El documento describe el proceso de pulvimetalurgia, que consta de tres etapas principales: 1) La mezcla de polvos metálicos y aditivos, logrando homogeneidad; 2) El compactado de la mezcla en un molde para dar forma a la pieza; 3) La sinterización de la pieza en un horno para unir los átomos a través de enlaces metálicos. Este proceso permite fabricar piezas con un control dimensional exacto a partir de polvos metálicos.
El documento describe el proceso de metalurgia de polvos, que implica mezclar polvos metálicos, compactarlos para darles forma, y calentarlos a temperaturas menores al punto de fusión para unir las partículas. El proceso se puede resumir en tres etapas: 1) mezclar polvos metálicos y aditivos, 2) compactar la mezcla para dar forma a la pieza, y 3) sinterizar la pieza en un horno para unir las partículas. El proceso permite fabricar piezas pequeñas con
Este documento describe los conceptos fundamentales de la metalurgia de polvos, incluyendo su definición, ventajas, desventajas y procesos clave. Explica que la metalurgia de polvos es un proceso de conformado que involucra la compactación y sinterización de polvos metálicos para producir piezas metálicas. También describe los métodos comunes para producir polvos metálicos, como la atomización, procesos químicos y electrolíticos, y los pasos clave de mezclado, compactación y sinter
Aqui se ve reflexionado toda la investigacion exhaustiva sobre la metalurgia y todos sus beneficios en la construcción y creación de piezas para el funcionamiento del día al día de la sociedad
Este documento trata sobre la metalurgia de polvos. Explica que los polvos metálicos se pueden producir por métodos como la atomización, reducción química y electrólisis. Luego, los polvos se mezclan y prensan para darles forma, y se sinterizan a temperaturas menores al punto de fusión para unir las partículas. Algunas aplicaciones comunes son componentes de automóviles y partes estructurales para aviones.
Este documento describe el proceso de pulvimetalurgia para fabricar piezas a partir de polvos metálicos. Explica las etapas de obtención de polvos, empaquetamiento, compactación, sinterización y tratamientos térmicos posteriores. También presenta resultados metalográficos y de dureza de un engranaje y piñón fabricados con una aleación de acero al cobre usando este proceso.
La pulvimetalurgia es un proceso de fabricación de componentes metálicos a partir de polvos metálicos que se comprimen y luego se calientan sin fundir para unir las partículas. El documento describe las etapas del proceso, incluida la obtención de polvos, la compactación, el sinterizado y el acabado. También discute las ventajas e inconvenientes del proceso y sus aplicaciones comunes en la industria automotriz, aeroespacial y médica.
1) La metalurgia de polvos es un proceso de conformación que produce piezas comprimiendo polvo metálico en un molde y luego sinterizándolo a temperaturas por debajo del punto de fusión para unir las partículas.
2) El proceso permite un control dimensional exacto y la fabricación de piezas con materiales de alto punto de fusión.
3) La metalurgia de polvos ofrece ventajas como bajos desperdicios de material y automatización, pero también tiene limitaciones como el costo de equipos y cuidados para evitar degradación de
El documento describe el proceso de metalurgia de polvos, que implica mezclar polvos metálicos, compactarlos para darles forma, y calentarlos a temperaturas menores al punto de fusión para unir las partículas. El proceso se puede resumir en tres etapas: 1) mezclar polvos metálicos y aditivos, 2) compactar la mezcla para dar forma a la pieza, y 3) sinterizar la pieza en un horno para unir las partículas. El proceso permite fabricar piezas pequeñas con
Este documento describe los conceptos fundamentales de la metalurgia de polvos, incluyendo su definición, ventajas, desventajas y procesos clave. Explica que la metalurgia de polvos es un proceso de conformado que involucra la compactación y sinterización de polvos metálicos para producir piezas metálicas. También describe los métodos comunes para producir polvos metálicos, como la atomización, procesos químicos y electrolíticos, y los pasos clave de mezclado, compactación y sinter
Aqui se ve reflexionado toda la investigacion exhaustiva sobre la metalurgia y todos sus beneficios en la construcción y creación de piezas para el funcionamiento del día al día de la sociedad
Este documento trata sobre la metalurgia de polvos. Explica que los polvos metálicos se pueden producir por métodos como la atomización, reducción química y electrólisis. Luego, los polvos se mezclan y prensan para darles forma, y se sinterizan a temperaturas menores al punto de fusión para unir las partículas. Algunas aplicaciones comunes son componentes de automóviles y partes estructurales para aviones.
Este documento describe el proceso de pulvimetalurgia para fabricar piezas a partir de polvos metálicos. Explica las etapas de obtención de polvos, empaquetamiento, compactación, sinterización y tratamientos térmicos posteriores. También presenta resultados metalográficos y de dureza de un engranaje y piñón fabricados con una aleación de acero al cobre usando este proceso.
La pulvimetalurgia es un proceso de fabricación de componentes metálicos a partir de polvos metálicos que se comprimen y luego se calientan sin fundir para unir las partículas. El documento describe las etapas del proceso, incluida la obtención de polvos, la compactación, el sinterizado y el acabado. También discute las ventajas e inconvenientes del proceso y sus aplicaciones comunes en la industria automotriz, aeroespacial y médica.
1) La metalurgia de polvos es un proceso de conformación que produce piezas comprimiendo polvo metálico en un molde y luego sinterizándolo a temperaturas por debajo del punto de fusión para unir las partículas.
2) El proceso permite un control dimensional exacto y la fabricación de piezas con materiales de alto punto de fusión.
3) La metalurgia de polvos ofrece ventajas como bajos desperdicios de material y automatización, pero también tiene limitaciones como el costo de equipos y cuidados para evitar degradación de
Este documento describe la metalurgia de polvos y su proceso de fabricación. Define la metalurgia de polvos como la técnica de producción de polvos metálicos para fabricar objetos, la cual implica los procesos de compactado y sinterizado. Explica las fases del proceso que incluyen la obtención de polvos metálicos, su dosificación, mezcla, compactación en frío, sinterizado y operaciones de acabado. Finalmente, destaca las ventajas como la precisión dimensional y bajos costos, y las desventajas como
La metalurgia de polvos implica producir polvos metálicos y usarlos para fabricar objetos. El proceso involucra compactar el polvo en una forma deseada y luego sinterizarlo a temperaturas inferiores al punto de fusión para unir las partículas. Los métodos comunes para producir polvos incluyen atomización, reducción de óxidos y depósito electrolítico, mientras que las técnicas de compactado son prensado, isostático y de alta energía. El sinterizado une las partículas a través de la dif
Informe metalurgia de polvos. Definiciones,derivados, proceso de producción, mezclado, comprimido, calentamiento, características de los polvos, ventajas y desventajas
Este documento resume los principales conceptos de la metalurgia de polvos. Explica que es un proceso de fabricación que parte de polvos metálicos finos que son comprimidos y calentados para obtener una pieza sólida. También describe los métodos comunes para producir polvos metálicos, como la atomización y reducción de óxidos, y las etapas del proceso como mezclado, compresión y sinterizado. Finalmente, resalta ventajas como la precisión y fabricación de aleaciones imposibles de obtener por otros medios, pero
(1) La metalurgia de polvos es un proceso de fabricación que parte de polvos metálicos finos que son compactados y luego calentados a temperaturas inferiores al punto de fusión para formar enlaces entre las partículas y obtener la pieza final. (2) Los polvos metálicos se obtienen mediante procesos como la atomización en estado líquido, reducción de óxidos, pulverización mecánica o condensación de vapores. (3) El proceso permite producir piezas de alta precisión, materiales poco com
El documento describe el proceso de metalurgia de polvos, donde partes se fabrican comprimiendo polvo metálico en un molde y luego calentándolo. Esto permite fabricar piezas de materiales con puntos de fusión altos de manera económica. El documento también explica los pasos del proceso, incluyendo la preparación del polvo, compactación y sinterizado, así como consideraciones sobre las características del polvo.
Definiciones de metalurgia de polvos y sus derivados.
Producción, mezcla y preparación, compresión, calentamiento y características de los polvos metálicos.
Ventajas y desventajas con respecto a los otros procesos de fabricación.
Este documento resume los conceptos fundamentales de la metalurgia de polvos, incluyendo la producción de polvos metálicos, su mezcla y preparación, compresión y calentamiento. También describe las ventajas e inconvenientes de este proceso con respecto a otros métodos de fabricación, como su capacidad para producir aleaciones complejas y piezas pequeñas de alta precisión de manera rentable, aunque los polvos son más caros y el proceso es más adecuado para producciones masivas.
Este documento describe el proceso de metalurgia de polvos, incluyendo la obtención de polvos metálicos, su dosificación y mezcla, compactación en frío, sinterizado, operaciones de acabado y características. Explica cómo los polvos metálicos se someten a presión para darles forma, luego se calientan para unir las partículas mediante difusión, resultando en piezas de alta precisión a bajo costo.
Este documento describe los principales procesos de fabricación, incluyendo moldeo (por compresión, inyección, soplado), fundición, pulvimetalurgia, conformado (laminación, forja, extrusión, estirado, calandrado), mecanizado (fresado, taladrado), tratamientos térmicos (templado, revenido, recocido, nitruración, sinterización) y acabado. Explica brevemente cada proceso y algunos de sus usos industriales.
Este documento describe el proceso de sinterizado, que consiste en mecanizar piezas a través de presión y calor aplicados a un polvo metálico. Explica que primero se produce el polvo mediante atomización o pulverización, luego se aglomera el polvo presionándolo en un molde, y finalmente se sinteriza la pieza calentándola cerca de su punto de fusión para aumentar su resistencia y dureza.
La pulvimetalurgia es un proceso de fabricación que utiliza polvos metálicos finos que se compactan y luego se calientan para obtener la pieza deseada. Este proceso es adecuado para piezas pequeñas de alta precisión, materiales poco comunes, y controlar la porosidad. Los pasos clave incluyen la preparación del polvo metálico, la compactación en un molde, y el sinterizado o calentamiento bajo atmósfera controlada para unir las partículas.
Este documento resume los conceptos fundamentales del proceso de fundición. Explica que la fundición involucra fundir y verter metal líquido en un molde para dar forma a la pieza. Detalla las etapas clave como modelado, moldeo, vaciado, enfriamiento y desmoldeo. También presenta cálculos metalúrgicos realizados para una pieza de acero de manganeso incluyendo volumen, peso, eficiencia y tiempo de vaciado. Concluye resaltando la importancia de los cálculos y la experiencia para lograr un proceso
La metalurgia de polvos implica producir polvos metálicos finos que se someten a compactación y calentamiento para dar forma a piezas. Los polvos se pueden producir por atomización, métodos químicos o electrolíticos y se mezclan con lubricantes antes de prensarlos en moldes para darles forma. Luego se calientan los comprimidos a temperaturas menores al punto de fusión para adherir las partículas y aumentar la resistencia de la pieza. Este proceso permite fabricar piezas pequeñas con alta precisión y controlar
La pulvimetalurgia es un proceso de fabricación que utiliza polvos metálicos finos que se comprimen y se calientan sin llegar al punto de fusión para unirlos y formar una pieza. Este proceso permite obtener piezas que no pueden fabricarse mediante otros métodos y ofrece alta precisión dimensional sin necesidad de acabado. Algunas desventajas son que procesar polvos metálicos y el equipo necesario son costosos, y las piezas producidas son limitadas en tamaño y forma.
Este documento describe diferentes tipos de metalización, incluyendo plasma, HVOF, combustión de polvo y arco eléctrico. Explica que la metalización es un proceso de recubrimiento que implica proyectar partículas metálicas fundidas o en estado plástico sobre una superficie para darle nuevas propiedades. Luego detalla cada método, sus materiales, principios y aplicaciones comunes. El objetivo es que los estudiantes conozcan los diferentes procesos de metalización, sus usos y herramientas.
Este documento describe el proceso de metalurgia de polvos o pulvimetalurgia. El proceso implica la mezcla y compactación de polvos metálicos finos para darles forma, seguido de un sinterizado a temperaturas menores al punto de fusión para unir las partículas. El proceso permite producir piezas metálicas con propiedades controladas como rodamientos, árboles de leva y herramientas de corte. Tiene ventajas como tolerancias reducidas y porosidad controlada, pero también desventajas como el
La metalurgia de polvos es un proceso de fabricación que utiliza polvos metálicos finos que se comprimen para darles forma y luego se calientan para obtener la pieza final. Las principales etapas son la producción y mezcla de polvos, su compactación y calentamiento posterior. Algunas ventajas son que no se desperdicia material, se logra alta precisión dimensional y bajos costos, mientras que las desventajas incluyen el alto costo de las matrices y las posibles limitaciones mecánicas y de diseño.
Trabajo de Formación II: Estudio de la deposición de monocapas de AlN y super...Javier García Molleja
Este documento trata sobre tres temas principales:
1. La cementación iónica de aceros, analizando las condiciones experimentales y caracterización para modificar la superficie mediante difusión de carbono. Esto mejora la dureza y resistencia al desgaste sin perder propiedades austeníticas.
2. La deposición de monocapas de AlN sobre sustratos de Si mediante sputtering por magnetrón.
3. La deposición de multicapas y superredes de AlN/TiN también mediante sputtering por magnetrón,
El documento describe los conceptos básicos del proceso de fundición metalúrgica. Explica que la fundición implica fundir y verter metal líquido en un molde para que tome forma al solidificarse. Detalla las etapas clave de modelado del molde, moldeo, llenado con metal fundido, enfriamiento y solidificación, desmolde y acabado de la pieza fundida. El objetivo es brindar una introducción general al proceso de fundición para la producción de productos metálicos.
La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos es un proceso de fabricación que, partiendo de polvos finos y tras su compactación para darles una forma determinada, se calientan en una atmósfera controlada para la obtención de la pieza.
Este proceso es adecuado para la fabricación de grandes series de piezas pequeñas de gran precisión, para materiales o mezclas poco comunes y para controlar el grado de porosidad o permeabilidad. Algunos productos típicos son rodamientos, árboles de levas, herramientas de corte, segmentos de pistones, guías de válvulas, filtros, etc.
Este documento describe el proceso de metalurgia de polvos, incluyendo la producción de polvos metálicos, su mezcla y preparación, compresión, calentamiento y características. También discute los productos derivados como metales refractarios y pseudoaleaciones, y compara las ventajas y desventajas de este proceso con otros métodos de fabricación.
Este documento describe la metalurgia de polvos y su proceso de fabricación. Define la metalurgia de polvos como la técnica de producción de polvos metálicos para fabricar objetos, la cual implica los procesos de compactado y sinterizado. Explica las fases del proceso que incluyen la obtención de polvos metálicos, su dosificación, mezcla, compactación en frío, sinterizado y operaciones de acabado. Finalmente, destaca las ventajas como la precisión dimensional y bajos costos, y las desventajas como
La metalurgia de polvos implica producir polvos metálicos y usarlos para fabricar objetos. El proceso involucra compactar el polvo en una forma deseada y luego sinterizarlo a temperaturas inferiores al punto de fusión para unir las partículas. Los métodos comunes para producir polvos incluyen atomización, reducción de óxidos y depósito electrolítico, mientras que las técnicas de compactado son prensado, isostático y de alta energía. El sinterizado une las partículas a través de la dif
Informe metalurgia de polvos. Definiciones,derivados, proceso de producción, mezclado, comprimido, calentamiento, características de los polvos, ventajas y desventajas
Este documento resume los principales conceptos de la metalurgia de polvos. Explica que es un proceso de fabricación que parte de polvos metálicos finos que son comprimidos y calentados para obtener una pieza sólida. También describe los métodos comunes para producir polvos metálicos, como la atomización y reducción de óxidos, y las etapas del proceso como mezclado, compresión y sinterizado. Finalmente, resalta ventajas como la precisión y fabricación de aleaciones imposibles de obtener por otros medios, pero
(1) La metalurgia de polvos es un proceso de fabricación que parte de polvos metálicos finos que son compactados y luego calentados a temperaturas inferiores al punto de fusión para formar enlaces entre las partículas y obtener la pieza final. (2) Los polvos metálicos se obtienen mediante procesos como la atomización en estado líquido, reducción de óxidos, pulverización mecánica o condensación de vapores. (3) El proceso permite producir piezas de alta precisión, materiales poco com
El documento describe el proceso de metalurgia de polvos, donde partes se fabrican comprimiendo polvo metálico en un molde y luego calentándolo. Esto permite fabricar piezas de materiales con puntos de fusión altos de manera económica. El documento también explica los pasos del proceso, incluyendo la preparación del polvo, compactación y sinterizado, así como consideraciones sobre las características del polvo.
Definiciones de metalurgia de polvos y sus derivados.
Producción, mezcla y preparación, compresión, calentamiento y características de los polvos metálicos.
Ventajas y desventajas con respecto a los otros procesos de fabricación.
Este documento resume los conceptos fundamentales de la metalurgia de polvos, incluyendo la producción de polvos metálicos, su mezcla y preparación, compresión y calentamiento. También describe las ventajas e inconvenientes de este proceso con respecto a otros métodos de fabricación, como su capacidad para producir aleaciones complejas y piezas pequeñas de alta precisión de manera rentable, aunque los polvos son más caros y el proceso es más adecuado para producciones masivas.
Este documento describe el proceso de metalurgia de polvos, incluyendo la obtención de polvos metálicos, su dosificación y mezcla, compactación en frío, sinterizado, operaciones de acabado y características. Explica cómo los polvos metálicos se someten a presión para darles forma, luego se calientan para unir las partículas mediante difusión, resultando en piezas de alta precisión a bajo costo.
Este documento describe los principales procesos de fabricación, incluyendo moldeo (por compresión, inyección, soplado), fundición, pulvimetalurgia, conformado (laminación, forja, extrusión, estirado, calandrado), mecanizado (fresado, taladrado), tratamientos térmicos (templado, revenido, recocido, nitruración, sinterización) y acabado. Explica brevemente cada proceso y algunos de sus usos industriales.
Este documento describe el proceso de sinterizado, que consiste en mecanizar piezas a través de presión y calor aplicados a un polvo metálico. Explica que primero se produce el polvo mediante atomización o pulverización, luego se aglomera el polvo presionándolo en un molde, y finalmente se sinteriza la pieza calentándola cerca de su punto de fusión para aumentar su resistencia y dureza.
La pulvimetalurgia es un proceso de fabricación que utiliza polvos metálicos finos que se compactan y luego se calientan para obtener la pieza deseada. Este proceso es adecuado para piezas pequeñas de alta precisión, materiales poco comunes, y controlar la porosidad. Los pasos clave incluyen la preparación del polvo metálico, la compactación en un molde, y el sinterizado o calentamiento bajo atmósfera controlada para unir las partículas.
Este documento resume los conceptos fundamentales del proceso de fundición. Explica que la fundición involucra fundir y verter metal líquido en un molde para dar forma a la pieza. Detalla las etapas clave como modelado, moldeo, vaciado, enfriamiento y desmoldeo. También presenta cálculos metalúrgicos realizados para una pieza de acero de manganeso incluyendo volumen, peso, eficiencia y tiempo de vaciado. Concluye resaltando la importancia de los cálculos y la experiencia para lograr un proceso
La metalurgia de polvos implica producir polvos metálicos finos que se someten a compactación y calentamiento para dar forma a piezas. Los polvos se pueden producir por atomización, métodos químicos o electrolíticos y se mezclan con lubricantes antes de prensarlos en moldes para darles forma. Luego se calientan los comprimidos a temperaturas menores al punto de fusión para adherir las partículas y aumentar la resistencia de la pieza. Este proceso permite fabricar piezas pequeñas con alta precisión y controlar
La pulvimetalurgia es un proceso de fabricación que utiliza polvos metálicos finos que se comprimen y se calientan sin llegar al punto de fusión para unirlos y formar una pieza. Este proceso permite obtener piezas que no pueden fabricarse mediante otros métodos y ofrece alta precisión dimensional sin necesidad de acabado. Algunas desventajas son que procesar polvos metálicos y el equipo necesario son costosos, y las piezas producidas son limitadas en tamaño y forma.
Este documento describe diferentes tipos de metalización, incluyendo plasma, HVOF, combustión de polvo y arco eléctrico. Explica que la metalización es un proceso de recubrimiento que implica proyectar partículas metálicas fundidas o en estado plástico sobre una superficie para darle nuevas propiedades. Luego detalla cada método, sus materiales, principios y aplicaciones comunes. El objetivo es que los estudiantes conozcan los diferentes procesos de metalización, sus usos y herramientas.
Este documento describe el proceso de metalurgia de polvos o pulvimetalurgia. El proceso implica la mezcla y compactación de polvos metálicos finos para darles forma, seguido de un sinterizado a temperaturas menores al punto de fusión para unir las partículas. El proceso permite producir piezas metálicas con propiedades controladas como rodamientos, árboles de leva y herramientas de corte. Tiene ventajas como tolerancias reducidas y porosidad controlada, pero también desventajas como el
La metalurgia de polvos es un proceso de fabricación que utiliza polvos metálicos finos que se comprimen para darles forma y luego se calientan para obtener la pieza final. Las principales etapas son la producción y mezcla de polvos, su compactación y calentamiento posterior. Algunas ventajas son que no se desperdicia material, se logra alta precisión dimensional y bajos costos, mientras que las desventajas incluyen el alto costo de las matrices y las posibles limitaciones mecánicas y de diseño.
Trabajo de Formación II: Estudio de la deposición de monocapas de AlN y super...Javier García Molleja
Este documento trata sobre tres temas principales:
1. La cementación iónica de aceros, analizando las condiciones experimentales y caracterización para modificar la superficie mediante difusión de carbono. Esto mejora la dureza y resistencia al desgaste sin perder propiedades austeníticas.
2. La deposición de monocapas de AlN sobre sustratos de Si mediante sputtering por magnetrón.
3. La deposición de multicapas y superredes de AlN/TiN también mediante sputtering por magnetrón,
El documento describe los conceptos básicos del proceso de fundición metalúrgica. Explica que la fundición implica fundir y verter metal líquido en un molde para que tome forma al solidificarse. Detalla las etapas clave de modelado del molde, moldeo, llenado con metal fundido, enfriamiento y solidificación, desmolde y acabado de la pieza fundida. El objetivo es brindar una introducción general al proceso de fundición para la producción de productos metálicos.
La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos es un proceso de fabricación que, partiendo de polvos finos y tras su compactación para darles una forma determinada, se calientan en una atmósfera controlada para la obtención de la pieza.
Este proceso es adecuado para la fabricación de grandes series de piezas pequeñas de gran precisión, para materiales o mezclas poco comunes y para controlar el grado de porosidad o permeabilidad. Algunos productos típicos son rodamientos, árboles de levas, herramientas de corte, segmentos de pistones, guías de válvulas, filtros, etc.
Este documento describe el proceso de metalurgia de polvos, incluyendo la producción de polvos metálicos, su mezcla y preparación, compresión, calentamiento y características. También discute los productos derivados como metales refractarios y pseudoaleaciones, y compara las ventajas y desventajas de este proceso con otros métodos de fabricación.
Este documento resume un trabajo colaborativo realizado por dos estudiantes de ingeniería industrial sobre procesos de manufactura. Incluye un análisis de procesos como moldeo, laminación, extrusión y soldadura, identificando similitudes y diferencias. También incluye un ejercicio de cálculo del tiempo requerido para mecanizar una pieza en un torno. El resumen concluye que el trabajo complementó el conocimiento sobre estos procesos y su aplicación práctica.
Este documento describe el proceso de sinterización para producir piezas cerámicas y metálicas a partir de polvos. El proceso implica compactar polvos en una forma deseada y luego aplicar calor para que las partículas se unan entre sí a través de la difusión en estado sólido sin llegar a la fusión. Se describen los principales métodos para producir polvos metálicos, el proceso de obtener la forma deseada a través de la mezcla, compactación y sinterización, y las aplicaciones comunes de las piezas producidas
Este documento describe el proceso de metalurgia de polvos, incluyendo la producción de polvos metálicos, su mezcla y preparación, compactación, calentamiento y las características de los polvos. Explica que la metalurgia de polvos permite fabricar piezas pequeñas con alta precisión y controlar la porosidad. Ventajas incluyen tolerancias reducidas y acabado de superficie de alta calidad, mientras que desventajas son que los polvos son caros y algunos presentan riesgo de explosión.
Este documento describe el proceso de fabricación pulvimetalúrgico, el cual comienza con la obtención de polvos metálicos a través de métodos como la atomización, reducción de óxidos o depositación electrolítica. Luego, los polvos son mezclados y compactados en un molde, y finalmente sinterizados en un horno para darles forma y unión entre las partículas. El proceso permite fabricar piezas metálicas con porosidad controlada y tolerancias reducidas.
El documento describe el proceso de metalurgia de polvos, que consta de tres etapas principales: 1) la mezcla de los polvos metálicos con adiciones, 2) el compactado de la mezcla a alta presión para darle forma, y 3) el sinterizado de la pieza a temperatura controlada para unir las partículas. Explica los métodos para producir polvos metálicos, sus características, y cómo estas afectan las propiedades de la pieza final. Finalmente, comenta algunas aplicaciones comunes de la metalurgia
El documento describe el proceso de metalurgia de polvos, que consta de tres etapas principales: 1) la mezcla de los polvos metálicos con adiciones, 2) el compactado de la mezcla a alta presión para darle forma, y 3) el sinterizado de la pieza a temperatura controlada para unir las partículas. Explica los métodos para producir polvos metálicos, sus características, y cómo este proceso permite fabricar piezas con propiedades mecánicas superiores a bajo costo para una variedad
La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos es un proceso de fabricación que, partiendo de polvos finos y tras su compactación para darles una forma determinada, se calientan en una atmósfera controlada para la obtención de la pieza.
Fases que integran el análisis metalográfico2tupac
El documento describe las fases del análisis metalográfico, incluyendo el corte del material, esmerilado, encapsulamiento, pulido, ataque y observación. Explica cada etapa del proceso, desde preparar la superficie hasta examinarla microscópicamente para identificar características estructurales. El objetivo final es relacionar la microestructura de un metal con sus propiedades físicas y mecánicas.
El documento describe los fundamentos del formado de metales y procesos como la forja. Explica que el formado de metales involucra la deformación plástica de piezas metálicas usando herramientas. Describe diferentes tipos de formado como la laminación en caliente, la forja con martillo, prensas y laminado, así como procesos como el estampado. También cubre conceptos como el trabajo en caliente y frío y cómo afecta las propiedades del metal.
La metalurgia de polvos es un proceso de fabricación que comienza con polvos metálicos finos que se comprimen para darles forma y luego se calientan sin fundir para producir una pieza sólida. Los polvos más comunes son de cobre, hierro, níquel, plata, tungsteno y aluminio. Las propiedades clave de los polvos incluyen el tamaño, forma y distribución de las partículas, densidad y fluidez. Las ventajas de este proceso son la capacidad de producir carburos sintéticos,
Este proyecto analizará la resistencia al desgaste en caliente de materiales ferrosos usados en cilindros de laminación. Se evaluará la resistencia al desgaste abrasivo a altas temperaturas (200-600°C) de dos aceros rápidos, un hierro fundido blanco y un hierro fundido mezclado/moteado. Se correlacionarán los resultados con la microestructura, propiedades mecánicas, degradación, características de óxidos y mecanismos de desgaste. Los resultados permitirán identificar los material
La metalurgia de polvos (PM) es un proceso de fabricación donde polvos metálicos se compactan en formas complejas y se calientan sin fundir para formar piezas sólidas. Se utiliza para fabricar partes mecánicas, electrodomésticos, motores, herramientas y implantes quirúrgicos. El proceso implica la mezcla, compactación y sinterizado de polvos metálicos para darles forma y resistencia a las piezas finales.
El documento trata sobre los fundamentos del formado de metales y el trabajo del metal en caliente. Explica que el formado de metales involucra procesos de manufactura que usan deformación plástica para cambiar la forma de piezas metálicas aplicando fuerzas mayores a la resistencia del metal. También describe procesos como laminación, forja y estampado que aprovechan las propiedades de flujo plástico del metal al calentarlo para darle forma.
Este documento describe el proceso de fabricación de metalurgia de polvos, incluyendo la obtención de polvos metálicos, su mezcla, compactación, sinterizado y posprocesamiento. Explica cómo los polvos metálicos se obtienen mediante atomización, reducción de óxidos, pulverización mecánica o condensación de vapores. Luego se mezclan y comprimen en frío antes de sinterizarlos a altas temperaturas para unir las partículas. El proceso ofrece ventajas como bajos costos, al
La metalurgia de polvo permite fabricar piezas pequeñas con alta precisión a partir de polvos metálicos que son compactados y calentados. Este proceso produce componentes como rodamientos, levas y herramientas de corte con control sobre la porosidad. Los polvos se obtienen por procesos como la atomización de metales fundidos o la pulverización mecánica y se compactan en frío antes de sinterizarlos para unir las partículas a alta temperatura.
Este documento describe las espumas de aluminio, incluyendo sus características, métodos de fabricación y aplicaciones. Las espumas de aluminio son materiales porosos y ligeros compuestos principalmente de aluminio. Pueden fabricarse mediante la inyección de gas en aluminio fundido o agregando un agente espumante. Se usan comúnmente como paneles aislantes debido a su baja densidad y resistencia a la corrosión.
1. Trabajo 1:
procesos sav
Tema:Metalurgia de los polvos
Profesor: Sr. José Emilio López Silva
Asignatura:Procesos sin arranque de viruta
Integrantes:Javier Troncoso Ibarra
Pedro Zapata Muñoz
Fecha Entrega: 15 de Mayo de 2012
CONCEPCIÓN - CHILE
2012
2. IEMPyMI
1Metalurgia de los polvos
INDICE
Introducción ............................................................................................2
Resumen.................................................................................................3
Proceso de Pulvimetalurgia....................................................................4
Principios.................................................................................................5
Proceso...................................................................................................6
Característica de los polvos....................................................................8
Mezcla ...............................................................................................9
Compactado....................................................................................10
La sinterización.....................................................................................12
Importancia de los procesos de Pulvimetalurgia..................................15
Operaciones de acabado - Aplicaciones..............................................17
Producción y caracterización de los polvos..........................................19
Métodos para producir polvos ..............................................................57
Glosario.................................................................................................73
Bibliografía ............................................................................................75
3. IEMPyMI
2Metalurgia de los polvos
INTRODUCCION
Sin duda que el metal, si no es uno de los materiales más usados en la
industria, pues pega en el palo. Y es que dentro de las múltiples formas para
trabajar este material, puede ser a través de la metalurgia de los polvos, o como
comúnmente se le llama, el proceso de Pulvimetalurgia; que es uno de los más
conocidos dentro de la gama de formas para trabajar el metal. A grandes rasgos
es el uso de polvos metálicos para la fabricación de piezas de determinada índole.
Es por ello que al remontarse al preludio del uso de esta técnica se debe
remontar a varios centenares de años atrás, pero no fue sino apenas en el siglo
pasado qué, por causas o acción de los avances tecnológicos de aquella época de
II Guerra Mundial, la Pulvimetalurgia sufrió un proceso de auge.
Desde ese momento y por acción derivada de los continuos avances, la
calidad y la utilidad de piezas metálicas hoy por hoy, su industria va en crecimiento
rápidamente en comparación a otros procesos de manufactura de piezas
metálicas. Es por ello que en este informe se dará a énfasis al proceso como tal,
desde sus inicios, e interpelando el “por qué” utilizar esta técnica y sus productos
basados en piezas hechas con tecnología de polvos de metal. A la vez el mostrar
estas piezas y su uso cotidiano no deja de ser menos importante.
4. IEMPyMI
3Metalurgia de los polvos
RESUMEN
El proceso de Pulvimetalurgia es un proceso de conformación metálica,
ejemplo de ello son la forja o el moldeo. Lo positivo y más rescatable de este
proceso es el control de exactitud dimensional que presentan las piezas.
Este proceso abarca desde las etapas de obtención de los polvos metálicos
hasta las piezas terminadas, es decir, producción de polvos, mezcla, compactado,
sintetizado, acabado.
Una vez ya obtenido los polvos metálicos el proceso se acota en tres partes
esenciales:
La mezcla: Se deben mezclar los polvos metálicos con sus
respectivos aditivos, esto dependerá del tipo de propiedades que se
les quieran conferir. Es importante lograr una homogeneidad en los
componentes
El Compactado: Es decir, se compacta la mezcla y finalmente se
obtiene una forma y tamaño estipulado para la pieza. Lo importante a
destacar es que se requiere de cohesión de los componentes para
seguir con la próxima etapa.
El sintetizado: Quiere decir que las piezas son dirigidas al horno con
una temperatura controlada y sabida para el proceso, generalmente
no debe exceder el punto de fundición de metal base. En esta fase,
los enlaces entre cada átomo, se vuelven más fuertes entre sí; desde
un enlace mecánico a enlace metalúrgico, confiriéndole así
propiedades de resistencia.
Acabado: Es simplemente dejar la pieza a punto con sus tolerancias
requeridas y que se pueda desarrollar con un óptimo desempeño de
sus capacidades.
5. IEMPyMI
4Metalurgia de los polvos
PROCESO DE PULVIMETALURGIA
Este proceso consiste en prensar una cantidad determinada y estudiada de
polvos metálicos para darle alguna forma específica, el proceso de prensado se
logra por medio de prensas similares a la de procesos cotidianos de forjado. Por
otro lado los polvos deben ser sometidos a un tratamiento térmico en un horno
antes del proceso de prensado. Se busca con esto sintetizar la cantidad de polvos
y crean una unión de sus moléculas.
En un primer momento se le confirieron trabajos menores como la
formación de alambres muy duros y resistentes para trabajarlos. Pero a través de
tiempo se le ha ido dando más énfasis en sus propiedades por lo que hoy por hoy
es común para la fabricación de piezas pequeñas, ya que se puede fabricar ciertos
materiales que por otros medios resultaría tedioso y casi imposible. Los puntos de
fusión de los metales son 3000°C para el Tungsteno, en cambio en Titanio trabaja
a 2996°C y el Molibdeno a 2620°C, lo cual se concluye que son muy difíciles de
trabajar.
Este proceso es una forma eficaz y practica de refinar y fabricar piezas de
metales como los mencionados anteriormente. Son muy utilizados en la industria
eléctrica derivado de que es posible en él la combinación de materiales metales y
no metales, y aunque su precio es alto; es preferible pagar un costo por los
beneficios entregados por este tipo de proceso.
6. IEMPyMI
5Metalurgia de los polvos
PRINCIPIOS
Toma polvos metálicos con ciertas características como tamaño del grano,
forma y empaquetadura del mismo, para luego poder moldear una figura de alta
dureza y precisión. Los pasos que logran el éxito de una pieza va desde la
compactación del polvo y la consiguiente unión termal de sus partículas por
sintonización.
Un “pro” que tiene este proceso entre los muchos que se enumeraran en un
futuro, es que se basa en unas operaciones automáticas. Con ello se puedes
desglosar muchos aspectos positivos como, alto uso de los materiales, bajo costo,
consumo de energía operacional bajo, y además al ser un proceso automático no
hay fatiga del operario a cargo ya que la maquina es la que hace el proceso. Esto
lo hace un proceso valorable para toda industria ya que tiene un alto índice de
productividad, bajo consumo energético y ato consumo en las materias primas.
Otro aspecto muy valorable es que el área se mantiene en constante evolución lo
que radica en su actualización continua de los procesos y materiales nuevos, todo
ello conjuga en que es posible que entregue un amplio espectro de nuevos
materiales, microestructuras y propiedades nuevas.
Imagen 1.- Ilustración proceso de triturado para la obtención de polvos.
7. IEMPyMI
6Metalurgia de los polvos
PROCESO
Todo el proceso de la industria de la metalurgia de los polvos tiene su
origen con los procesos por el cual se fabrican los polvos metálicos. Existe una
gran gama de procesos que conducen a la producción de polvos para metales.
Entre los más comunes y de los cuales la producción de polvos se lleva la gran
mayoría, están:
Reducción a Estado Sólido
O Solid State Reduction, este es el proceso más común que se utiliza en la
industria de metalurgia de los polvos, para la producción de polvo de hierro. Esta
es la materia prima para cualquier producto en este tipo de proceso; posterior a
ello es aplastada, mezclada con carbón y pasada a un horno continuo donde
reacciona. Ipso facto este proceso deja una especie de torta esponjada de hierro,
que después se aplasta nuevamente, con ello se consigue separar los materiales
no metálicos y posteriormente se pasa el producto en un tamiz para separar el
polvo (clasificar). Debido a la ausencia de refinación, la pureza que pueda tener el
polvo dependerá simplemente del tipo de materia prima ocupada. En este mismo
proceso puede ser ocupado para la fabricación de polvo de cobre.
Electrólisis
Escogiendo las condiciones apropiadas-
posición y fuerza del electrólito, corriente,
densidad, temperatura, entre otros; muchos
metales pueden sufrir el cabio de estado y
transformarse en polvos metálicos. Este tipo de
proceso, puede requerir para su éxito, otros
procesos alternativos para lograr propiedades
deseadas. Generalmente es común dársele
como material base el polvo de cobre, pero
también es posible usar cromo y manganeso.
Lo que es realmente destacable en este
proceso son la alta pureza y la alta densidad
alcanzada por los polvos.
8. IEMPyMI
7Metalurgia de los polvos
Atomización
En este tipo de proceso, el metal fundido es separado por medio de
pequeñas goteras que posteriormente son congeladas de forma muy rápida, esto
para buscar que entren en contacto entre ellas o con una superficie sólida.
El principal método para desintegrar es a través de una delgada corriente
de metal es someterla al impacto por golpes de gas (aire, nitrógeno, argón) o
liquido (agua) y así variando parámetros del proceso se puede controlar el tipo y
tamaño de partículas.
Imagen 2.- Aparato utilizado para el secado de las partículas de polvos por proceso de
atomización.
En principio la técnica es aplicable para todos los metales que se puedan
fundir pero es comercialmente utilizada para la producción de polvos de Hierro,
Cobre, Aceros, Bronce, Aluminio, Plomo y Zinc.
Además de estos tres procesos, hay varios que están obteniendo una
creciente aceptación, debido a sus aplicaciones. Los Procesos de Electrodo
Rotatorio y Trituración Mecánica son ejemplos representativos de estos
métodos.
El primero de Electrodo Rotatorio tiene la gran ventaja de que se puede
ejecutar en envases cerrados, con atmósfera controlada e inclusive en el vacío,
con esto se obtiene un polvo muy puro y limpio, además permite trabajar con
metales altamente reactivos.
El Proceso de Trituración Mecánicatiene gran aplicabilidad en la
producción de polvos extremadamente finos. Esto se alcanza con la pulverización
mecánica en un molino de bolas. Para este proceso se acostumbra utilizar como
materia prima metales que ya hayan sido pulverizados.
La finura de los polvos producidos por este método, le ha representado un
incremento en su uso sobre todo para la fabricación de polvos finos para el
moldeo por inyección (Método nuevo de la metalurgia de polvos).
9. IEMPyMI
8Metalurgia de los polvos
CARACTERISTICA DE LOS POLVOS
Los futuros procesos y el resultado final alcanzado después del sinterizado
están altamente ligados con las características del polvo tales como: tamaño de
las partículas, forma de laspartículas, estructura y condición de la superficie. Una
de las propiedades más importantesde los polvos es la Densidad Aparente; esto
se debe a que la dureza alcanzada en elcompactado depende directamente de la
Densidad Aparente. A su vez esta característicadepende de la forma y de la
porosidad promedio de las partículas.
Una vez se tiene el polvo empieza el proceso de fabricación de la pieza
deseada. Esteproceso está compuesto por básicamente tres etapas - la mezcla, el
compactado y lasinterización. Cada una de estas etapas contribuye en las
características finales de la pieza.
10. IEMPyMI
9Metalurgia de los polvos
La mezcla
En esta etapa de mezclado se debe alcanzar una homogeneidad de los
materiales que conformaran la pieza, posteriormente se añade algún lubricante
que busca como función esencial reducir los índices de fricciones entre el polvo
metálico y las superficies de las herramientas que se utilizan en el proceso.
El lubricante debe ser vertido en la etapa de compactación con el fin de
conseguir una densidad uniforme en todo el compactado. El reducir la fricción
entre los componentes es importante ya que ayuda a la eyección de el en el
compactado, así se evita que se formen grietas. Es importante considerar la
elección del lubricante que se utilizara, debido que una mala elección puede ser
significado de malos efectos que resulten perjudicial en dureza en el material
durante el compactado.
Por otra parte si se aumenta la cantidad de mezclado o sobre mezclar el
material, puede resultar perjudicial para la densidad aparente y reducir la dureza
del material a priori el sintetizado
11. IEMPyMI
10Metalurgia de los polvos
El Compactado
La mezcla es introducida en un molde de acero o carburo rígido y
presionado para obtener la forma deseada. La presión a la cual se somete la
mezcla durante esta etapa es de 150-900 MPa. La mezcla debe ser presionada lo
suficiente para que soporte la fuerza de la eyección del molde y que pueda ser
movida antes del sinterizado. El compactado es una etapa muy importante ya que
la forma y las propiedades mecánicas finales de la pieza están fuertemente
relacionadas con la densidad al presionar. Debido a que los polvos metálicos bajo
presión no se comportan como líquidos, la presión no es transmitida
uniformemente por el molde y hay virtualmente cero flujo lateral. Por esto, la
obtención de buenas densidades en la pieza depende en un alto grado de el
diseño de la herramienta que aplica la presión. Las siguientes son consideraciones
que se deben tener al diseñar una herramienta para el compactado.
• Relación entre longitud y ancho. La presión aplicada y por ende la
densidad decrece a lo largo de la pieza. La compactación de doble lado (se aplica
presión por los dos lados de la mezcla) mejora la distribución de la presión pero
sigue dejando una región en la mitad de la pieza con menos densidad. Por esto
relaciones entre largo y ancho de piezas superiores a 3:1 no son recomendadas.
• Cambios bruscos en las secciones se deben omitir, debido que producen
mas estrés, lo que puede llevar a fracturas en la pieza.
• La complejidad en la forma de la pieza y el número de operaciones de
presión que se necesitan entran en juego para la velocidad en que se puede
fabricar una pieza. Prensa hidráulica utilizada para hacer la operación del
compactado.
• La fricción entre los granos del polvo y las paredes del molde reduce
progresivamente la transmisión de presión y por lo tanto la densidad obtenida a lo
largo de la pieza. Estos efectos se pueden minimizar con la ayuda de buenos
lubricantes.
• La curva de densidad vs. Presión aplicada sigue una relación hiperbólica.
Por esta relación se debe buscar la presión a la que la densidad es óptima ya que
una mayor presiónpresentaría un efecto negativo en la densidad.
El compactado del polvo a temperaturas normales y sin un ambiente
controlado es muy útil, por su bajo costo, para la fabricación de muchas piezas; sin
embargo tiene grandes limitantes en materia de la densidad del compactado. Por
esta razón se han desarrollados varios métodos que mejoran esta y otras
propiedades del compactado.
12. IEMPyMI
11Metalurgia de los polvos
Compactado semi-caliente (warm compaction)
Este tipo de compactación permite aumentar la densidad del compactado
de manera favorable con un costo extra muy bajo. Este método utiliza todo el
procedimiento convencional de conformado por polvos. Lo único que requiere es
que al proceso, ósea molde con mezcla y toda herramienta utilizada sea calentada
a una temperatura de entre los 1300°C a 1500°C. Es por ello que una forma de
bajar la fricción y el porcentaje en peso de la mezcla es con un lubricante.
Con este método se aumenta la resistencia en un 10% en cambio al
proceso normal.
Presionado en caliente (sinterización a presión)
Se utiliza a temperaturas elevadas ya que a altas temperaturas hacen que
los metales sean más blandos y así se compactan de manera más fácil a una
densidad mayor sin la necesidad de subir la presión. Generalmente
posteriormente a la sinterización a presión se recomienda un sintetizado normal de
la pieza ya que aumenta las propiedades existentes de la pieza. Una desventaja
es su elevado costo por lo que su demanda es baja.
Es requerido el uso de moldes especiales para su utilización, una atmosfera
controlada. Es usada para la producción de metales duros y herramientas de corte
hechas con diamante.
13. IEMPyMI
12Metalurgia de los polvos
LA SINTETIZACIÓN
Esta etapa de sintetizado es esencial para el proceso de Pulvimetalurgia,
pues es en la sinterización en donde las piezas adquieren propiedades tales como
fuerza y/o resistencia para la función predeterminada a la que fueron fabricadas.
Este término tiene literalmente la siguiente definición:
“Es el tratamiento térmico de un polvo compactado a una temperatura
inferior a la temperatura de fusión de la base que tiene la mezcla. Busca
esencialmente de incrementar valores de fuerza y resistencias de la pieza creando
enlaces moleculares fuertes”
Para describir este proceso sin basarse en la parte técnica y química, solo
queda por decir que ocurre una difusión atómica de las partículas y las partes que
son unidas en el proceso de compactación que se fortalecen y crecen hata forman
una pieza homogénea.
Al hacer un proceso de re-cristalización se busca que la porosidad en el
material decrezca. Se logra con una atmosfera controlada y a temperaturas de
entre 60% y 90% de la temperatura de fusión.
Se debe llevar por ende un control sobre el tiempo de calentamiento,
temperatura y atmosfera para obtener resultados que son requeridos. Una
herramienta necesaria para lograr una buena temperatura o más bien un buen
proceso de sinterización es por medio de un horno eléctrico, y con ello se
incrementa la resistencia de las piezas.
Las atmósferas controladas son una parte esencial en casi cualquier proceso de
sinterización ya que previenen la oxidación y otras reacciones que no conviene al
proceso. Algunas de las atmósferas más usadas son las compuestas con
hidrógeno seco o con hidrocarburos sometidos parcialmente a la combustión. Ya
si se requieren usos más especiales y que puedan soportar el incremento en el
costo de la atmósfera se pueden utilizar las llamadas atmósferas sintéticas.
Debido a que son producidas mezclando cuidadosamente Nitrógeno con
Hidrógeno y con gas de hidrocarburos para la sinterización de aceros. Estos tipos
de atmósferas tienen las ventajas de ser mucho más limpias, tener mayor
adherencia al material sinterizado y un nivel muy bajo de vapor de agua.
Hay diferentes tipos de sinterizado que se pueden aplicar según sea el caso, ya
sea que se requiere bajar costo, aumentar propiedades de la pieza, trabajar con
un material especial, etc.
14. IEMPyMI
13Metalurgia de los polvos
Temperaturas de sintetizado
Materiales Temperatura (°C)
Hierro/Acero 1100 – 1300
Aleaciones de aluminio 590 – 620
Cobre 750 – 1000
Latón 850 – 950
Bronce 740 - 780
Metales duros 1200 - 1600
Sintetizado-Endurecimiento
Se hace el tratamiento térmico del sintetizado y después se somete a una
baja rápida de temperatura. Esto es posible gracias a los avances tecnológicos
que se han logrado en los hornos para sintetizarlos que permiten descender la
temperatura hasta de 500°C/seg. El resultado de esta operación en las piezas de
acero es una estructura homogénea martensitica. Además de este excelente
resultado también se obtienen tolerancias dimensionales muy precisas. Estas dos
propiedades adquiridas durante el proceso de Sinterización-Endurecimiento
permiten al proceso pasar de largo varios procesos a posteriori la sinterización.
Sinterización en vacío
Este tipo de sintetizado es un tipo especial de proceso con una atmosfera
controlada y desde el punto de vista científico es mejor que las otras. Una de las
dificultades es mantener el proceso de “vacío” en el sistema, es por ello que al
hablar de sintetizado al vacío es un supuesto ya que es una utopía haciendo casi
imposible el automatizar elevando los costos. Este proceso es estándar para
algunas aplicaciones especiales y raras que demandan trabajo en vacío. Es usada
para el tratamiento de aceros y metales de alta aleación.
Como ya se mencionó anteriormente, en algunos casos es necesario hacer
operaciones post-sintetizado ya sea por perdida o aumento de tolerancias
dimensionales o porque el uso de la pieza requiere un tratamiento adicional.
15. IEMPyMI
14Metalurgia de los polvos
Algunas de estas operaciones post-sintetizado son:
Re-compactado: Tiene que ver con que las piezas sufren cambios
dimensionales en el sintetizado. Para contrarrestar este efecto
negativo y en algunos casos para incrementar la densidad de la
pieza, es por ello que se utiliza el Re-Compactado.
Como su nombre lo dice, consta de volver a compactar la pieza, ello
radica en devolver sus dimensiones iniciales y aumentando la
densidad aunque muy ínfimo.
En algunos casos también se puede utilizar el Re-Compactado en
caliente, dándole así mas densidad lo que mejora sus propiedades
mecánicas, aunque el problema radica en que el control en las
dimensiones no es buena.
Infiltración: Este es un método para mejorar la resistencia de
materiales porosos que consisten en llenar los poros que queden con
algún metal líquido que tenga un punto de fusión menor al metal. No
necesita ejercer presión en los poros, y son usadas en piezas
ferrosas.
Este método también es utilizado para producir materiales compuestos
con propiedades eléctricas especiales como Tungsteno/Cobre y
Molibdeno/Plata.
Impregnación: Este término es análogo al de infiltración pero en vez
de llenar los poros con materiales metálicos se utilizan materiales
orgánicos.
16. IEMPyMI
15Metalurgia de los polvos
IMPORTANCIA DE LOS PROCESOS DE PULVIMETALURGIA
Esta versatilidad para aplicar diferentes tratamientos a las piezas que salen
del proceso de Pulvimetalurgia le da una gran ventaja a este método de
fabricación de piezas. Aunque el uso de la Pulvimetalurgia tiene su mayor uso con
metales comunes, también tiene aplicaciones con otros tipos de materiales.
Los metales refractarios, metales con alta temperatura de fusión, son muy
difíciles de producir llevándolos a la temperatura de fusión y luego moldeándolos.
Algunos de estos metales son el Tungsteno, el Molibdeno, y el Tantalio. Un polvo
compactado y sintetizado con una densidad relativa menor al 90% puede ser
deformado mecánicamente a altas temperaturas pero manejables. Esto hace que
se le pueda dar un orientación deseada a las micro-estructuras convirtiéndolo en
un material denso con una ductilidad hasta en una temperatura ambiente. Esta
propiedad solo es alcanzable por el método de la metalurgia de polvos.
Los Materiales compuestos también pueden ser fabricados por el método
de la metalurgia de polvos. Algunos materiales compuestos fabricados y
conformados por estos métodos son:
Materiales para contacto eléctrico tales como Cobre / Tungsteno, Plata /
Óxido de Cadmio.
Metales duros, usados para herramientas de corte y forjado de metales.
Estos incluyen Níquel, Níquel-Cromo, Cromo-Níquel; en general aleaciones
a base de Níquel y aceros complejos.
Herramientas de corte especial hechas de diamante dispersado en una
matriz metálica.
Las partes estructurales (o mecánicas) son por mucho el grupo más grande
de materiales fabricados por este método. Este tipo de piezas se conforman por
hierro pero además están combinadas homogéneamente con Cobre, latón,
aluminio. También se pueden mecanizar piezas hechas con materiales más raros
como el titanio o berilio. En general estas piezas es difícil que posean propiedades
mejores que las piezas fabricadas por otros procesos metalúrgicos. Sin embargo
estas piezas fabricadas por procesos de Pulvimetalurgia cumplen la función de los
requerimientos para los cuales están hechas.
Tienen la gran ventaja de tener mejores tolerancias dimensionales que piezas
fabricadas por forjado pero en la mayoría de los casos son preferidas sobre todo
por su bajo costo de producción.
17. IEMPyMI
16Metalurgia de los polvos
Debido al crecimiento exponencial de esta industria se han dado avances
importantes en el proceso que obligan a replantear la resistencia de las piezas
fabricadas por Pulvimetalurgia. Estos cambios han hecho posible la fabricación de
partes con la Pulvimetalurgia con propiedades iguales o en muchos casos
superiores a las piezas fabricadas por los métodos tradicionales.
18. IEMPyMI
17Metalurgia de los polvos
OPERACIONES DE ACABADO
Acuñado
Es un prensado posterior al sintetizado para reducir las tolerancias dimensionales
de la pieza y obtener un mejor acabado superficial. Si existe una deformación
platica muy grande, se habla de la forja pulvimetalurgica.
Impregnado
Sirve principalmente para poder penetrar directamente en la red porosa del
material. Bien es el caso que puede ocurrir con aceite, con los cojinetes; o bien
con metal fundido cuando se desee una calidad no porosa del material.
APLICACIONES DEL PROCESO DE PULVIMETALURGIA
APLICACIONES EJEMPLOS DE USO
Abrasivos Ruedas pulidoras metálicas, equipos de molienda
Agricultura Cobertores de semillas, equipos de jardín y agricultura
Aeroespacial Motores de jet, escudos de calor, boquillas de turbina
Automóviles Válvulas, engranes, varillas
Químicos Colorantes, filtros, catalíticos
Construcción Techado de asfalto, calafatear
Eléctrico Contactos, conectores
Electrónico Tintas, paquetes micro electrónicos, lavatorios de
calor
Hardware candados, herramientas, herramientas de corte
Tratamiento de calor Calderas, termo cúpulas, bandejas de correo
Industrial Absorción de sonido, herramientas de corte
Uniones Soldadores, electrodos, llenado de soldadura
Lubricación Grasas
Magnético Relays, imanes, núcleos
Manufactura Moldes, herramientas, rodamientos
19. IEMPyMI
18Metalurgia de los polvos
APLICACIONES EJEMPLOS DE USO
Medicina/dental Implantes de cadera, fórceps, amalgamas
Metalúrgico Recubrimiento metálico, aleación
Nuclear Escudos, filtros, reflectores
Equipos de oficina Copiadores, cámaras, fotocopiadores
Artillería Fusiles, munición, penetradores
Personal Vitaminas, cosméticos, jabones, lápices
Petroquímico Catalíticos, brocas
Plásticos Herramientas, moldes, llenadores, cemento,
superficies de desgaste
Imprenta Tintas, laminantes
Pirotécnicos Explosivos, combustibles, colorantes, bengalas
20. IEMPyMI
19Metalurgia de los polvos
Producción y caracterización de polvos
El tamaño, forma y distribución de los polvos afectan las características de las
piezas que se deben producir, por lo que es preciso tener un cuidado especial en
la forma en la que se mecanizan los polvos. Tienen especiales características en:
1. Forma: tiene relevancia en la génesis del polvo, y forma del mismo que
dependerá en la forma que se produjo el polvo. Puede ser esférica,
quebrada, dendrítica, plana o angular.
2. Finura: la finura se refiere al tamaño de la partícula, y se mide por medio
de tamiz o mallas normalizadas, las que consisten en mallas normalizadas,
las que se encuentran en 36 y 850 micras.
3. Distribución del tamaño de partículas: Enfatiza en las cantidades de los
tamaños de las partículas que participan en la composición de una pieza
fabricada a base de polvo de metales. Su influencia radica en la fluidez y
densidad de las partículas y porosidad final del producto.
4. Fluidez: Es una propiedad que permite fluir fácilmente de una parte a otra.
O de un molde a otro.
También es posible rescatar de este proceso de Pulvimetalurgia propiedades
químicas en el proceso. Esto puede yacer en la compresibilidad, en la cual se da
la relación entre volumen inicial del polvo utilizado y el volumen final de la pieza ya
comprimida.
21. IEMPyMI
20Metalurgia de los polvos
Métodos para producir polvos
Todos los metales pueden producirse en forma de polvo, pero es importante
destacar que obviamente todos no cumplen la misma función, esto ya sea por las
características al momento de conformación o por algún aditivo. Los dos metales
más utilizados a la hora de fabricar el polvo para el proceso de Pulvimetalurgia es
el cobre y hierro.
Aunque a través del tiempo han ido ocupándose variantes del cobre como el
bronce que se usan para cojinetes poroso, además del latón para pequeñas
piezas.
Existen diversas formas de producir polvos metalúrgicos que dependerán de las
características que se les quiera conferir, ya sea de la forma física o química en
los metales que se utilizaran.
Con maquinado en el polvo es posible producir partículas gruesas y se
usan principalmente para producir polvos de magnesio.
Con triturado se logra triturar el material con molinos rotatorios de rodillos y
por estampados rompiendo así los metales. Por este modo los materiales
que son frágiles son reducidos a partículas irregulares de cualquier grado
de finura.