MRP (Planificación de Requerimientos de Materiales) es un proceso que permite planificar los materiales y gestionar los inventarios en función de las necesidades de la empresa con el objetivo de mejorar la producción y distribución. MRP incluye una lista de materiales, un programa de producción, un plan de capacidad, un programa maestro de producción y un plan de compras. MRP ayuda a optimizar inventarios, controlarlos mejor, planificar la producción de manera más eficaz y simular procesos productivos.

1. MRP
Planificación de requerimientos
de materiales.
William Juncal
Christian Pucha

2. Introducción
Objetivos del MRP
01
02
Contenido
Componentes del MRP
03
Beneficios del MRP
Limitaciones del MRP
04
05
Ejemplos de
implementación del MRP
Conclusiones
06
07

3. 1.INTRODUCIÓN
Un sistema MRP (Planificación de requerimientos de material), es un proceso
que permite planificar los materiales y gestionar los stocks en función de las
necesidades de la empresa con el objetivo de mejorar la producción o
distribución de sus productos o servicios.

4. 2.Objetivos del MRP
Vestibulum congue
Vestibulum congue
Vestibulum congue
Optimizar el
inventario

5. Lista de materiales
Los componentes
necesarios para
fabricar un
producto final
3.Componentes del MRP
Programa de
producción
Planificación de la
cantidad y el
momento de la
producción de cada
componente
Plan de capacidad
Evaluación de la
capacidad de
producción
disponible de la
empresa
Programa maestro
de producción
Planificación de la
cantidad y el
momento de la
producción
Planificación de
compras
Evaluación de las
necesidades de
materiales de la
empresa
Informes de
seguimiento
Necesidades de
materiales, las
órdenes de
producción y de
compra actuales

6. Reducen los riesgos
Controlar mejor el
inventario
Planificar con mayor
eficacia el proceso de
producción
4. Beneficios del MRP
Mejorar la
asignación de
recursos
Simular los
procesos
productivos
Mayor
versatilidad a la
hora de adaptarse
a los cambios

7. 5. Limitaciones del MRP
Falta de
flexibilidad
1
Dependencia de datos
precisos y actualizados
2
Problemas de
precisión
3
Gestión inadecuada
de inventarios
4
Costo y complejidad
de implementación
4

8. https://www.youtube.com/watch?time_continue=66&v=NvfogaZFsJI&embeds_referring_euri=https%3A%2F%2Fdocs.google.co
m%2F&embeds_referring_origin=https%3A%2F%2Fdocs.google.com&source_ve_path=MjM4NTE&feature=emb_title

9. 7.Conclusion
MRP (Material Requirements Planning) es una
herramienta valiosa para la planificación y gestión de
materiales en una empresa de fabricación. Permite a los
fabricantes planificar la producción en función de la
demanda prevista, asegurando que los materiales
necesarios estén disponibles en el momento adecuado y
en la cantidad correcta para cumplir con los pedidos de los
clientes.
El MRP ayuda a minimizar los costos de inventario y a
maximizar la eficiencia en la cadena de suministro.
También permite a los fabricantes responder rápidamente
a los cambios en la demanda del mercado y a las
interrupciones en la cadena de suministro.

10. Bibliografias
Vollmann, T. E., Berry, W. L., Whybark, D. C., & Jacobs, F. R. (2017). Manufacturing planning and control for
supply chain management (Vol. 6). McGraw-Hill Education.
Gupta, A., & Maranas, C. D. (Eds.). (2017). Optimization in the industry 4.0 era: MRP II/ERP and demand
forecasting. Springer.
Silver, E. A., Pyke, D. F., & Peterson, R. (1998). Inventory management and production planning and
scheduling. John Wiley & Sons.
Vollmann, T. E., Berry, W. L., Whybark, D. C., & Jacobs, F. R. (2017). Manufacturing planning and control for
supply chain management (Vol. 6). McGraw-Hill Education.
Gupta, A., & Maranas, C. D. (Eds.). (2017). Optimization in the industry 4.0 era: MRP II/ERP and demand
forecasting. Springer.
Silver, E. A., Pyke, D. F., & Peterson, R. (1998). Inventory management and production planning and
scheduling. John Wiley & Sons.