MÉTODOS DE EVALUACIÓN DE RIESGOS

1. MÉTODOS DE EVALUACIÓN DEL
RIESGO

2. SE CONSIDERAN COMO UNA ESTRATEGIA
UTILIZADA POR LAS EMPRESAS QUE
COMPROMETE NO SOLO A LA ALTA
DIRECCION SINO A TODOS LOS
EMPLEADOSY OBLIGA A IDENTIFICAR Y
CLASIFICAR LOS TIPOS DE RIESGOS
EXISTENTES.

3. EXISTEN CATORCE METODOS QUE PUEDEN
SER UTILIZADOS POR LAS EMPRESAS
PARA EVALUAR LOS RIESGOS, DE LOS
CUALES ESTUDIAREMOS SEIS QUE
REUNEN LOS ELEMENTOS MÁS
APLICADOS POR LA INDUSTRIA

4. Es la técnica de análisis que se basa en
identificar de manera sistemática las
causa y consecuencias de las
desviaciones en las variables de un
proceso y en el cual se utilizan unas
palabras guías como herramienta.

5. Se define como la técnica basada en la
premisa que los riesgos, accidentes o
problemas operativos son producidos
como consecuencia de la desviación de
las variables en los procesos con
respecto a los parámetros normales de
operación en un sistema y en una etapa
determinada

6. La técnica consiste en analizar
sistemáticamente las causas y las
consecuencias de unas desviaciones de las
variables de proceso, planteadas a través de
unas "palabras guía".
Y se divide en seis etapas que son:
 Definición del área de estudio
 Definición de los nudos
 Aplicación de las palabras guía
 Definición de las desviaciones a estudiar
 Sesiones HAZOP

8. El objetivo de la técnica de HAZOP es
identificar los potenciales riesgos en las
instalaciones y evaluar los problemas de
operabilidad.

9. La metodología se basa en identificar los
cuatro elementos fundamentales o claves
que son:
1_La fuente o causas del riesgo
2_Las consecuencias o el efecto que resulta
de la exposición del riesgo
3_Los controles destinados a prevenir la
ocurrencia de la causa y mitigar las
consecuencias asociadas
4_Las acciones que se deben realizar si los
controles son inexistente o inadecuados.

10. Este método consiste en estudiar los
accidentes ocurridos en las instalaciones
de la organización y que se encuentren
relacionados en las bases de datos
disponibles

11. Extraer conclusiones, recomendaciones,
de manera que se consideren las causas,
consecuencias y demás parámetros
estadísticos con el fin de mitigar la
prevalencia de los riesgos que han
existido.

12. PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR EL
MÉTODO
 Obtener la información sobre accidentes
 Selección de los que sean aplicables al
área o tipo de instalación
 Comprobar la frecuencia en el tiempo de
cada tipo de accidente
 Adoptar las medidas de prevención

13. Método basado en señalar los aspectos a
considerar para establecer el análisis
preliminar, en donde se integran de
manera articulada elementos como:
salud, ambiente de trabajo, riesgo
industrial.
Para realizarse se dividen en cuatro partes
y a cada parte se le da una valoración
porcentual.

14. Valoración de acuerdo a las partes:
1_Matriz de riesgos: 40 %.
2_Elementos de gestión en seguridad,
salud y ambiente: 20 %.
3_Aspectos ambientales: 20 %.
4_Otras características: 20 %.

15. Obtener un análisis primario que permita
conocer de manera general y anticipada
los principales riesgos, siendo indicado
para Organizaciones de carácter
eminentemente industrial.

16. De acuerdo a la norma oshas 18001 se debe
considerar el siguiente procedimiento en el
orden de los siguientes pasos:
1_Análisis detallado: En este apartado se debe
llevar un análisis ordenado de acuerdo a los
acontecimientos, sin excluir pasos básicos
preliminares. Por ejemplo: traslado de
herramientas, uso de herramientas,
preparación del espacio de trabajo, entre
otros.

17. 2_Hacer un reconocimiento de los peligros
que se han dado en cada uno de los
procesos: No se debe desvalorar ninguna
etapa porque, por sencilla que parezca,
incluye peligros para la integridad de las
personas. Por tanto, se deben valorar y
reconocer todas aquellas situaciones de
peligro que estén vinculadas con alguna
tarea concreta.

18. 3_Estimación del Peligro: esto permitirá
cuantificar el impacto que dicho peligro
podría tener en las personas, equipos
materiales o medio ambiente.
4_Desarrollar e implementar las Medidas de
Control que deben ser, específicas para
cada peligro con el objetivo de tratarlo con
la mayor eficacia consiguiendo inhabilitar
las posibilidades de daño que pueda
causar ese peligro.

19. 5_Constituir responsabilidades: se deben
especificar la responsabilidades de cada una
de las personas encargadas del control de la
supervisión o asesoramiento en prevención
de riesgos.
6_Aceptación del Documento: La aprobación
de un Análisis Preliminar de Riesgos en
un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
en el Trabajo OHSAS 18001 debe ser
realizada por el encargado de la prevención
de cada departamento.

20. Método consistente en identificar las fallas
en procesos, productos y sistemas ,
además permite evaluar y clasificar sus
efectos de una manera objetiva y de esta
manera evitar que ocurran y construir un
método de prevención documentado.
Para ello se deben tener en cuenta una
serie de pasos que se describen el
procedimiento.

21. 1_Reconocer y evaluar los modos de fallas
potenciales y las causas asociadas con el
diseño y manufactura de un producto.
2_Determinar los efectos de las fallas
potenciales en el desempeño del sistema.
3_Identificar las acciones que podrán
eliminar o reducir la oportunidad de que
ocurra la falla potencial.
4_Analizar la confiabilidad del sistema.
5_Documentar el proceso.

22. PROCEDIMIENTO PARA CONSTRUIR EL
METODO AMFE.
1- Determinar el producto o proceso a analizar
2- Hacer una alista de los pasos del proceso o las
partes del sistema a analizar
3- Describir la función del paso o el componente
4- Determinar los posibles modos de falla de cada
paso o componente
5- Listar los efectos de cada potencial modo de falla
6- Asignar el grado de severidad de cada efecto
Severidad es la consecuencia de que la falla
ocurra

23. Método utilizado en la industria de
alimentos que se basa en abordad la
seguridad , identificando , analizando y
controlando los peligros fiscos , químicos,
biológicos y radiológicos , iniciando desde
las materias primas , proceso de
transformación y producto terminado.

24. Este sistema consiste en aplicar los siguientes principios:
PRINCIPIO 1: Realizar un análisis de peligros.
PRINCIPIO 2 : Determinar los puntos críticos de control
(PCC).
PRINCIPIO 3 Establecer un límite o límites críticos.
PRINCIPIO 4 Establecer un sistema de vigilancia del
control de los PCC.
PRINCIPIO 5 Establecer las medidas correctivas que han
de adoptarse cuando la vigilancia indica que un
determinado PCC no está controlado.
PRINCIPIO 6 Establecer procedimientos de comprobación
para confirmar que el Sistema de HACCP funciona
eficazmente.
PRINCIPIO 7 Establecer un sistema de documentación
sobre todos los procedimientos y los registros
apropiados para estos principios y su aplicación.

25. Identificar los peligros relacionados con la
seguridad del consumidor que puedan
ocurrir en la cadena alimentaria,
estableciendo los procesos de control
para garantizar la inocuidad del producto

26. 1_Formacion de un equipo de trabajo.
2_Descripcion del producto.
3_Detrminacion de la aplicación del sistema.
4_Elaboracion de un diagrama e flujo.
5_Confirmacion del in situ del diagrama de
flujo
6_Enumeración de todos los posibles riesgos
relacionados con cada fase, ejecución de un
análisis de peligros, y estudio de las medidas
para controlar los peligros identificados.

27. Método basado en elaborar una matriz en don
de se describen en el eje horizontal las
acciones que causan impacto ambiental y en
el eje vertical las condiciones ambientales
que pueden verse afectadas por estas
acciones el numero de acciones en el eje
horizontal es de 100 y el numero de
acciones en el eje vertical es de 88,
De las cuales solo se utilizan las que afecten
directamente a la empresa o el área
ambiental que requiere análisis.

28. Valorar los riesgos utilizando como
herramienta una matriz en donde se
describen aspectos teniendo en cuenta
criterios cuantitativos.

29. 1_Identificacion de las interacciones existentes
considerando en primer lugar las acciones las
cuales se describen en las columnas
2_Considerar los factores ambientales los cuales se
describen en las filas-
3_Se deben marcar las cuadriculas que representan
los posibles impactos
4_Cada cuadricula admite dos tipos de valores
posibles : magnitud y ponderación o importancia.
5_Una vez llenas las cuadriculas se interpretan las
cifras colocadas en cada cuadricula

30. UNIVERSIDAD ECCI
POST GRADOS
PROGRAMA : GERENCIA EN SEGURIDADY
SALUD EN ELTRABAJO
CURSO: EVALUACION INTEGRAL DEL RIESGO
ELABORO: JaimeAlfonso Pérez Rodríguez