ELIMINACIÓN EFECTIVA DE HUMOS DE SOLDADURA Y POLVO

1. caso
ELIMINACIÓN EFECTIVA DE HUMOS
DE SOLDADURA Y POLVO
Barin importador en exclusiva para España de Plymovent, presenta instalación de
aspiración de humos de soldadura y polvo en SCANIA
EL RETO
Ferruform AB (situado en Luleå) es una de las fábricas de
producción de Scania, con sede en Suecia. Scania es muy
conocida por sus camiones, autobuses y autocares. Además,
Scania fabrica motores para aplicaciones industriales y
marítimas y para generación de energía. En Luleå hacen
carrocerías para los camiones, entre otras cosas. Los
bastidores de acero se producen principalmente mediante
soldadoras robotizadas. Ocasionalmente se hacen soldaduras
manuales.
Las actividades de soldadura en Scania generan gran cantidad de
humos de soldadura y polvo. Hay que aspirar de forma efectiva
esta contaminación para cumplir las normas y para ofrecer a los
empleados de Scania un entorno de trabajo seguro y saludable.
Por consiguiente, Plymovent creó una solución a medida para la
unidad de producción en Luleå, Suecia.
Scania es una empresa mundial con organización de ventas y
servicio en más de 100 países, con unos 37.500 empleados en
todo el mundo. La sede central de Scania se encuentra en
Södertälje, Suecia. Unas 12.400 personas trabajan en fábricas
de producción ubicadas en Europa y Latinoamérica. Ferruform
AB es una de las fábricas de producción de Suecia, y fabrica
travesaños de bastidor y carcasas del eje trasero. Unas 700
personas trabajan aquí.
www.scania.com
TESTIMONIO
“Hemos estado en contacto con Plymovent durante muchos
años. En el pasado suministraban brazos de aspiración de
primera calidad. Esta vez estábamos buscando una solución con
un sistema grande para eliminar humos de soldadura y polvo en
general. Plymovent desarrolló una solución de sistema que
satisfacía nuestros requisitos. Nuestra unidad de producción de
Luleå necesitaba cumplir las normas. Ahora estamos
construyendo dos nuevas instalaciones de producción en las
cercanías. Ya estamos pensando en un nuevo sistema de
aspiración de humos de soldadura junto a Plymovent, por
supuesto ajustado a nuestras necesidades.”
CITA DE Jan-Olov Waara, director de proyectos de DynaMate AB
(unidad de Scania).

2. RESULTADOS
En esta fábrica de producción de Scania se están realizando
diversos procesos de soldadura, todos en lugares de trabajo
fijos. Plymovent desarrolló una solución a medida e instaló los
siguientes productos: diversas campanas de aspiración para
cubrir las instalaciones robotizadas,sistemas de brazos múltiples
con diversos brazos de aspiración para eliminar los humos de
soldadura directamente en el origen y unidades OilShield para
impedir que se obstruyan los cartuchos de filtro de la unidad
centralizada de filtración. Las campanas, brazos y los
alimentadores de cal están conectados a los conductos. Éstos
están conectados a un sistema centralizado de filtración, el
banco MultiDust®
(MDB). Plymovent optó por dos unidades
MDB-40, satisfaciendo la capacidad requerida.
En la industria de la automoción numerosas aplicaciones de
soldadura incluyen aceite, por ejemplo para lubricar piezas a
soldar o máquinas herramienta. A menudo el aceite es la
principal razón de que los cartuchos de filtro se obstruyan. Para
evitar que los cartuchos se obstruyan con el aceite, Plymovent
desarrolló el OilShield. El OilShield suministra cal a los
conductos, donde se mezcla con los aceites/humos aceitosos. La
caliza y el aceite mezclados se convierten en materia seca que,
al llegar al filtro, caen al depósito de polvo. Sin el OilShield los
cartuchos de filtro se obstruían constantemente, lo que
provocaba mayores costes de mantenimiento y sustitución de
filtros.
BENEFICIOS
■ Eliminación efectiva de humos de soldadura y polvo.
■ Entorno de trabajo más seguro y saludable.
■ Menos gastos de ventilación y calefacción,
gracias a los intercambiadores de calor.
■ Menos gastos de sustitución de cartuchos.
Gracias a la efectividad del alimentador de cal, la vida
útil del filtro es mayor.
■ La ampliación del sistema de aspiración de humos de
soldadura existente es sencilla, preparada para un
crecimiento futuro.
SISTEMA
■ Aspiración en el origen
Sistema de brazos múltiples
con diversos brazos de
aspiración.
■ Campana de aspiración
Diversas campanas de
aspiración, todas hechas a
medida.
■ Sistema de filtración
2x bancos MultiDust®
,
unidad de filtración
centralizada (MDB-40
horizontal), incluyendo
intercambiadores de calor.
■ Ventilador
2x ventiladores, de 45 kW
ABB IC3
Para impedir la obstrucción
de los cartuchos de filtro
■ 2x OilShield (alimentador
de cal)
Aplicación
■ Soldadura manual
■ Soldadura robotizada
SE-04
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