6 Métodos de evaluación del riesgo. Universidad ECCI. Se tiene presente el objetivo del método, descripción del método y procedimiento.

1. Método de evaluación de Riesgos
Marcela Estrada Giraldo
Docente:
Olga Lucía Aldana Zambrano
Universidad ECCI
Especialización en Gerencia de la Seguridad y Salud en el Trabajo
Medellín
2021

2. 6 Métodos de evaluación de Riesgos

3. Método 1: Qué ocurriría si?
(QPS/WHAT IF…?)

4. 1. Qué ocurriría si? (QPS/WHAT IF…?)
Objetivo del método:
• Identificar de forma efectiva las condiciones y situaciones peligrosas mas
factibles que pueden resultar de métodos o controles inadecuados
• Identificar los eventos que pueden incitar accidentes de consideración
• Emitir las sugerencias necesarias para iniciar el proceso operativo
reduciendo el riesgo que puede involucrar una instalación
• Mejorar la operabilidad de una instalación industrial.

5. 1. Qué ocurriría si? (QPS/WHAT IF…?)
Descripción del método:
• Esta técnica de identificación de riesgos es un método muy creativo del tipo
inductivo, el cual emplea la información determinada de un proceso, a fin
de crear una serie de preguntas que son oportunas y apropiadas durante el
tiempo de vida de una instalación industrial, que también considera los
aspectos creados cuando se introducen cambios al proceso o a los
procedimientos de operación de los equipos.

6. 1. Qué ocurriría si? (QPS/WHAT IF…?)
Descripción del método:
• Por tanto este método básicamente consiste en definir tendencias, formular
preguntas o interrogantes, desarrollar respuestas y evaluarlas
adecuadamente, donde se debe incluir la más amplia gama de probables
consecuencias, no requiriendo métodos cuantitativos especiales o una
planeación concreta para dar respuesta a dichas interrogantes.

7. 1. Qué ocurriría si? (QPS/WHAT IF…?)
Procedimiento:
Este método utiliza información específica de un proceso, pudiendo basarse en
los diagramas de proceso para generar una lista de preguntas, las cuales se
verificaran posteriormente. De este modo un equipo especial formula una lista
de planteamientos empleando preguntas que inician con las palabras ¿Qué
pasa sí?, las cuales son contestadas de manera colectiva por el grupo de
trabajo.
Este método de identificación de riesgos suele ser ampliamente utilizado
durante las etapas de diseño del proceso, así como también se utiliza
regularmente durante el tiempo de vida o de operación de una instalación
industrial, por tanto cuando se introducen cambios al proceso o a los
procedimientos de operación, también se suele utilizar esta metodología.

8. 1. Qué ocurriría si? (QPS/WHAT IF…?)
La metodología de la aplicación de este método considera las siguientes
etapas:
1º - Identificación de los riesgos existentes
Para conseguir esto se realizan una serie de preguntas a las cuales darles
respuesta, pudiendo seguir el siguiente patrón:
¿Que ocurriría si.....el secador se detiene?...el trabajador se olvida?...la línea de
puesta a tierra no funciona?
2º - Evaluación y valoración de las interrogantes
Una vez que se hacen las preguntas se debe analizar estos errores, a fin de
encontrar la solución mas adecuada, considerando siempre que la solución
adoptada debe minimizar los riesgos encontrados.
3º - Control
Una vez que se identifican los riesgos, evaluados y analizados, solo nos queda
tomar decisiones para un control o/y eliminación de los riesgos.

10. Método 2: Análisis preliminar (APELL)

11. 2. Análisis preliminar (APELL)
Objetivo del método:
Comunicar a los miembros de la comunidad sobre los peligros de las
operaciones industriales en su zona, así como las medidas que se han
decidido por las autoridades e industrias para mitigar dichos riesgos.
Aumentar la participación de la Industria local en la concienciación de la
comunidad y la planificación de acciones de respuesta.
Generar la capacidad técnica en las áreas de salud y su zona de influencia
para preservar la salud y el ambiente de los habitantes de la comunidad y los
colaboradores de las empresas ante posibles emergencias, por medio de un
solo plan general que permita a la comunidad afrontar toda clase de
emergencias.

12. 2. Análisis preliminar (APELL)
Descripción del método:
Con esta metodología se procura alcanzar un análisis primario que permita conocer
de manera general y anticipada los principales riesgos, siendo indicado para
Organizaciones de carácter eminentemente industrial, Industrias químicas,
Empresas petroleras, Industrias, Instalaciones u Organizaciones en general cuya
actividad pueda producir daños medioambientales o para la seguridad de las
personas. Señala los principales aspectos que deben considerarse para instituir el
análisis preliminar de riesgos, integrando de manera articulada elementos de salud,
ambiente y riesgo industrial, para lo cual se divide en cuatro partes cada una con
peso dentro de la evaluación total:
• Matriz de riesgos: 40 %
• Elementos de gestión en seguridad, salud y ambiente: 20 %
• Aspectos ambientales: 20 %
• Otras características: 20 %

13. 2. Análisis preliminar (APELL)
Procedimiento:
1. Identificación de participantes: Listado de actores cuyos recursos sean
necesarios, Recopilar Planes de emergencia existentes, descripción de
participantes, funciones y recursos.
2. Evaluación Riesgos y Peligros
3. Adecuar Planes de actores a la respuesta coordinada: Incluir
mecanismos de educación y comunicación ante emergencias y desastres,
responsabilidades organizacionales, interrelaciones institucionales o
sectoriales, completar evaluación de riesgos, procedimientos de
comunicación y comunicación, equipos e instalaciones, protección
comunitaria, acuerdos de apoyo, practicas.

14. 2. Análisis preliminar (APELL)
Procedimiento:
4. Tareas de respuesta a incluir: Verificación de riesgos y su análisis,
identificación de recursos y tareas faltantes. Sistema de mando unificado,
equipos de comunicación, mecanismos de alerta a la población.
5. Armonizar tareas con los recursos disponibles: Evaluar tareas y
recursos faltantes en los identificados en el paso 1, contactar con proveedores
de recursos faltantes, recursos externos, ámbito de planificación geográfica.
6. Realizar los cambios necesarios a planes e integrar a plan integral de
la comunidad: Solucionar problemas de recursos, prepara borrador, revisar
borrador, simulacro de escritorio, identificar debilidades, repetir pasos 4 y 5,
verificar que plan local sea congruente con plan regional y de industrias,
CONSENSO

15. 2. Análisis preliminar (APELL)
Procedimiento:
7. Escribir y buscar aprobación de autoridades locales: Elaborar presentación del Plan,
incluir firma de acuerdos, presentación ante todos los actores
8. Informara a todos los grupos involucrados y verificar entrenamiento: Identificar vacíos
en el conocimiento, sesiones de entrenamiento y capacitación, ejercicios de escritorio y
simulacro
9. Definir procedimientos para probar, revisar y actualizar el Plan periódicamente:
Nombrar comité de simulacros, sesiones de evaluación, corregir deficiencias y corregir
documentos, establecer calendario de revisiones.
10. Informar y entrenar a la comunidad en el plan integral a todos los grupos
involucrados y verificar entrenamiento.

16. Método 3: Análisis cualitativo
mediante árbol de fallos (AAF/FTA)

17. 3. Análisis cualitativo mediante árbol
de fallos (AAF/FTA)
Objetivo del método:
Brindar resultados cualitativos y cuantitativos mediante la búsqueda de
caminos críticos, en términos de probabilidad de fallos de componentes.

18. 3. Análisis cualitativo mediante árbol
de fallos (AAF/FTA)
Descripción del método:
Se trata de un método deductivo de análisis que parte de la previa selección
de un "suceso no deseado o evento que se pretende evitar", sea éste un
accidente de gran magnitud (explosión, fuga, derrame, etc.) o sea un suceso
de menor importancia (fallo de un sistema de cierre, etc.) para averiguar en
ambos casos los orígenes de los mismos.

19. 3. Análisis cualitativo mediante árbol
de fallos (AAF/FTA)
Procedimiento:
Prefijado el "evento que se pretende evitar" en el sistema a analizar, se
procede descendiendo escalón a escalón a través de los sucesos inmediatos o
sucesos intermedios hasta alcanzar los sucesos básicos o no desarrollados
que generan las situaciones que, concatenadas, contribuyen a la aparición del
"suceso no deseado".

20. 3. Análisis cualitativo mediante árbol
de fallos (AAF/FTA)

21. Método 4: Mosler

22. 4. Mosler
Objetivo del método:
Identificar, analizar y evaluar los factores que pueden influir en la manifestación
y materialización de un riesgo, con la finalidad de que la información obtenida,
nos permita calcular la clase y dimensión de riesgo.

23. 4. Mosler
Descripción del método:
Este método se basa en calcular el nivel o la clase de un determinado riesgo
basado en una metodología de trabajo de base científica, se puede conseguir
un indicador muy preciso sobre la probabilidad de materialización de cualquier
riesgo que pueda afectar el desarrollo normal de la empresa.

24. 4. Mosler
Procedimiento:
El desarrollo del mismo es:
1. Definición del riesgo
2. Análisis del riesgo:
Identificación de las variables:
• “F” Criterio de función.
• “S” Criterio de sustitución.
• “P” Criterio de Profundidad.
• “E” Criterio de extensión.
• “A” Criterio de agresión.
• “V” Criterio de vulnerabilidad.

25. 4. Mosler
Procedimiento:
3. Evaluación del riesgo:
• Cálculo del carácter del riesgo “C”.
• Cálculo de la probabilidad “Pb”.
• Cuantificación del riesgo considerado “ER”
4. Cálculo de la Clase de riesgo

26. 4. Mosler

27. Método 5: HCCP

28. 5. HCCP
Objetivo del método:
Establecer riesgos concretos y adoptar medidas preventivas para evitarlos.
Establecer prioridades
Planificar como evitar problemas en vez de esperar a que ocurran para
controlarlos
Eliminar el empleo inútil de recursos
Identificar, controlar y valorar el riesgo

29. 5. HCCP
Descripción del método:
Es un sistema de gestión de la inocuidad de los alimentos basado en el control de los puntos
críticos en la manipulación de los alimentos para prevenir problemas al respecto, ya que
propicia un uso más eficaz de los recursos y una respuesta más oportuna a tales problemas.
El sistema de HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points - Análisis de peligros y
puntos críticos de control)
facilita la inspección por parte de las autoridades encargadas de regular el control de los
alimentos y favorece el comercio internacional al aumentar la confianza de los compradores en
la inocuidad de los alimentos.

30. 5. HCCP
Procedimiento:

31. Método 6: Leopold

32. 6. Leopold
Objetivo del método:
El principal objetivo es garantizar que los impactos de diversas acciones sean
evaluados y propiamente considerados en la etapa de planeación del proyecto.

33. 6. Leopold
Descripción del método:
El análisis se realiza con la matriz de Leopold (ML) (Leopold et al., 1971). Esta
matriz tiene en el eje horizontal las acciones que producen impacto ambiental;
y en el eje vertical las circunstancias ambientales existentes que puedan verse
afectadas por esas acciones. Este formato facilita un examen amplio de las
interacciones entre acciones planteadas y factores ambientales. En conclusión
el método se basa en el desarrollo de una matriz al objeto de establecer
relaciones causa – efecto de acuerdo a las características y particularidades
de cada proyecto. Se considera como una lista de control bidimensional, en
una dimensión se muestra las características individuales del proyecto y en la
otra se identifican las características ambientales que pueden ser afectadas.

34. 6. Leopold
Procedimiento:
La manera más eficaz de utilizar la matriz es identificar las acciones más
significativas. En general, sólo alrededor de una docena de acciones serán
significativas. Cada acción se evalúa en términos de la magnitud del efecto
sobre las características y condiciones medioambientales que figuran en el eje
vertical. Se coloca una barra diagonal (/) en cada casilla donde se espera una
interacción significativa. La discusión en el texto del informe deberá indicar si la
evaluación es a corto o a largo plazo. Se evalúan las casillas marcadas más
significativas, y se coloca un número entre 1 y 10 en la esquina superior
izquierda de cada casilla para indicar la magnitud relativa de los efectos (1
representa la menor magnitud, y 10 la mayor).

35. 6. Leopold
Procedimiento:
Asimismo, se coloca un número entre 1 y 10 en la esquina inferior derecha para
indicar la importancia relativa de los efectos. El siguiente paso es evaluar los
números que se han colocado en las casillas. Es conveniente la construcción de
una matriz reducida, la cual consiste sólo de las acciones y factores que han sido
identificados como interactuantes. Debe tomarse especial atención a las casillas
con números elevados. El alto o bajo número en cualquier casilla indica el grado de
impacto de las medidas. La asignación de magnitud e importancia se basa, en la
medida de lo posible, en datos reales y no en la preferencia del evaluador. El
sistema de calificación requiere que el evaluador cuantifique su juicio sobre las
probables consecuencias. El esquema permite que un revisor siga
sistemáticamente el razonamiento del evaluador, para asistir en la identificación de
puntos de acuerdo y desacuerdo. La matriz de Leopold constituye un resumen del
texto de la evaluación del impacto ambiental.

36. 6. Leopold