El Diseño de Plantas Consiste en obtener el mejor uso del espacio en sus tres dimensiones permitiendo la mejor interacción de las tres variables: recurso humano, materiales e insumo, maquinaria y equipo.

1. PLANTAS INDUSTRIALES
REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION UNIVERSITARIA.
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSION COL – SEDE CIUDAD OJEDA
Realizado por:
José Boscan(45)
Cedula: 20.744.923
Ing. Julián Carneiro
Ciudad Ojeda; Abril 2015.

2. Diseño Planta
Consiste en obtener el mejor uso del espacio en sus tres
dimensiones permitiendo la mejor interacción de las tres variables:
recurso humano, materiales e insumo, maquinaria y equipo.

3. Plantas Industriales
Una planta industrial es un conjunto formado por
maquinas, aparatos y otras instalaciones dispuestas
convenientemente en edificios o lugares adecuados, cuya función es
transformar materias o energías de acuerdo a un proceso básico
preestablecido. La función del hombre dentro de este conjunto es la
utilización racional de estos elementos, para obtener mayor
rendimiento de los equipos.

4. Clasificación de las plantas Industriales
 Proceso continuo: Es una planta que
trabaja las 24 horas diarias.
 Proceso repetitivo: Es una planta en
la que el tratamiento del producto se hace
por lotes.
 Proceso continuo: Es una planta en
la que se manipulan partidas del producto
contra perdido.

5. Localización De Plantas Industriales
Localización de plantas:
La ubicación física de la organización es un aspecto muy
importante en la práctica administrativa, ya que ésta mantiene una
estrecha relación entre la productividad y el alto grado de eficiencia. Para
ser productivos y eficientes no basta con una estructura armónica, ni
sistemas y procedimientos de trabajo idóneos; es necesario estar
ubicados geográficamente en un lugar estratégico, considerando factores
externos como: accesibilidad, mano de obra disponible, consumidores,
proveedores, condiciones ambientales, entre otros. Factores éstos que
van a determinar en gran proporción su permanencia en el mercado
competitivo.

6. Estudios de localización de plantas
industriales y de servicios.
Las decisiones de localización
intentan responder a la pregunta sobre
dónde deben estar ubicadas las
instalaciones. Estas decisiones forman
parte de la estrategia de la empresa y son
vitales para el logro de los objetivos de la
misma.

7. Las causas de los estudios de localización
suelen ser las siguientes:
 La existencia de mercados en expansión.
 La introducción de nuevos productos o servicios.
 La contracción de la demanda
 El agotamiento de las fuentes de abastecimiento.
 El cambio de la localización de la demanda.
 La obsolescencia de la planta.
 La presión de la competencia.
 Los cambios en el mercado de la mano de obra y /o de los
proveedores.
 Los cambios en las condiciones socio políticas.
 Las fusiones y adquisiciones de empresas.

8. Importancia de los estudios de la localización
Los estudios y decisiones de localización son muy
importantes; son infrecuentes, sobre todo en la industria (en
los servicios son más frecuentes); significan la inmovilización
de mucho capital a largo plazo, y son decisiones que afectan la
capacidad competitiva de toda la empresa, y a todas sus áreas.

9. Los objetivos de estos estudios y decisiones de
localización en general son:
 Elegir la localización que más favorezca el desarrollo de las
operaciones.
 Optimizar los costos de las instalaciones y transportes de
modo que se obtenga un costo total mínimo.
 Elegir la localización más concordante con la estrategia
general de la empresa, y en especial con las decisiones
sobre producto y proceso.
 Análisis preliminar
 Búsqueda de alternativas de localización
 Evaluación de alternativas
 Selección de la localización

10. Criterios Generales
Orientación al proceso.
Orientación a los insumos.
Orientación al producto.
Orientación al mercado.
Formas combinadas

11. Factores que afectan el estudios de la
localización
 Fuentes de abastecimiento
 Mercados
 Medios de transporte y de comunicación
 Mano de obra
 Suministros básicos
 Calidad de vida
 Condiciones climáticas
 Marco jurídico y administrativo
 Impuestos y servicios públicos
 Terrenos y construcción
 Otros factores

12. Macro o microlocalización?
En el estudio de localización se involucran dos aspectos diferentes:
Macrolocalización: Es decir, la selección de la región o zona más adecuada,
evaluando las regiones que preliminarmente presenten ciertos atractivos para
la industria que se trate.
Microlocalización: Es decir, la selección específica del sitio o terreno que
se encuentra en la región que ha sido evaluada como la más conveniente.

13. Distribución de Plantas Industriales
El proceso de ordenación física de los elementos
industriales de modo que constituyan un sistema productivo
capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma más adecuada
y eficiente posible. Esta ordenación ya practicada o en proyecto,
incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del
material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las
otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el
personal de taller

14. Importancia De La Distribución En Planta.
 Su utilidad se extiende tanto a procesos industriales como de
servicios.
 La distribución en planta es un fundamento de la industria,
determina la eficiencia y en algunas ocasiones la
supervivencia de una empresa
 Contribuye a la reducción del coste de fabricación.
Por medio de la distribución en planta se consigue el mejor
funcionamiento de las instalaciones. Se aplica a todos
aquellos casos en los que sea necesaria la disposición de unos
medios físicos en un espacio determinado, ya esté prefijado o
no. Por lo cual podemos fijar ciertos puntos particulares que
le atribuyen importancia, entre otros tenemos:

15. Las Distribuciones En El Pasado
Las distribuciones primitivas eran principalmente
la creación de un hombre en su industria particular;
había poquísimos objetivos específicos o
procedimiento reconocidos, de distribución en planta.
Con el tiempo, los propietarios o sus
administradores empezaron a crear conjuntos de
especialistas para estudiar los problemas de
distribución. Con ellos llegaron los principios que se
conocen hoy en día.

16. Objetivos De La Distribución En Planta
 Reducción del riesgo para la salud
 Aumento de la seguridad de los trabajadores.
 Elevación de la moral y la satisfacción del obrero.
 Incremento de la producción.
 Disminución de los retrasos en la producción.
 Ahorro de área ocupada.
 Reducción del manejo de materiales.
 Una mayor utilización de la maquinaria, de la mano de obra y de los servicios.
 Reducción del material en proceso.
 Acortamiento del tiempo de fabricación.
 Reducción del trabajo administrativo, del trabajo indirecto en general.
 Logro de una supervisión mas fácil y mejor.
 Disminución de la congestión y confusión.
 Disminución del riesgo para el material o su calidad.
 Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
 Otras ventajas diversas.

17. Los objetivos básicos que ha de conseguir una buena
distribución en planta son:
Seguridad Unidad
Circulación
mínima
Flexibilidad

18. Causas Para Una Redistribucion.
 En el volumen de la producción.
 En la tecnología y en los procesos.
 En el producto.
Los motivos que hacen
necesaria la redistribución se
deben a tres tipos de cambios:

19. Los síntomas que ponen de manifiesto la necesidad de recurrir a la
redistribución de una planta productiva son:
 Congestión y deficiente utilización del espacio.
 Acumulación excesiva de materiales en proceso.
 Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo.
 Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en centros de
trabajo.
 Trabajadores cualificados realizando demasiadas operaciones poco
complejas.
 Ansiedad y malestar de la mano de obra.
 Accidentes laborales.
 Dificultad de control de las operaciones y del personal.

20. PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA DISTRIBUCUION EN PLANTA.
Principio de la flexibilidad
Principio de la satisfacción y
de la seguridad
Principio del espacio cúbico
Principio de la circulación o
flujo de materiales
Principio de la mínima
distancia recorrida
Principio de la integración de
conjunto