Es un proceso al que se someten los metales u otros sólidos con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente la dureza, la resistencia y la tenacidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento térmico son, básicamente, el acero y la fundición, formados por hierro y carbono.

1. TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Maria José
Ramirez Hurtado
CI: 25.375.974

2. TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Es un proceso al que se someten los
metales u otros sólidos con el fin de mejorar
sus propiedades mecánicas, especialmente
la dureza, la resistencia y la tenacidad. Los
materiales a los que se aplica el tratamiento
térmico son, básicamente, el acero y la
fundición, formados por hierro y carbono.

3. MEJORA DE LAS PROPIEDADES A TRAVÉS DEL
TRATAMIENTO TÉRMICO
Las propiedades mecánicas de las aleaciones
de un mismo metal, y en particular de los
aceros, reside en la composición química de la
aleación que los forma y el tipo de tratamiento
térmico a los que se les somete.
Esta propiedad se llama polimorfismo y es la
que justifica los tratamientos térmicos. Los
polimorfismo es la capacidad de algunos
materiales de presentar distintas estructuras
cristalinas, con una única composición química

4. PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS METALES
Una gran cantidad de metales usados en la manufactura son
aleaciones como el acero es una aleación de hierro y carbono que
contiene otros elementos de aleación, los cuales le confieren
propiedades mecánicas específicas para su utilización en la industria
metalmecánica.
Algunos elementos de composición son:
Crom
o
Tungsteno Magnesi
o
Níquel
Vanadi
o Cobalto Molibden
o
Cobre
Azufr
e
Fosfor
o

5. Los tratamientos térmicos han adquirido gran
importancia
en la industria en general. Los principales tratamientos
térmicos son:
 Temple y revenido: Bonificado
Después que se ha endurecido el acero es muy
quebradizo frágil lo que impide su manejo pues se
rompe con el mínimo golpe debido a la tensión
interior generada por el proceso de endurecimiento.
 Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la
resistencia del acero.
 Revenido: Sólo se aplica a aceros previamente
templados, para disminuir ligeramente los efectos del
temple, conservando parte de la dureza y aumentar
la tenacidad.

6.  Recocido.
Tiene como finalidad principal el ablandar el
acero.
Consiste básicamente en un calentamiento
hasta temperatura de (800-925ºC) seguido
de un enfriamiento lento.
Con este tratamiento se logra aumentar la
elasticidad, mientras que disminuye la
dureza e igual facilita el mecanizado de las
piezas.

7.  Recocido de Regeneración.
Tiene como función regenerar la estructura
del material producido por temple o forja.
EJEMPLO
Después de un laminado en frío, donde el
grano queda alargado y sometido a
tensiones, dicho tratamiento devuelve la
microestructura a su estado inicial.

8.  Recocido de Globulización.
Es usado para conseguir la menor dureza
posible que en cualquier otro tratamiento,
mejorando la maquinabilidad de la pieza
Usado en aceros para ablandarlos después
de un anterior trabajo en frío.
Desea obtener piezas como placas delgadas
que deben tener alta embutición y baja
dureza.
Piezas como las placas para botas de
protección deben estar globulizadas para así
obtener los dobleces necesarios. Finalmente
son templadas para garantizar la dureza.

9.  Normalizado.
Tiene por objeto dejar un material en estado
normal, es decir, ausencia de tensiones internas
y con una. Es un tratamiento térmico en el cual
las aleaciones porosas se calientan hasta
aproximadamente 100F sobre el rango crítico
distribución uniforme del carbono.
Este tratamiento es típico de los aceros al
carbono de construcción de 0.15% a 0.60% de
carbono. A medida que aumenta el diámetro de
la barra, el enfriamiento será más lento y por
tanto la resistencia y el límite elástico
disminuirán y el alargamiento aumentará
ligeramente.

10. TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS DEL ACERO
Los tratamientos termoquímicos son
tratamientos térmicos en los que, además de
los cambios en la estructura del acero,
también se producen cambios en la
composición química de la capa superficial,
añadiendo diferentes productos químicos
hasta una profundidad determinada.

11. OBJETIVOS DE LOS TRATAMIENTOS
TERMOQUÍMICOS
Aumenta la
dureza superficial
de las piezas
dejando el núcleo
más blando y
tenaz.
Disminuye el
rozamiento,
aumentando el
poder
lubrificante.
Aumenta la
resistencia al
desgaste.
Aumenta la
resistencia a fatiga
o la resistencia a la
corrosión.

12. SULFINIZACIÓN
(S+N+C), aumenta la resistencia al desgaste
por acción del azufre. El azufre se incorporó al
metal por calentamiento a baja temperatura
(565 ºC) en un baño de sales.
EJEMPLO: Inmersión de metal en un baño
especial, se consigue incorporar una capa de
carbono, nitrógeno y sobre todo azufre.
Aumentará considerablemente la resistencia del
desgaste de los metales, disminuyendo su
coeficiente de rozamiento.

13. NITURACIÓN
Aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en
mayor medida, incorporando nitrógeno en la
composición de la superficie de la pieza. Se calienta
el acero a temperaturas entre 400 y 525 ºC.
EJEMPLO DE ACERO DE NITRURACIÓN
Acero para nitruración al Cr-Mo-V de alta resistencia:
La composición extra de este acero es la siguiente:
0,32% C, 3,25% Cr, 0,40% Mo y 0,22%V. Una vez
tratado alcanza una resistencia mecánica de 120
kg/mm2. La capa nitrurada se adhiere muy bien al
núcleo sin temor a descascarillamiento. Se utiliza
para construir piezas de gran resistencia y elevada
dureza superficial para resistir el desgaste.

14. CEMENTADO
Aumenta la dureza superficial de una pieza de
acero dulce, aumentando la concentración de
carbono en la superficie.
EJEMPLO DE ACERO PARA CEMENTADO
Aceros para cementación al carbono:
Cementación a 900ºC - 950ºC, primer temple a
880ºC - 910ºC en agua o aceite, segundo
temple a 740ºC - 770ºC en agua. Revenido a
200 ºC como máximo. Se aplica en piezas poco
cargadas y de espesor reducido, de poca
responsabilidad y escasa tenacidad en el
núcleo

15. CARBURADO, CIANURADO Y NITRURADO
 Existen varios procedimientos de endurecimiento
superficial con la utilización del nitrógeno y cianuro.
 Cianuración (C+N): Endurecimiento superficial de
pequeñas piezas de acero. Se utilizan baños con
cianuro, carbonato y cianato sódico. Se aplican
temperaturas entre 760 y 950 ºC.
 Carbonitruración (C+N): Introduce carbono y
nitrógeno en una capa superficial, pero con
hidrocarburos como metano, etano o propano;
amoniaco (NH3) y monóxido de carbono (CO). En el
proceso se requieren temperaturas de 650 a 850 ºC
y es necesario realizar un temple y un revenido
posterior.

16. MUCHAS GRACIAS
POR SU ATENCIÓN