Este documento proporciona información sobre la identificación y el análisis de posibles peligros en la cadena de suministro del café. Explica que es importante identificar peligros biológicos, químicos y físicos en todas las etapas desde la materia prima hasta el consumo final. Además, describe cómo realizar un análisis de peligros mediante la revisión de materiales, operaciones y prácticas, y proporciona ejemplos de preguntas para guiar la identificación de peligros asociados con los pasos
Este documento proporciona una guía para el desarrollo de un manual HACCP y contiene 9 secciones principales: información de la compañía, equipo HACCP, programas de prerrequisitos, perfil del producto, diagrama de flujo, análisis de peligros, identificación de PCC, plan maestro HACCP y formato de informe de desviación. El objetivo es establecer un sistema HACCP que identifique, evalúe y controle peligros significativos para garantizar la inocuidad de los alimentos produ
Este documento presenta una introducción al sistema HACCP (Análisis de Peligros y Control de Puntos Críticos). Explica los objetivos e historia del HACCP, así como los beneficios de su implementación. También describe conceptos clave como los principios del HACCP, la identificación de peligros, los prerrequisitos como las BPM y los POES, y el análisis de peligros para determinar los puntos críticos de control.
Este documento describe los principios del Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP), una herramienta para proteger la inocuidad de los alimentos. Explica que HACCP implica identificar peligros en cada etapa del proceso de producción de alimentos y establecer medidas de control en puntos críticos. También detalla los siete principios de HACCP, incluyendo la identificación de peligros, determinación de puntos críticos de control, y establecimiento de límites críticos para cada med
Este documento presenta definiciones clave relacionadas con el control de calidad e inocuidad de alimentos, como acción correctiva, acción preventiva, buenas prácticas agrícolas y de manufactura. Describe los pasos para establecer un sistema HACCP, incluyendo la formación de un equipo, descripción del producto, diagrama de flujo del proceso, análisis de peligros, determinación de puntos críticos de control, y establecimiento de sistemas de monitoreo y acciones correctivas. El objetivo es identificar,
El documento describe el sistema HACCP (Hazard Analysis & Critical Control Points) para la seguridad alimentaria. HACCP es un sistema basado en la prevención que identifica y controla peligros alimentarios. Incluye 7 principios: 1) realizar una valoración de peligros, 2) identificar puntos de control críticos, 3) establecer límites críticos, 4) establecer procedimientos de control, 5) establecer acciones correctoras, 6) mantener registros, y 7) verificación. El objetivo final es asegurar que los
Este documento proporciona una introducción al sistema HACCP (Hazard Analysis & Critical Control Points) de seguridad alimentaria. HACCP es un enfoque sistemático para identificar, evaluar y controlar peligros biológicos, químicos y físicos a lo largo de la cadena alimentaria. El documento explica los 7 principios básicos de HACCP, incluida la realización de un análisis de peligros, la identificación de puntos críticos de control, el establecimiento de límites críticos
Actividad no.3 Gestión integral del riesgoElyanaRuiz
Este documento presenta varios métodos para la evaluación integral de riesgos, incluyendo el método de análisis histórico de riesgo, el método "¿Qué ocurriría si?" (QPS/WHAT IF), y el método de análisis preliminar (APELL). Cada método se describe brevemente con sus objetivos y procedimientos. El documento también proporciona más detalles sobre el método de análisis histórico de riesgo y el método "¿Qué ocurriría si?".
El documento describe el sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control), originalmente desarrollado por la NASA para garantizar la seguridad de los alimentos en viajes espaciales y ahora aplicado mundialmente. HACCP es un sistema rentable que maximiza la seguridad de los alimentos enfocándose en áreas críticas de los procesos para reducir el riesgo de producir alimentos peligrosos. El documento explica los componentes, beneficios y etapas de implementación de HACCP.
Este documento proporciona una guía para el desarrollo de un manual HACCP y contiene 9 secciones principales: información de la compañía, equipo HACCP, programas de prerrequisitos, perfil del producto, diagrama de flujo, análisis de peligros, identificación de PCC, plan maestro HACCP y formato de informe de desviación. El objetivo es establecer un sistema HACCP que identifique, evalúe y controle peligros significativos para garantizar la inocuidad de los alimentos produ
Este documento presenta una introducción al sistema HACCP (Análisis de Peligros y Control de Puntos Críticos). Explica los objetivos e historia del HACCP, así como los beneficios de su implementación. También describe conceptos clave como los principios del HACCP, la identificación de peligros, los prerrequisitos como las BPM y los POES, y el análisis de peligros para determinar los puntos críticos de control.
Este documento describe los principios del Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP), una herramienta para proteger la inocuidad de los alimentos. Explica que HACCP implica identificar peligros en cada etapa del proceso de producción de alimentos y establecer medidas de control en puntos críticos. También detalla los siete principios de HACCP, incluyendo la identificación de peligros, determinación de puntos críticos de control, y establecimiento de límites críticos para cada med
Este documento presenta definiciones clave relacionadas con el control de calidad e inocuidad de alimentos, como acción correctiva, acción preventiva, buenas prácticas agrícolas y de manufactura. Describe los pasos para establecer un sistema HACCP, incluyendo la formación de un equipo, descripción del producto, diagrama de flujo del proceso, análisis de peligros, determinación de puntos críticos de control, y establecimiento de sistemas de monitoreo y acciones correctivas. El objetivo es identificar,
El documento describe el sistema HACCP (Hazard Analysis & Critical Control Points) para la seguridad alimentaria. HACCP es un sistema basado en la prevención que identifica y controla peligros alimentarios. Incluye 7 principios: 1) realizar una valoración de peligros, 2) identificar puntos de control críticos, 3) establecer límites críticos, 4) establecer procedimientos de control, 5) establecer acciones correctoras, 6) mantener registros, y 7) verificación. El objetivo final es asegurar que los
Este documento proporciona una introducción al sistema HACCP (Hazard Analysis & Critical Control Points) de seguridad alimentaria. HACCP es un enfoque sistemático para identificar, evaluar y controlar peligros biológicos, químicos y físicos a lo largo de la cadena alimentaria. El documento explica los 7 principios básicos de HACCP, incluida la realización de un análisis de peligros, la identificación de puntos críticos de control, el establecimiento de límites críticos
Actividad no.3 Gestión integral del riesgoElyanaRuiz
Este documento presenta varios métodos para la evaluación integral de riesgos, incluyendo el método de análisis histórico de riesgo, el método "¿Qué ocurriría si?" (QPS/WHAT IF), y el método de análisis preliminar (APELL). Cada método se describe brevemente con sus objetivos y procedimientos. El documento también proporciona más detalles sobre el método de análisis histórico de riesgo y el método "¿Qué ocurriría si?".
El documento describe el sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control), originalmente desarrollado por la NASA para garantizar la seguridad de los alimentos en viajes espaciales y ahora aplicado mundialmente. HACCP es un sistema rentable que maximiza la seguridad de los alimentos enfocándose en áreas críticas de los procesos para reducir el riesgo de producir alimentos peligrosos. El documento explica los componentes, beneficios y etapas de implementación de HACCP.
El documento describe el Sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control), incluyendo sus 12 principios para identificar, evaluar y controlar peligros significativos en la inocuidad de los alimentos. El HACCP se originó en 1959 cuando la NASA y Pillsbury desarrollaron un sistema para garantizar la seguridad alimentaria de los astronautas. En España es obligatorio desde 1996 bajo el Real Decreto 2207/95.
Este documento presenta un plan de estudios sobre seguridad alimentaria que incluye seis unidades. La unidad 1 cubre conceptos generales de seguridad alimentaria e higiene. La unidad 2 explora las vías de contaminación de los alimentos. La unidad 3 trata sobre la gestión de la trazabilidad. La unidad 4 cubre las buenas prácticas de manufactura. La unidad 5 presenta el sistema APPCC. La unidad 6 aborda la gestión de la inocuidad de los alimentos. El documento también incluye referencias bibliográficas
El documento proporciona información sobre el sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico). Brevemente describe la historia y desarrollo del sistema HACCP, sus 7 principios fundamentales, y los pasos requeridos para su implementación correcta. El objetivo principal del sistema HACCP es identificar, evaluar y controlar los peligros que puedan afectar la inocuidad de los alimentos a lo largo de la cadena de producción.
Este documento presenta varios métodos de análisis de riesgos. Describe el Análisis Preliminar de Riesgos (APR), su objetivo de identificar riesgos al comienzo de un proyecto y los 6 pasos de su procedimiento. También describe el Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP), su objetivo de prevenir contaminación y garantizar inocuidad alimentaria, y sus 7 principios. Por último, presenta de forma más breve otros métodos como el Análisis Histórico de Riesgo y
Este documento describe el sistema de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP). HACCP permite identificar, evaluar y controlar peligros que comprometen la inocuidad de los alimentos. El documento explica los 12 pasos del sistema HACCP, incluyendo la identificación de peligros, determinación de puntos críticos de control, establecimiento de límites críticos y procedimientos de monitoreo, acciones correctivas y documentación.
Este documento trata sobre la inocuidad alimentaria. Explica que las enfermedades transmitidas por alimentos son un problema de salud pública causado por microorganismos en los alimentos. Detalla que el Análisis de Riesgos y Control de Puntos Críticos (HACCP), las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) y los Programas de Prerrequisitos (PP) son fundamentales para garantizar la inocuidad de los alimentos. También enfatiza la importancia de mantener la limpieza, separar alimentos crudos de cocidos,
Este documento presenta el desarrollo de un plan HACCP para el producto "Sardinas en aceite vegetal" elaborado en una fábrica de conservas de sardinas en Río de Janeiro, Brasil. El plan sigue los 12 pasos establecidos por el MAPA brasileño para la implementación de HACCP e incluye la descripción del producto, el diagrama de flujo del proceso productivo, el análisis de peligros, la identificación de los puntos críticos de control y sus respectivos límites críticos,
El documento presenta información sobre el Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP). Explica brevemente qué es HACCP, su justificación e importancia, quiénes deben aplicarlo, los beneficios de su implementación y que es obligatorio. También resume los pasos para implementar HACCP y los 7 principios en los que se basa, e incluye ejemplos de aplicación y situaciones comunes encontradas en plantas de procesamiento de alimentos.
Este documento presenta una introducción al Sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control). Explica los tipos de peligros que pueden afectar la inocuidad de los alimentos, incluyendo peligros biológicos, químicos y físicos. También proporciona detalles sobre la historia y evolución del HACCP, así como las razones para su uso y el marco legal en el Perú relacionado con este sistema para garantizar la calidad e inocuidad de los alimentos.
El Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (APPCC o HACCP) es un proceso sistemático para garantizar la inocuidad de los alimentos a lo largo de la cadena de suministro mediante la identificación, evaluación y prevención de riesgos de contaminación. Se originó en 1959 y tiene siete principios clave, incluida la identificación de riesgos potenciales, puntos críticos de control, límites críticos y acciones correctivas. El APPCC se aplica a industrias alimentarias, farm
Este documento describe los principios y metodología del sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) para garantizar la seguridad alimentaria. Explica el análisis de peligros, la identificación y control de puntos críticos, el establecimiento de límites críticos, la monitorización, las acciones correctoras y la documentación necesaria. El objetivo final es prevenir riesgos para la salud a través de medidas preventivas durante todo el proceso de producción de alimentos.
HACCP Y HARPC - KAREN VILLANUEVA - PRESENTACION.pdfverocervantes10
Este documento presenta la historia y principios del sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control). El HACCP se originó en 1959 cuando la compañía Pillsbury desarrolló un sistema para garantizar la inocuidad de los alimentos destinados a los astronautas de la NASA. Más tarde, se generalizó su uso en la industria alimentaria y se recomendó por organizaciones internacionales. El HACCP consiste en un enfoque sistemático para prevenir riesgos asociados al consumo de alimentos mediante
El documento describe el origen y principios del sistema HACCP. Se explica que HACCP surgió en los años 1960 para garantizar la inocuidad de los alimentos consumidos por los astronautas de la NASA. El sistema HACCP es una metodología preventiva para abordar peligros biológicos, químicos y físicos en los alimentos a lo largo de la cadena alimentaria. El documento también resume los 12 pasos requeridos para el diseño e implementación de un plan HACCP de acuerdo a la normativa.
El documento describe el sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico), un sistema diseñado para garantizar la seguridad alimentaria. Se originó en 1959 cuando la NASA y Pillsbury lo desarrollaron para alimentos de astronautas. Consiste en identificar peligros en la cadena alimentaria y establecer puntos de control crítico con medidas para prevenirlos. El objetivo es prevenir enfermedades transmitidas por alimentos de forma preventiva en lugar de controlar la calidad de forma retrospectiva.
El documento describe el sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico), un sistema para garantizar la seguridad alimentaria. Se originó en 1959 cuando la NASA y Pillsbury lo desarrollaron para alimentos de astronautas. Consiste en identificar peligros en la cadena alimentaria y establecer puntos de control crítico con medidas para prevenirlos. El objetivo es prevenir enfermedades transmitidas por alimentos mediante un enfoque sistemático y preventivo en lugar de controles retrospectivos.
Este documento presenta los principios del sistema HACCP y su aplicación práctica. Explica los siete principios del HACCP, que incluyen realizar un análisis de peligros, determinar los puntos críticos de control, establecer límites críticos, establecer un sistema de vigilancia, establecer medidas correctivas, establecer procedimientos de verificación y establecer un sistema de documentación. Luego, detalla los pasos para aplicar el sistema HACCP, que incluyen describir el producto, determinar su uso previsto
1) El documento habla sobre el Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP), un sistema para asegurar la inocuidad de los alimentos a lo largo de la cadena de producción. 2) Explica que el HACCP implica identificar peligros y establecer controles en cada etapa para prevenir la contaminación. 3) También describe las 8 etapas clave para realizar un estudio HACCP en una industria alimentaria.
Este documento describe los principios del sistema HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point) para garantizar la inocuidad de los alimentos. Explica que HACCP es un enfoque preventivo que identifica peligros y puntos críticos de control a lo largo de la cadena alimentaria para prevenir enfermedades. También destaca la importancia de la documentación y los registros para el efectivo monitoreo y mejora continua del sistema.
El documento describe el Sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control), incluyendo sus 12 principios para identificar, evaluar y controlar peligros significativos en la inocuidad de los alimentos. El HACCP se originó en 1959 cuando la NASA y Pillsbury desarrollaron un sistema para garantizar la seguridad alimentaria de los astronautas. En España es obligatorio desde 1996 bajo el Real Decreto 2207/95.
Este documento presenta un plan de estudios sobre seguridad alimentaria que incluye seis unidades. La unidad 1 cubre conceptos generales de seguridad alimentaria e higiene. La unidad 2 explora las vías de contaminación de los alimentos. La unidad 3 trata sobre la gestión de la trazabilidad. La unidad 4 cubre las buenas prácticas de manufactura. La unidad 5 presenta el sistema APPCC. La unidad 6 aborda la gestión de la inocuidad de los alimentos. El documento también incluye referencias bibliográficas
El documento proporciona información sobre el sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico). Brevemente describe la historia y desarrollo del sistema HACCP, sus 7 principios fundamentales, y los pasos requeridos para su implementación correcta. El objetivo principal del sistema HACCP es identificar, evaluar y controlar los peligros que puedan afectar la inocuidad de los alimentos a lo largo de la cadena de producción.
Este documento presenta varios métodos de análisis de riesgos. Describe el Análisis Preliminar de Riesgos (APR), su objetivo de identificar riesgos al comienzo de un proyecto y los 6 pasos de su procedimiento. También describe el Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP), su objetivo de prevenir contaminación y garantizar inocuidad alimentaria, y sus 7 principios. Por último, presenta de forma más breve otros métodos como el Análisis Histórico de Riesgo y
Este documento describe el sistema de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP). HACCP permite identificar, evaluar y controlar peligros que comprometen la inocuidad de los alimentos. El documento explica los 12 pasos del sistema HACCP, incluyendo la identificación de peligros, determinación de puntos críticos de control, establecimiento de límites críticos y procedimientos de monitoreo, acciones correctivas y documentación.
Este documento trata sobre la inocuidad alimentaria. Explica que las enfermedades transmitidas por alimentos son un problema de salud pública causado por microorganismos en los alimentos. Detalla que el Análisis de Riesgos y Control de Puntos Críticos (HACCP), las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) y los Programas de Prerrequisitos (PP) son fundamentales para garantizar la inocuidad de los alimentos. También enfatiza la importancia de mantener la limpieza, separar alimentos crudos de cocidos,
Este documento presenta el desarrollo de un plan HACCP para el producto "Sardinas en aceite vegetal" elaborado en una fábrica de conservas de sardinas en Río de Janeiro, Brasil. El plan sigue los 12 pasos establecidos por el MAPA brasileño para la implementación de HACCP e incluye la descripción del producto, el diagrama de flujo del proceso productivo, el análisis de peligros, la identificación de los puntos críticos de control y sus respectivos límites críticos,
El documento presenta información sobre el Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP). Explica brevemente qué es HACCP, su justificación e importancia, quiénes deben aplicarlo, los beneficios de su implementación y que es obligatorio. También resume los pasos para implementar HACCP y los 7 principios en los que se basa, e incluye ejemplos de aplicación y situaciones comunes encontradas en plantas de procesamiento de alimentos.
Este documento presenta una introducción al Sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control). Explica los tipos de peligros que pueden afectar la inocuidad de los alimentos, incluyendo peligros biológicos, químicos y físicos. También proporciona detalles sobre la historia y evolución del HACCP, así como las razones para su uso y el marco legal en el Perú relacionado con este sistema para garantizar la calidad e inocuidad de los alimentos.
El Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (APPCC o HACCP) es un proceso sistemático para garantizar la inocuidad de los alimentos a lo largo de la cadena de suministro mediante la identificación, evaluación y prevención de riesgos de contaminación. Se originó en 1959 y tiene siete principios clave, incluida la identificación de riesgos potenciales, puntos críticos de control, límites críticos y acciones correctivas. El APPCC se aplica a industrias alimentarias, farm
Este documento describe los principios y metodología del sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) para garantizar la seguridad alimentaria. Explica el análisis de peligros, la identificación y control de puntos críticos, el establecimiento de límites críticos, la monitorización, las acciones correctoras y la documentación necesaria. El objetivo final es prevenir riesgos para la salud a través de medidas preventivas durante todo el proceso de producción de alimentos.
HACCP Y HARPC - KAREN VILLANUEVA - PRESENTACION.pdfverocervantes10
Este documento presenta la historia y principios del sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control). El HACCP se originó en 1959 cuando la compañía Pillsbury desarrolló un sistema para garantizar la inocuidad de los alimentos destinados a los astronautas de la NASA. Más tarde, se generalizó su uso en la industria alimentaria y se recomendó por organizaciones internacionales. El HACCP consiste en un enfoque sistemático para prevenir riesgos asociados al consumo de alimentos mediante
El documento describe el origen y principios del sistema HACCP. Se explica que HACCP surgió en los años 1960 para garantizar la inocuidad de los alimentos consumidos por los astronautas de la NASA. El sistema HACCP es una metodología preventiva para abordar peligros biológicos, químicos y físicos en los alimentos a lo largo de la cadena alimentaria. El documento también resume los 12 pasos requeridos para el diseño e implementación de un plan HACCP de acuerdo a la normativa.
El documento describe el sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico), un sistema diseñado para garantizar la seguridad alimentaria. Se originó en 1959 cuando la NASA y Pillsbury lo desarrollaron para alimentos de astronautas. Consiste en identificar peligros en la cadena alimentaria y establecer puntos de control crítico con medidas para prevenirlos. El objetivo es prevenir enfermedades transmitidas por alimentos de forma preventiva en lugar de controlar la calidad de forma retrospectiva.
El documento describe el sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico), un sistema para garantizar la seguridad alimentaria. Se originó en 1959 cuando la NASA y Pillsbury lo desarrollaron para alimentos de astronautas. Consiste en identificar peligros en la cadena alimentaria y establecer puntos de control crítico con medidas para prevenirlos. El objetivo es prevenir enfermedades transmitidas por alimentos mediante un enfoque sistemático y preventivo en lugar de controles retrospectivos.
Este documento presenta los principios del sistema HACCP y su aplicación práctica. Explica los siete principios del HACCP, que incluyen realizar un análisis de peligros, determinar los puntos críticos de control, establecer límites críticos, establecer un sistema de vigilancia, establecer medidas correctivas, establecer procedimientos de verificación y establecer un sistema de documentación. Luego, detalla los pasos para aplicar el sistema HACCP, que incluyen describir el producto, determinar su uso previsto
1) El documento habla sobre el Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP), un sistema para asegurar la inocuidad de los alimentos a lo largo de la cadena de producción. 2) Explica que el HACCP implica identificar peligros y establecer controles en cada etapa para prevenir la contaminación. 3) También describe las 8 etapas clave para realizar un estudio HACCP en una industria alimentaria.
Este documento describe los principios del sistema HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point) para garantizar la inocuidad de los alimentos. Explica que HACCP es un enfoque preventivo que identifica peligros y puntos críticos de control a lo largo de la cadena alimentaria para prevenir enfermedades. También destaca la importancia de la documentación y los registros para el efectivo monitoreo y mejora continua del sistema.
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Module 4.6 S.ppt
1. Buenas prácticas de higiene en la cadena del café
Enumeración de posibles peligros, análisis
de peligros;
estudio de las medidas para controlar los
peligros identificados
(Tarea 6 / principio 1)
Módulo 4.6
2. Diapositiva 2
Módulo 4.6 - Enumeración de posibles peligros; análisis de los
peligros; estudio de las medidas para controlar los peligros
identificados
(Tarea 6/principio 1)
Objetivos y contenido
Objetivos
Hacer énfasis en la importancia de la identificación y el
análisis de los peligros en la gestión de la inocuidad de los
alimentos
Capacitar a los participantes para identificar los posibles
peligros en un proceso y encontrar medidas de control
adecuadas
Contenido
Ejemplos de peligros
Realización de un análisis de los peligros
Medidas de control
Evaluación de los peligros
3. Diapositiva 3
Módulo 4.6 - Enumeración de posibles peligros; análisis de los
peligros; estudio de las medidas para controlar los peligros
identificados
(Tarea 6/principio 1)
Importancia del análisis de los peligros
Para un plan eficaz de APPCC es necesario un análisis
exacto de los peligros
Requiere pericia técnica y científica en diversos
ámbitos
El análisis de peligros debe revisarse siempre que hay
cambios en
Las materias primas
Las formulas
Los procedimientos de envase
El envasado
La distribución
El uso final
4. Diapositiva 4
Módulo 4.6 - Enumeración de posibles peligros; análisis de los
peligros; estudio de las medidas para controlar los peligros
identificados
(Tarea 6/principio 1)
Posibles peligros
El primer paso en la elaboración de un
plan de APPCC es la determinación de
todos los posibles peligros
Biológicos, químicos y físicos
En todas las fases, desde la materia prima
hasta el consumo
5. Diapositiva 5
Módulo 4.6 - Enumeración de posibles peligros; análisis de los
peligros; estudio de las medidas para controlar los peligros
identificados
(Tarea 6/principio 1)
Peligros biológicos
Los peligros biológicos incluyen
Bacterias y mohos (productores de esporas)
Bacterias (no productores de esporas)
Virus
Protozoarios y parásitos
6. Diapositiva 6
Módulo 4.6 - Enumeración de posibles peligros; análisis de los
peligros; estudio de las medidas para controlar los peligros
identificados
(Tarea 6/principio 1)
Peligros biológicos
Comúnmente asociados a los seres humanos y las
materias primas que entran en los procesos
alimentarios
Casi todos pueden incrementarse espontáneamente si
no se aplican medidas adecuadas de control
Por lo general es posible eliminarlos o activarlos
mediante tratamiento térmico
Los hongos comprenden los mohos y las levaduras
Algunos hongos son benéficos
Otros producen sustancias tóxicas (micotoxinas)
7. Diapositiva 7
Módulo 4.6 - Enumeración de posibles peligros; análisis de los
peligros; estudio de las medidas para controlar los peligros
identificados
(Tarea 6/principio 1)
Peligros químicos
Los peligros químicos son:
Sustancias químicas naturales
Sustancias químicas añadidas
(intencionalmente y sin intención)
Pueden presentarse contaminantes
químicos en concentraciones que
producen
Enfermedad aguda
Enfermedad crónica
8. Diapositiva 8
Módulo 4.6 - Enumeración de posibles peligros; análisis de los
peligros; estudio de las medidas para controlar los peligros
identificados
(Tarea 6/principio 1)
Peligros físicos
Algunos ejemplos:
Vidrio, madera, piedras, metal, plástico,
etc.
Los objetos duros o agudos pueden
causar lesiones
Las prácticas deficientes en muchos
puntos de la cadena alimentaria puede
conducir a la introducción de peligros
físicos
9. Diapositiva 9
Módulo 4.6 - Enumeración de posibles peligros; análisis de los
peligros; estudio de las medidas para controlar los peligros
identificados
(Tarea 6/principio 1)
Análisis de peligros
Las fuentes de información para el
análisis de los peligros incluyen
Textos de referencia
El archivo de reclamos de la empresa
Trabajos de investigación y reseñas
científicas
Datos epidemiológicos
Páginas web sobre cuestiones de inocuidad
de los alimentos
10. Diapositiva 10
Módulo 4.6 - Enumeración de posibles peligros; análisis de los
peligros; estudio de las medidas para controlar los peligros
identificados
(Tarea 6/principio 1)
Análisis de peligros
Objetivo
Determinar cuáles son los peligros que es
necesario tratar con un plan eficaz de APPCC
Panorama general del enfoque
Revisar los materiales incorporados
Evaluar las operaciones de elaboración
Observar las prácticas mismas de operación
Tomar medidas y analizarlas
11. Diapositiva 11
Módulo 4.6 - Enumeración de posibles peligros; análisis de los
peligros; estudio de las medidas para controlar los peligros
identificados
(Tarea 6/principio 1)
Revisión de los materiales recibidos
Revisar el formulario de descripción del
producto (formulario 1) para obtener
información que pudiera repercutir en el
análisis de los peligros
¿Está listo para el consumo o se prevé elaborarlo?
¿Está previsto que lo consumo algún grupo
vulnerable?
Para cada material recibido (formulario 2)
escribir “b, q o f” (biológico, químico o físico)
directamente en el formulario para especificar
el tipo de los posibles peligros
12. Diapositiva 12
Módulo 4.6 - Enumeración de posibles peligros; análisis de los
peligros; estudio de las medidas para controlar los peligros
identificados
(Tarea 6/principio 1)
Revisión de las materias primas recibidas
Hay una gran variedad de prácticas (en la granja
y a lo largo de la cadena de comercialización)
que pueden repercutir en la materia prima que
se recibe
13. Diapositiva 13
Módulo 4.6 - Enumeración de posibles peligros; análisis de los
peligros; estudio de las medidas para controlar los peligros
identificados
(Tarea 6/principio 1)
Revisión de las materias primas recibidas
Materia prima Material del envase
Café (cereza) (B, Q, F) Costales de yute de 60kg
cosidos o contenedores con
o sin revestimiento (B, Q, F)
Fecha: Aprobado por:
Los posibles peligros identificados en el formulario 2 se
deben describir completamente en los formularios 5, 6 y 7
14. Diapositiva 14
Módulo 4.6 - Enumeración de posibles peligros; análisis de los
peligros; estudio de las medidas para controlar los peligros
identificados
(Tarea 6/principio 1)
Material recibido: peligros biológicos
(formulario 5)
Peligros biológicos
identificados
Controlados en
Ingredientes / materiales
Café (cereza)
Podría contener hongos que producen
ocratoxina o aflatoxinas
Costales de yute
Podrían contener esporas u hongos
toxigénicos que podrían conducir a la
contaminación cruzada del producto
Podrían contener bacterias patógenas
(Sólo para debate)
15. Diapositiva 15
Módulo 4.6 - Enumeración de posibles peligros; análisis de los
peligros; estudio de las medidas para controlar los peligros
identificados
(Tarea 6/principio 1)
Material recibido: peligros químicos
(formulario 6)
Peligros químicos identificados Controlados en
Ingredientes / materiales
Café (cereza)
Podría contener residuos o sustancias
agroquímicas (plaguicidas, funguicidas,
etc.)
Podría contener OTA o aflatoxinas
Podría contener metales pesados u otros
contaminantes ambientales
Costales de yute
Podrían contener hidrocarburos de los
aceites usados para tratarlos
Podrían estar contaminados por
sustancias qgroquímicas de acuerdo al
uso anterior
(Sólo para debate)
16. Diapositiva 16
Módulo 4.6 - Enumeración de posibles peligros; análisis de los
peligros; estudio de las medidas para controlar los peligros
identificados
(Tarea 6/principio 1)
Material recibido: peligros físicos
(formulario 7)
Peligros físicos identificados Controlados en
Ingredientes / materiales
Café (cereza)
Podría contener materias extrañas
nocivas (piedras, metal, vidrio, madera)
Sacos de yute
Podrían contener materias extrañas
nocivas, trozos de plástico, etc.
(Sólo para debate)
17. Diapositiva 17
Módulo 4.6 - Enumeración de posibles peligros; análisis de los
peligros; estudio de las medidas para controlar los peligros
identificados
(Tarea 6/principio 1)
Peligros en los materiales recibidos
Preguntas de ejemplo que orientan el
reconocimiento de posibles peligros
¿Este material podría contener organismos
patógenos, toxinas, sustancias químicas u objetos?
¿Se usan en la fórmula conservadores o aditivos para
eliminar o impedir la formación de organismos?
¿Cualquiera de los ingredientes es peligroso si se usa
en exceso o en cantidades adecuadas?
¿El contenido de humedad y la aw en el producto
final o en los ingredientes afecta el desarrollo de
microbios?
18. Diapositiva 18
Módulo 4.6 - Enumeración de posibles peligros; análisis de los
peligros; estudio de las medidas para controlar los peligros
identificados
(Tarea 6/principio 1)
Evaluación de las operaciones del procedimiento
Objetivo
Determinar todos los posibles peligros realistas de
cada operación del procedimiento, la circulación de
los productos y las pautas de desplazamiento de los
empleados
Revisión del diagrama de flujo
(formulario 3) y el esquema del
establecimiento (formulario 4)
19. Diapositiva 19
Módulo 4.6 - Enumeración de posibles peligros; análisis de los
peligros; estudio de las medidas para controlar los peligros
identificados
(Tarea 6/principio 1)
Peligros asociados con los pasos del procedimiento
Asignar un número a cada paso del
procedimiento en el formulario 3
Examinar cada paso e identificar los
posibles peligros (B, Q, F)
Usar el esquema de establecimiento para
ayudar a identificar los posibles peligros
20. Diapositiva 20
Módulo 4.6 - Enumeración de posibles peligros; análisis de los
peligros; estudio de las medidas para controlar los peligros
identificados
(Tarea 6/principio 1)
Análisis de los pasos del procedimiento: preguntas
de referencia
¿Puede contaminarse el producto
durante esta operación?
¿Es posible que algunos microorganismos
nocivos se multipliquen al grado de
convertirse en un peligro?
21. Diapositiva 21
Módulo 4.6 - Enumeración de posibles peligros; análisis de los
peligros; estudio de las medidas para controlar los peligros
identificados
(Tarea 6/principio 1)
Pasos del procedimiento
Formulario 5: peligros biológicos
Peligros biológicos identificados Controlados en
Ingredientes / materiales
Pasos del procedimiento
1. Cosecha
Introducción de organismos productores de OTA del medio ambiente
Introducción de patógenos del medio ambiente, el personal
3. Recolección, transporte al beneficio
Una demora indebida de la elaboración después de la cosecha podría propiciar la
proliferación de hongos productores de OTA
4. Costales de almacenamiento
Introducción de organismos productores de OTA por contaminación cruzada a través de
productos secundarios
Introducción de patógenos por plagas
5. Separación por flotación
Una separación inadecuada de las bóias y el café más húmedo podría humedecer las
bóias parcialmente secas y propiciar la proliferación de productores de OTA
Introducción de patógenos del agua por uso de agua contaminada
Contaminación cruzada por productores de OTA si se recicla demasiado el agua
(Sólo para debate)
Repítase para los peligros químicos y físicos
22. Diapositiva 22
Módulo 4.6 - Enumeración de posibles peligros; análisis de los
peligros; estudio de las medidas para controlar los peligros
identificados
(Tarea 6/principio 1)
Observación de las prácticas
El equipo de APPCC debe conocer bien todos
los detalles de cada operación
Observar la operación el tiempo suficiente para
conocer bien las prácticas comunes
Observar a los empleados
Prestar atención a la posibilidad de contaminación
cruzada después de una medida de esterilización
Los peligros detectados deben registrarse
debidamente
23. Diapositiva 23
Módulo 4.6 - Enumeración de posibles peligros; análisis de los
peligros; estudio de las medidas para controlar los peligros
identificados
(Tarea 6/principio 1)
Tomar medidas
Confirmar las condiciones efectivas de
elaboración tomando medidas de los
parámetros importantes del procedimiento
Las propiedades físicas del producto, como la Aw, la
temperatura, el pH y el contenido de humedad
El tiempo de permanencia en cada paso del procedimiento
Las dimensiones, los volúmenes
Las condiciones de almacenamiento
Asegurar la precisión de los aparatos de
medición
Recoger muestras para hacer estudios sobre
microbios, si fuera necesario
24. Diapositiva 24
Módulo 4.6 - Enumeración de posibles peligros; análisis de los
peligros; estudio de las medidas para controlar los peligros
identificados
(Tarea 6/principio 1)
Análisis de las medidas
Una persona competente debe analizar e interpretar
los datos a fin de determinar las repercusiones de las
condiciones de elaboración en los peligros
identificados
Por ejemplo, trazar la Aw/contenido de humedad/
temperatura respecto al tiempo, de acuerdo a las
circunstancias
Comparar los valores de la Aw o el pH con márgenes que
propician el desarrollo de microbios
Estimar y evaluar la velocidad de enfriamiento o
descongelación y determinar la influencia en el desarrollo de
bacterias
Evaluar la estabilidad de la vida comercial del producto
25. Diapositiva 25
Módulo 4.6 - Enumeración de posibles peligros; análisis de los
peligros; estudio de las medidas para controlar los peligros
identificados
(Tarea 6/principio 1)
Medidas de control
Las medidas de control son cualquier acción y
actividad que sirva para prevenir o eliminar un
peligro para la inocuidad de los alimentos o
reducirla a un nivel aceptable
Puede ser necesaria más de una medida para
controlar un peligro específico y
Puede ser posible controlar más de un peligro
con una medida específica
26. Diapositiva 26
Módulo 4.6 - Enumeración de posibles peligros; análisis de los
peligros; estudio de las medidas para controlar los peligros
identificados
(Tarea 6/principio 1)
Control de los peligros biológicos
Reducir al mínimo la contaminación
Prevenir o reducir al mínimo la formación y
producción de toxinas mediante tratamiento
térmico, refrigeración, baja Aw, bajo potencial
redox, elevada acidez, procesos biológicos
(como la fermentación), conservadores, etc.
El riesgo que representan los patógenos
depende de su concentración, y no sólo de su
presencia o ausencia
Es necesario tener cuidado de la actividad
concertada de más de un organismo
27. Diapositiva 27
Módulo 4.6 - Enumeración de posibles peligros; análisis de los
peligros; estudio de las medidas para controlar los peligros
identificados
(Tarea 6/principio 1)
Control de los peligros químicos
Control en el origen con las especificaciones de
la materia prima y certificación del vendedor
Separación adecuada de las sustancias
químicas no alimentarias durante el
almacenamiento y la manipulación
Control de la contaminación accidental por
sustancias químicas
Control de la fórmula y el uso correcto de los
aditivos
28. Diapositiva 28
Módulo 4.6 - Enumeración de posibles peligros; análisis de los
peligros; estudio de las medidas para controlar los peligros
identificados
(Tarea 6/principio 1)
Control de los peligros físicos
Control en el origen con las especificaciones de
la materia prima y certificación del vendedor
Control del procedimiento de elaboración,
utilización de imanes, aventadoras, mallas,
etc.
Buen mantenimiento de las instalaciones y el
equipo
29. Diapositiva 29
Módulo 4.6 - Enumeración de posibles peligros; análisis de los
peligros; estudio de las medidas para controlar los peligros
identificados
(Tarea 6/principio 1)
Evaluación de los peligros
Usar la información del análisis de los
peligros para determinar
La gravedad de los peligros
• La magnitud de las consecuencias cuando hay un
peligro (elevada, moderada, baja, insignificante)
Riesgos asociados a los peligros detectados
• Probabilidad de que se produzca un efecto
negativo (elevada, moderada, baja,
insignificante)
30. Diapositiva 30
Módulo 4.6 - Enumeración de posibles peligros; análisis de los
peligros; estudio de las medidas para controlar los peligros
identificados
(Tarea 6/principio 1)
Evaluación de los peligros
Usar la información del análisis de los peligros
para determinar
Cuáles son los peligros que se deben incluir en un
plan de APPCC
• El plan de APPCC no debe ocuparse de los peligros que
tienen pocas posibilidades de ocurrir y escasa gravedad,
que deberían tratarse mediante BPF
Los puntos o pasos donde se puede aplicar una
medida de control para evitar, eliminar o reducir los
peligros a un nivel aceptable (PCC)
31. Diapositiva 31
Módulo 4.6 - Enumeración de posibles peligros; análisis de los
peligros; estudio de las medidas para controlar los peligros
identificados
(Tarea 6/principio 1)
Modelo de evaluación de riesgos para la salud
sa sa
sa
sa
sa
sa sa
me
ma
me me
me
me ma
ma cr
Baja Mediana Elevada
Insignificante
Baja
Mediana
Elevada
Probabilidad
de
que
ocurra
Insignificante
Gravedad de las consecuencias
Clave
cr – crítico
ma - mayor
me – menor
sa - satisfactorio
32. Diapositiva 32
Módulo 4.6 - Enumeración de posibles peligros; análisis de los
peligros; estudio de las medidas para controlar los peligros
identificados
(Tarea 6/principio 1)
Contaminación en el café por OTA
Una micotoxina, la ocratoxina A (OTA), producida por distintas
especies de los hongos Aspergillus y Penicillium
Aspergillus niger
Aspergillus carbonarius
Aspergillus ochraceus
Penicillium verrucosum
Control de la formación de mohos desde la producción primaria
hasta la expedición, a fin de reducir el riesgo de contaminación
por OTA
Se deben analizar todos los pasos que figuran en el diagrama de
circulación del procedimiento, a fin de determinar los puntos
donde debe ejercerse control para eliminar los peligros o
reducirlos a límites aceptables
33. Diapositiva 33
Módulo 4.6 - Enumeración de posibles peligros; análisis de los
peligros; estudio de las medidas para controlar los peligros
identificados
(Tarea 6/principio 1)
Apoyo científico a la elaboración
del plan de APPCC
La identificación completa de los posibles
peligros y la evaluación eficaz de las medidas
de control necesita disponer de información
útil
El “apoyo científico” a la gestión de la
inocuidad basada en el APPCC comprende
Micología: identificación de los organismos
productores de OTA; investigación de las
condiciones en que se producen los mohos y la OTA
Evaluación de las técnicas de elaboración y
manipulación, equipo; aparatos para medir la
humedad
34. Diapositiva 34
Módulo 4.6 - Enumeración de posibles peligros; análisis de los
peligros; estudio de las medidas para controlar los peligros
identificados
(Tarea 6/principio 1)
Resumen
Qué son los peligros biológicos, químicos y
físicos
Identificación sistemática de los peligros
Medidas de control
Determinación de los peligros de los cuales se
ocupará el plan de APPCC
Siguiente paso: Determinación de los puntos
críticos de control en un procedimiento