Jesus Piña Metalurgia o Pulvimetalurgia

1. Republica Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación
Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”
Cabimas – Edo.Zulia
METALURGIA DE POLVOS O
PULVIMETALURGIA
Realizado por:
Jesus Piña
C.I 26550444
Ing. Mantenimiento Mecánico

2. Metalurgia de Polvos o Pulvimetalurgia
Es un proceso de fabricación que partiendo de polvos finos y tras su compactación para
darles una forma determinada, se calientan en atmósfera controlada (sinterizado) para la
obtención de la pieza.
En este proceso no siempre se utiliza el calor, pero cuando se utiliza éste, debe
mantenerse debajo de la temperatura de fusión de los metales a trabajar. Cuando se
aplica calor en el proceso subsecuente de la metalurgia de los polvos se le conoce como
sinterizado, este proceso genera la unión de partículas finas con lo que se mejora la
resistencia de los productos y otras de sus propiedades.
Las piezas metálicas producto de los procesos de la metalurgia de los polvos son
producto de la mezcla de diversos polvos de metales que se complementan en sus
características. Así se pueden obtener metales con cobalto, tungsteno o grafito según
para qué va a ser utilizado el material que se fabrica.
Se destacan dentro de los productos provenientes de este proceso los rodamientos, los
arboles de leva, Herramientas de corte, segmentos de pistones, guías de válvulas, filtros,
entre otros. Como se plasmó anteriormente cierto grupo de componentes que son
productos derivados de este tipo de metalurgia los podemos encontrar en automóviles
que utilizamos diariamente y en casos hasta por un excesivo número de horas de trabajo,
con ello es imposible no destacar la calidad de las piezas de este tipo de fabricación.

3. Polvos Metálicos
La producción y el tratamiento del polvo influyen en la calidad del producto. El polvo se
obtiene mediante muchas técnicas, se sujeta a varios pasos preparatorios, y se consolida
para darle forma y resistencia temporal hasta que el sinterizado establece los enlaces
metalúrgicos. Este proceso, una vez obtenidos los polvos metálicos se puede resumir en
tres partes principales:
1. La mezcla: Se deben mezclar los polvos metálicos con sus respectivas adiciones
(dependiendo de las propiedades deseadas para la pieza terminada), creando una
mezcla homogénea de ingredientes.
2. El compactado: Se compacta la mezcla obteniendo así la forma y el tamaño
deseado de la pieza. Este compactado sólo requiere la suficiente cohesión para ser
manejada con seguridad y transportada a la siguiente etapa.
3. El sinterizado: Es el proceso de calentar los comprimidos crudos en un horno con
atmósfera controlada, hasta una temperatura menor al punto de fusión, pero lo
suficientemente alta para permitir la adhesión (fusión) de las partículas individuales.
Se ingresan las piezas a un horno con temperatura controlada que no exceda el
punto de fundición del metal base. A esta temperatura los enlaces mecánicos entre
los polvos obtenidos por el compactado se transforman en enlaces metalúrgicos,
dándole así sus principales propiedades de resistencia. Este procedimiento se
conoce como sinterizado.

4. Ventaja y Desventajas
Ventajas
 La producción de carburos sinterizados, cojinetes porosos y bimetálicos de capas
moldeadas, sólo se puede producir por medio de este proceso.
 Porosidad controlada.
 Tolerancias reducidas.
 Acabado superficial de alta calidad.
 No hay pérdidas de material.
 No se requieren operarios con alta capacitación
Desventajas
 Los polvos son caros y difíciles de almacenar.
 El costo del equipo para la producción de los polvos es alto.
 Es difícil hacer productos con diseños complicados.
 Existen algunas dificultades térmicas en el proceso de sinterizado, especialmente
con los materiales de bajo punto de fusión.
 Algunos polvos de granos finos presentan riesgo de explosión, como aluminio,
magnesio, zirconio y titanio.