V. MRP

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V. UNIDAD. MRP
Ing. Oscar Danilo Fuentes Espinoza

Ing. Oscar Fuentes Espinoza
Contenidos
Componentes del sistema
Introducción al MRP
Mecánica MRP
Método para el establecimiento de lotes

I. Introducción al MRP
En los años ´50 cuando se generan problemas de
suministros de piezas para las grandes empresas
surgen la “Lista de materiales” (BOM) y el MRP
(Material Requirement Planning), posteriormente
surge el MRP II ( Manufacturing Resource
Planning)
1954 en la 1 edición de Managemente Science,
Andrew Vaszonyi describió el problema y presento
un planteamiento de algebra de matrices para
solucionarlo.

1960 Joseph Orlicky comenzó a popularizar en IBM
la solucion del procesamiento de listas, conocido
como MRP.
1970 y 1980 se presento la instalación y aceptación
de la MRP en la mayor parte de las fabricas
americanas
1981 Oliver Wight publica su libro MRP II:
Unlocking Americas’s Productivity Potential en el
cual se señalaron varias desventajas de la MRP

Que es un MRP?
“Es un sistema para planear y programar los
requerimientos de los materiales en el tiempo para
las operaciones de producción” Ronald Ebert
“Es un programa de computadora que determina la
cantidad de cada artículo que se necesita y cuando
se necesita para completar un número específico de
unidades en un período de tiempo determinado”
Richard B.Chase

Propósitos y objetivos de un MRP
Ronald Ebert:
 Disminución de inventarios
 Disminución de los tiempos de espera en la Producción de
inventario
 Obligaciones realistas
 Incremento de la eficiencia
Richard B. Chase:
 Controlar los niveles de inventario
 Asignar prioridades operativas para los artículos y penar la
capacidad para cargar el sistema de producción

Utilización del MRP
Los MRP están utilizándose en una variedad de
industrias con un ambiente de trabajo basado en
la fabricación por lotes, utilizando el mismo equipo
de producción
Los MRP son muy valiosas para aquellas
compañías que involucran operaciones de
ensamblaje y menos valiosas para aquellas
involucradas en la fabricación

Utilización del MRP
Los MRP no funcionan bien en compañías que
producen un bajo número de unidades por año
Los MRP no funcionan en compañías que fabrican
productos complejos y costosos, que requieren
investigación y diseños avanzados

Ventajas del MRP
Capacidad para fijar los precios de manera competente
Reducción de los precios de venta
Reducción del inventario
Mejor servicio al cliente
Mejor respuesta a las demandas del mercado
Capacidad para cambiar el programa maestro
Reducción de los costos de preparación y desmonte

Ventajas del MRP
Reducción de tiempos de inactividad
Suministrar por anticipado, de manera que los gerentes puedan ver
el programa planeado
Indicar cuando demorar y cuando agilizar
Demorar o cancelar pedidos
Cambiar las cantidades de los pedidos
Agilizar o retardar la fecha de los pedidos
Ayudar en la capacidad de planeación
Reducción hasta el 40% en las inversiones de inventario

Desventajas del MRP
Los principales problemas se encuentran en las fallas del proceso
de instalación
Tambien a nivel organizacional y de comportamiento
Falta de compromiso de la alta gerencia
El hecho de reconocer que el MRP es solo una herramienta de
software que debe ser utilizada correctamente

Desventajas del MRP
La integración del MRP y el JIT
Una queja frecuente al MRP es que muestra demasiada
rigidez

Quien se puede beneficiar?
 La mayoría de las empresas, si se instala y utiliza
apropiadamente, desde pequeñas de una sola planta hasta
grandes conglomerados de varias plantas
 Cada compañía debe determinar el alcance requeridodel
sistema MRP sobre la base de los costes y beneficios
incrementales
 Cada compañía puede determinar el tipo de MRP que mejor
satisface sus necesidades
 Los usuarios de los sistemas MRP se pueden clasificar por el
tipo de materiales que necesitan

Sistema MRP Exitoso
 Se requiere un gran esfuerzo para hacer exitoso el MRP.
Se requieren cinco elementos para el éxito:
1. La planeación de la puesta en marcha
2. El soporte adecuado de la computadora
3. Los datos exactos
4. El soporte gerencial
5. El conocimiento del usuario

II. Tipo de MRP
Las siglas MRP se utilizan de 3 maneras, cada una de las
cuales describe un aspecto determinado de los requerimientos
de materiales.
1. Planeación de los requerimientos de materiales (MRP)
2. MRP de ciclo cerrado
3. Planeación de los recursos de fabricación (MRP II)

II. Tipo de MRP
1. Planeación de los requerimientos de materiales (MRP)
Se le denomina MRP I, MRP pequeña o mrp, es la MRP
original.
La Mrp toma la salida del programa maestro, la combina con la
información de los registros de inventario y los registros de la
estructura de producto y determina un programa de tiempos y
cantidades para cada articulo.
La idea básica es tener los materiales correctos en el lugar y el
momento correcto.

II. Tipo de MRP
La mrp no toma en cuenta la capacidad al calcular el tamaño de
los lotes de producción. El resultado es que, en algunos
periodos, se puede exceder la capacidad. Ademas el tiempo de
entrega real será distinto del programa de la MRP y se pondrá
en riesgo la integridad del sistema de la mrp.
El sistema mrp de ciclo cerrado se desarrollo en respuesta a las
desventajas de la mrp.

II. Tipo de MRP
En el mrp de ciclo cerrado, la salida de la mrp se alimenta en
un modulo de planeación de la capacidad. Si el plan de
capacidad es factible, se implementa la información. Si el plan
de capacidad no es factible, la información se regresa al
programa maestro y al modulo mrp.
Los ajustes al mps o a la mrp tendrán como resultado cambios
en la realización de pedidos planeados, de modo que el plan de
capacidad sea factible.

II. Tipo de MRP
La planeación de los recursos de fabricación se denomina MRP
II, porque el sistema de ciclo cerrado permite la planeación de
los recursos en el entorno de la fabricación.
El modulo mrp alimenta la información al modulo de planeacion
de la capacidad. Ahora se puede planear una capacidad de
recursos de fabricación y retroalimentar esa información a
través del ciclo cerrado, a fin de utilizar mejor ese recurso.

II. Tipo de MRP
Este flujo de información es útil para otra de las funciones de
una fabrica como la de COMPRA.
La salida de la mrp proporciona los tiempos y la cantidad de
materiales requeridos, por tanto, los compradores pueden
planear sus actividades de compra de modo que el material
llegue en el momento necesario, no antes ni después.
Esto ofrece una mejora para los compradores, porque pueden
tener la confianza que si el mrp requiere ciertos materiales, en
una fecha y una cantidad determinada, ellos pueden comprar
ese material y recibirlo en el momento que el plan de la mrp lo
especifica.

III. Componentes del sistema MRP
Programa
Maestro de
Producción
Plan de
Requerimiento
de Materiales
Explosión
MRP
Lista de
Materiales
Registros de
Inventario
Diseños de
Ingeniería
y procesos
Transacciones
de
Inventario
Otras
fuentes de
demanda

IV. Mecánica de la MRP
EJEMPLO

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