El documento describe diferentes tratamientos térmicos que se aplican a los metales para mejorar sus propiedades mecánicas. Explica que los tratamientos térmicos modifican la estructura cristalina de los materiales mediante calentamientos y enfriamientos sucesivos. Luego detalla algunos de los principales tratamientos térmicos como el temple, revenido y normalizado; así como también tratamientos termoquímicos como la cementación, nitruración y carburación.

1. INSTITUTO UNIVERSITARIO
POLITÉCNICO SANTIAGO MARIÑO
EXT- SAN CRISTÓBAL
Tratamientos térmicos
Realizado por:
Perez M Irlia D
C.I 20,427,285
Ing Industrial

2. Se conoce como tratamiento térmico el proceso al que se someten los metales u otros sólidos con el fin de
mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente la dureza, la resistencia y la tenacidad. Los materiales a
los que se aplica el tratamiento térmico son, básicamente, el acero y la fundición, formados por hierro y
carbono. También se aplican tratamientos térmicos diversos a los sólidos cerámicos.

3. PROPIEDADES
MECÁNICA
• LAS CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE UN MATERIAL
DEPENDEN TANTO DE SU COMPOSICIÓN QUÍMICA
COMO DE LA ESTRUCTURA CRISTALINA QUE TENGA.
LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS MODIFICAN ESA
ESTRUCTURA CRISTALINA SIN LA COMPOSICIÓN
QUÍMICA, MEDIANTE UN PROCESO DE
CALENTAMIENTOS Y ENFRIAMIENTOS SUCESIVOS
HASTA CONSEGUIR LA ESTRUCTURA CRISTALINA
DESEADA.
• ENTRE ESTAS CARACTERÍSTICAS ESTÁN:
• RESISTENCIAAL DESGASTE: ES LA RESISTENCIA QUE
OFRECE UN MATERIAL A DEJARSE EROSIONAR
CUANDO ESTÁ EN CONTACTO DE FRICCIÓN CON OTRO
MATERIAL.
• TENACIDAD: ES LA CAPACIDAD QUE TIENE UN
MATERIAL DE ABSORBER ENERGÍA SIN PRODUCIR
FISURAS (RESISTENCIAAL IMPACTO).
• Maquinabilidad: es la facilidad que posee un
material de permitir el proceso de mecanizado
por arranque de viruta.
• Dureza: es la resistencia que ofrece un material
para dejarse penetrar. Se mide en unidades
BRINELL (HB), unidades ROCKWEL C
(HRC), VICKERS (HV), etc.
• Dureza vickers mediante la prueba del mismo
nombre. También puede ser definido como la
capacidad de un material de no ser rayado.

4. MECÁNICAS DEL ACERO
• El acero es una aleación de hierro y carbono que contiene otros elementos de aleación, los cuales le
confieren propiedades mecánicas específicas para su utilización en la industria metalmecánica.
• Los otros principales elementos de composición son el cromo, el wolframio, el manganeso, el níquel,
el vanadio, el cobalto, el molibdeno, el cobre, el azufre y el fósforo. A estos elementos químicos que
forman parte del acero se les llama componentes, y a las distintas estructuras cristalinas o a la
combinación de ellas, constituyentes.
• Los elementos constituyentes, según su porcentaje, ofrecen características específicas para
determinadas aplicaciones, como herramientas, cuchillas, soportes, etcétera. La diferencia entre los
diversos aceros, tal como se ha dicho, depende tanto de la composición química de la aleación de los
mismos como del tipo de tratamiento térmico.

5. LOS PRINCIPALES TRATAMIENTOS
TÉRMICOS SON
• Temple: su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se
Calienta el acero a una temperatura ligeramente más elevada que la crítica superior
Ac (entre 900-950ºc) y se enfría luego más o menos rápidamente (según
Características de la pieza) en un medio como agua, aceite, etcétera.
• Revenido: sólo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir
Ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la
Tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros
Templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad,
Dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue básicamente del
Temple en cuanto a temperatura máxima y velocidad de enfriamiento.

6. EJEMPLOS DE TRATAMIENTOS
• Tratamiento térmico de las aleaciones de aluminio
• Los tratamientos térmicos básicos de mejora de
propiedades de las aleaciones de aluminio son los
tratamientos de precipitación. Constan de las
etapas de puesta en solución, temple y maduración
o envejecimiento. También se realizan
tratamientos de recocido.
• Endurecimiento del acero
• El proceso de endurecimiento del acero consiste en el
calentamiento del metal de manera uniforme a la temperatura
correcta (ver figura de temperaturas para endurecido de metales) y
luego enfriarlo con agua, aceite, aire o en una cámara refrigerada.
El endurecimiento produce una estructura granular fina que
aumenta la resistencia a la tracción (tensión) y disminuye la
ductilidad. El acero al carbono para herramientas se puede
endurecer al calentarse hasta su temperatura crítica, la cual se
adquiere aproximadamente entre los 790 y 830 °C, lo cual se
identifica cuando el metal adquiere el color rojo cereza brillante.
Cuando se calienta el acero, la perlita se combina con la ferrita, lo
que produce una estructura de grano fino llamada austenita.
Cuando se enfría la austenita de manera brusca con agua, aceite o
aire, se transforma en martensita, material que es muy duro y
frágil.

7. • Recocido de regeneración
• También llamado normalizado, tiene como
función regenerar la estructura del material
producido por temple o forja. Se aplica
generalmente a los aceros con más del 0.6%
de C, mientras que a los aceros con menor
porcentaje de C sólo se les aplica para finar y
ordenar su estructura ejemplo: después de un
laminado en frío, donde el grano queda
alargado y sometido a tensiones, dicho
tratamiento devuelve la microestructura a su
estado inicial.

8. NORMALIZADO
Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir,
ausencia de tensiones
Internas y con una distribución uniforme del carbono. Se suele
emplear como
Tratamiento previo al temple y al revenido.

9. TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS DEL
ACERO
• Los tratamientos termoquímicos son
tratamientos térmicos en los que, además de
los cambios en la estructura del acero,
también se producen cambios en la
composición química de la capa superficial,
añadiendo diferentes productos químicos
hasta una profundidad determinada. Estos
tratamientos requieren el uso de
calentamiento y enfriamiento controlados en
atmósferas especiales.
• Sulfinización (S+N+C): aumenta la resistencia
al desgaste por acción del azufre. El azufre se
incorporó al metal por calentamiento a baja
temperatura (565 ºc) en un baño de sales.
• Nitruración (N): al igual que la cementación,
aumenta la dureza superficial, aunque lo hace
en mayor medida, incorporando nitrógeno en la
composición de la superficie de la pieza. Se
logra calentando el acero a temperaturas
comprendidas entre 400 y 525 ºc, dentro de una
corriente de gas amoniaco, más nitrógeno.

10. • Cementado:consiste en el endurecimiento de
la superficie externa del acero al bajo
carbono, quedando el núcleo blando y dúctil.
Como el carbono es el que genera la dureza
en los aceros en el método de cementado se
tiene la posibilidad de aumentar la cantidad
de carbono en los aceros de bajo contenido de
carbono antes de ser endurecido.
• Carburado, cianurado y nitrurado existen varios
procedimientos de endurecimiento superficial con la
utilización del nitrógeno y cianuro a los que por lo
regular se les conoce como carbonitrurado o
cianurado. En todos estos procesos con ayuda de las
sales del cianuro y del amoniaco se logran superficies
duras como en los métodos anteriores. La cianuración
(C+N): endurecimiento superficial de pequeñas
piezas de acero. Se utilizan baños con cianuro,
carbonato y cianato sódico. Se aplican temperaturas
entre 760 y 950 ºc carbonitruración (C+N): al igual
que la cianuración, introduce carbono y nitrógeno en
una capa superficial, pero con hidrocarburos como
metano, etano o propano; amoniaco (NH3) y
monóxido de carbono (CO). En el proceso se
requieren temperaturas de 650 a 850 ºc y es necesario
realizar un temple y un revenido posterior.

11. EMBUTICIÓN
ES UN PROCESO TECNOLÓGICO DE
CONFORMADO PLÁSTICO QUE CONSISTE EN
LA OBTENCIÓN DE PIEZAS HUECAS CON
FORMA DE RECIPIENTE A PARTIR DE CHAPAS
METÁLICAS. ESTE PROCESO PERMITE
OBTENER PIEZAS DE FORMAS MUY DIVERSAS
Y ES UNA TÉCNICA DE GRAN APLICACIÓN EN
TODOS LOS CAMPOS DE LA INDUSTRIA.