando se requiera de una superficie que resista al desgaste
pero tenga bajo grado de ductilidad.
FE009200 Hierro Blanco de sputtering,
Espesor:2,0 mm, Pureza:99,95 %,
Espesor:3,0 mm, Alta Pureza:99,99+
%,
Espesor:6,0 mm, Pureza:99,99+ %,

Barras
piezas largas y anchas macizas

Pesados
Estaño
Es un metal plateado, maleable, que no se oxida fácilmente y es resistente a la corrosión . Se encuentra en muchas aleaciones y se
usa para recubrir otros metales protegiéndolos de la corrosión.
hojas de papel de estaño de algunas décimas de milímetro de espesor.
Es un metal plateado, maleable, que no se oxida fácilmente y es resistente a la corrosión . Se encuentra en muchas aleaciones y se
usa para recubrir otros metales protegiéndolos de la corrosión. Una de sus características más llamativas es que bajo determinadas
condiciones forma la peste del estaño. Al doblar una barra de este metal se produce un sonido característico llamado grito del
estaño, producido por la fricción de los cristales que la componen.
El estaño puro tiene dos variantes alotrópicas: El estaño gris, polvo no metálico, semiconductor, de estructura cúbica y estable a
temperaturas inferiores a 13,2 °C, que es muy frágil y tiene un peso específico más bajo que el blanco. El estaño blanco, el normal,
metálico, conductor eléctrico, de estructura tetragonal y estable a temperaturas por encima de 13,2 °C.
Metales no ferrosos
Símbolo químico Sn
Número atómico 50
Grupo 14
Periodo 5
Aspecto gris plateado brillante
Bloque p
Densidad 7310 kg/m3
Masa atómica 118.710 u
Radio medio 145 pm
Radio atómico 145
Radio covalente 180 pm
Radio de van der Waals 217 pm
Configuración electrónica [Kr]4d10 5s2 5p2
Electrones por capa 2, 8, 18, 18, 4
Punto de ebullición 2875 K
Calor de fusión 7.029 kJ/mol
Presión de vapor 5,78·10-21Pa a 505 K
Electronegatividad 1,96
Calor específico 228 J/(K·kg)
Conductividad eléctrica 9,17·106S/m
Conductividad térmica 66,6 W/(K·m)
APLICACIONES:
usados en la fabricación de latas de conserva.
También se usa para disminuir la fragilidad del vidrio.
Los compuestos de estaño se usan para fungicidas, tintes, dentífricos
(SnF2) y pigmentos.
Se usa para hacer bronce, aleación de estaño y cobre.
Se usa para la soldadura blanda, aleado con plomo.
Se usa en aleación con plomo para fabricar la lámina de los tubos de
los órganos musicales.
En etiquetas.
Propiedades

Cobalto
El cobalto es un metal duro, es ferromagnético, de color blanco azulado. Temperatura de Curie es de 1388 K. Normalmente se
encuentra junto con níquel, y ambos suelen formar parte de los meteoritos de hierro.
Es un elemento químico esencial para los mamíferos en pequeñas cantidades. El Co-60, un radioisótopo de cobalto, es un
importante trazador y agente en el tratamiento del cáncer.
El cobalto metálico está comúnmente constituido de una mezcla de dos formas alotrópicas con estructuras cristalinas
hexagonal y cúbica centrada en las caras siendo la temperatura de transición entre ambas de 722 K.
USOS
•El óxido de cobalto de litio se utiliza como un electrodo en
baterías de litio. Las baterías recargables de níquel-hidruro
metálico (NiMH) también contienen algo de cobalto.
•Pinturas, barnices y tintas se pueden hacer con cobalto para
conseguir determinados colores.
•El cobalto se suele añadir a las aleaciones para crear lo que se
conoce comosuperaleaciones. Estas aleaciones tienen una
temperatura estable por lo que son ampliamente utilizados en
motores a reacción y turbinas de gas. Estas aleaciones se
utilizan también en las caderas y rodillas protésicas cuando se
necesitan estos tipos deimplantes. Algunos dientes postizos se
realizan con cobalto para evitar alergias al níquel. Los imanes
permanentes también están hechos de aleaciones de cobalto.
•Varios compuestos de cobalto son muy importantes en la
industria, ya que actúan como catalizadores, acelerando las
reacciones químicas. Los combustibles líquidos y polímeros se
obtienen mediante el uso de catalizadores de cobalto.
•Es posible crear una bomba nuclear utilizando cobalto-59. La
explosión sería muy pequeña, pero el área afectada se
contaminaría con los residuos radiactivos durante algún tiempo.
Símbolo químico Co
Número atómico 27
Grupo 9
Periodo 4
Aspecto
metálico con tono
gris
Bloque d
Densidad 8900 kg/m3
Radio medio 135 pm
Radio atómico 152
Configuración
electrónica
[Ar]3d74s2
Estados de
oxidación
5, 4 , 3, 2, 1, -1
(anfótero)
Estructura
cristalina
hexagonal
Estado sólido
Punto de fusión 1768 K
Propiedades

Aleaciones en estaño
Las aleaciones con base de estaño, también conocidas como metales blancos, generalmente contienen cobre, antimonio y
plomo.
Las aleaciones con base de estaño, también conocidas como metales blancos, generalmente contienen cobre,
antimonio y plomo. Estas aleaciones tienen diferentes propiedades mecánicas, dependiendo de su composición.1
Algunas aleaciones de estaño, cobre y antimonio son utilizadas como materiales antifricción en cojinetes, por su baja
resistencia de cizalladura y su reducida adherencia.
Aleación del plomo
El plomo tiene un punto de fusión bajo, forma aleaciones con todos demás elementos parejamente fusibles, son aleaciones muy
usadas en la industria.
En virtud de su escasa resistencia mecánica, la ductilidad del plomo es relativamente mala, tiene un límite de elasticidad bajo, un
coeficiente de dilatación térmica elevado y excelente propiedades antifricción.
APLICACIÓNES:
Se llama plomo químico al plomo no desplatado producido por minerales del sudeste de Missouri. Éste plomo contiene 0.04 a
0.08 % de cobre, 0.002 a 0.020 % de plata y menos de 0.005 % de bismuto.
El plomo cúprico, antimonioso, el plomo ácido, y el plomo telurioso se usan también en la industria.
Las propiedades del plomo telurioso, comparadas con las del plomo regular, tienen el grano más fino.
El plomo antimonioso tiene mejores propiedades mecánicas, pero a mayores temperaturas esto disminuye y por encima de los
120ºC sucede lo contrario.
Aleaciones en cromo
En aleaciones, por ejemplo, el acero inoxidable es aquel que contiene más de un 12% en cromo, aunque las propiedades
antioxidantes del cromo empiezan a notarse a partir del 5% de concentración.
Además tiene un efecto alfágeno, es decir, abre el campo de la ferrita y lo fija.
En procesos de cromado (depositar una capa protectora mediante electrodeposición). También se utiliza en el anodizado del
aluminio.
En pinturas cromadas como tratamiento antioxidante
Sus cromatos y óxidos se emplean en colorantes y pinturas. En general, sus sales se emplean, debido a sus variados colores,
como mordientes.
El dicromato de potasio (K2Cr2O7) es un reactivo químico que se emplea en la limpieza de material de vidrio de laboratorio y,
en análisis volumétricos, como agente valorante.

Zinc
El Zinc es un metal o mineral, a veces clasificado como metal de transición aunque estrictamente no lo sea, ya que tanto el metal
como su especie dispositiva presentan el conjunto orbital completo.
Este elemento presenta cierto parecido con el magnesio, y con el cadmio de su grupo, pero del mercurio se aparta mucho por las
singulares propiedades físicas y químicas de éste (contracción lantánida y potentes efectos relativistas sobre orbitales de enlace).
Es el 23º elemento más abundante en la tierra y una de sus aplicaciones más importantes es el galvanizado del acero.
Símbolo
químico
Zn
Número
atómico
30
Grupo 12
Periodo 4
Aspecto
azul pálido
grisáceo
Bloque d
Densidad 7140 kg/m3
Masa
atómica
65.409 u
Radio medio 135 pm
Radio
atómico
142
Radio
covalente
131 pm
Radio de van
der Waals
139 pm
Configuració
n electrónica
[Ar]3d104s2
Electrones
por capa
2, 8, 18, 2
Estructura
cristalina
hexagonal
Estado sólido
Punto de fusión 692.68 K
Punto de
ebullición
1180 K
Presión de vapor
192,2 Pa a 692,73
K
Usos
•El zinc se usa como un ánodo en otros metales, en
particular los metales que se utilizan en trabajos
eléctricos o que entran en contacto con agua de mar.
•También se utiliza para el ánodo en las baterías. En pilas
de zinc y carbono se utiliza una lámina de este metal.
•El zinc es aleado con cobre para crear latón. El latón se
utiliza una amplia variedad de productos tales como
tuberías, instrumentos, equipos de comunicaciones,
herramientas y válvulas de agua.
•También se utiliza en aleaciones con elementos como el
niquel, el aluminio (para soldar) y el bronce.
•En algunos países, tales como los Estados Unidos, el
zinc se utiliza para fabricar monedas.
•El zinc se utiliza con el cobre, el magnesio y el aluminio
en las industrias del automóvil, eléctrica y para hacer
herramientas.
•El óxido de zinc se utiliza como un pigmento blanco en
pinturas y tintas de fotocopiadoras.
•El óxido de zinc se utiliza también en el caucho para
protegerlo de la radiación UV.
•El cloruro de zinc se utiliza en la madera como
retardante del fuego y para conservarla.
Propiedades

Plomo
El plomo es un metal pesado, de densidad relativa o gravedad especifica 11,4 a 16 °C, de color plateado con tono azulado, que se
empaña para adquirir un color gris mate. Es flexible, inelástico y se funde con facilidad.
Su fusión se produce a 327,4 °C y hierve a 1725 °C. Las valencias químicas normales son 2 y 4. Es relativamente resistente al ataque de
ácido sulfúrico y ácido clorhídrico, aunque se disuelve con lentitud en ácido nítrico y ante la presencia de bases nitrogenadas. El plomo
es anfótero, ya que forma sales de plomo de los ácidos, así como sales metálicas del ácido plúmbico. Tiene la capacidad de formar
muchas sales, óxidos y compuestos organometálicos.
en estado puro: Óxido de plomo. Usado para fabricar minio (pigmento de pinturas antioxidantes), barreras ante radiaciones nucleares
(rayos X), cristalería, tubo de cañerías (prácticamente en desuso), Revestimiento de cables, baterías y acumuladores.
Símbolo químico Pb
Número atómico 82
Grupo 14
Periodo 6
Aspecto gris azulado
Bloque p
Densidad 11340 kg/m3
Radio medio 180 pm
Radio atómico 154
Configuración
electrónica
[Xe]4f14 5d10 6s2 6p2
Estados de oxidación 4, 2 (anfótero)
Estructura cristalina
cúbica centrada en las
caras
Estado sólido
Presión de vapor
4,21 × 10-7Pa a
600 K
Electronegativida
d
2,33 (Pauling)
Calor específico 129 J/(kg·K)
Conductividad
eléctrica
4,81 × 106 m-1·Ω-
1
Conductividad
térmica
35,3 W/(m·K)
Propiedades

ligeros
Aluminio
El aluminio es el elemento químico, de símbolo Al y número atómico 13. Con el 8,13 % es el elemento metálico más
abundante en la corteza terrestre.
Su ligereza, conductividad eléctrica, resistencia a la corrosión y bajo punto fusión le convierten en un material idóneo para
multitud de aplicaciones, especialmente en aeronáutica. Sin embargo, la elevada cantidad de energía necesaria para su
obtención dificulta su mayor utilización; dificultad que puede compensarse por su bajo coste de reciclado, su dilatada vida
útil y la estabilidad de su precio.
este es un metal no ferromagnético, quiere decir que se produce un ordenamiento magnético de todos los momentos
magnéticos de una muestra, en la misma dirección y sentido. Un material ferromagnético es aquel que puede presenta
ferromagnetismo. La interacción magnética que hace que los momentos magnéticos tiendan a disponerse en al misma
dirección y sentido, ha de extenderse por todo un solido para alcanzar el ferromagnetismo.
• Transporte, como material estructural en aviones,
automóviles, tanques, superestructuras de buques,
blindajes, etc. • Estructuras portantes de aluminio en
edificios
• Embalaje; papel de aluminio, latas, tetrabriks, etc.
• Construcción; ventanas, puertas, perfiles estructurales,
etc.
• Bienes de uso; utensilios de cocina, herramientas, etc.
• Transmisión eléctrica. Aunque su conductividad
eléctrica es tan sólo el 60% de la del cobre, su mayor
ligereza disminuye el peso de los conductores y permite
una mayor separación de las torres de alta tensión,
disminuyendo los costes de la infraestructura.
• Recipientes criogénicos (hasta -200 ºC, ya que no
presenta temperatura de transición (dúctil a frágil) como
el acero, así la tenacidad del material es mejor a bajas
temperaturas, calderería.
Aplicaciones
Símbolo
químico
Al
Número
atómico
13
Grupo 13
Periodo 3
Aspecto plateado
Bloque p
Densidad 2698.4 kg/m3
Radio medio 125 pm
Radio atómico 118
Radio
covalente
118 pm
Configuración
electrónica
[Ne]3s23p1
Electrones por
capa
2, 8, 3
Óxido anfótero
Estructura
cristalina
cúbica centrada
en las caras
Estado sólido
Punto de
fusión
933.47 K
Punto de
ebullición
2792 K
Presión de
vapor
2,42 × 10-6Pa a
577 K
Volumen molar
10,00×10-
6m3/mol
Electronegativi
dad
1,61
Calor
específico
900 J/(K·kg)
Conductividad
eléctrica
37,7 × 106S/m
Propiedades

Proceso para hacer perfiles en aluminio
La extrusión en prensa es un procedimiento de
conformación por deformación plástica, que consiste
en moldear un metal, en caliente o frío, por
compresión en un recipiente obturado en un
extremo con una matriz o hilera que presenta un
orificio con las dimensiones aproximadas del
producto que se desea obtener y por el otro extremo
un disco macizo, llamado disco de presión.
Si el esfuerzo de compresión se transmite al metal
por medio del disco de presión o de la matriz, al
proceso de extrusión se le denomina extrusión
directa o extrusión inversa.
La facilidad o dificultad de extrusión de un perfil, que
al final determina su precio, se basa en los estudios
que han permitido crear esta tabla:
Posibilidad de extrusión de perfiles
Longitud de los perfiles
Los límites prácticos de la longitud de los perfiles dependen
en 1er lugar del transporte ya que, aunque técnicamente se
pueden hacer de mayor longitud, al final la pregunta es:
¿ahora cómo lo transportamos?
En general, la longitud dependerá del tamaño del horno de
tratamiento de maduración artificial.
La longitud normal para las barras barras para mecanizar
está establecida en 3.000/4.000 mm. Y 6.050 mm. Para los
perfiles. Debido a su costo los perfiles se pueden
suministrar a las dimensiones optimizadas por el cliente
pero con ciertos límites. En el sector del transporte , FFCC y
construcción naval, se suministran perfiles de hasta 28 m de
longitud.

Condiciones Estéticas
Los acabados del aluminio son para todo tipo de cerramientos, es
decir que podemos hacer todas sus ventanas, puertas, mosquiteras,
persianas y mallorquinas en la terminación que desee de las
disponibles en nuestro catalogo.
•AnodizadooSe consigue una aspecto mas atractivo del
material.oMayor resistencia a la abrasiónoCon los tratamientos de
pigmentación se puede conseguir cualquier color o mantenerlo en su
estado natural.oTerminación muchos más fina.
•LacadooCon este tratamiento se consigue dar al aluminio el color que
usted desee de la carta RAL, al tiempo que se consigue una mayor
resistencia a la corrosión, a los rayos UVA y al desgaste
.•Imitación MaderaoConseguirá los colores cálidos de la madera, pero
con las características y las calidades del aluminio
Acabados estéticos
Acabados Funcionales
Son aquellos que nos permiten cambiar las cualidades de los
cerramientos
.•Rotura Térmica Su existencia evita la condensación por diferencia de
temperaturas. Evita la perdida de temperatura de la casa, tanto calor
en invierno como frio en verano. Consiga un ahorro en su gasto
energético. Terminación mucho mas fina. Además del aluminio una
forma de conseguirlo es la utilización de cristales adecuados
•Rotura Acústica La forma de conseguir la rotura térmica no depende
en gran parte del aluminio y si del cristal que se instala. Como hemos
podido comprobar los acabados funcionales dependen en gran medida
de los cristales utilizados, pudiéndose diferencia éstos:
•Sencillos No aportan ninguna solución para el aislamiento
térmico o acústicos.
•Inteligentes Consisten en cristales de doble o triple capa
que ayudan reflejar los rayos solares cuando estos mas
inciden en ellos. Reduce las pérdidas de calefacción o aire
acondicionado.
•Aislamiento Acústico son cristales de doble capa con
separación entre capas y con un espesor mayor

Titanio
existe mejor la oxidación y la corrosión que el acero inoxidable. Las propiedades mecánicas son análogas, e incluso
superiores, a las del acero, pero tiene la ventaja de que las conserva hasta los 400 °C. La aplicación más importante del
titanio es la de odontología como base de piezas dentales.
Los metales de transición, también llamados elementos de transición es el grupo al que pertenece el titanio. En este grupo
de elementos químicos al que pertenece el titanio, se encuentran aquellos situados en la parte central de la tabla
periódica, concretamente en el bloque d. Entre las características que tiene el titanio, así como las del resto de metales de
tansición se encuentra la de incluir en su configuración electrónica el orbital d, parcialmente lleno de electrones.
Símbolo químico Ti
Número atómico 22
Grupo 4
Periodo 4
Aspecto plateado
Bloque d
Densidad 4507 kg/m3
Radio medio 140 pm
Radio atómico 176
Óxido anfótero
Estructura
cristalina
hexagonal
Estado sólido
Presión de vapor 0,49 Pa a 1933 K
Conductividad
eléctrica
2,38 × 106S/m
USOS
•Las aleaciones de titanio se utilizan en los aviones y también en helicópteros, blindaje, buques de guerra, naves espaciales y
misiles. Las aleaciones de titanio no se desgastan fácilmente, son fuertes y resistentes a la corrosión por lo que son perfectos
para su uso en las aplicaciones anteriores.
•La mayoría de titanio se convierte en óxido de titanio. Este es el pigmento blanco encontrado en el dentífrico, pintura, papel y
algunos plásticos. El cemento y las piedras preciosas también contienen óxido de titanio. Las cañas de pescar y palos de golf
también se hacen más fuertes mediante del uso de óxido de titanio.
Propiedades

Duraluminio
Propiedades
Uso en exteriores: alto con trabajo
Corrosión: media
Conductividad térmica: alto
Proceso:
Fundición
Laminación
Troquelado
Repujado
Cizallado
Proveedor
Bogotá / colombia
Av. Troncal de occidente no. 25-50
mosquera
Teléfono (571) 593 63 83
Laminado: laminas 2x1/3x3m; grosores 0,1524/6,0731mm
Barras: pletinas, media caña, redonda, triangular, cuadrado
Perfiles: cuadrado, tubular, t, ipn, u, angular, rectangular y
Aleación de aluminio y cobre, que proviene del de la ciudad alemana duren (renania), en la que wilm fabricó dicha aleación por
vez primera en 1909. La composición química fundamental del duraluminio es: cobre, 2,5-4,5%; silicio, 0,3-0,9%; magnesio, 0,3-
1,0%; manganeso, 0,5-0,8 %, y el resto es aluminio.
Además, puede ser trabajado con máquinas herramientas y se presta mediocremente a ser soldado.
Rigidez: buena
Estructura: solida
Dureza de la superficie: media-alta
Ductilidad en compresión: baja
Plasticidad: media
Magnetismo: nulo
Tenacidad en compresión : baja

Aluminio 6061
Propiedades
Resistencia al rayado: media
Desgarro resistencia: media
Corrosión: media
Conductividad térmica: media
Proceso:
Fundición
Laminación
Troquelado
Repujado
Cizallado
Proveedor
Bogotá / colombia
mosquera
Teléfono (571) 593 63 83
Elementos aluminio, magnesio y silicio. Originalmente denominado "aleación 61S" fue desarrollada en 1935.1 tiene buenas
propiedades mecánicas y para su uso en soldaduras. Es una de las aleaciones más comunes de aluminio para uso general,
especialmente estructuras de alta resistencia que requieran un buen comportamiento frente a la corrosión, camiones, barcos,
vehículos ferroviarios, mobiliario y tuberías
Rigidez: buena
Estructura: solida
Dureza de la superficie: media
Plasticidad: media
Magnetismo: nulo
Tenacidad en compresión : media
Barras: pletinas, media caña, redonda, triangular, cuadrado
Perfiles: cuadrado, tubular, t, ipn, u, angular, rectangular y

Aluminio 2420
Propiedades
Resistencia al rayado: media- baja
Corrosión: media alta
Conductividad eléctrica: 30% baja
Conductividad térmica: media
Proceso:
Fundición
Laminación
Troquelado
Repujado
Cizallado
Torneado
Extracción
Proveedor
Bogotá / colombia
mosquera
Teléfono (571) 593 63 83
Es una aleación de aluminio en la que se usa el cobre como principal elemento en la aleación. Se usa en aplicaciones que
requieren una relación fuerza/peso elevada y también presenta una buena resistencia a la fatiga. No puede ser soldado, y
una maquinabilidad media.
Rigidez: buena
Estructura: solida
Dureza de la superficie: baja-alta
Plasticidad: media
Magnetismo: nulo
Tenacidad en compresión : baja
Barras: pletinas, media caña, redonda, triangular, cuadrado hexágono. 6
m; grosores: 15/64;1”3/4 in.
Perfiles: cuadrado, tubular, t, ipn, u, angular, rectangular y especiales 6m;
grosores: 15/64;1”3/4 in.

Curtido con aluminio
Se curte usando como ingrediente principal
alumbre (una sal de aluminio) Con esta técnica se
consigue un cuero muy blanco, pero las pieles
curtidas con aluminio se descurten con facilidad
en el agua. Tradicionalmente se utilizaba este
sistema para la fabricación de pergamino

Aleaciones del titanio
tiene la siguiente composición química: TiFe(0,25-0,30) Es conocido como titanio comercial puro.
Tiene una resistencia a la tracción de 345 MPa, un límite elástico de 275 MPa, una ductilidad del 20% una
dureza de 82 HRB, se puede soldar y una resistencia eléctrica de 0,56 (μΩm). Sus principales aplicaciones son
campos donde se requiere resistencia a la corrosión y conformabilidad como las tuberías, intercambiadores de
calor, etc.
La combinación del Titanio con otros metales permite obtener una amplia gama de aleaciones -cada una con
características excepcionales propias- cubriendo un considerable espectro de posibilidades.
Existen unos 30 tipos de titanio para el 90% de trabajos se utlizan dos: el titanio gr. 2 y la aleación de titanio gr.
5 (5Al-4V). Se pueden dividir en cinco grupos:
•Titanio Comercialmente puro. Mas del 99% de titanio.
•Titanico puro con resistencia corrosión aumentada. Pequeños valores de Paladio y Rutilio.
•Aleaciones Alpha. Mejores propiedades mecánicas.
•Aleaciones Alpha-Beta. Alta resistencia mecánica.
•Aleaciones Beta. Alta resistencia mecánica.Soldabilidad limitada.
El Titanio puro (grados 1 a 4) es blando, poco resistente y extremadamente dúctil. Sin embargo, a través de la
adecuada adición de otros elementos, el titanio puede convertirse en un material de ingeniería
con características únicas: alta resistencia y rigidez, ductilidad apropiada, resistencia a la corrosión y menor
densidad que la mayoría de los restantes metales estructurales. El Titanio tiene una estructura cristalina
hexagonal compacta (denominada alfa) que se transforma a 885°C en estructura cúbica centrada en el cuerpo.

Magnesio
Es maleable y poco dúctil, es más resistente que el aluminio. se emplea en aeronáutica, en estado puro es usado
para la producción de productos pirotécnicos, y como desoxidante en talleres de fundición.
ultraligeros
APLICACIONES:
se emplea en aeronáutica, en estado puro es usado para la producción de productos pirotécnicos, y como
desoxidante en talleres de fundición.
Símbolo químico Mg
Número atómico 12
Grupo 2
Periodo 3
Aspecto blanco plateado
Bloque s
Densidad 1738 kg/m3
Radio medio 150 pm
Radio atómico 145
Radio de van der
Waals
173 pm
Configuración
electrónica
[Ne]3s2
Estados de
oxidación
2 (base media)
Estructura cristalina hexagonal
Estado sólido
Presión de vapor 361 Pa a 923 K
Conductividad
eléctrica
22,6 × 106S/m
Conductividad
térmica
156 W/(K·m)
Propiedades

Aleaciones del magnesio
pueden ser conformadas y fabricadas por la mayoría de los procesos de trabajado de metales. A temperatura
ambiente, el magnesio se endurece por deformación en frío rápidamente, reduciendo la conformabilidad en frío; de
este modo, el conformado en frío esta limitado a deformación moderada o curvado por rodillo de gran radio.
Las aleaciones de Magnesio son usadas extensamente para una gama de cajas de transmisión para helicópteros.
Elektron®RZ5 (ZE41) es una aleación especificada para aplicaciones que operan a mas de 150 °C debido a su excelente
maleabilidad y buenas propiedades mecánicas. No obstante, el requerimiento de largos intervalos entre revisiones y
mejorado desempeño en corrosión ha hecho que el Elektron®WE43 sea seleccionado, como el material elegido , para
muchos nuevos programas de helicópteros tales como el MD500, Eurocopter EC120, NH90 y Sikorsky s92.
Las aleaciones de Magnesio también tiene una larga tradición como material ligero en campo comercial y especialmente
en la construcción de automoviles. Los autos de carreras usaban partes de Magnesio en los años 20’s, el RZ5 es
generalmente usado en la fabricación de cajas de cambio para autos aunque la aleación MSR/EQ21 es usada cada vez mas
debido a sus propiedades superiores en temperaturas ambientales. Ruedas hechas con RZ5 han mostrado un mejor
desempeño significativo que la aleación Mg-Al-Zn bajo condiciones arduas de carrera. Debido a su resistencia a altas
temperaturas las aleaciones de WE54 se han usado en varios motores y partes de autos Formula 1 además es usada para
construir componentes de motores de autos de edición limitada.
Para aplicaciones que necesiten trabajar a muy altas temperaturas, mas de 300°C el yttrium que contiene aleación es
usualmente preferido. Esta aleación fue desarrollada para mejorar propiedades mecánicas a elevadas temperaturas.
Yttrium que contiene aleación tiene buenas propiedades de fluencia y también tiene una excelente resistencia a la
corrosión comparado a otras aleaciones de Magnesio de alto desempeño.
Elektron ® WE43 es usado principalmente para aplicaciones aeroespaciales y Elektron ® WE54 en aplicaciones
automotrices de alto desempeño.

Berilio
Es un elemento alcalinotérreo bivalente, toxico, de color gris, duro, ligero y quebradizo. Se emplea principalmente como
endurecedor en aleaciones especialmente de cobre.
Usos
•Probablemente el uso más importante de berilio es en las ventanas de radiación para los tubos de rayos X. El berilio es
ideal para este uso ya que tiene una muy baja absorción de rayos-X.
•El berilio se utiliza en las tuberías de muchos experimentos de alta energía de colisión de física de partículas (como el Gran
Colisionador de Hadrones). La rigidez del metal permite crear un vacío de gran alcance.
•El berilio se utiliza como un componente de peso ligero de equipo militar y en la industria aeroespacial. Se utiliza en la alta
velocidad de las aeronaves, misiles, vehículos espaciales y satélites de comunicaciones.
•Es uno de los componentes de los resortes de metal, herramientas que no produzcan chispas y los contactos eléctricos.
•El personal naval utiliza herramientas de berilio cuando trabaja con minas navales o cerca de ellas. El berilio es un material
no magnético y la mayoría de las minas navales detonan cuando entran en contacto con algo magnético.
•El berilio se utiliza en el diseño de armas nucleares. Se utiliza como la capa exterior del pozo en la etapa primaria. Se trata
de un inductor excelente para la implosión y es muy bueno para reflejar los neutrones.
Símbolo químico Be
Número atómico 4
Grupo 2
Periodo 2
Aspecto blanco-gris metálico
Bloque s
Densidad 1848 kg/m3
Radio medio 112 pm
Radio atómico
111,3 pm (Radio de
Bohr)
Configuración
electrónica
[He]2s2
Estados de oxidación 2 (anfótero)
Estado sólido
Punto de ebullición 3243.15 K
Presión de vapor 4180 Pa
Electronegatividad
1,57 (Pauling) 1,5
(Allred y Rochow)
Conductividad
eléctrica
31,35 × 106S/m
Conductividad
térmica
201 W/(K·m)
Propiedades

Metales Preciosos
se encuentran directamente en estado puro (menas), es decir que no se encuentran combinados con otros
metales, y que además tienen un alto valor económico debido a que son poco frecuentes (poco abundantes).
Paladio
Símbolo químico Pd
Número atómico 46
Grupo 10
Periodo 5
Aspecto blanco plateado metálico
Bloque d
Radio medio 140 pm
Radio atómico 169
Conductividad eléctrica 9,5·106[1]S/m
Configuración
electrónica
[Kr]4d10
Electrones por
capa
2, 8, 18, 18
Estados de
oxidación
+2
Óxido levemente básico)
Estructura
cristalina
cúbica centrada en
las caras
Estado sólido
Punto de
ebullición
3236 K
La masa atómica de un elemento está determinado por la masa total de neutrones y protones que se puede encontrar
en un solo átomo perteneciente a este elemento. En cuanto a la posición donde encontrar el paladio dentro de la tabla
periódica de los elementos, el paladio se encuentra en el grupo 10 y periodo 5. El paladio tiene una masa atómica de
106,42 u.
La configuración electrónica del paladio es [Kr]4d10. La configuración electrónica de los elementos, determina la forma
el la cual los electrones están estructurados en los átomos de un elemento. El radio medio del paladio es de 140 pm, su
radio atómico o radio de Bohr es de 169 pm, su radio covalente es de 131 pm y su radio de Van der Waals es de 163
pm. El paladio tiene un total de 46 electrones cuya distribución es la siguiente: En la primera capa tiene 2 electrones,
en la segunda tiene 8 electrones, en su tercera capa tiene 18 electrones y en la cuarta, 18 electrones.
Propiedades

plata
La plata es un metal muy dúctil y maleable, algo más duro que el oro, la plata presenta un brillo blanco metálico
susceptible al pulimento. Se mantiene en agua y aire, si bien su superficie se empaña en presencia de ozono, sulfuro
de hidrógeno o aire con azufre. Tiene la más alta conductividad eléctrica y conductividad térmica de todos los
metales, pero su mayor precio ha impedido que se utilice de forma masiva en aplicaciones eléctricas. La plata pura
también presenta el color más blanco y el mayor índice de reflexión.
Símbolo químico Ag
Número atómico 47
Grupo 11
Periodo 5
Aspecto plateado
Bloque d
Radio medio 160 pm
Radio atómico 165
Configuración electrónica [Kr]4d10 5s1
Óxido anfótero
caras
Estado sólido
Conductividad
eléctrica
63 × 106 m-1S/m
Conductividad térmica 429 W/(K·m)
En la mayor parte de sus aplicaciones, la plata se alea con uno o más metales. La plata, que posee las más altas
conductividades térmica y eléctrica de todos los metales, se utiliza en puntos de contacto eléctricos y electrónicos.
También se emplea mucho en joyería y piezas diversas. Entre la aleaciones en que es un componente están las
amalgamas dentales y metales para cojinetes y pistones de motores.
La plata es un elemento bastante escaso. Algunas veces se encuentra en la naturaleza como elemento libre (plata
nativa) o mezclada con otros metales. Sin embargo, la mayor parte de las veces se encuentra en minerales que
contienen compuestos de plata. Los principales minerales de plata son la argentita, la cerargirita o cuerno de plata y
varios minerales en los cuales el sulfuro de plata está combinado con los sulfuros de otros metales. Aproximadamente
tres cuartas partes de la plata producida son un subproducto de la extracción de otros minerales, sobre todo de cobre y
de plomo.
Propiedades

oro
es un metal muy denso, blando y de color amarillo intenso. El oro se clasifica como metal pesado y noble;
en el comercio es el más común de los metales preciosos. El cobre, la plata y el oro están en el mismo
grupo en la tabla periódica. La fuente del símbolo químico, Au, es su nombre en latín aurum (amanecer
radiante). Hay sólo un isótopo estable del oro, con número de masa 197.
Usos: Cerca de tres cuartas partes de la producción mundial del oro se consume en joyería. Sus aplicaciones
industriales, especialmente en electrónica, consumen 10-15%. El remanente está dividido entre los empleos médicos y
dentales, acuñación y reservas para el gobierno y particulares. Las monedas y demás objetos decorativos de oro son en
realidad aleaciones porque el metal es muy blando (2.5-3 en la escala de Mohs) para ser útil con un manejo frecuente.
Símbolo químico Au
Número atómico 79
Grupo 11
Periodo 6
Aspecto amarillo metálico
Bloque d
Radio medio 135 pm
Radio atómico 174
Configuración electrónica [Xe]4f145d106s1
Electrones por capa 2, 8, 18, 32, 18, 1
Estados de oxidación 3, 1 (anfótero)
caras
Estado sólido
Conductividad
eléctrica
45,5 × 106S/m
Propiedades

platino
Es un metal noble blanco, blando y dúctil. Los metales del grupo del platino ( platino, paladio, iridio, rodio , osmio y
rutenio) se encuentran ampliamente distribuidos sobre la tierra, pero su dilución extrema imposibilita su recuperación,
excepto en circunstancias especiales. Los metales del grupo del platino se utilizan mucho en el campo de la química a
causa de su actividad catalítica y de su baja reactividad. Como catalizador, el platino se emplea en las reacciones de
hidrogenación, deshidrogenación, isomerización, ciclización, deshidratación, deshalogenación y oxidación.
El platino no es afectado por la atmósfera aun en ambientes industriales con contenido de azufre. Conserva su brillantez y
no exhibe película de óxido cuando se calienta, aunque se forma una película fina adherente debajo de los 450ºC (842ºF).
El hidrógeno u otras atmósferas reductoras no son peligrosas para el platino a temperaturas elevadas. El platino puede ser
maquinado en alambres finos y láminas delgadas y, por procesos especiales, en alambres extremadamente finos.
El platino puede obtenerse en forma esponjosa por descomposición térmica del cloroplatinato de amonio o al reducirlo
de una solución acuosa. En esta forma muestra un alto poder de absorción respecto a los gases, especialmente oxígeno,
hidrógeno y monóxido de carbono. La alta actividad catalítica del platino está relacionada directamente con esta
propiedad. El platino posee una fuerte tendencia a formar compuestos de coordinación.
Símbolo químico Pt
Número atómico 78
Grupo 10
Periodo 6
Aspecto blanco grisáceo
Bloque d
Radio medio 135 pm
Radio atómico 177
Configuración
electrónica
[Xe]4f145d96s1
Estados de oxidación 2, 4 (basicidad media)
caras
Estado sólido
Electronegatividad 2,28 (Pauling)
Conductividad eléctrica 9,66 × 106/m Ω
Conductividad térmica 71,6 W/(m·K)
Propiedades

Metales refractarios
se caracterizan por presentar una elevada resistencia mecánica a grandes temperaturas, tiene una enorme dureza, se
emplean para fabricar herramientas de corte, ejes y cojinetes, para filamentos de lámparas, y como recubrimiento
Molibdeno
Es un metal de color blanco plata, tiene un elevado punto de fusión, un elevado modulo de elasticidad. Matrices de
extrusión y componentes estructurales de las naves espaciales.
El molibdeno se encuentra en muchas partes del mundo, pero pocos depósitos son lo suficientemente ricos para
garantizar la recuperación de los costos. La mayor parte del molibdeno proviene de minas donde su recuperación es el
objetivo primario de la operación. El restante se obtiene como un subproducto de ciertas operaciones del beneficio del
cobre.
El molibdeno forma compuestos en los cuales presenta estados de oxidación, 0, 2+, 3+, 4+, 5+, 6+. No se ha observado
como catión ionizable, pero se conocen especies catiónicas como el molibdenilo. La química del molibdeno es
extremadamente compleja y, con excepción de los halogenuros y calcogenuros, son muy pocos los compuestos simples
conocidos.
Símbolo químico Mo
Número atómico 42
Grupo 6
Periodo 5
Aspecto gris metálico
Bloque d
Radio medio 145 pm
Radio atómico 190
Configuración electrónica [Kr]4d55s1
Estados de oxidación 2,3,4,5,6
Óxido ácido fuerte
cúbica centrada en el
cuerpo
Estado sólido
Calor de fusión 32 kJ/mol
Propiedades

Tántalio:
Tiene un elevado punto de fusión (3000°C), buena ductilidad y buena resistencia de la corrosión, elevada
densidad. El metal tantalio se emplea en la fabricación de capacitores para equipo electrónico, los
cuales incluyen radios de banda civil, detectores de humo, marcapasos cardiacos y automóviles. Se
utiliza también en las superficies para transferencia de calor del equipo de producción en la industria
química, en especial cuando se tienen condiciones extraordinarias corrosivas. Su inercia química ha
hecho que se le hayan encontrado aplicaciones dentales y quirúrgicas. El tantalio forma aleaciones con
un gran número de metales. Tiene una importancia especial el ferrotantalio, el cual se agrega a los
aceros austeníticos con el fin de reducir la corrosión intergranular.
El metal es bastante inerte al ataque con ácidos, excepto al ácido fluorhídrico. Se oxida con mucha
lentitud en soluciones alcalinas. Los halógenos (halogenuros) y el oxígeno reaccionan con él en caliente,
para formar haluros y óxido correspondientes, con estado de oxidación V. A temperatura elevada absorbe
hidrógeno y se combina con el nitrógeno, el fósforo, el arsénico, el antimonio, el silicio, el carbono y el
boro. El tantalio forma también compuestos por reacción directa con el azufre, el selenio y el telurio, a
temperaturas elevadas.
Símbolo químico Ta
Número atómico 73
Grupo 5
Periodo 6
Aspecto azul grisáceo
Bloque d
Radio medio 145 pm
Radio atómico 200
Configuración electrónica [Xe]4f14 5d3 6s2
Estados de oxidación 5 (levemente ácido)
cuerpo
Estado sólido
Conductividad eléctrica 7,61 × 106 m-1·Ω-1
Propiedades

Tungsteno
Es el más abundante de los metales refractarios, tiene el punto de fusión más elevado de todos los metales (3410°C), y por lo
tanto se caracteriza con resistencia a las altas temperaturas. Filamentos de las lámparas, tubos de rayos X y los electrodos de
soldadura.
Este metal tiene una estructura cúbica centrada en el cuerpo y brillo metálico gris plateado. Su punto de fusión de 3410ºC
(6170ºF) es el más alto de los metales. El metal exhibe una baja presión de vapor, alta densidad y gran fuerza a temperaturas
elevadas en ausencia de aire, y es extremadamente duro.
Desde el punto de vista químico, el tungsteno es relativamente inerte. No lo atacan con facilidad los ácidos comunes, los
álcalis o el agua regia. Reacciona con una mezcla de ácidos nítrico y fluorhídrico. Las sales oxidantes fundidas, como el nitrito
de sodio, lo atacan fácilmente. El cloro, el bromo, el yodo, el dióxido de carbono, el monóxido de carbono y el azufre gaseosos
reaccionan con tungsteno sólo a altas temperaturas. El carbono, el boro, el silicio y el nitrógeno también forman compuestos
con él a temperaturas elevadas; con hidrógeno no reacciona.
Las aleaciones ferrosas consumen el 40% del tungsteno obtenido en las minas. Cuando se adiciona al hierro o al acero, el
tungsteno mejora la dureza y la fuerza a temperaturas elevadas. El carburo de tungsteno (representa el 38% de todo el W) ha
reemplazado al diamante en muchas aplicaciones para troqueles y perforaciones. Es uno de los mejores materiales para
herramientas duras, y retiene sus propiedades a altas temperaturas.
Símbolo químico W
Número atómico 74
Grupo 6
Periodo 6
Aspecto blanco grisáceo, brilloso
Bloque d
Densidad 19.250 kg/m3
Radio medio 135 pm
Radio atómico 193
Configuración
electrónica
[Xe]4f14 5d4 6s2
Estados de oxidación
6, 5, 4, 3, 2 (levemente
ácido)
cuerpo
Estado sólido
Conductividad térmica 174 W/(m·K)
Propiedades

Renio
Es un metal de transición de color blanco-plata, sólido y resistente a la corrosión, muy utilizado en joyería y como
catalizador. El estado del renio en su forma natural es sólido. El renio es un elmento químico de aspecto blanco
grisáceo y pertenece al grupo de los metales de transición. El número atómico del renio es 75. El símbolo químico
del renio es Re. El punto de fusión del renio es de 3459 grados Kelvin o de 3186,85 grados celsius o grados
centígrados. El punto de ebullición del renio es de 5869 grados Kelvin o de 5596,85 grados celsius o grados
centígrados.
Los compuestos halogenados de renio son muy complicados; se ha dado a conocer una larga serie de
halogenuros y oxihalogenuros. El renio forma dos sulfuros perfectamente caracterizados, Re2S7 y ReS2,
así como también dos seleniuros, Re2Se7 y ReSe2. Los sulfuros tienen su equivalente en los compuestos
de tecnecio, Tc2S7 y TcS2.
El renio no se encuentra en la naturaleza en estado elemental y no se ha encontrado ninguna mena
mineral. Las menas gadolinita y molibdenita pueden contener un poco de renio y es de esta última de
sonde se extrae el renio a partir del polvo liberado en los fundidores de molibdeno. Aunque hubo
alguna producción de molibdeno en los años posteriores a su descubrimiento, no fue hasta los años 50
que se volvió comercialmente rentable, cuando el uso del renio en catalizadores creó una demanda. La
producción anual mundial está ahora alrededor de las 5 toneladas y las reservas de renio se estiman en
3500 toneladas, encontradas principalmente en menas de EEUU, Rusia y Chile.
Símbolo químico Re
Número atómico 75
Grupo 7
Periodo 6
Aspecto blanco grisáceo
Bloque d
Radio medio 135 pm
Radio atómico 188
Configuración
electrónica
[Xe]4f145d56s2
Estados de oxidación
6, 4, 2, -2 (levemente
ácido)
Estado sólido
Propiedades

Niobio
Posee buena ductilidad, así como resistencia a la oxidación, también es un elemento que funciona en aleaciones.
El estado del niobio en su forma natural es sólido. El niobio es un elmento químico de aspecto gris metálico y
pertenece al grupo de los metales de transición. El número atómico del niobio es 41. El símbolo químico del
niobio es Nb. El punto de fusión del niobio es de 2750 grados Kelvin o de 2477,85 grados celsius o grados
centígrados. El punto de ebullición del niobio es de 5017 grados Kelvin o de 4744,85 grados celsius o grados
centígrados. La mayor parte del niobio se usa en aceros inoxidables especiales, en aleaciones de alta temperatura
y en aleaciones superconductoras como Nb3Sn. El niobio también se utiliza en pilas nucleares.
Es muy inerte a todos los ácidos, menos el fluorhídrico, supuestamente por tener una película de óxido sobre la
superficie. El niobio metálico se oxida lentamente en solución alcalina. Reacciona con el oxígeno y los halógenos
en caliente para formar los halogenuros y el óxido en estado de oxidación V, con nitrógeno para formar NbN y con
carbono para formar NbC, así como con otros elementos como arsénico, antimonio, teluro y selenio.
Símbolo químico Nb
Número atómico 41
Grupo 5
Periodo 5
Aspecto gris metálico
Bloque d
Densidad 8570 kg/m3
Radio medio 145 pm
Radio atómico 198
Configuración
electrónica
[Kr]4d4 5s1
Estados de oxidación 5,3
Óxido levemente ácido
cuerpo
Estado sólido

Símbolo: Cr
Clasificación: metal
Número Atómico: 24
Masa Atómica: 51,9961
Número de protones/electrones: 24
Número de neutrones (Isótopo 52-Cr): 28
Estructura electrónica: [Ar] 3d5 4s1
Electrones en los niveles de energía: 2, 8, 13, 1
Números de oxidación: +2, +3, +6
Electronegatividad: 1,66
Energía de ionización (kJ.mol-1): 653
Afinidad electrónica (kJ.mol-1): 64
Radio atómico (pm): 129
Radio iónico (pm) (carga del ion): 84(+2), 64(+3), 56(+4)
Entalpía de fusión (kJ.mol-1): 15,3
Entalpía de vaporización (kJ.mol-1): 348,78
Punto de Fusión (ºC): 1907
Punto de Ebullición (ºC): 2671
Densidad (kg/m3): 7190; (20 ºC)
Volumen atómico (cm3/mol): 7,23
Estructura cristalina: cubica
Color: Gris.
Configuración
electrónica
[Ar]3d54s1
Electrones por capa 2, 8, 13, 1
Estados de oxidación 6,3,2
Óxido ácido fuerte
Cúbica
centrada en
el cuerpo
Estado solido
Presión de vapor 990 Pa a 2130 K
Cromo
Propiedades
metal que es de color blanco plateado, duro y quebradizo. Sin embargo, es relativamente suave y dúctil cuando no está
tensionado o cuando está muy puro. Sus principales usos son la producción de aleaciones anticorrosivas de gran dureza y
resistentes al calor y como recubrimiento para galvanizados. El cromo elemental no se encuentra en la naturaleza. Su mineral
más importante por abundancia es la cromita. Es de interés geoquímico el hecho de que se encuentre 0.47% de Cr2O3 en el
basalto de la Luna, proporción que es de 3-20 veces mayor que el mismo espécimen terrestre.
Sus propiedades mecánicas, incluyendo su dureza y la resistencia a la tensión, determinan la capacidad de utilización. El
cromo tiene una capacidad relativa baja de forjado, enrollamiento y propiedades de manejo. Sin embargo, cuando se
encuentra absolutamente libre de oxígeno, hidrógeno, carbono y nitrógeno es muy dúctil y puede ser forjado y manejado. Es
difícil de almacenarlo libre de estos elementos.

Ácidos inorgánicos
Ácido fórmico < 90 %
hasta 100 °C
resistant
Lejías
Hidróxido de sodio < 80
% hasta 235 °C
resistant
Etilendiamina < 50 %
hasta 180 °C
resistente
Soluciones salinas
Cianuro sódico < 30 %
hasta 100 °C
resistente
Sulfuro sódico < 60 %
hasta 130 °C
resistente
Gases
SO2 hasta 1000 °C resistente
CH4 hasta 967 °C resistente
O2 hasta 967 °C resistant
Aire hasta 967 °C resistant
Ar / NO2 hasta 967 °C resistente
Usos del cromo
El cromo es el primer elemento en el Grupo 6 de
la tabla periódica. Si alguna vez te has
preguntado para qué sirve el cromo, a
continuación tienes una lista de sus posibles
usos:
•La cinta magnética (utilizada en cassettes de
audio y cintas de audio de gama alta) está hecha
de un compuesto magnético de cromo.
•El óxido de cromo (III) es un óxido de metal
pulido mejor conocido como verde de cromo.
•En los laboratorios de ciencias, el ácido
crómico se utiliza para limpiar la cristalería si
tiene trazas de compuestos orgánicos.
•El cuero se curte usando iones de sales de
cromo (III).
•Los diferentes compuestos de cromo se utilizan
para hacer diferentes pigmentos de color y
tintes. Los autobuses escolares se suelen pintar
utilizando amarillo de cromo. Actualmente, se
utilizan debido alternativas debido a
preocupaciones ambientales. El rojo cromo y el
verde de cromo siguen siendo los colores más
comunes.
•La madera se conserva mediante el uso de sales
de cromo (VI).
Propiedades térmicas
La mayoría de los metales refractarios tienen
un bajo coeficiente de expansión térmica
lineal y una elevada conductividad térmica. Sin
embargo, el cromo no tiene el mismo
comportamiento típico que el molibdeno o el
tungsteno. El coeficiente de expansión térmica
es relativamente alto.
Resistencia a la corrosión por agua, soluciones acuosas y no metales
Agua Agua caliente < 150 °C resistente
Ácidos inorgánicos
Ácido nítrico < 65 %
hasta 120 °C
resistente
Ácido nítrico < 98 %
hasta 70 °C
resistente
Ácido clorhídrico /
ácido nítrico < 10 / 1 %
hasta 130 °C
resistente
Ácido sulfúrico / ácido
nítrico < 55 / 30 % hasta
120 °C
resistant
Agua fuerte hasta 120
°C
resistant

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