Este documento presenta el paradigma de las 5S, una metodología japonesa para el mantenimiento de la calidad en la empresa. Las 5S son Separar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar y Disciplina. El objetivo es mejorar el ambiente de trabajo eliminando desperdicios y aumentando la productividad. Se describen los beneficios y procedimientos de implementación, así como paradigmas que pueden impedir su aplicación. Se concluye que las 5S crean un entorno productivo donde la participación de todos mejora los procesos competitivos.

1. UNIVERSIDAD FERMÍN TORO
VICE RECTORADO ACADÉMICO
DECANATO DE INVESTIGACIÓN Y POST
GRADO
MAESTRÍA DE GERENCIA EMPRESARIAL
PARADIGMA DE LAS 5S
Integrantes
Sección 1 A: Lcda. Cáceres R.
Rosario
Ing. Castillo José
Lcda. Moreno Ysis
M.
Lcda. Vivas Eddy
S.
Sección 1 B: Ing. Pérez Luz
Tatiana
Facilitador: Prof. José Marrufo

2. PARADIGMA DE LAS 5S
Un paradigma es el resultado de los
usos, y costumbres, de creencias
establecidas de verdades a medias;
un paradigma es ley, hasta que es
sustituido por otro nuevo.
LAS S 5 S
Metodología de origen japonés
conocida como la práctica de
calidad referida al “Mantenimiento
Integral” de la empresa.

3. Las 5S su denominación original

4. Propósitos de la Estrategia
Dar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo,
eliminación de desperdicios producidos por el desorden, falta de aseo,
fugas, contaminación, etc.
Buscar la reducción de pérdidas por la calidad, tiempo de respuesta y
costes con la intervención del personal en el cuidado del sitio de trabajo e
incremento de la moral por el trabajo.
Crear las condiciones para aumentar la vida útil de los equipos, gracias a
la inspección permanente por parte de la persona quien opera la
maquinaria.
Mejorar la estandarización y la disciplina en el cumplimiento de los
estándares al tener el personal la posibilidad de participar en la
elaboración de procedimientos de limpieza, lubricación y apriete.

5. Propósitos de la Estrategia
Hacer uso de elementos de control visual como tarjetas y
tableros para mantener ordenados todos los elementos y
herramientas que intervienen en el proceso productivo.
Conservar el sitio de trabajo mediante controles periódicos
sobre las acciones de mantenimiento de las mejoras
alcanzadas con la aplicación de las 5S .
Implantar cualquier tipo de programa de mejora continua de
producción Justo a Tiempo, Control Total de Calidad y
Mantenimiento Productivo Total.
Reducir las causas potenciales de accidentes y aumentar la
conciencia de cuidado y conservación de los equipos y demás
recursos de la empresa.

6. Beneficios aportados
Beneficios Generales Trabajo en Equipo
Compromiso
Valor al aporte de
conocimientos
Mejoramiento continuo
Beneficios Directos Seguridad
Calidad
Eficiencia
Eliminación de Desperdicios

7. Procedimientos de implantación
Separar lo innecesario de los puestos de
trabajo, descartar lo inútil para mantener
con visibilidad dicha área.
Ordenar los elementos en las áreas de
acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y
frecuencia de la utilización.

8. Procedimientos de implantación
Significa eliminar el polvo y suciedad
de todos los elementos de la empresa,
implica inspeccionar el equipo
durante el proceso de limpieza, es
necesario mantener los utensilios
cerca del lugar de trabajo.
Es mantener los procesos que
generaron los logros alcanzados con
la aplicación de las tres primeras "S".

9. Procedimientos de implantación
Significa convertir en hábito el
empleo y utilización de los métodos
establecidos y estandarizados para la
limpieza en el lugar de trabajo.

10. Paradigmas que Imposibilitan
la Aplicación de las 5 S
Paradigmas de la Dirección
Es necesario mantener los equipos operando sin parar.
Los trabajadores no cuidan el sitio... para que perder
tiempo
Hay numeroso pedidos urgentes para perder tiempo
limpiando
Creo que el orden es el adecuado no tardemos tanto
tiempo
Contrate un trabajador inexperto para que realice la
limpieza...sale más barato

11. Paradigmas que Imposibilitan
la Aplicación de las 5 S
Paradigmas de los Trabajadores
Me pagan para trabajar no para limpiar
¿Llevo 10 años... porqué debo limpiar?
Necesitamos más espacio para guardar todo lo que tenemos
No veo la necesidad de aplicar las 5S

12. Conclusiones
La implantación de esta técnica de gestión nos permite la
creación de un entorno productivo adecuado donde la
participación de todos es parte de su premisa, además que se
convierte en un requisito para procesos competitivos y reduce
la adhesión a la premura.
La Gerencia actual debe concentrar su energía en la
aplicación a profundidad de la misma, generando un esfuerzo
consciente y un cambio de cultura.