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INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
SANTIAGO MARIÑO
EXTENSIÓN PORLAMAR- EDO NUEVA. ESPARTA
PRINCIPIOSBÁSICOSDELDISEÑODEPLANTAS
INTEGRANTE:
Torres, María CI: 12.676.769
Ing. Química 49
PORLAMAR, SEPTIEMBRE 2015
 El diseño de plantas industriales es un tema de gran importancia, en donde
se puede definir el éxito o fracaso de una entidad, para lo cual se debe
tener en cuenta varios factores que ayuden a la ejecución de dicha planta,
entre los cuales se encuentran la ubicación de la planta y demás factores
socioeconómicos, culturales y legales.
Importanciadeldiseñodeplantas
Importanciadeldiseñodeplantas
 Es importante diseñar una planta de manera adecuada, lo cual logra la
reducción de costos por flujos de transporte innecesarios y lograr la
optimización del producto o servicio que estemos ofreciendo.
 Capacidad de diseño: la capacidad a la cual
se espera que produzca una planta.
 Capacidad real: lo producido, a pesar de
todos los posibles imprevistos (falta de
materia prima, huelga, problemas de
maquinaria, etc.).
 Capacidad máxima: volumen que lograría la
planta en 24 horas de producción por día los
365 días del año.
 Capacidad pico: volumen máximo alcanzable
de producción en un periodo corto. En éste
se genera una alta demanda.
CAPACIDADESDEUNAPLANTA
DEFINICIONESDEDISTRIBUCIÓNEN
PLANTA.
• “La decisión de distribución en planta comprende determinar la
ubicación de los departamentos, de las estaciones de trabajo, de las
máquinas y de los puntos de almacenamiento de una instalación. Su
objetivo general es disponer de estos elementos de manera que se
aseguren un flujo continuo de trabajo o un patrón especifico de
tráfico”.
DEFINICIONESDEDISTRIBUCIÓNEN
PLANTA.
• “La distribución en planta implica la ordenación física de los elementos
industriales y comerciales. Esta ordenación ya practicada o en
proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento
del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las
actividades de servicio”.
• La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para
movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción,
equipos industriales, administración, servicios para el personal, etc.
Objetivodeladistribuciónenplanta.
• Los objetivos de la distribución en planta son:
• 1. Integración de todos los factores que afecten la distribución.
• 2. Movimiento de material según distancias mínimas.
• 3. Circulación del trabajo a través de la planta.
• 4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.
• 5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
• 6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.
Objetivodeladistribuciónenplanta.
1. Principio de la
satisfacción y de
la seguridad.
PRINCIPIOSBÁSICOSDELA
DISTRIBUCIÓNENPLANTA.
2. Principio de la
integración de
conjunto.
3. Principio de la
mínima distancia
recorrida.
4. Principio de la
circulación o flujo de
materiales.
 DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA.
El material
permanece en
situación fija y
son los
hombres y la
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hacia él.
Tiposdedistribuciónenplanta.
 DISTRIBUCIÓN POR PROCESO.
Las operaciones
del mismo tipo se
realizan dentro
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Tiposdedistribuciónenplanta.
 DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO.
El material se
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sin solución de
continuidad.
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Tiposdedistribuciónenplanta.
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Factoresqueafectanaladistribuciónenplanta.
 Materiales (materias primas, productos en curso, productos terminados).
Incluyendo variedad, cantidad, operaciones necesarias, secuencias, etc.
 Maquinaria.
 Trabajadores.
 Movimientos (de personas y materiales).
Factoresqueafectanaladistribuciónenplanta.
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 Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo,
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 Versatilidad, flexibilidad, expansión.
METODOLOGÍADELADISTRIBUCIÓN
ENPLANTA.
La distribución en planta supone un proceso
iterativo como el de la siguiente figura:
a) Proceso continuo: Es una planta que
trabaja las 24 horas diarias.
CLASIFICACIÓNDELASPLANTAS
INDUSTRIALES
b) Proceso repetitivo: Es una planta en la que
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CLASIFICACIÓNDELASPLANTAS
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c) Proceso continuo: Es una planta en la que
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  • 1. INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO SANTIAGO MARIÑO EXTENSIÓN PORLAMAR- EDO NUEVA. ESPARTA PRINCIPIOSBÁSICOSDELDISEÑODEPLANTAS INTEGRANTE: Torres, María CI: 12.676.769 Ing. Química 49 PORLAMAR, SEPTIEMBRE 2015
  • 2.  El diseño de plantas industriales es un tema de gran importancia, en donde se puede definir el éxito o fracaso de una entidad, para lo cual se debe tener en cuenta varios factores que ayuden a la ejecución de dicha planta, entre los cuales se encuentran la ubicación de la planta y demás factores socioeconómicos, culturales y legales. Importanciadeldiseñodeplantas
  • 3. Importanciadeldiseñodeplantas  Es importante diseñar una planta de manera adecuada, lo cual logra la reducción de costos por flujos de transporte innecesarios y lograr la optimización del producto o servicio que estemos ofreciendo.
  • 4.  Capacidad de diseño: la capacidad a la cual se espera que produzca una planta.  Capacidad real: lo producido, a pesar de todos los posibles imprevistos (falta de materia prima, huelga, problemas de maquinaria, etc.).  Capacidad máxima: volumen que lograría la planta en 24 horas de producción por día los 365 días del año.  Capacidad pico: volumen máximo alcanzable de producción en un periodo corto. En éste se genera una alta demanda. CAPACIDADESDEUNAPLANTA
  • 5. DEFINICIONESDEDISTRIBUCIÓNEN PLANTA. • “La decisión de distribución en planta comprende determinar la ubicación de los departamentos, de las estaciones de trabajo, de las máquinas y de los puntos de almacenamiento de una instalación. Su objetivo general es disponer de estos elementos de manera que se aseguren un flujo continuo de trabajo o un patrón especifico de tráfico”.
  • 6. DEFINICIONESDEDISTRIBUCIÓNEN PLANTA. • “La distribución en planta implica la ordenación física de los elementos industriales y comerciales. Esta ordenación ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las actividades de servicio”.
  • 7. • La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos industriales, administración, servicios para el personal, etc. Objetivodeladistribuciónenplanta.
  • 8. • Los objetivos de la distribución en planta son: • 1. Integración de todos los factores que afecten la distribución. • 2. Movimiento de material según distancias mínimas. • 3. Circulación del trabajo a través de la planta. • 4. Utilización “efectiva” de todo el espacio. • 5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores. • 6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones. Objetivodeladistribuciónenplanta.
  • 9. 1. Principio de la satisfacción y de la seguridad. PRINCIPIOSBÁSICOSDELA DISTRIBUCIÓNENPLANTA. 2. Principio de la integración de conjunto. 3. Principio de la mínima distancia recorrida. 4. Principio de la circulación o flujo de materiales.
  • 10.  DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA. El material permanece en situación fija y son los hombres y la maquinaria los que confluyen hacia él. Tiposdedistribuciónenplanta.
  • 11.  DISTRIBUCIÓN POR PROCESO. Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector. Tiposdedistribuciónenplanta.
  • 12.  DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO. El material se desplaza de una operación a la siguiente sin solución de continuidad. (Líneas de producción, producción en cadena). Tiposdedistribuciónenplanta.
  • 14. Factoresqueafectanaladistribuciónenplanta.  Materiales (materias primas, productos en curso, productos terminados). Incluyendo variedad, cantidad, operaciones necesarias, secuencias, etc.  Maquinaria.  Trabajadores.  Movimientos (de personas y materiales).
  • 15. Factoresqueafectanaladistribuciónenplanta.  Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera).  Servicios (mantenimiento, inspección, control, programación, etc)  Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo, instalaciones existentes, etc.).  Versatilidad, flexibilidad, expansión.
  • 16. METODOLOGÍADELADISTRIBUCIÓN ENPLANTA. La distribución en planta supone un proceso iterativo como el de la siguiente figura:
  • 17. a) Proceso continuo: Es una planta que trabaja las 24 horas diarias. CLASIFICACIÓNDELASPLANTAS INDUSTRIALES
  • 18. b) Proceso repetitivo: Es una planta en la que el tratamiento del producto se hace por lotes. CLASIFICACIÓNDELASPLANTAS INDUSTRIALES
  • 19. c) Proceso continuo: Es una planta en la que se manipulan partidas del producto contra perdido. CLASIFICACIÓNDELASPLANTAS INDUSTRIALES