P esm-mlp-ope-29 mantencion eds dsa

MANTENCION PREVENTIVA Y CORRECTIVA A
SISTEMA AUTOMATIZADO EN ESTACION DESERVICIO
P-ESM-MLP-OPE- REV: 00 – ABRIL 2018
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
MANTENCIÓN PREVENTIVA Y CORRECTIVA A SISTEMA
AUTOMATIZADO EN ESTACIÓN DE SERVICIO.
TABLA DE COTENIDOS
1. OBJETIVOS
2. ALCANCE
3. RESPONSABILIDADESy FUNCIONES
4. REFERENCIAS
5. DESARROLLODE LA TAREA
5.1 FLUJOGRAMA DE PROCEDIMIENTO MANTENCION PREVENTIVAYCORRECTIVA
5.2 ANÁLISISDESEGURIDAD y SALUD / MEDIDAS DE CONTROL
5.3 ANALISISDEEQUIPO, MAQUINARIA,HERRAMIENTASY AMBIENTE.
6.- ANEXOS
RESPONSABLE FECHA FIRMA
Preparado por :
Cristian Albornoz
Jefe de Turno
ESM
Asesorado por :
Engelbert Spencer
Asesor SSMA ESM
ESM
Revisado/Aprobado por :
Jose Miguel Cortes
Supervisor de Operaciones
ESM

1. OBJETIVO.
Establecer la metodología segura para realizar mantención a sistema de automatización
en cualquier estación de servicio.
2. ALCANCE.
Esteprocedimiento estádirigido a todo elpersonal que participa directa o indirectamente
en la ejecución de mantención del sistema automatizado en una estación de servicio en
MINERA LOS PELAMBRES.
3. RESPONSABILIDADES
Las funciones de la línea de mando en el contrato son: planificar, organizar, liderar, coordinar,
dirigir y controlar.
Sin perjuicio de las obligaciones la línea de mando es responsable de adoptar las medidas
necesarias tendientes a controlar los riesgos de incidentes al GEMA. Gente, Equipos, Material,
Ambiente.
3.1 ADMINISTRADOR DE CONTRATO – ENEX
 Responsable de laentregade losrecursosnecesariospara lacorrectaejecuciónde los
trabajos,descritoseneste documentoyvelarpor el cumplimientode cadauna de las
etapas involucradas.
 Es directamente responsable de la difusión de los procedimientos.
 Aprobar las modificaciones y revisiones al presente procedimiento.
 Verificarque el personal involucradotengalahabilidadyconocimientoparaejecutar
el trabajo.
 Podrá determinarladetenciónde los trabajos,si estosno cumplencon la evaluación
de riesgosoconsideraque noexistenlascondicionesnecesariasparalarealizaciónde
la actividad.
3.2 JEFE DE TURNO
• ConfeccionaryrevisarlosProcedimientosde Trabajoanualmentede acuerdoaprograma
o cada vez que ocurra un cambio en el proceso u ocurra un incidente.
• Será responsable de la ejecución y cumplimiento de las actividades involucradas con el
procedimiento.

• Participar en la confección y difusión de Análisis de Riesgos del Trabajo. (AST)
• Deberá instruir a los trabajadores que estén relacionados con esta actividad.
• Comunicar al personal involucrado en esta actividad las interferencias o modificaciones
que existan en el área de trabajo.
• Controlar las medidas preventivas a través de las inspecciones y observaciones en
terreno.
• Contar con todas las autorizaciones y permisos necesarios para ejecutar la actividad.
• Cumplir y hacer cumplir las normas y procedimientos establecidos por el cliente.
• Velar que las áreas y equipos de trabajo estén limpia y ordenados.
3.3 ASESOR EN PREVENCION DE RIESGOS
• Realizar inspecciones programadas según el programa de puntos de inspección.
• Asesorar directamente en la elaboración del Procedimiento de Trabajo.
• Llevar el registro y control de los documentos asociados al procedimiento.
• Asesorar directamente en la elaboración del Procedimiento de trabajo.
• Verificar que el personal que ejecutará este trabajo haya sido instruido de acuerdo al
Procedimientoyque esté informado de los riesgos asociados y las medidas de control.
• Verificarque lascondicionessegurasbajolascualessedesarrollaesteprocedimientosean
las adecuadas.
• Coordinaren conjuntocon la Supervisiónlasre-instruccionesnecesariasal personal que
esté involucrado en todas las tareas críticas.
3.4 MANTENEDOR SISTEMA AUTOMATIZADO
 Cumplir lo establecido en el presente procedimiento
 Participarenla identificaciónycontrol de riesgosmanteniendounaactitudproactiva.
 Dar a conocer cualquier anomalía que se detecte en las labores que participa,
permitiendo con ello evitar pérdidas durante el proceso.
 Dar aviso de todo incidente ocurrido, ya sea lesionante, daños a equipos,
herramientas, medio ambiente a su supervisión directa y asesor en prevención de
riesgos.
 CumplirconloestipuladoenlosEstandaresde Riesgosde FatalidadTransversal (ERFT)
MLP.
 Realizar la confección de a ART y solicitar los permisos necesarios de ser necesario
previo a los trabajos
 Mantener orden y aseo en todo momento mientras se desarrolle la tarea

4.- REFERENCIAS Y NORMATIVAS DE APLICACIÓN
 Ley Nº 16.744 establece normas sobre accidentes del trabajo y enfermedades
profesionales
 Decreto Supremo Nº 594 aprueba reglamento sobre condiciones sanitarias y
ambientales básicas en los lugares de trabajo
 Reglamento de Seguridad Minera, Decreto Nº 72, Modificado por el Nº 132.
 D.S. Nº 160 Reglamentode Seguridadparael almacenamiento, RefinaciónyExpendio
al Público de Combustibles Líquidos derivados del Petróleo.
 D.S. Nº 298 Reglamento de Seguridad para el almacenamiento, Uso, Manejo y
Transporte de Líquidos Inflamables y Combustibles.
 D.S. Nº 2365 Declara Norma Oficial de Chile la Norma NCH 2245 Hoja de datos de
Seguridad de Productos Químicos.
 D.S. Nº 10 NormaNCh. 2353. Of.96 SustanciasPeligrosas- Transporte porCarreteras -
Hoja de Datos de Seguridad.
 Ley Nº 19.455, Ley de Tránsito del Ministerio de Justicia.
 RO-CA-009 Plan Maestro de Emergencias MLP.
 IT-GS-MA-004 Generación Acumulación de Residuos No Peligrosos.
 IT-GS-MA-003 Generación Acumulación de Residuos Peligrosos.
 RO-CR-PR-005ReglamentoAplicaciónNormativaPrevenciónde RiesgosenMineraLos
Pelambres.
 Estándar de Riesgos de Fatalidad Transversales MLP (DIR-SSO-002)
 Estándar de Salud Ocupacional MLP (DIR-SSO-007)
 Objetivos y Metas de Seguridad y Salud Ocupacional.
 Programa de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.
 Programa Ambiental.
 Reglamento Interno de Seguridad y Salud Ocupacional ESM.
 Reglamento Especial de Colaboradores de Seguridad y Salud (RECSS).
 Procedimiento en caso de Emergencias ESMMLP.
5. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
a. Todo trabajador que se disponga a efectuar mantención a sistema de
automatización en EESS, deberá encontrarse en condiciones óptimas, tanto físicas
como psicológicas.
b. Todo trabajador que realice mantención a sistema de automatización en EESS,
deberá contar con la inducción hombre nuevo de MINERA LOS PELAMBRES

c. Para el desarrollo de la tarea se deberán usar todos los implementos de seguridad
necesarios para la tarea. Casco dieléctrico, zapatos de seguridad dieléctricos,
guantes hyflex y/o nitrilo, ropa de seguridad acorde al trabajo y condiciones
climáticas (polera manga larga y o camisa, chaleco geólogo, pantalón, chaqueta
para bajas temperatura), lentes de seguridad (con protección UV de origen solar).
MANTENCIÓN PREVENTIVA
d. Jefe de turno coordina con cliente la hora de la mantención a EESS.
e. Realizar planificación de tarea a ejecutar en terreno.
f. Traslado área establecida previa coordinación con cliente. Si el traslado se realiza
en camioneta se debe realizar checklist antes de utilizarla.
g. Conocer el punto de encuentro de emergencia de área coordinada.
h. Conocer los teléfonos de emergencia del área coordinada.
i. Realizar Charla de 5 minutos.
j. Realizar ART, HVCC, Checklit de las herramientas a utilizar.
k. Realizar segregación de área antes de intervenir (conos y cadenas).
l. Se realiza prueba de operación del sistema ( Fuelopass/nanopass y Tag Maestro).
m. Se realiza revisión de Estación de Servicio según Anexo 6.4
n. Se comprueba funcionalidad del sistema.
o. Se realiza pauta de revisión de sistema Orpak detallada en Anexo
p. Se debe realizar registro fotográfico de: Estado General Tableros, Componentes
Principales, Numero de serie de todos los NR y Estado de Batería.
q. En caso de que se presenta problema de operación de la estación, se debe revisar
Hardware y Software.
r. En caso de presentar un problema con Hardware, este se debe reemplazar, y si
fuera problema con Software, este se debe reconfigurar.
s. Se entrega reporte a cliente de la mantención realizada.

MANTENCIÓN CORRECTIVA.
t. Cliente informa a Jefe de Turno incidente en EESS.
u. Técnico se trasladará a EESS informada por cliente.
v. Conocer el punto de encuentro de emergencia de área coordinada.
w. Conocer los teléfonos de emergencia del área coordinada.
x. Realizar Charla de 5 minutos.
y. Realizar Permiso de trabajo (Cuando aplique).
z. Realizar ART, HVCC y Checklist de las herramientas a utilizar.
aa. Técnico realizará análisis de problema informado por cliente en EESS.
bb. En caso que Nozzle Reader no autorice la carga con fuelopass/nanopass
de prueba, revisar Nozzle Reader si fuese necesario realizar cambio del
mismo y programarlo.
cc. Se informara a cliente si el incidente es de Hardware o software, y si es
Solucionable en el momento o se necesita coordinar día y hora por cierre
de EESS.
dd. Una vez solucionado el incidente, se realizara una prueba de operación de
carga de combustible con Tag y fuelopass/nanopass
ee. Se debe realizar registro fotográfico de: Estado General Tableros,
Componentes Principales, Numero de serie de todos los NR y Estado de
Batería.
ff. Terminada de hacer prueba se enviara reporte a cliente indicando la
operatividad del sistema.

5.1 FLUJOGRAMA DE PROCEDIMIENTO MANTENCION PREVENTIVA Y
CORRECTIVA A SISTEMA AUTOMATIZADO EN ESTACION DE SERVICIO.
Cliente
Información de incidente a
encargado Orpak.
Traslado a Estación de
Servicio.
Análisis de Incidente en
EESS, en Base a la
Información del Cliente
Técnico Orpak Realiza
Prueba de Operación de
Operación del Sistema
Detección de Tipo de
Incidente
Hardware Fuelopass o Udatapass en
mal estado
Software
Cambio de Hardware
Entrega del Sistema al Cliente
Reconfiguración de Software
Realizar Prueba de Operacion

5.2 ANÁLISIS DE RIESGODEL TRABAJO.
Secuencia de la actividad: Peligros y/o Riesgos
Asociados a la actividad
Medidas de Control
1. Traslado de personal,
materiales y/o herramientas
al punto de trabajo.
1.1 Choque, atropello,
colisión, 1.2 caídas al mismo
nivel
1.1.1 El Piloto de camioneta
de Terreno debe mantener
conducta a la defensiva en
todo momento, respetando
distancias de seguridad,
señalética y equipos en ruta.
1.1.2 La camioneta deberá
quedar estacionada en lugar
habilitado, en piso nivelado y
orientado a la salida se
deberá instalar cuña.
1.1.3 Respetarlasvelocidades
establecidas en los caminos
de traslado
1.2.1 Realizar Identificación
de Peligros, evaluación de
Riesgos y tomar medidas de
control (ART, HVCC, etc.).
Transitar atento a las
condiciones del entorno
donde se fueraa realizaresta
mantención.Mantenersector
despejado y ordenado.
2. Revisión del estado de
herramientas manuales.
2.1. Golpeadoporobjetosy/o
herramientas.
2.2. Contacto con superficies
corto punzantes
2.1.1. El personal debeutilizar
elementos de protección
personal al momento de
ejecutar la tarea.
2.2.1. Los trabajadores
deberán inspeccionar las
herramientas antes de
ejecutar cualquier trabajo
mediante checklist de pre-
uso.
2.2.2.- Los trabajadores
deberán utilizar en todo
momento el Implementos de
Protección Personal

2.3. Sobre esfuerzo físico
(trastorno musculo
esquelético) por posturas
incorrectas o por
movimientos forzados.
adecuado de acuerdo al
riesgo.
2.2.3. El supervisordirectode
la actividad, deberá controlar
el uso correcto y permanente
de los Implementos de
ProtecciónPersonal porparte
de los trabajadores.
2.3.1. Para realizarlatarea en
posición encuclilla, el
trabajador debe flexionar las
piernas y agacharse,
manteniendo la espalda
recta, utilizando posturas
correcta.
3. Revisiónde Nozzle Reader. 3.1 Caída al mismo nivel.
(tropiezo con mangueras)
3.1.1 Transitar por áreas
señalizada y autorizada,
utilizando reflectante.
3.1.2 Mantener limpio y
ordenadoel lugarde Trabajo.
4. Revisión de Componentes
en Oric
4.1 Exposición a Radiación
solar.
4.2 Deshidratación.
4.3 Golpeado por parte o
componentes de Equipos.
4.1.1 Uso de Bloqueador
Solar, aplicar cada dos horas.
4.1.2 Uso de Alerones para
cascos.
4.2.1 Mantener agua fresca
para todo el personal.
4.3.1. El personal debeutilizar
elementos de protección
personal al momento de
ejecutar la tarea.
4.3.2 El supervisor directo de
la actividad, deberá controlar
el uso correcto y permanente
de los Implementos de

ProtecciónPersonal porparte
de los trabajadores.
5. Retiro del punto de
trabajo.
5.1 Caída al mismo nivel. 5.1.1 Transitar por áreas
señalizadas y autorizadas,
utilizando Chaleco Geólogo.
5.3 ANALISIS DE EQUIPO,MAQUINARIA,HERRAMIENTAS Y MEDIO AMBIENTE
A: Repuestos, Herramientas, Equipos de apoyo, Insumos:
Repuestos: Herramientas:
 Multitester Eléctrico.
 Alicate Universal.
 Alicate de Punta.
 Alicate Cortante.
 Desatornillador Phillips.
 Desatornillador Paleta
 Cinta Aisladora.
 Pistola Calafatera.
 Wireless Programmer.
 Brocha.
 Aprieta Terminales.
 Juego Llaves Allen.
 Juego De Dados Hexagonales.
 Pasa Cables.
Equipos de Apoyo: Insumos:
 Radio de frecuencia 

B. Elementos de protección personal según su especialidad:
Equipos de protección personal básico: Equipos de protección personal específico:
 Casco de seguridad.
 Guante Hyflex.
 Respirador dos vías con filtro mixto
(cuando aplique).
 Zapatos de seguridad.
 Ropa de trabajo con guinchas
reflectantes.
 Barbiquejo.
 Arnés de seguridad con dos colas.
 Protector Solar.
 EPP para bajas temperaturas.
 En operación de Invierno utilizar:
2 Recco.
 EPP para temperaturas extremas.
C. Para realizar la actividad deberá contar la siguiente documentación:
 Charla de 05 minutos a todo el personal que ejecutará la actividad.
 ART visada por supervisor de turno ESM.
 Generar Herramienta de Verificación de controles críticos (HVCC).
 Check List Diario del Vehículo.
 Portar Plano de probabilidad de caída de roca (si aplica)
 Realizar cartilla CERC para trabajos cercanos al talud (si aplica)
D. Otras recomendaciones:
 Se recomienda un trabajo en equipo.
 Uso permanente de EPP.
 Mantener siempre el orden y aseo del área de trabajo.
 Respetar las normas MLP, ESM, Enex.
 Contar constantemente conlasautorizacionesde parte de Supervisorde Turnode
ESM.
 Nunca abandonar el área ni dejar de verificar el abastecimiento

E. RecomendacionesAmbientales:
Ítem Clase de Recomendación Recomendación
1 Disposición y manejo de
residuos industriales
Los ResiduosSólidos(RISES) debentenersuslugaresde
almacenamientotemporal parasuposterior
almacenamientodefinitivo,segúnlodescritoenel
procedimientogeneral de tratamientode residuosno
peligrososde MLP/ IT-GS-MA-003
2
Procedimiento de
Disposición de borras
Contaminadas con aceites
Procedimientode manejoydisposiciónde borras
Contaminadasconaceite,IT-GS-MA-004.
3
Manejo de Aceites
residuales
Procedimientode manejoydisposiciónde aceites
residualesIT-GS-MA-004.
4
Respuesta ante
Emergencias
Respuestaante derramescentrode emergenciaLos
Pelambres
6.- Anexos
6.1 Procedimientode Comunicaciones:
Con el fin de contar con un procedimiento claro de comunicaciones que sea utilizado por el
personal del ContratoSuministrode PetróleoDieselenMLP.N° CS 2111 de la empresaEnex S.A,
y encaso de enfrentarunaemergenciaenlascuales,puedentenercomo consecuenciaslesiones
a las personas y daño a la propiedad, se deberá seguir los pasos Descritos en el Plan de
Emergencias y Cascada de Comunicaciones ante Emergencias.
6.2 REVISIONES
NUMERO DE
REVISIÓN
FECHA DE
REVISIÓN
DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO
00 ABRIL /2018 DocumentoInicial

6.3 ANEXO
REGISTRÓ DE DIFUSION,CAPACITACIONY EVALUACIONESCRITA DE PROCEDIMIENTO
DEPARTAMENTO FECHA
HORA DE INICIO HORA DE TERMINO
TEMAS TRATADOS
Nº NOMBRE RUT FIRMA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
COMENTARIOS:
NOMBRE Y FIRMA DE QUIEN RELATA EL PROCEDIMIENTO_______________________________

6.4 Anexo
Pauta de Trabajos en Estación de Servicio
Cumplimiento: Bisemanal
Tiempo: 1 Horas
Revisión de Relés en Tablero Eléctrico ⬚ SI ⬚ NO ⬚ N/A
Revisión de Interruptor de Encendido ⬚ SI ⬚ NO ⬚ N/A
Revisión de Transformador de Aislación ⬚ SI ⬚ NO ⬚ N/A
Revisión de Radio Modem ⬚ SI ⬚ NO ⬚ N/A
Pulsers transmiten volumen dispensado ⬚ SI ⬚ NO ⬚ N/A
Activación de Válvulas/Surtidores medianteNR ⬚ SI ⬚ NO ⬚ N/A
Revisión de Tapas de Cajas de Derivación ⬚ SI ⬚ NO ⬚ N/A
Revisión de NR en Pistolas ⬚ SI ⬚ NO ⬚ N/A
Revisión de LED en Actuadores ⬚ SI ⬚ NO ⬚ N/A
Revisión de Enlace de SO a HO ⬚ SI ⬚ NO ⬚ N/A
Cumplimiento: Mensual
Tiempo: 3 Horas
Reapriete de Borneras en Tablero Eléctrico ⬚ SI ⬚ NO ⬚ N/A
Reapriete de Borneras en Gabinete OrIC ⬚ SI ⬚ NO ⬚ N/A
Revisión de Relés / Contactores en Tablero Eléctrico ⬚ SI ⬚ NO ⬚ N/A
Revisión de Terminales Rectos en Tableros ⬚ SI ⬚ NO ⬚ N/A
Revisión de Terminales Rectos en exterior ⬚ SI ⬚ NO ⬚ N/A
Activación de Válvulas / Surtidores mediante NR ⬚ SI ⬚ NO ⬚ N/A
Revisión de Cable de Alimentación en Tablero ⬚ SI ⬚ NO ⬚ N/A
Revisión de Terminales Rectos en Caja de Pistolas ⬚ SI ⬚ NO ⬚ N/A
Reapriete de Bornes en Botoneras ⬚ SI ⬚ NO ⬚ N/A

Revisión de Pulser ⬚ SI ⬚ NO ⬚ N/A
Revisión de Balizas ⬚ SI ⬚ NO ⬚ N/A
Cumplimiento: Bi-Mensual
Tiempo: 6 Horas
Reapriete de Borneras en Tablero Eléctrico ⬚ SI ⬚ NO ⬚ N/A
Reapriete de Borneras en Gabinete OrIC ⬚ SI ⬚ NO ⬚ N/A
Revisión de Relés en Gabinete ⬚ SI ⬚ NO ⬚ N/A
Revisión de Terminales Rectos en Tableros ⬚ SI ⬚ NO ⬚ N/A
Revisión de Terminales Rectos en exterior ⬚ SI ⬚ NO ⬚ N/A
Activación de Válvulas mediante NR ⬚ SI ⬚ NO ⬚ N/A
Revisión de Cablede Energía y Datos en OrPT ⬚ SI ⬚ NO ⬚ N/A
Revisión de Cable de Energía y Datos en WGT ⬚ SI ⬚ NO ⬚ N/A
Revisión de Cable de Alimentación en Tablero ⬚ SI ⬚ NO ⬚ N/A
Revisión de Terminales Rectos en Caja de Pistolas ⬚ SI ⬚ NO ⬚ N/A
Reapriete de Bornes en Botoneras ⬚ SI ⬚ NO ⬚ N/A
Reapriete de Borneras en Actuadores ⬚ SI ⬚ NO ⬚ N/A
Revisión de Fusible de Actuadores ⬚ SI ⬚ NO ⬚ N/A
Reapriete de Pernos en Actuadores ⬚ SI ⬚ NO ⬚ N/A
Revisión de Pulser ⬚ SI ⬚ NO ⬚ N/A
Revisión de Balizas ⬚ SI ⬚ NO ⬚ N/A

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