1. NOMBRE DE LA EMPRESA NOMBRE EVALUADOR
FECHA
1a. 2a.
EVAL EVA
ASPECTOS A VERIFICAR OBSERVACIONES
UACI LUA
1 INSTALACIONES FÍSICAS ON CION
La planta está ubicada en un lugar alejado de focos de
1.1 0 Reubicar la planta o eliminar focos de contaminacion
insalubridad o contaminación.
La construcción es resistente al medio ambiente y a prueba de
1.2 1
roedores.
1.3 El acceso a la planta es independiente de casa de habitación 0
La planta presenta aislamiento y protección contra el libre la panata debera contar un tipo de aislamiento seguro que impida el acceso de
1.4 0
acceso de animales o personas. animales y personas que representen contaminacion.
Las áreas de la fábrica están totalmente separadas de
1.5 1
cualquier tipo de vivienda y no son utilizadas como dormitorio.
por cuanto representa riesgos para la salud y el bienestar de la comunidad debera
El funcionamiento de la planta no pone en riesgo la salud y
1.6 0 aplicar medidas preventivas y correctivas que garanticen la salud de la comunidad o en
bienestar de la comunidad.
su defecto debera encontrar otra ubicacion para su funcionamiento.
Los accesos y alrededores de la planta se encuentran limpios, sera necesario disponer de personal encargado de mantener limpios los accesos y
1.7 0
en materiales adecuados y en buen estado de mantenimiento. alrededores de la planta con el fin de evitar cualquier tipo de contaminacion.
Se controla el crecimiento de maleza alrededor de la
1.8 1
construcción.
para evitar el estancamiento de aguas los alrededores de la planta deberan estar
1.9 Los alrededores están libres de agua estancada. 0
pavimentados
1.10 Los alrededores están libres de basura y objetos en desuso. 1
Las puertas, ventanas y claraboyas están protegidas para proteger puertas, ventanas y claraboyas con materiales que impidan la entrada de
1.11 0
evitar entrada de polvo, lluvia e ingreso de plagas polvo, lluvias y plagas.
Existe clara separación física entre áreas de oficinas,
1.12 1
recepción, producción, laboratorios, servicios sanitarios, etc.
1.13 La edificación está construida para un proceso secuencial. 1
Las tuberías se encuentran identificadas por los colores identificar cada tuberia cn su color correspondientede acuerdo con las normas
1.14 0
establecidos en las normas internacionales. internacionales
Se encuentra claramente señalizadas las diferentes áreas y
1.15 secciones en cuanto a acceso y circulación de personas, 1
servicios, seguridad, salida de emergencia, etc.
INSTALACIONES FISICAS 7 0
2 INSTALACIONES SANITARIAS
La planta cuenta con servicios sanitarios bien ubicados, en
se debe contar con servicios sanitarios para uso de todo el personal que labora en la
2.1 cantidad suficiente, separados por sexo y en perfecto estado y 0
platan y mantenerlos limpios y en buen estado.
funcionamiento (lavamanos, duchas, inodoros).
Los servicios sanitarios están dotados con los elementos para
la dotacion de elementos higienicos debera suministrarse de manera obligatoria por
2.2 la higiene personal (jabón líquido, toallas desechables o 0
parte de la gerencia de la empresa.
secador eléctrico, papel higiénico, etc).
Existe un sitio adecuado e higiénico para el descanso y
la empresa debera proporcionar a sus empleados un area social donde puedan
2.3 consumo de alimentos por parte de los empleados (área 0
descansar e ingerir alimentos.
social).
Existen vestieres en número suficiente, separados por sexo,
2.4 0 construir vestieres para uso del personal.
ventilados, en buen estado y alejados del área de proceso.
Existen casilleros o lockers individuales, con doble
2.5 compartimiento, ventilados, en buen estado, de tamaño 0 construir casilleros para su uso especifico.
adecuado y destinados exclusivamente para su propósito
INSTALACIONES SANITARIAS 0 0
3 PERSONAL MANIPULADOR DE ALIMENTOS
3.1 PRACTICAS HIGIENICAS Y MEDIDAS DE PROTECCIÓN
Todos los empleados que manipulan los alimentos llevan
3.1.1 uniforme adecuado de color claro y limpio y calzado cerrado de 1
material resistente e impermeable.
Las manos se encuentran limpias, sin joyas, uñas cortas y sin
3.1.2 1
esmalte.
07/21/2011Autor. Ismael Poveda

2. 3.1.3 Los guantes están en perfecto estado, limpios, desinfectados. 1
Los empleados que están en contacto directo con el producto,
3.1.4 no presentan afecciones en piel o enfermedades infecto 1
contagiosas.
El personal que manipula alimentos utiliza mallas para recubrir
3.1.5 cabello, tapabocas y protectores de barba de forma adecuada 1
y permanente.
3.1.6 Los empleados no comen o fuman en áreas de proceso. 1
Los manipuladores evitan prácticas antihigiénicas tales como
3.1.7 1
rascarse, toser, escupir, etc.
No se observan manipuladores sentados en el pasto o
los trabajadores deberan ser responsables y estarcomprometidos con su trabajo, no
3.1.8 andenes o en lugares donde su ropa de trabajo pueda 0
deberan exponerse ni andar en areas que proporciones contaminacion al producto.
contaminarse.
Los visitantes cumplen con todas las normas de higiene y
3.1.9 1
protección: uniforme, gorro, prácticas de higiene, etc.
3.1.1 Los manipuladores se lavan y se desinfectan las manos (hasta
1
0 el codo) cada vez que sea necesario.
3.1.1 Los manipuladores y operarios no salen con el uniforme fuera Los manipuladores deberan tomar conciencia de los riesgos que representa salir y
0
1 de la fabrica. entrar del area de produccion con el uniforme y no tomar medidas de prevencion.
PRÁCTICAS HIGIÉNICAS Y MEDIDAS DE PROTECCIÓN 9 0
3.2 EDUCACIÓN Y CAPACITACIÓN
Existe un programa escrito de capacitación en educación
3.2.1 1
sanitaria
Son apropiados los letreros alusivos a la necesidad de lavarse
colocar letreros visibles que den a conocer a los operarios informacion necesaria en
3.2.2 las manos después de ir al baño o de cualquier cambio de 0
cada area posible.
actividad.
Son adecuados los avisos alusivos a práticas higiénicas, suministrar dicha informacion por medio de letreros o avisos alusivos y ubicarlos de
3.2.3 0
medidas de seguridad, ubicación de extintores, etc. manera estrategica.
Existen programas y actividades permanentes de capacitación
3.2.4 en manipulación higiénica de alimentos para el personal nuevo 1
y antiguo y se llevan registros.
3.2.5 Conocen los manipuladores las prácticas higiénicas. 1
EDUCACIÓN Y CAPACITACIÓN 3 0
4- CONDICIONES DE SANEAMIENTO
4.1 ABASTECIMIENTO DE AGUA
Existen procedimientos escritos sobre manejo y calidad de
4.1.1 1
agua.
4.1.2 El agua utilizada en la planta es potable 1
4.1.3 Existen parámetros de calidad para el agua potable 1
Cuenta con registros de laboratorio que verifican la calidad del la planta debera llevar registros confiables y verdaderos de aquellos analisis que se
4.1.4 0
agua hacen en el laboratorio.
El suministro de agua y su presión es adecuado para todas las
4.1.5 1
operaciones.
El agua no potable usada para actividades indirectas (vapor,
4.1.6 control de incendios, etc) se transporta por tuberías 1
independientes e identificadas.
El tanque de almacenamiento de agua está protegido, es de
4.1.7 capacidad suficiente y se limpia y se desinfecta 1
periódicamente.
4.1.8 Existe control diario de cloro residual y se llevan registros. 0
El hielo utilizado en la planta se labora a partir de agua
4.1.9 1
potable.
ABASTECIMIENTO DE AGUA 7 0
4.2 MANEJO Y DISPOSICIÓN DE RESIDUOS LÍQUIDOS
La recolección, manejo, tratamiento y disposición de efluentes
4.2.1 y aguas residuales tienen aprobación de las autoridades 1
competentes.
El manejo de los residuos líquidos dentro de la planta no
4.2.2 presenta riesgo de contaminación para los productos ni para 1
las superficies en contacto con éstos.
07/21/2011Autor. Ismael Poveda

3. Los trampa grasas están bien ubicados y diseñados y permiten el diseño y la unicacion de las trampas deberan ser eficientes y se reubicaran de
4.2.3 0
su limpieza. manera que cumplan con la norma establecida.
MANEJO DE RESIDUOS LÍQUIDOS 2 0
MANEJO Y DISPOSICIÓN DE DESECHOS SÓLIDOS
4.3
(BASURAS)
Existen recipientes suficientes, adecuados, bien ubicados e
4.3.1 identificados para la recolección interna de los desechos 1
sólidos o basuras.
Son removidas las basuras con la frecuencia necesaria para
evitar generación de olores, molestias sanitarias,
4.3.2 1
contaminación del producto y/o superficies y proliferación de
plagas.
Después de desocupados los recipientes se lavan antes de ser
4.3.3. 1
colocados en el sitio respectivo.
Existe local e instalación asignado exclusivamente para el
4.3.4 depósito temporal de los residuos sólidos, adecuadamente 1
ubicado, protegido y en perfecto estado de mantenimiento.
MANEJO DE RESIDUOS SOLIDOS 4 0
4.4 LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN
Existen procedimientos escritos específicos de limpieza y
4.4.1 1
desinfección
Existen registros que indican que se realiza inspección,
4.4.2 limpieza y desinfección periódica en las diferentes áreas, 1
equipos, utensilios y manipuladores.
Se tiene claramente definidos los productos utilizados,
definir que productos y las cantidades requeridas para lograr un maximo
4.4.3 concentraciones, modo de preparación y empleo y rotación de 0
aprovechamiento del mismo.
los mismos.
LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN 2 0
CONTROL DE PLAGAS
4.5
(ARTRÓPODOS, ROEDORES, AVES)
Existen procedimientos escritos específicos de control de
4.5.1 1
plagas
4.5.2 No hay evidencia o huellas de la presencia o daños por plagas 1
Existen registros escritos de aplicación de medidas o
4.5.3 1
productos contra las plagas.
Existen dispositivos en buen estado y bien ubicados para el
4.5.4 control de plagas (electrocutores, rejillas, coladeras, trampas, 0 implantr dispositivos eficaces con el proposito de controlar las plagas.
cebaderos, etc).
Los productos utilizados se encuentran rotulados y se rotular los productos especificando sus caracterisitcas y usos, alamcenarlos en lugares
4.5.5 0
almacenan en un sitio alejado, protegido y bajo llave. aislados de areas de produccion.
CONTROL DE PLAGAS 3 0
5 CONDICIONES DE PROCESO Y FABRICACIÓN
5.1 EQUIPOS Y UTENSILIOS
Los equipos y superficies en contacto con el alimento están
fabricados con material inertes, no tóxicos, resistentes a la
5.1.1 1
corrosión no cubiertos con pinturas o materiales desprendibles
y son fáciles de limpiar y desinfectar
Las áreas circundantes de los equipos son de fácil limpieza y
5.1.2 1
desinfección.
Cuenta la planta con los equipos mínimos requeridos para el
5.1.3 1
proceso de producción.
Los equipos y superficies son de acabados no porosos, lisos,
5.1.4 1
no absorbentes.
Los equipos y las superficies en contacto con el alimento están
5.1.5 diseñados de tal manera que se facilite su limpieza y 1
desinfección.
Los recipientes utilizados para materiales no comestibles y
desechos son a prueba de fugas, debidamente identificados,
5.1.6 1
de material impermeable, resistentes a la corrosión y de fácil
limpieza.
Las bandas transportadoras se encuentran en buen estado y
5.1.7 están localizados en sitios donde no significan riesgo de 1
contaminación del producto.
Las tubería, válvulas y ensambles no presentan fugas y están
5.1.8 localizados en sitios donde no significan riesgo de 1
contaminación del producto
Los tornillos, remaches, tuercas o clavijas están asegurados
5.1.9 para prevenir que caigan dentro del producto o equipo de 1
proceso.
Los procedimientos de mantenimiento de equipos son
5.1.1
apropiados y no permiten presencia de agentes contaminantes 1
0
en el producto.
07/21/2011Autor. Ismael Poveda

4. la empresa dispondra de personal capacitado para hacer mantenimeitno preventivo y
5.1.1 Existen manuales de procedimiento para servicio y
0 correctivo de acuerdo a las caracteristicas de cada equipo y en lo posible creae
1 mantenimiento (preventivo y correctivo) de equipos.
manuales guias.
5.1.1 Los equipos están ubicados según la secuencia lógica del
1
2 proceso tecnológico y evitan la contaminación cruzada.
Los equipos donde se realizan operaciones criticas cuentan
5.1.1
con instrumentos y accesorios para medición y registro de 0 no se observaron los instrumentos criticos
3
variables del proceso.
Los cuartos fríos están equipados con termómetro de precisión
5.1.1 de fácil lectura desde el exterior, con el sensor ubicado de
1
4 forma tal que indique la temperatura promedio del cuarto y se
registra dicha temperatura.
Los cuartos fríos están construidos de materiales resistentes,
5.1.1
fáciles de limpiar, impermeables, se encuentran en buen 1
5
estado y no presentan condensaciones.
5.1.1 Se tiene programa y procedimientos escritos de calibración de
1
6 equipos e instrumentos de medición.
EQUIPOS Y UTENSILIOS 13 0
5.2 HIGIENE LOCATIVA DE LA SALA DE PROCESO
El área de proceso o producción se encuentra alejada de focos debe aliminarse cualquier foco de contaminacion para no afectar la innocuidad del
5.2.1 0
de contaminación. producto.
5.2.2 Las paredes se encuentran limpias y en buen estado. 1
5.2.3 Las paredes son lisas y de fácil limpieza 1
5.2.4 La pintura esta en buen estado. 1
5.2.5 El techo es liso, de fácil limpieza y se encuentra limpio. 1
Las uniones entre las paredes y techos están diseñadas de tal
5.2.6 1
manera que evitan la acumulación de polvo y suciedad.
Las ventanas, puertas y cortinas, se encuentran limpias, en mantener limpias puertas, ventanas y cortinas haciendoles mantenimiento preventivo
5.2.7 0
buen estado, libres de corrosión o moho y bien ubicadas para evitar daños en ellas que puedan causar contaminacion.
Los pisos se encuentran limpios, en buen estado, sin grietas, mantener muy limpio todas las areas de produccion y evitar cualquier deterioro que
5.2.8 0
perforaciones o roturas. puedan presentar los pisos de dichas areas.
demoles todos los pisos que no tengan la inclinacion requerida por la norma y hacer
5.2.9 El piso tiene la inclinación adecuada para efectos de drenaje. 0
pisos nuevos.
5.2.1
Los sifones están equipados con rejillas adecuadas. 1
0
5.2.1 En pisos, paredes y techos no hay signos de filtraciones o
1
1 humedades.
5.2.1 Cuenta la planta con las diferentes áreas y secciones
1
2 requeridas para el proceso.
Existen lavamanos no accionados manualmente, dotados con
5.2.1 provisionar cada area de produccion con lavamanos no accionados manualmentey
jabón líquido y solución desinfectante y ubicado, en las áreas 0
3 dotarlos con jabon liquido y soluciones desinfectantes.
de proceso o cercanas a ésta.
5.2.1 Las uniones de encuentro del piso y las paredes y de éstas
1
4 entre si son redondeadas.
La temperatura ambiental y ventilación de la sala de proceso
5.2.1 Debe tenerse una temperatura controlada y optima que no afecte la calidad del
es adecuada y no afecta la calidad del producto ni la 0
5 producto y que contribuya a la comodidad del operario.
comodidad de los operarios y personas
5.2.1
No existe evidencia de condensación en techos o zonas altas 1
6
La ventilación por aire acondicionado o ventiladores mantiene
5.2.1 Se debera llevar un control de la temperatura del area de produccion y se le hara su
presión positiva en la sala y tiene el mantenimiento adecuado: 0
7 rspectivo mantenimiento preventivo.
limpieza de filtros y del equipo.
5.2.1 La sala se encuentra con adecuada iluminación en calidad e
1
8 intensidad.
Las lámparas y accesorios son de seguridad, están protegidas
5.2.1
para evitar la contaminación en caso de ruptura, están en buen 1
9
estado y limpias.
5.2.2
La sala de proceso se encuentra limpia y ordenada 1
0
5.2.2 La sala de proceso y los equipos son utilizados exclusivamente
1
1 para la elaboración de alimentos para consumo humano.
Existe lavabotas a la entrada de la sala de proceso, bien
5.2.2
ubicado. Bien diseñado y con una concentración conocida y 1
2
adecuada de desinfectante.
07/21/2011Autor. Ismael Poveda

5. HIGIENE LOCATIVA 15 0
5.3 MATERIAS PRIMAS E INSUMOS
Existen procedimientos escritos para control de calidad de
5.3.1 materias primas e insumos, donde se señalan especificaciones 1
de calidad.
Previo al uso las materias primas son sometidas a los
5.3.2 1
controles de calidad establecidos.
Las condiciones y equipo utilizado en el descargue y recepción
5.3.3 de la materia prima son adecuadas y evitan la contaminación y 1
proliferación microbiana.
Las materia primas e insumos se almacenan en condiciones
5.3.4 sanitarias adecuadas, en áreas independientes y debidamente 1
marcadas o etiquetadas.
Las materias primas empleadas se encuentran dentro de su
5.3.5 1
vida útil.
Las materias primas son conservadas en las condiciones
5.3.6 requeridas por cada producto (temperatura, humedad) y sobre 1
estibas
Se llevan registros escritos de las condiciones de conservación
5.3.7 1
de las materias primas.
5.3.8 Se llevan registros de rechazos de materias primas. 1
MATERIAS PRIMAS 8 0
5.4 ENVASES
Los materiales de envase y empaque están limpios, en
5.4.1 perfectas condiciones y no han sido utilizados previamente 1
para otro fin.
5.4.2 Los envases son inspeccionados antes del uso. 1
Los envases son almacenados en condiciones adecuadas de
5.4.3 1
sanidad y limpieza, alejados de focos de contaminación.
ENVASES 3 0
5.5 OPERACIONES DE FABRICACIÓN
El proceso de fabricación se realiza en óptimas condiciones
5.5.1 sanitarias que garantizan la protección y conservación del 1
producto
Se realizan y registran los controles requeridos en los puntos
5.5.2 1
críticos del proceso para asegurar la calidad del producto.
Las operaciones de fabricación se realizan en forma
secuencial y continua de manera que no se producen retrasos
5.5.3 1
indebidos que permitan la proliferación de microorganismos o
la contaminación del producto.
Los procedimientos mecánicos de manufactura se realizan de
5.5.4 1
manera que se protege el alimento de la contaminación.
Existe distinción entre los operarios de las diferentes áreas y cada operario debera llevar un distintivo que sea visible y los identifique de acuerdo al
5.5.5 0
restricciones en cuanto a acceso y movilización de los mismos. area donde este asignado.
OPERACIONES DE FABRICACIÓN 4 0
5.6 OPERACIONES DE ENVASADO Y EMPAQUE
Al envasar o empacar el producto se lleva un registro con
5.6.1 1
fecha y detalles de elaboración y producción
El envasado y empaque se realiza en condiciones que
5.6.2 eliminan la posibilidad de contaminación del alimento o 1
proliferación de microorganismos.
Los productos se encuentran rotulados de conformidad con las
5.6.3 1
normas sanitarias
OPERACIONES DE ENVASADO Y EMPAQUE 3 0
5.7 ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO
El almacenamiento del producto terminado se realiza en un
sitio que reúne requisitos sanitarios, exclusivamente destinado
5.7.1 1
para este propósito, que garantiza el mantenimiento de las
condiciones sanitarias del alimento.
07/21/2011Autor. Ismael Poveda

6. El almacenamiento del producto terminado se realiza en
condiciones adecuadas (temperatura, humedad, circulación de
5.7.2 1
aire, libre de fuentes de contaminación, ausencia de plagas,
etc).
5.7.3 Se registran las condiciones de almacenamiento 1
Se llevan control de entrada, salida, y rotación de los
5.7.4 1
productos.
El almacenamiento de los productos se realiza
5.7.5 ordenadamente, en pilas, sobre estibas apropiadas, con 1
adecuada separación de las paredes y del piso.
Los productos devueltos a la planta por fecha de vencimiento
se almacenan en un área exclusiva para este fin y se llevan la planata debera diseñar un area especial para almacenar alli aquellos productos que
5.7.6 0
registros de cantidad de producto, fecha de vencimiento y sean devueltos; esto con el fin de evitar contaminacion.
devolución y destino final.
ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO 5 0
5.8 CONDICIONES DE TRANSPORTE
Las condiciones de transporte excluyen la posibilidad de
5.8.1 1
contaminación y/o proliferación microbiana.
El transporte garantiza el mantenimiento de las condiciones de
5.8.2 1
conservación requeridas por el producto.
Los vehículos con refrigeración o congelación tienen adecuado
5.8.3 1
mantenimiento, registro y control de la temperatura.
Los vehículos se encuentran en adecuadas condiciones
5.8.4 sanitarias, de aseo y operación para el transporte de los 1
productos.
Los productos dentro de los vehículos son transportados en
5.8.5 1
recipientes o canastillas de material sanitario.
Los vehículos son utilizados exclusivamente para el transporte
5.8.6 1
de alimentos y llevan el aviso "Transporte de Alimentos".
CONDICIONES DE TRANSPORTE 6 0
6 SALUD OCUPACIONAL
6.1 Existe programa de salud ocupacional 1
Existe equipos e implementos de seguridad en funcionamiento
6.2 1
y bien ubicados.
Los operarios están dotados y usan los elementos de
6.3 1
protección personal requeridos.
El establecimiento dispone de botiquín dotado con los adquirir un botiquin que brinde los primeros auxilios a aquellos operario que sufran
6.4 0
elementos mínimos requeridos. algun accidente leve.
SALUD OCUPACIONAL 3 0
7 ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE LA CALIDAD
VERIFICACIÓN DE DOCUMENTACIÓN Y
7.1
PROCEDIMIENTOS
La planta tiene políticas claramente definidas y escritas de
7.1.1 1
calidad.
Posee especificaciones técnicas de productos terminados, que
7.1.2 incluya criterios de aceptación, liberación o rechazo de 1
productos.
Existen manuales, catálogos guías o instrucciones escritas
7.1.3 sobre equipo, procesos, condiciones de almacenamiento y 1
distribución.
Existen planes de muestreo, métodos de ensayo y
7.1.4 0
procedimientos de laboratorio.
Se realiza con frecuencia un programa de auto inspecciones o
7.1.6 1
auditoria.
07/21/2011Autor. Ismael Poveda

7. Los procesos de producción y control de calidad están bajo
7.1.7 1
responsabilidad de profesionales o técnicos capacitados.
Existen manuales de procedimientos escritos y validados de
7.1.8 1
los diferentes procesos que maneja la planta.
Cuenta con manuales de operación estandarizados tanto para
7.1.9 equipos de laboratorio de control de calidad como de las líneas 1
de proceso.
Existen manuales de las técnicas de análisis de rutina vigentes
7.1.1
y validados a disposición del personal del laboratorio a nivel de 0
0
fisicoquímica, microbiología y organoléptico.
VERIFICACIÓN DE DOCUMENTACIÓN Y
7 0
PROCEDIMIENTOS
7.2 CONDICIONES DEL LABORATORIO DE CONTROL
7.2.1 La planta cuenta con laboratorio propio. 0
7.2.2 La planta tiene contrato con laboratorio externo. 1
El laboratorio esta bien ubicado, alejado de focos de
7.2.3 0
contaminación, debidamente protegido del medio exterior.
en todas las condiciones de laboratorio se obtuvo como resultado cero por que la planta
Cuenta con suficiente abastecimiento de agua potable y las
7.2.4 0 no cuenta con laboartorio propio y en la nueva ubicación de la empresa se debe
instalaciones son adecuadas en cuanto espacio y distribución.
generar esta opcion.
7.2.5 Los pisos son de material impermeable, lavable y no porosos. 0
Las paredes y muros son de material lavable, impermeable,
7.2.6 pintados de color claro, se encuentran limpios y en buen 0
estado.
Los cielos rasos son de fácil limpieza, están limpios y en buen
7.2.7 0
estado.
7.2.8 La ventilación e iluminación son adecuadas. 0
El laboratorio dispone de área independiente para la recepción
7.2.9 0
y almacenamiento de muestras.
7.2.1 Cuenta con sitio independiente para lavado, desinfección y
0
0 esterilización de material y equipo.
7.2.1 Cuenta con recipientes adecuados y con tapa para la
0
1 recolección de las basuras.
7.2.1 Cuenta con depósito adecuado para reactivos, medios de
0
2 cultivo, accesorios y consumibles.
7.2.1
Tiene programa de salud ocupacional y seguridad industrial. 0
3
Cuenta con las secciones para análisis fisicoquímico,
7.2.1
microbiológico y organoléptico debidamente separadas física y 0
4
sanitariamente.
7.2.1 La sección para análisis microbiológico cuenta con cuarto
0
5 estéril.
7.2.1 La sección para análisis fisicoquímico cuenta con campana
0
6 extractora.
7.2.1 Se llevan libros de registros al día de las pruebas realizadas y
0
7 sus resultados.
7.2.1
Cuenta con libros de registros de entrada de muestras 0
8
7.2.1 Cuenta con libros de registros de los datos de análisis
0
9 personales de los empleados del laboratorio (borradores).
7.2.2 Se cuenta con la infraestructura y dotación para la realización
0
0 de las pruebas fisicoquímicas.
7.2.2 Se cuenta con las infraestructura y la dotación para la
0
1 realización de las pruebas microbiológicas.
CONDICIONES DEL LABORATORIO DE CONTROL 1 0
07/21/2011Autor. Ismael Poveda