Este documento describe los objetivos y factores que afectan la planificación y distribución de una planta de producción. Explica que la distribución busca permitir que empleados y equipo trabajen de manera eficiente y económica. Luego detalla 8 factores clave como el material, equipo, personal, movimiento de materiales, costos, servicios, edificio e imprevistos, y cómo cada uno influye en el diseño de la distribución. Finalmente concluye enfatizando la importancia de la reestructuración organizacional y el diseño flexible

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN MATURÍN
PLANIFICACION Y CONTROL DE LA
PRODUCCION
Profesora: Bachiller:
Xiomara Gutiérrez Barreto Daniela C.I 20.001.393
Maturín, Junio 2014.

2. INDICE
Pág.
Introducción………………………………………………………………………………….. 3
Desarrollo………………………………………………………………………………….. 4 - 5
Conclusión…………………………………………………………………………………….. 6

3. INTRODUCCION
La planificación de la distribución en planta incluye decisiones
acerca de la disposición física de los centros de actividad económica
dentro de una instalación. Un centro de actividad económica es cualquier
entidad que ocupe espacio: una persona o grupo de personas, la
ventanilla de un cajero, una máquina, un banco de trabajo o una estación
de trabajo, un departamento, una escalera o un pasillo, etc. El objetivo de
la planificación de la distribución en planta consiste en permitir que los
empleados y el equipo trabajen con mayor eficacia.
El proceso empieza manejando unidades agregadas o
departamentos, y haciendo, posteriormente, la distribución interna de
cada uno de ellos. A medida que se incrementa el grado de detalle se
facilita la detección de inconvenientes que no fueron percibidos con
anterioridad, de forma que la concepción primitiva puede variarse a través
de un mecanismo de realimentación.
Por lo general, la mayoría de las distribuciones quedan diseñadas
eficientemente para las condiciones de partida; sin embargo, a medida
que la organización crece y/o ha de adaptarse a los cambios internos y
externos, la distribución inicial se vuelve menos adecuada, hasta llegar el
momento en el que la redistribución se hace necesaria.

4.  Explicación de los objetivos de la distribución en planta
Se procurará encontrar aquella ordenación de los equipos y de las áreas
de trabajo que sea más económica y eficiente, al mismo tiempo que
segura y satisfactoria para el personal que ha de realizar el trabajo. De
forma más detallada, se podría decir que este objetivo general se alcanza
a través de la consecución de hechos como:
1. Circulación mínima en el movimiento de productos, personas o
información; se debe minimizar para un mejor acceso o movilidad
en la planta.
2. Eliminar o combinar actividades para aprovechar los espacios
distribuidos y hacer el proceso más eficiente.
3. En caso de que la industria sea de elaboración de productos
alimenticios mantener una buena higiene, controles de fumigación
y permisos, cursos de sanidad, etc. Así obtendremos una buena
calidad del producto fabricado. Un ejemplo en industrias de
metales evitar el contacto del agua con los metales para prevenir
oxidación.
4. Realizar el mantenimiento preventivo a las maquinarias para así
evitar las paradas inesperadas de las mismas y realizar un proceso
productivo fluido; en caso de que el proceso productivo sea
realizado por el hombre evitar accidentes laborales.
5. Realizar charlas de inducción para el trabajo a efectuar (ergonomía)
e implementación de equipos de seguridad.
6. Por cada departamento, en la planta debe existir un supervisor para
así poder llevar un mejor control y supervisión de la misma.
 Explicar cómo los 8 factores que nombran en el material
afectan a la distribución en planta
Cuando la disposición del material que se debe elaborar no se desplaza
en la fábrica, sino que permanece en un solo lugar, la maquinaria y
demás equipo necesario se llevan hacia él. Este proceso se emplea
cuando el producto es voluminoso y pesado, y sólo se producen pocas
unidades al mismo tiempo. El material se considera como el factor más
importante para la distribución e incluye el diseño, características,
variedad, cantidad, operaciones necesarias y secuencia.

5. Después del material, el equipo de proceso y la maquinaria son factores
que influyen en orden de importancia. La información que obtengamos de
éste factor es de gran importancia para efectuar la distribución apropiada.
Como factor que afecta de alguna manera a la distribución de planta, el
hombre es el elemento más flexible y que se adapta a cualquier tipo de
distribución con un mínimo de problemas, aquí es muy importante tomar
en consideración las condiciones de trabajo.
El movimiento de materiales es tan importante que la mayoría de
industrias tienen un departamento especializado de manejo de materiales.
El objetivo principal será siempre reducir los circuitos de flujo de material
a un costo mínimo. Cuando se detiene un material, se tendrá una demora
que cuesta dinero, aquí el costo es un factor preponderante.
Los servicios de una planta son las actividades, elementos y personal que
sirven y auxilian a la producción. Podemos clasificar los servicios en:
 Servicios al personal
 Servicios al material
 Servicios a la maquinaria
El edificio influirá en la distribución de planta sobre todo si ya existe en el
momento de proyectarla. Algunas empresas funcionan en cualquier tipo
de edificios, otras funcionan sin edificio alguno, pero la mayoría de las
empresas requieren estructuras industriales expresamente diseñadas de
acuerdo con sus procesos específicos de producción.
Cualquier cambio que suceda, es una parte básica del concepto de
mejora. De esta manera debemos de planear la distribución de tal forma
que se adapte a cualquier cambio de los elementos básicos de la
producción y evitar la sorpresa de que nuestra distribución ya resulte
obsoleta. Los elementos a analizar para realizar cambios son:
 Identificar imponderables
 Definir límites de influencia de los cambios sobre la distribución en
planta
 Diseñar la distribución de acuerdo con el principio de la flexibilidad.

6. CONCLUSION
Hoy por hoy nos encontramos inmersos en una notable época de
constantes cambios e importantes transformaciones a nivel organizacional,
donde cada vez los retos que deben asumir las empresas en sus diseños
de plantas exigen cada vez más un cambio de mentalidad en aras a
garantizar la innovación y la continua producción. En la actualidad el
diseño de plantas industriales, se enfrenta a diversos retos en el ámbito
de la globalización y de la constante innovación, esto debido a los diversos
cambios y distintos modelos existentes, ya que obliga a las empresas a
replantear aspectos en aras de obtener beneficios económicos y de
producción, sin dejar de lado los beneficios sociales y laborales.
Teniendo en cuenta lo anterior, destacamos la importancia de los
procesos de reestructuración organizacional, dentro de los cuales tenemos
el diseño de plantas industriales con el fin de contribuir en el
sostenimiento y productividad de las plantas para el óptimo beneficio de
todos, haciendo énfasis en la distribución de la planta y en las necesidades
de la empresa a la hora de emprender un diseño.