Roscado y características

1. ROSCADO MANUAL
 Describir las operaciones de roscado y
avellanado.
 Describir el sistema de roscas triangulares.
 Calcular el ø de las brocas para pasar macho.
OBJETIVO: Al término de la sesión el
participante estará en condiciones de:

2. ROSCAR A MANO
Es una operación
manual que
cosiste en abrir
roscas en la
superficie interior
o exteriores de
piezas cilíndricas.

3. APLICACIONES DEL
ROSCADO
FABRICACIÓN DE
TUERCAS
FABRICACIÓN DE
TORNILLOS

5. ROSCAS
DEFINICIÓN: Es una saliente que se desarrolla externa o
internamente alrededor de una superficie cilíndrica o cónica.

7. ROSCA TRIANGULAR
Para tornillos y tuercas de fijación y uniones
de tubos

8. ROSCA TRAPECIAL
Para órganos de comando de máquinas
herramienta.

9. ROSCA CUADRADA
Para tornillos de piezas sujetas a choques y
grandes esfuerzos.

10. ROSCA DIENTE DE SIERRA
Para tornillos donde se ejerce gran esfuerzo
en un solo sentido.

11. ROSCA REDONDA
Para tornillos de grandes diámetros que
deben soportar grandes esfuerzos en
movimiento

13. SISTEMA DE ROSCAS
TRIANGULARES
NORMAS
EXISTENTES
Americanas
Europeas
Alemanas
Inglesas
Francesas
Suizas
ETC….
ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL DE
NORMALIZACIÓN-ISO
 Internacional S.I. para las roscas
métricas.
Inglés o Whitworth, para roscas en
pulgadas.
Americano o Sellers, para roscas en
pulgadas.

14. ROSCA MÉTRICA S.I.
 Dimensiones en mm
 Ángulo de 60°
 Filete triangular(Equilátero)
 Vértice truncado
 Fondo redondeado
 Clase: Rosca normal y fina
DENOMINACIÓN

15. ROSCA AMERICANA
 Dimensiones en pulgadas
 Ángulo de 60°
 Filete triangular(Equilátero)
 Vértice y fondo truncado
 Clases:
Corriente UNC
Fina UNF
Extrafina UNEF
DENOMINACIÓN

16. ROSCA WHITWORTH
 Dimensiones en pulgadas
 Ángulo de 55°
 Filete triangular(Isósceles)
 Vértice y fondo redondeado
 Clases:
Rosca Whitworth BSW
Rosca fina Whitworth BSF
Rosca para tubos BSP
DENOMINACIÓN

19. MACHOS MANUALES
Construidas de
acero especial.
Tienen rosca
similar a un tornillo.
Con 3 o 4 ranuras
longitudinales.
Se fabrican en
juegos de tres.
Se utilizan para abrir roscas
internas

20. PORTAMACHOS
Funcionan como palanca y permiten el movimiento
de rotación para la acción de la herramienta
 Herramienta
manual de acero al
carbono.
Se emplean para
fijar machos y
escariadores

21. DIÁMETRO DE LAS BROCAS
d = D - p
 d: Diámetro de broca en
mm o pulgadas.
 D: Diámetro del macho o
tornillo en mm o
pulgadas.
 p: Paso en mm o pulgadas.

24. ESCARIADO MANUAL
Es dar acabado
a una
superficie de
un agujero, en
dimensión,
forma y calidad
a través del
escariador.

25. INSTRUCCIONES PARA EL
ESCARIADO
 Un error frecuente es el de
preparar orificios para
escariar dejando dentro
demasiado poco material.
 Antes de pasar un escariador
por un agujero, tiene que
haber sido taladrado
previamente, dejando un
espesor pequeño para
remover con el escariador.

26. CUÁNTO MATERIAL DEBE
ELIMINARSE?
La eliminación de
material
recomendada al
escariar depende
del material de la
aplicación y el
acabado de la
superficie del
orificio
pretaladrado.
TAMAÑO DEL
AGUJERO
ESCARIADO
LÍMITE
INFERIOR/SUPE
RIOR DEL
AGUJERO
1 a 5 mm 0,1 - 0,2
5 a 20 mm 0,2 - 0,3
20 a 50 mm 0,3 - 0,5
50 a más 0,5 - 1

27. VELOCIDAD DE CORTE EN EL
ESCARIADO
 Es mucho menor
que en el taladrado.
 Su construcción
no permite
grandes
velocidades
MATERIAL A
TRABAJAR
VELOCIDAD DE
CORTE m/min
Acero no aleado
hasta 75 kg/mm2 7 - 9
Acero aleado por
encima de 75
kg/mm2
3 - 5
Fundición 7 - 12
Bronce - latón 12 - 20
Aluminio y sus
aleaciones 12 - 30

28. ESCARIADO A MÁQUINA
TORNO FRESADORA TALADRADORA
Ofrecen la misma capacidad de acabado de agujeros.

29. QUÉ ES EL ESCARIADOR?
Se denomina escariador a una herramienta manual de corte que se
utiliza para conseguir agujeros pulidos y de precisión cuando no es
posible conseguirlos con una operación de taladrado normal.

30. MODO DE
ACCION DEL
ESCARIADOR

31. APLICACIONES DEL
ESCARIADO
 Matricería
 Tolerancia y
ajuste
 Hidráulica
 Mecánica de
precisión

32. TIPOS DE ESCARIADORES

33. SELECCIÓN DEL
ESCARIADOR
Generalmente se fabrican en una gama de
escariadores para producir orificios de
tolerancia H7.

34. SELECCIÓN DEL
ESCARIADOR
Se considera
que escariar es
un método
reconocido de
producir
orificios de
dimensiones
precisas en
acabados de
superficies
delicadas.
Sus filos
pueden ser
rectos o
helicoidales.
Para
trabajos de
gran
precisión, es
preferible el
de estrías
helicoidales

35. Problemas en el escariado

36. ACEROS NO ALEADOS
Aceros de
construcción en
general
St…..
Aceros
de Calidad
C….
Aceros finos de
construcción
Ck…..
St37 – 2
StE 36
C – 55
Ck – 45
Cq - 35

37. CUERPO
DE
PRENSA

38. MARIPOSA DE PRENSA

39. MARIPOSA DE PRENSA

40. ESTUDIO DIRIGIDO
Calcular la
masa,
volumen, peso
y costo
aproximado de
las piezas
consideradas.

41. MATERIAL O PIEZA
MASA
(gr.)
VOLUMEN
(cm3)
PESO
(N)
COSTO
(S/.)
75 9,5 0,75 0,15
30 3,8 0,30 0,05
RESULTADOS DE CÀLCULO

43. CIZALLAR
Consiste en
cortar o
separar
chapas para
la
construcción
de productos
de material
delgado.

44. CIZALLAR
El cizallado es un
método apto
también para
chapa de alta
Resistencia. Cuanto
mayor es la carga
de rotura,
mayor será la
fuerza de corte
exigida.

46. TIJERAS PARA METAL
En
cualquier
taller una
tijera para
metal es de
gran
utilidad

47. TIJERA DE MANO
Es una herramienta de corte manual formada
por dos hojas de acero al carbono, templadas y
afiladas con un ángulo determinado.

48. T. Para hojalata recta
T. pico de pato
T. para cortes ligeros
T. para metal pequeño
T. para metal y
alambre
T. para tubos y
conductos
T. de hoja
reemplazable
TIPOS DE TIJERAS PARA
METAL

49. USO CORRECTO DE LA TIJERA
Utilizar sólo la fuerza manual
para cortar absteniéndose de
utilizar los pies para obtener
fuerza suplementaria.
No utilizar tijeras con las
hojas melladas.
No utilizar las tijeras como
martillo o destornillador.

50. TIJERA DE BANCO
 Llamado también cizalla.
 Se identifican por el largo
de las hojas.
 Las hojas deben estar
correctamente afiladas.
 Evitar cortar chapas de
acero duro
 Evitar choques y caídas.
 Conservarlas limpias y bien
lubricadas.

51. EJE ROSCADO
OBJETIVO
Definir el roscado con terraja.
Lectura del micrómetro.
Nociones de ajuste y
tolerancia.

52. ROSCADO CON TERRAJA
Consiste en
abrir roscas en
la superficie
exterior de
piezas
cilíndricas,
utilizando la
terraja

53. PROCEDIMIENTO
 Determine la rosca
que va a efectuar.
La varilla tendrá que
tener el diámetro
nominal de la rosca.
Coloque la terraja en
el maneral con sus
orificios de centrado,
enfrentados a los
tornillos de fijación.

54. PROCEDIMIENTO
Asegure bien la terraja en
el maneral con la ayuda
de los tornillos de fijación.
Ajuste la terraja a su
máxima apertura, para
que en su pasada "coma“
lo menos posible.
Con la varilla
completamente vertical,
coloque la terraja
perpendicular a la varilla.

55. PROCEDIMIENTO
Empiece a girar la
terraja hacia la
derecha una vuelta y
retroceda 1/4 de
vuelta... así cada vez
hasta conseguir roscar
toda la longitud de
varilla que desee
(acuérdese de lubricar
de vez en cuando).

56. LA TERRAJA
Una terraja es una herramienta de corte para
trabajar metal que se usa para reparar o cortar
nuevas roscas externas.
Tiene la forma de
una tuerca con tres
o cuatro ranuras
que determinan las
aristas cortantes y
permiten la salida
de la viruta.

57. CARACTERÍSTICAS
Sistema de rosca.
Paso o hilos por
pulgada.
Diámetro interno.
Sentido de rosca

58. PRENSA EMSAMBLADA

59. ESTAMPADO DE LETRAS

63. Calibre pasa-no pasa. Constan de dos bocas o aberturas, una de las
cuales ha sido fabricada con la cota mínima entre sus superficies de
medición y constituye el lado NO PASA del calibre, la otra tiene la
dimensión de la cota máxima permitida y constituye el lado PASA. Para
ser aceptados, los ejes deben pasar por el lado pasa y no pasar por el
lado no pasa.
CALIBRE
PASA NO PASA