Metodos de evaluacion de riesgos. Eileen Tatiana Oliva Universidad Ecci - Eps. Gerencia de la Seguridad y Salud en el Trabajo

1. METODOS PARA LA
EVALUACIÓN
INTEGRAL DEL RIESGO
EILEENTATIANAOLIVAROSERO
ESP.GerenciadelaSeguridadySaludenelTrabajo
UniversidadEcci.2022

2. CONTENIDO
01-METODODEANALISISCUALITATIVOMEDIANTEARBOLDE
FALLOS(ARH)
02-METODOGRETENER
03-METODOANALISISCUALITATIVOMEDIANTEARBOLDE
FALLOS(AAF/FTA)
04-METODODEANALISISPRELIMINAR(APELL)
05-METODOHACCP
06-METODOMOSLER

3. Detectar aquellos equipos que han
generado accidentes de trabajo
verificar el funcionamiento y
procedimiento de dichos equipos.
proponer medidas preventivas que
aumenten la fiabilidad de esos equipos
proponer medidas preventivas y de
protección que mitiguen las
consecuencias de los eventos
ocurridos
permite el analisis estadístico de los
accidentes en una organización
Descripción
Estudia los accidentes ocurridos en la
propia instalación o en otras de similares
características, que estén descritas en los
bancos de datos disponibles, para extraer
conclusiones y recomendaciones
Objetivos
01 - METODO DE
ANALISIS
CUALITATIVO
MEDIANTE ARBOL DE
FALLOS (ARH)

4. Procedimiento
Determinar la definición de accidentes a analizar: tipo de
accidentes a estudiar (productos; instalaciones)
Identificación exacta del accidente: lugar, fecha y hora, productos
implicados e instalación o equipos implicados.
-Identificación exacta del accidente: lugar, fecha y hora,
productos implicados e instalación o equipos implicados.
-Identificación del alcance de los daños causados: pérdida de
vidas, heridos, daños al medio ambiente, perdida en instalaciones
y daños materiales.
-Descripción y valoración de las medidas aplicadas y, si es
posibles, de las estudiadas para evitar la repetición del accidente.

5. permite evaluar cuantitativamente el
riesgo de incendio, en establecimientos
públicos densamente ocupados y
construcciones industriales.
Descripción
Es uno de los métodos mas empleados debido a que
ofrece un calculo del riesgo de incendio global muy
completo. Ofrece un valor que nos indica si el valor de
riesgo de un lugar determinado es aceptable o no y en el
caso de no ser aceptable realizar nuevos cálculos
cosideerando unas nuevas medidas de protección.
El método supone el estricto cumplimiento de
determinadas reglas generales de seguridad tales como
el referente al respecto de la distancia de seguridad
entre edificios vecinos y sobre todo de las medidas de
protección de personas tales como vías de evacuación e
iluminación de seguridad
Objetivo
02- METODO
GRETENER

6. Procedimiento
1. El método parte del cálculo del
riesgo potencial de incendio (B), que es
la relación entre los riesgos potenciales
presentes, debido al edificio y al
contenido (P) y los medios de
protección (M),
B = P/M
2. Se calcula el riesgo de incendio
efectivo (R) para el compartimento
contrafuego más grande o más
peligroso del edificio, siendo su valor.
R = B . A
3. Se fija un riesgo de incendio
aceptado (Ru), partiendo de un riesgo
normal corregido por medio de un
factor que tenga en cuenta el mayor o
menor peligro para las personas.
4. La valoración del nivel de seguridad contra
incendios se hace por comparación del riesgo
de incendio efectivo con el riesgo de incendio
aceptado, obteniéndose el factor seguridad
contra incendio (i), el cual se expresa de la
siguiente forma:
I=RU/R
5. -Cuando I es mayor o igual a 1 se
considera SUFICIENTE, siendo
INSUFICIENTE cuando I es menor a 1.

7. Descripción
proporcionar resultados tanto cualitativos
mediante la búsqueda que caminos críticos,
como cuantitativos en términos de
probabilidad de fallos de componentes
Objetivo
03- METODO
ANALISIS
CUALITATIVO
MEDIANTE ARBOL DE
FALLOS (AAF/FTA)
Es una técnica deductiva que se centra en un susceso
accidental particular y proporciona un método para
determinar las causas que han dado origen a dicho
accidente.
El hecho de su gran utilización se basa en que puede
proporcionar resultados tanto cualitativos mediante la
búsqueda de caminos críticos, como cuantitativos, en
términos de probabilidad de fallos de componentes.
Para el tratamiento del problema se utiliza un modelo
gráfico que muestra las distintas combinaciones de fallos
de componentes y/o errores humanos cuya ocurrencia
simultánea es suficiente para desembocar en un suceso
accidental.

8. La técnica consiste en un proceso deductivo basado en las leyes del
Álgebra de Boole, que permite determinar la expresión de sucesos
complejos estudiados en función de los fallos básicos de los elementos
que intervienen en él.
Consiste en descomponer sistemáticamente un suceso complejo
determinados suceso top en sucesos intermedios hasta llegar a
sucesos básicos, ligados normalmente a fallos de componentes,
errores humanos, errores operativos, etc. Este proceso se realiza
enlazando dichos tipos de sucesos mediante lo que se denomina
puertas lógicas que representan los operadores del álgebra de
sucesos.
Cada uno de estos aspectos se representa gráficamente durante la
elaboración del árbol mediante diferentes símbolos que representan
los tipos de sucesos, las puertas lógicas y las transferencias o
desarrollos posteriores del árbol.
Procedimiento

9. - Informar a los miembros de la comunidad sobre
los peligros de las operaciones industriales en su
zona, así como las medidas que se han tomada
por las autoridades e industrias para reducir
dichos riesgos.
- Incrementar la participación de la Industria local
en la concienciación de la comunidad y la
planificación de acciones de respuesta.
-Generar la capacidad técnica en las áreas de
salud y su zona de influencia para preservar la
salud y el ambiente de los habitantes de la
comunidad y los colaboradores de las empresas
ante posibles emergencias, por medio de un solo
plan general que permita a la comunidad afrontar
toda clase de emergencias.
Objetivos
04- METODO DE
ANALISIS PRELIMINAR
(APELL)

10. Descripción
Con éste método se pretende obtener un análisis primario que permita conocer de
manera general y anticipada los principales riesgos, siendo indicado para
Organizaciones de carácter eminentemente industrial, Industrias químicas, Empresas
petroleras, Industrias, Instalaciones u Organizaciones en general cuya actividad
pueda producir daños medioambientales o para la seguridad de las personas.
Señala los principales aspectos que deben considerarse para establecer el análisis
preliminar de riesgos, integrando de manera articulada elementos de salud, ambiente
y riesgo industrial, para lo cual se divide en cuatro partes cada una con peso dentro
de la evaluación total:
- Matriz de riesgos 40%
- Elementos de gestión en seguridad, salud y ambiente 20%
- Aspectos ambientales 20%
- Otras características 20%

11. Identificación de participantes
Evaluación riesgos y peligros.
Adecuar planes de autores a la respuesta coordinada
Tarea de respuesta a incluir
Armonizar tareas con los recursos disponibles
Realizar los cambios necesarios a planes e integrar el plan integral
de la comunidad.
Escribir y buscar aprobación de las autoridades locales.
Informar a todos los grupos involucrados y verificar entrenamiento.
Definir procedimientos para aprobar, revisar y actualizar el plan
periódicamente.
Informar y entrenar a la comunidad en el plan integral a todos los
grupos involucrados y verificar el entrenamiento.
Procedimiento

12. Descripción
Identificar los peligros relacionados con
la seguridad del consumidor que puedan
ocurrir en la cadena alimentaria,
estableciendo los procesos de control
para garantizar la inocuidad del
producto..
Objetivo
05- METODO
HACCP
El sistema HACCP es una herramienta de gerencia que
ofrece un programa efectivo de control de peligros. Es
racional, pues se basa en datos registrados
relacionados con las causas de ETA y de vigilancia de
contaminantes en laboratorios. Es también lógico y
abarcativo, ya que considera los ingredientes, el
proceso y el uso posterior del producto. Este sistema es
continuo, detectándose los problemas antes de que
ocurran, o en el momento en que aparecen, y
aplicándose inmediatamente las acciones correctivas.

13. -Formación de un equipo de trabajo HACCP. – es importante que estén presentes
participantes de todas las áreas involucradas en la seguridad alimentaria.
-Descripción del producto – especificar concretamente cada producto. La
metodología de preparación, los ingredientes, características de almacenamiento
y transporte.
-Identificar el uso pretendido - Se deben identificar las consideraciones y
advertencias que el consumidor debe conocer, como la presencia de alérgenos o
la correcta manera de consumirse.
-Elaboración de un diagrama de flujo del proceso- se deben definir las etapas del
proceso, de manera lógica y ordenada.
-Confirmación del diagrama de flujo in situ – por cada producto el equipo haccp
deberá verificar que lo planteado en el punto anterior se corresponde a la realidad
y que cada detalle ha sido tenido en cuenta.
Procedimiento

14. -Identificar los peligros- se deben identificar correctamente los peligros y los riesgos
que se produzcan. Existen peligros de 3 tipos: biológicos (bacterias, virus, hongos,
algas), químicos (toxinas, insecticidas, fungicidas) o físicos (sólidos indeseados,
insectos, objetos).
-Determinación de los puntos críticos de control
-Establecimiento de limites críticos para cada punto critico de control
-Establecimiento de un sistema de vigilancia para cada punto critico de control,
pcc- Mediante una revisión exhaustiva de cada una de las etapas definidas en el
diagrama de flujos, se deben establecer los puntos en los que se necesitan controles
ya que existe la posibilidad de un peligro.
-Establecer limites críticos para cada pcc-definir cuantitativamente las variables
que indican peligros y se deben determinar los valores lìmites aceptados por cada
una. En general se tratan de variables como el tiempo, el pH, la temperatura o la
humedad.

15. -Establecer un sistema de vigilancia- Se debe definir un procedimiento para
garantizar que el sistema opera dentro de los límites definidos. Lo fundamental es
que se pueda actuar rápidamente en caso de desvíos.
-Establecer las acciones correctivas - Se deben establecer las medidas correctivas
a aplicarse en el caso de detectarse desvíos. Éstas deberán garantizar que, luego de
su aplicación, el sistema vuelve a estar bajo control. Su principal función es evitar el
descarte del producto.
-Establecer sistema de verificación- Una vez definidos todos los puntos anteriores se
debe verificar de manera completa el sistema. Para esto se deberán realizar
pruebas, se deberá entrevistar a los operarios y auditar todas las áreas
involucradas.
-Establecer un sistema de revisión del sistema- crear un Sistema de
Documentación completo que incluya todos los instructivos, procedimientos y
registros adecuados para garantizar el correcto funcionamiento del HACCP. El
mismo debe ser revisado periódicamente mediante un sistema determinado.

16. Descripción
identificar, analizar y evaluar
distintos factores que puedan
influir en la manifestación y
materialización de un riesgo.
Objetivo
06- METODO
MOSLER
El método mosler es de tipo secuencial y cada
fase del mismo se apoya en los datos
obtenidos en las fases precedente. El
resultado final que nos ofrece la información
obtenida con este método es calcular el tipo
de riesgo y sus dimensiones. La metodología
se divide en 4 fases.
1- Definición del riesgo
2- Análisis del riesgo
3- Evaluación del riesgo
4- Calculo y clasificación del riesgo.

17. Procedimiento
Riesgo de inversión
Riesgo de la información
Riesgo de accidentes.
o cualquier otro riesgo que pueda presentarse.
PRIMERA FASE : En esta se tendrá que definir los riesgos a los que está expuesta el
área que se pretende proteger; los riesgos pueden ser de diferente tipología, los
más comunes son :
A continuación, con todos estos riesgos, se confeccionará una lista, que se tendrá en
cuenta mientras no cambien las condiciones durante todo el ciclo de vida.
SEGUNDA FASE: para realizar el respectivo análisis del riesgo en el método mosler, se
usan una serie de criterios que determinan un coeficiente que va del 1 al 5 para cada
uno de ellos.

18. Muy Grave
5
Grave
4
Medianamente Grave
3
Levemente Grave
2
Muy Levemente Grave
1
Muy Dificilmente 5
Dificilmente 4
Sin muchas dificultades 3
Fácilmente 3
Muy fácilmente 1
Criterio de Función (F) :mide cual
es la consecuencia negativa o el
daño que pueda alterar la
actividad.
Criterio de Sustitución (S) : mide con que facilidad o
dificultad se puede sustituir la parte de la instalación
dañada en caso de que produzca alguno de los
riesgos.

19. Perturbaciones muy graves
5
Graves perturbaciones
4
Perturbaciones limitadas
3
Perturbaciones leves
2
Perturbaciones muy leves.
1
De carácter internacional
5
De carácter nacional
4
De carácter regional
3
De carácter local
2
De carácter individual
1
- Criterio de perturbación (P) - mide la
perturbación y efectos psicológicos en función
que alguno de los riesgos se haga presente
(esta midiendo la imagen de la firma)
- Criterio de extensión (E) - mide el alcance
geográfico de los daños, en caso de que se
produzca un riesgo

20. Muy alta 5
alta 4
normal 3
baja 2
Muy baja 1
- Criterio de agresión (A) - El criterio de
agresión mide que probabilidades hay de que
el riesgo se manifieste
- Criterio de vulnerabilidad (V) - El criterio de
vulnerabilidad mide y analiza la posibilidad de que
en caso de que se produzca el riesgo, provoque un
daño.
Muy alta 5
alta 4
normal 3
baja 2
Muy baja 1

21. TERCERA FASE: Una vez determinados todos los coeficientes de la fase 2, se procederá a
calcular los riesgos teniendo en cuenta las siguientes fórmulas:
Cálculo del carácter del riesgo “C”:
I=Importancia del suceso
I= F x S F= Criterio de Función
S= Criterio de Sustitución
Daños ocasionados "D"
D= P x E P= Criterio de Profundidad o Perturbación
E= Criterio de Extensión
Carácter del Riesgo
C= I + D
Cálculo de la Probabilidad “PR”:
Probabilidad PR= A x V A= Criterio de Agresión
V= Criterio de Vulnerabilidad
Cuantificación del riesgo considerado “ER”:
Se obtiene multiplicando los valores de C y PR.
ER = C x PR

22. CUARTA FASE:
El método clasifica esta puntuación de la siguiente manera en función de la
cuantificación del riesgo considerado (ER):