ACTIVIDAD
DE
LABORATORIO
#2
FORMACIÓN
DE
NYLON
OBJETIVO
 Formar el Nylon 6–10 a partir del cloruro de
sebacilo y de la hexametiléndiamina.
HIPOTESIS.
 Se desea crear un polímero elástico y
maleable(nylon),a base de
Hexametiléndiamina solución 0.5 M en una
solución de hidróxido de sodio 0.5 M y
Cloruro de sebacilo (solución 0.2 M en
Hexano),también usado sobre todo en la
industria textil.
INTRODUCCIÓN
 El nylon que se prepara con esta práctica, es el nylon 6-
10, cuyo nombre se debe a que los reactivos que aquí se
usan son la hexametiléndiamina con seis (6) átomos de
carbono y el cloruro de un ácido dicarboxílico con diez
(10) átomos de carbono. Una de las propiedades de este
polímero es que se forman hilos que pueden formar fibras
muy resistentes, que se pueden usar ya sea para
elaborar ropa, paracaídas, cepillos, peines, etc.
 El nylon 610 se forma en la interface entre las dos
disoluciones inmiscibles entre sí, ya que el cloruro de
sebacilo (o sebacoílo) está disuelto en hexano (solución 2
M) y la hexametiléndiamina se encuentra disuelta en una
solución de hidróxido de sodio 0.5 M.
 El Nylon fue la primera fibra producida
enteramente de polímero sintético y se caracterizó
por primera vez en 1899.
 En julio de 1935, el nylon 6,6 fue elegido por
Dupont para ser introducido en el mercado.
 Las principales poliamidas ilustradas en estas dos
primeras patentes fueron NYLON-6, NYLON-7,
NYLON-8, NYLON-9, NYLON-11 y NYLON-17.
 La segunda guerra ayudó a incorporar en
vestimenta, parachoques y cubiertas al nylon 6,6
con un impacto indescriptible.
MECANISMO DE REACCIÓN
MATERIALES Y REACTIVOS.
Materiales Reactivos
2 vasos de precipitado Hexametiléndiamina solución 0.5 M en una solución de
hidróxido de sodio 0.5 M
1 agitador de vidrio Cloruro de sebacilo (solución 0.2 M en Hexano)
1 probeta de 25 ml
1 lápiz donde se enrollará el nylon 6-10
PROCEDIMIENTO
 1.-En un vaso de precipitado de 250 ml se colocan
5 ml de la solución de Hexametiléndiamina
(solución 0.5 M en una solución de hidróxido de
sodio 0.5M) (SOLUCIÓN 1).
2.-Adicionar a la solución 1 (0.1g) de colorante natural.
3.-En otro vaso de precipitados se colocan 5 ml de la
solución de cloruro de sebacilo (solución 0.2 M en
hexano). (SOLUCIÓN 2).
4.-Adicionar la SOLUCIÓN 2 lentamente por las paredes
del vaso de precipitados que contiene la SOLUCIÓN
1, teniendo cuidado de que no se mezclen las dos
fases.
5.- En la interface de las dos soluciones se formará la
poliamida, la cual se debe de tomar con unas
pinzas o bien con la punta de una espátula de tal
manera que se jale del centro del vaso de
precipitados hacia fuera.
6.- Se debe de evitar que el filamento del polímero toque
las paredes del vaso de precipitados, ya que de
ocurrir esto, el filamento puede engancharse y
romperse.
7.- Enrolle la hebra de nylon alrededor de un pedazo de
madera (lápiz), o de una varilla de vidrio o un tubo
de ensayo.
8.- La operación se continúa hasta que se rompa el
filamento o bien que uno de los reactivos se agote.
9.- La fibra de nylon 6-10 obtenida se lava con agua (o
bien con alcohol) antes de manipularla
RESULTADOS.
Sustancia Color Olor Aspecto Textura
Hexametiléndi
amina
Trasparente Pescado Liquido Viscosa
Cloruro de
sebacilo
Trasparente Cloro(de uso
cotidiano)
Liquido Viscosa
Nylon Blanco Plástico Solido Solido con
elasticidad.
OBSERVACIONES
 Se debe de seguir el procedimiento específicamente
para obtener un resultado satisfactorio.
 En una primera estancia se obtuvo un nylon sin
resitencia,y que no tenia continuidad(no se podia
enrollar como si fuese un hilo),esto fue por que la
hexametiléndiamina estaba contaminada por lo cual
reducia la calidad de uso.
 Al sustituir la hexametiléndiamina por una de mejor
calidad y sin contaminar,se pudo obtener el nylon
satisfactoriamente
CONCLUSIONES
 Se pudo probar la hipótesis que se presento
desde el principio, además de poder apreciar
la unión de dos monómeros liquidos,para
formar un polímero solido, y también se
observo que la calidad de los materiales
usados es lo mas importante.
BIBLIOGRAFIA.
 http://the-
nylon.blogspot.mx/2008/05/historia-del-
nylon.html
 http://mx.tuhistory.com/la-historia-de/otros/el-
nylon.html

Nylon

  • 1.
  • 2.
    OBJETIVO  Formar elNylon 6–10 a partir del cloruro de sebacilo y de la hexametiléndiamina.
  • 3.
    HIPOTESIS.  Se deseacrear un polímero elástico y maleable(nylon),a base de Hexametiléndiamina solución 0.5 M en una solución de hidróxido de sodio 0.5 M y Cloruro de sebacilo (solución 0.2 M en Hexano),también usado sobre todo en la industria textil.
  • 4.
    INTRODUCCIÓN  El nylonque se prepara con esta práctica, es el nylon 6- 10, cuyo nombre se debe a que los reactivos que aquí se usan son la hexametiléndiamina con seis (6) átomos de carbono y el cloruro de un ácido dicarboxílico con diez (10) átomos de carbono. Una de las propiedades de este polímero es que se forman hilos que pueden formar fibras muy resistentes, que se pueden usar ya sea para elaborar ropa, paracaídas, cepillos, peines, etc.  El nylon 610 se forma en la interface entre las dos disoluciones inmiscibles entre sí, ya que el cloruro de sebacilo (o sebacoílo) está disuelto en hexano (solución 2 M) y la hexametiléndiamina se encuentra disuelta en una solución de hidróxido de sodio 0.5 M.
  • 5.
     El Nylonfue la primera fibra producida enteramente de polímero sintético y se caracterizó por primera vez en 1899.  En julio de 1935, el nylon 6,6 fue elegido por Dupont para ser introducido en el mercado.  Las principales poliamidas ilustradas en estas dos primeras patentes fueron NYLON-6, NYLON-7, NYLON-8, NYLON-9, NYLON-11 y NYLON-17.  La segunda guerra ayudó a incorporar en vestimenta, parachoques y cubiertas al nylon 6,6 con un impacto indescriptible.
  • 6.
  • 7.
    MATERIALES Y REACTIVOS. MaterialesReactivos 2 vasos de precipitado Hexametiléndiamina solución 0.5 M en una solución de hidróxido de sodio 0.5 M 1 agitador de vidrio Cloruro de sebacilo (solución 0.2 M en Hexano) 1 probeta de 25 ml 1 lápiz donde se enrollará el nylon 6-10
  • 8.
    PROCEDIMIENTO  1.-En unvaso de precipitado de 250 ml se colocan 5 ml de la solución de Hexametiléndiamina (solución 0.5 M en una solución de hidróxido de sodio 0.5M) (SOLUCIÓN 1). 2.-Adicionar a la solución 1 (0.1g) de colorante natural. 3.-En otro vaso de precipitados se colocan 5 ml de la solución de cloruro de sebacilo (solución 0.2 M en hexano). (SOLUCIÓN 2). 4.-Adicionar la SOLUCIÓN 2 lentamente por las paredes del vaso de precipitados que contiene la SOLUCIÓN 1, teniendo cuidado de que no se mezclen las dos fases.
  • 9.
    5.- En lainterface de las dos soluciones se formará la poliamida, la cual se debe de tomar con unas pinzas o bien con la punta de una espátula de tal manera que se jale del centro del vaso de precipitados hacia fuera. 6.- Se debe de evitar que el filamento del polímero toque las paredes del vaso de precipitados, ya que de ocurrir esto, el filamento puede engancharse y romperse. 7.- Enrolle la hebra de nylon alrededor de un pedazo de madera (lápiz), o de una varilla de vidrio o un tubo de ensayo. 8.- La operación se continúa hasta que se rompa el filamento o bien que uno de los reactivos se agote. 9.- La fibra de nylon 6-10 obtenida se lava con agua (o bien con alcohol) antes de manipularla
  • 10.
    RESULTADOS. Sustancia Color OlorAspecto Textura Hexametiléndi amina Trasparente Pescado Liquido Viscosa Cloruro de sebacilo Trasparente Cloro(de uso cotidiano) Liquido Viscosa Nylon Blanco Plástico Solido Solido con elasticidad.
  • 11.
    OBSERVACIONES  Se debede seguir el procedimiento específicamente para obtener un resultado satisfactorio.  En una primera estancia se obtuvo un nylon sin resitencia,y que no tenia continuidad(no se podia enrollar como si fuese un hilo),esto fue por que la hexametiléndiamina estaba contaminada por lo cual reducia la calidad de uso.  Al sustituir la hexametiléndiamina por una de mejor calidad y sin contaminar,se pudo obtener el nylon satisfactoriamente
  • 12.
    CONCLUSIONES  Se pudoprobar la hipótesis que se presento desde el principio, además de poder apreciar la unión de dos monómeros liquidos,para formar un polímero solido, y también se observo que la calidad de los materiales usados es lo mas importante.
  • 13.