El documento analiza e interpreta métodos de control de procesos, teorías de restricciones y Six Sigma para mejorar la línea de ensamble de la producción de grupos electrógenos. Identifica la restricción del proceso, explota su capacidad, subordina todo a la restricción y aumenta su capacidad para eliminarla, reduciendo costos y mejorando la productividad. Antes el valor agregado en el tiempo de entrega era del 20% y tardaba más de 7 días; después es del 80% y tarda menos de 4 días, logrando ahorros y

1. Daniela López Quesada
José Antonio Morales Rodríguez
Pamela Parejeles Brenes
Natalia Vásquez Calderón
Vielka Sánchez Hidalgo
María Fernanda Arias Villalobos
Análisis, diagnostico y propuesta de mejora en
la línea de ensamble del proceso de producción
de grupos electrógenos (CAPITULO VI:
Análisis, Diagnostico y propuesta de mejora del
caso)
PROCESOS
INDUSTRIALES

2. Interpretar y analizar los métodos de Control de procesos, Teorías de
Restricciones y Six Sigma (Lean Manufacturing) mediante mejoras en una
línea de ensamblaje del proceso de producción de equipos electrógenos con el
fin de reducir costos y hacer dicho proceso mas productivo.

3. Se dedica a entregar con
menor costo y a tiempo lo
que nos pide el cliente.

4. Nos ayuda a que no
afecten nuestra calidad,
la velocidad de entrega
ni los bajos costos, sino
al contrario.

5. ANÁLISIS,
DIAGNÓSTICO Y
PROPUESTA DE
MEJORA DEL CASO
TOC – Paso 1:
Identificar la
restricción

6. TOC - Paso
2: Explotar la
restricción
Etapa 1, Herramientas
Lean Manufacturing

7. TOC - Paso 3:
Subordinar
todo a la
restricción
identificada
Etapa 2, Herramientas Lean
Manufacturing

8. TOC - Paso 4:
Aumentar la
capacidad de la
restricción

9. TOC - Paso
5: La
restricción
ha sido
eliminada,
regresa al
paso 1

10. ANTES
• Según indicadores financieros de los últimos
años, 25% en promedio.
• Línea menor potencia suma alrededor del 60%,
representando una facturación superior al 35%
de la planta.
• Bajísimo porcentaje de valor agregado en el
tiempo de entrega, cerca del 20%, esto incidía
en la entrega del producto terminando,
tomándose más de 7 días.
DESPUES
• Valor agregado del ensamble en un 80%,
permitiendo entregar los grupos
electrógenos en menos de 4 días, logrando
obtener considerables ahorros y mayores
oportunidades para la empresa, los cuales se
evidencia en la evaluación económica.
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11. De esta manera, queda en evidencia que aplicando la
metodología TLS se pueden generar ahorros, entregas a
tiempo y aumentar la calidad logrando así el objetivo
principal de la compañía.