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1. BENEMERITA UNIVERSIDAD AUTONOMA DE PUEBLA
FACULTAD DE ARQUITECTURA
LABORATORIO DE CONSTRUCCION
PROFESOR: ING. OCTAVIO ARTURO VIVEROS CORONA
ALUMNOS:
DE LA MORA CASTAÑEDA ALEJANDRO SINUHE
DOLORES MARTINEZ EDUARDO
ESPINOZA HERRERA OSCAR
MENDOZA MORALES CARMEN AIRAM
SODI ISSA JORGE

2.  En esta norma se encontraran los materiales que se requieren
en la construcción de TERRAPLENES.
 Definición y clasificación
Los materiales para terraplén son suelos y fragmentos de roca
producto de los cortes o de la extracción de bancos empleados
para la formación de un terraplén hasta el nivel de desplante dela
capa SUBYACENTE.
Las rocas son clasificadas con el manual M-MMP-1-02 el cual
refieren a la roca como aquellos cuyo tamaño esta en 3”

4. Para lo cual tambien se requiere observar la forma, textura y grado de alteracion

5.  Los materiales que se emplean para la formacion de terraplenes
deben cumplir con la calidad previa de las rocas
 [1] en especimenes compactados dinamicamente con un contenido de
agua igual al del material en el banco de 1.5m de profundidad
 [2] masa volumetrica seca maxima obtenita mediante las pruebas del
material compactado con el contenido de agua optimo

6.  La aceptacion para los materiales son:
 El encargado de elaborar el estudio del banco es el
responsable de determinar que se cumpla con los requsitos
de calidad en muestras obtenidas en la norma m-mmp-0-1
 En el caso de que el contratista seleccione el material el
debe asegurar que se cumplan los requerimientos y
extendiendo una presente para certificar la calidad.

7.  Durante la produccion y con el objetivo de controlar la
calidad del material por cada 300 metros cubicos se
realizaran pruebas necesarias para el mejor
funcionamiento
 Ademas por cada 1000 metros cubicos se volveran a
realizar las mismas prueba para corroboran lo anterior
 Una vez tendidas y compactadas las capas del terraplen se
realizar pruebas nuevamente para asegurar el grado de
campactacion establecido

9.  Requisitos de calidad de los materias que se
utilicen en la construcción en este tipo de
terracerias.

10.  Son suelos y fragmento de rocas producto de cortes o
extracción en bancos que utilizan para poner encima del
terraplén

11.  Se tendrá una resistencia en relación del transito en
términos del números de ejes equivalentes a 8.2 toneladas
acumulados durante la vida útil del pavimento.
 En dado caso de que se utilicen otros materiales se
deberán tener permiso de la secretaria (no se deberá
utilizar material orgánico como turba).
 D.1 – Si la intensidad del transito es menor a 10,000 ejes
equivalentes no se requiere capa subyacente.
 D.2 - Si la intensidad del transito es mayor de 10,000 ejes
equivalentes a un (1) millón el material deberán cumplir con
los requisitos de materiales de la Tabla 1de la norma y
tendrá un espesor de 30cm como mínimo.

13.  D.3 - Si la intensidad del transito es mayor de un (1) millón
ejes equivalentes a diez (10) millones el material deberán
cumplir con los requisitos de materiales de la Tabla 1de la
norma y tendrá un espesor de 70cm como mínimo.
 D.4 - Si la intensidad del transito es mayor a diez (10)
millones ejes equivalentes la capa será motivo de diseño
especial.
 D.5 - Si la capa subyacente se desplanta sobre la terreno de
cimentación y no cumple con los puntos D.2 o D.3 de esta
norma según corresponda; en dado caso que no corresponda
se deberá excavar una caja hasta la profundidad necesaria
hasta alcanzar el espesor mínimo.

14.  E.1 - Cuando sea producto de cortes, se transportara por
medio de tractores o motoescrepas.
 E.2 - Cuando sea producto de cancos y se almacene para
después utilizarlo en la obra; se tendrá cuidado de
transpórtalo para evitar alteraciones en sus características
cuidando los siguientes puntos:
 E.2.1 – se almacenara en un lugar especificado y con firme;
en caso de no tenerlo:
 E.2.1.1 – Remover material vegetal y limpiar superficie
 E.2.1.2 – compactar nivelar la superficie para drenaje adecuado
 E.2.2 – Los materiales constituidos por partículas de
diferentes tamaños tienden a disgregarse por lo que cuando
se extraiga deberá ser desde la parte baja del deposito.
 E.3 – el materia se transportara por medio de vehículos con
protección de lonas para evitar contaminación y derrames.

19. SECADO DISGREGADO Y CUARTEO DE MUESTRAS.
http://normas.imt.mx/normativa/M-MMP-1-03-03.pdf

20. El secado se realiza con el objeto de facilitar la disgregación y
manejo de las muestras, cuando su contenido de agua es tal, que
no se pueden disgregar fácilmente.

21. El equipo para el secado estará en condiciones de operación,
calibrado, limpio y completo en todas sus partes.

22. Ya sea eléctrico o de gas, provisto de termostato capaz e
mantener una temperatura de 105+-5°C y con dimensiones
mínimas de 50*80*30cm.
1.1.2. CUCHARON
Sus medidas 20*11*10 cm formando un paralepipedo rectangular
con solo cuatro caras, cuya cara menor lleva acoplado u un
mango metálico de sección circular de 13 cm de largo.

23. 1.1.3. CHAROLAS
Son de lamina galvanizada. De forma rectangular de 40*70*10
cm.
1.1.4. PALA
De acero de forma rectangular.

24. 2.1. Para realizar el secado de la muestra al aire o al sol a
temperatura ambiente, se extiende la muestra en las charolas o
sobre una superficie sensiblemente horizontal, lisa y limpia, para
que se fácil de recogerla, evitar la perdida de finos y su
contaminación.

25. 1.2.1 Cuando se utilice un horno para el secado, la muestra se
colocara dentro de este en las charolas y se mantendrá a 60 +-
5°C.
1.2.1. En ambos casos, se revuelve periódicamente el material
con el cucharon para lograra un secado mas rápido y uniforme,
hasta reducir su contenido de agua a un grado tal que permita su
fácil disgregación.

26. El disgregado se realiza con el objeto de separar las diferentes
partículas aglomeradas que constituyen la muestra. Esta
operación es relativa, ente fácil si se trata de materiales
granulares con pocos finos y poicos plásticos; la dificultad
aumenta se la muestra contiene una cantidad apreciable de grava
alterada que ha de ser disgregada, separando con el proceso las
partículas que las constituyen, hasta quedar parcial o totalmente
reducidas a sus fracciones mas pequeñas. La disgregación de la
muestra se efectuara sin romper las partículas duras, llevándose a
un grado tal que permita reproducir en lo posible las condiciones
de utilización de material de campo.

27. El equipo para la disgregación estará en condiciones de
operación, calibrado, limpio y completo en todas sus partes.

28. Con masa aprox. De 1kg, de forma prismática rectangular, con
una altura de 15 cm y base de 9.5 cm por lado, cuyo mango estará
situado en la cara opuesta a la base y esta estará forrada con
cuero, sujeto a los lados del mazo por medio de clavos y cinchos
metálicos.
2.1.2. CHAROLAS.
De lamina galvanizada, de forma rectangular de 40*70*10 cm.

29. Con capacidad de 120 kg y aproximación de 10 g.
2.1.4. JUEGO DE MALLAS.
De alambre de bronce o de acero inoxidable, tejido en forma de
cuadricula, con abertura determinada conforme a lo indicado en
la sig. tabla. El tejido estará sostenido mediante un bastidor
circular metálico, de lamina de bronce o latón, de 206+- 2mm de
diámetro interior y 68 +- 2 mm de altura, sujetando la malla
rígida y firmemente mediante un sistema de engargolado de
metales, a una distancia de 50 mm del borde superior del bastidor.
Para cribar los materiales que no pasen la malla N°4 también se
podrán utilizar mallas con marco de 400 mm o mas por lado, a fin
de facilitar la operación.

31. 2.2.1. Una vez secada la muestra por alguno de los
procedimientos anteriores, se determina y registra su masa con
una aproximación de 10g.

32. 2.2.2. El material se criba por la malla N°4 (4.75mm)
apartando la fracción que pasa esta malla.
2.2.3. El material retenido en la malla N°4 (4.75mm), se
criba en la malla N°3 (75mm) y la fracción retenida se
coloca en las charolas de lamina, donde se disgrega con el
mazo aplicando golpes verticalmente desde una altura
aproximada de 20 cm hasta obtener partículas que no sean
disgregables. El material disgregado se criba nuevamente
por la malla N°3 (75mm); se obtiene y registra la masa de la
fracción retenida con aproximación de 10g y se calcula su
porcentaje con relación a la masa total de la muestra.

33. 2.2.4 el material disgregado y cribado que pasa por la malla N° 3
(75mm), se agrega al que inicialmente la paso y se criba por la
malla N° 2 (50 mm), repitiendo el mismo procedimiento de
cribado, disgregado y calculo, se repite la misma operación con
las mallas 1» (25 mm) 3/8» (9.5 mm) y N° 4 (4.75 mm).
2.2.5. por ultimo, se reintegra la muestra con todas las porciones
obtenidas en estas operaciones para posteriormente proceder al
mezclado y cuarteo de la misma.
Cuando las pruebas por ejecutar lo requieran, el material que pasa
la malla N° 4 (4.75 mm) se disgrega a tamaños menores según lo
indicado en dichas pruebas.

34. El cuarteo se realiza con el objeto de obtener de una muestra,
proporciones representativas de tamaño adecuado para efectuar
las pruebas de laboratorio que requieren.

35. El equipo para el cuarteo estará
en condiciones de operación,
calibrado, limpio y completo en
todas sus partes.

36. 3.1.1. BALANZA
Con capacidad de 120 kg y aproximación de 10g.
3.1.2. PALA
De acero, de forma rectangular.
3.1.3. BROCHA.
Con las dimensiones y cerdas adecuadas para distribuir el material fino en
cada operación de cuarteo.
3.1.4. LONA AHULADA.
Rectangular de 150 cm por lado mínimo.
3.1.5. REGLAS.
Con las dimensiones adecuadas al volumen por cuartear.
3.1.6. CHAROLAS.
De lamina galvanizada con forma rectangular de 40*70*10 cm.
3.1.7. CUCHARONES.
Uno pequeño y otro de acero galvanizado de 20 cm de largo, 11 cm de
ancho y 10 cm de altura, formando un paralepipedo rectangular con solo
cuatro caras, cuya cara menor lleva acoplado un mango metálico de
sección circular de 13 cm de largo.

37. 3.1.8. CUARTEADOR DE MUESTRAS.
Con un numero igual de aberturas de los ductos separadores en
ambas direcciones de vertido, pero no menos de 8 para materiales
gruesos o 12 para materiales finos. Para materiales gruesos el
ancho mínimo de las aberturas será aproximadamente 1,5 veces
el tamaño máximo de las partículas de muestra.

38. El cuarteo se puede realizar mediante unos de los siguientes
métodos.
PROCEDIMIENTO MANUAL.
3.2.1. Se mezcla todo el material de la muestra disgregada hasta
que presente un aspecto homogéneo, trasplantándolo de un lugar
a otro aproximadamente cuatro veces, sobre una superficie
sensiblemente horizontal, lisa y limpia, de preferencia cubierta
con la lona.

39. 3.2.2. Si se utiliza una lona ahulada, el material se deposita sobre
ella y se mezcla levantando simultáneamente dos vértices
opuestos de lona, haciendo rodar la muestra sin que se resbale y
evitando que el material se salga de ella. Se repite la misma
operación con los otros dos vértices y así sucesivamente, hasta
lograra una mezcla homogénea del material.
3.2.3. Una vez homogeneizada la muestra, se forma un cono,
depositado con la pala el material en el vértice del mismo, para
que se acomode por si solo y procurando a la vez que la
distribución se haga uniformemente.

40. 3.2.4. Se forma un cono truncado,
encajando la pala en el vértice del
cono original y haciéndola girar
alrededor de su eje son el fin de ir
desalojando el material hacia la
periferia, hasta dejarlo con una altura
de 15 a 20 cm.
3.2.5. Enseguida el cono truncado se
separa en cuadrantes sensiblemente
iguales, con la ayuda de una regla de
dimensiones adecuadas al volumen de
la muestra.

41. 3.2.6. Sobre una charola se junta el material de dos cuadrantes
opuestos, en caso de ser necesario, se repite el procedimiento
indicado, las veces necesarias para obtener la porción del tamaño
requerido para la prueba de que se trate. Se tendrá cuidado de
distribuir y de no perder el material fino en cada operación de
cuarteo, para lo cual se contara con la ayuda de una brocha.

44.  http://normas.imt.mx/normativa/M-CAL-1-02-01.pdf

61.  http://normas.imt.mx/normativa/M-MMP-1-02-03.pdf