Exposicion grupo 3 limitaciones sist apoyo v4.0

Republica Bolivariana de Venezuela
Ministerio de Educación Cultura y Deportes
Universidad valle del Momboy
Post grado
Briceño, Einstein
Carrillo, Marbely
Quintero, Orlando
Piñate, Alejandra
Julio 2013
1

 Introducción a la Temática:
 Restricciones (Constrains):
◦ Teoría de las restricciones
◦ Cuellos de Botellas
 Sistemas de Apoyo (Lean Systems):
◦ Como se logra? Concepto
◦ Fundamentos Sistemas Esbeltos
◦ Valor agregado.
◦ Los 7 desperdicios
◦ Kanban
 Casos Prácticos
Grupo 3 - Restricciones y Sistemas de Apoyo 2

Sistemas
Magro
Eliminar
desperdicios
Niveles de
rentabilidad
Eli
Goldratt
1980
Mejorar la
productividad
(Boeing)
Alto
Rendimiento
Toyota
Aplicar a cualquier
organización
Restricciones
“Causa y efecto”

DIAGRAMA BIMANUAL
“Lavado de envases”
Diagrama de operaciones

Planifica,
Decide,
Diseña y
ordena
Ingeniería de
manufactura
3.- No tienen
contacto con
el producto
Sistemas de
apoyo a la
manufactura
Problemas
logísticos,
Programar
Capacidad
Satisfacer
expectativas
Competitividad
Cualidades
Control de
calidad
2.- El personal,
Procedimiento
Operaciones
de producción
1.-Eficiencia,
controlar la
producción,
Satisfacer en
calidad
Planeación y
control de la
producción
Una organización
enfoques:

• Mala
programación,
asignación o
calidad.
• Capacidad
instalada
• Demanda
• Precio
• Rapidez de
entrega
• Planeación y
control de
producción
LOGISTICA: MERCADO:
MATERIALES:
CAPACIDAD:
RESTRICCIONES
ADMINISTRACION
Limitan la
generación de
ingresos
COMPORTAMIENTO:
*Actitud del personal
DEFINICIÓN
DE:

Producción agrícola
Cosecha y
post Cosecha
Almacén doManipulación de
productos
fitosanitarios
Desperdicios
Grupo 3 - Restricciones y Sistemas
de Apoyo 7

Promover
cambios
• Ayudar al cliente
• Conocimientos
teóricos y prácticos
Consultor se
concentra en
medios y
procesos
• Menor
asesoría,
mayor
cooperación
ACOINVA
“Asociación de
comerciantes e
industriales de
Valera”
C.I.P
“Centro de
investigación
productiva”
• U.V.M
• ALCALDIA DE
VALERA
• BANCO
INTERAMERICANO
DE DESARROLLO
Diagnosticar
y solucionar
problemas
Enfoques:
• Calidad total
• Teoría de
restricciones
• Reingeniería
de procesos
Alianza
de Apoyo 8

de Apoyo 9

En la gestión de
operaciones, una
restricción es
cualquier factor que
limita el rendimiento
de un sistema y
restringe la potencia.
de Apoyo 10

Es una metodología científica
que permite enfocar las
soluciones en función de
problemas críticos de las
empresas para que éstas se
acerquen a su meta mediante
un proceso de mejora
continua.
de Apoyo 11

 Cualquier sistema tiene al
menos una restricción.
 Una cadena es tan resistente
como la resistencia de su
eslabón más débil.
 La meta de una empresa es
ganar dinero – SER RENTABLE.
de Apoyo 12

• Utilidades netas
• Liquidez
• Rendimiento sobre la
inversión
FINANCIERAS
• Producción
• Inventario
• Gastos operativos
OPERATIVAS
de Apoyo
“La meta operacional de una empresa es incrementar la producción mientras
Reduce el inventario y los gastos operativos”
13

Restricciones
Mercado
Políticas
Físicas
de Apoyo 14

SON
RESTRICCIONES
Un equipo
Una pieza
de un
equipo
Política
laboral
Un
individuo
Ausencia de
herramientas
o elementos
de equipos
Falta de
capacitació
n y/o
adiestrami
ento
EJEMPLOS DE RESTRICCIONES
de Apoyo 15

¿QUE ES CUELLO DE BOTELLA
Es cualquier recurso cuya capacidad sea menor que su
demanda.
En el proceso de manufactura, es el punto donde el caudal
se adelgaza hasta ser una corriente flaca.
Un cuello de botella puede ser una máquina, falta de
trabajadores capacitados o una herramienta especial.
de Apoyo 16

CANAL DESPEJADO
Es todo recurso cuya capacidad es mayor
que la demanda que se le impone.
Un canal despejado incluye tiempo ocioso.
RECURSO RESTRINGIDO POR LA CAPACIDAD
Es aquel cuya utilización está cerca de la
capacidad y podría ser un cuello de botella
si no se programa con cuidado
de Apoyo 17

Paso 1. Identificar las restricciones del sistema
(encontrarlas).
Paso 2. Decidir cómo explotarlas (cómo
mejorarlas).
Paso 3. Subordinar todo a la decisión
anterior.
Paso 4. Superar la restricción del sistema
(elevar su capacidad).
Paso 5. Volver al Paso 1 (identificar las nuevas
restricciones)
de Apoyo 18

Una de las maneras es DISMINUCIÓN DEL TIEMPO, así
seremos más productivos.
Por ejemplo:
 Mejores herramientas – Innovación/Tecnología
 Mano de obra de más calidad
 Lotes más grandes
 Reducción de tiempos de preparación, etc
de Apoyo 19

 Analizar los componentes de tiempo
 Hallar los recursos cuello de botella
 Ahorrar tiempo en los recursos limitados
 Evitar cambiar un no-embotellamiento por un cuello de
botella
 Darle importancia necesaria a la calidad
 Manejar el tamaño adecuado de los lotes
 Controlar todo el inventario
de Apoyo 20

de Apoyo 21
PROCESO ENVASADO
BOTELLONES

de Apoyo 22
PROCESO ENVASADO
DESECHABLES

de Apoyo 23

de Apoyo 24

 Lean se puede traducir como magro o esbelto.
Aplicado a un proceso significa ágil, flexible, es decir, la
capacidad de adaptarse a las necesidades del cliente.
 La finalidad Lean es configurar la cadena de valor de tal
manera que cada proceso produzca solo lo que
necesite y cuando lo necesite.
de Apoyo 25

Lean System” es entonces, un proceso de
identificación sistemática de las Fuentes de desperdicio
en los sistemas productivos y/o de servicio.
Por medio del uso de técnicas de definición, análisis,
medición, mejora y control, que permiten la
eliminación de dichos orígenes de desperdicio.
de Apoyo 26

 Con la consecuente mejora de los flujos de producción,
o prestación del servicio.
 Reducción del tiempo de entrega, mejora de los
índices de calidad, disminución de costos.
 Eliminación de actividades que no agregan valor al
cliente.
de Apoyo 27

Es un conjunto de técnicas, que sobre la base del
desempeño de los procesos, incrementa la
competitividad de las empresas, dado su fuerte
enfoque al mejoramiento continuo y la eliminación de
toda actividad que no agregue valor al cliente.

 Toyota™, al igual que en muchos otros casos, es el
pionero en sistemas Lean. Y hoy en el mundo,
prácticamente todas las empresas de automotores
utilizan los principios de la manufactura esbelta,
inclusive Ford®, Porsche™, DiamlerChrysler™, y una
empresa conjunta de General Motors™ y Toyota
llamada NUMMI.
de Apoyo 29

 Valor “per sé : solo lo que representa de importancia para
el cliente
 Cadena de Valor: todo lo que agrega valor para el cliente
 Flujo: eliminación de todas las interrupciones
 Sistema de Halar : halar requerimientos en vez de empujar
 Perfeccionamiento: hacer bien las cosas desde la primera
vez 3,4 defectos por 1000.000, mejora continua.
de Apoyo 30

 Liderazgo
 Trabajo de Equipo
 Sistemas de Comunicación
 Procesos de Mejora Continua y Análisis Críticos
de Apoyo 31

 Tenga un fuerte enfoque a las métricas y la medición de su
desempeño
 No busque controlar los problemas, sino eliminarlos
 Identifique todo aquello que no agrega valor
 Se enfoque a la mitigación y supresión metódica del
desperdicio
 Analice constantemente la cadena de suministro y mejore
sus resultados
 Incorpore a los miembros de la cadena de suministro en los
procesos de mejoramiento
 Busque el entrenamiento y desarrollo constante de nuevas
herramientas y conocimiento.
de Apoyo 32

de Apoyo 33

Son todos los procesos, operaciones o
actividades productivas que cambian la forma
ajuste o función del producto para cumplir
con las especificaciones/expectativas del
Cliente. Es todo aquello que el Cliente esta
dispuesto a pagar
Video

 Es todo aquel elemento que NO AGREGA
VALOR al producto, adicionando únicamente
costos y/o tiempo.
 Es todo aquello que el Cliente NO ESTA
DISPUESTO A PAGAR.
 Un desperdicio es el SINTOMA del problema,
no es la causa raíz.

1. SOBREPRODUCCION
2. TRANSPORTACION
3. INVENTARIO
4. ESPERA
5. SOBREPROCESAMIENTO
6. CORRECCION
7. MOVIMIENTOS.

Este concepto se refiere a la creación y
mantenimiento de áreas de trabajo
más limpias, más organizadas y más
seguras, es decir, imprimir mayor
"calidad de vida" al trabajo. Las 5'S
provienen de términos Japoneses que
diariamente ponemos en práctica en
nuestra vida cotidiana y no son parte
exclusiva de una "cultura japonesa"
ajena a nosotros, es más, todos los
seres humanos, o casi todos, tenemos
tendencia a practicar o hemos
practicado las 5'S, aunque no nos
demos cuenta. Las 5'S son:

“Producir los
elementos que se
necesitan, en las
cantidades que se
necesitan, en el
momento en que se
necesitan”.
Taiichi Ohno (1912-1990)

La etiqueta KANBAN contiene
información que sirve como
orden de trabajo. Es un
dispositivo de dirección
automático que proporciona
información acerca de lo se
va a producir, en que
cantidades, con que medios y
como transportarlos

Es mejoramiento continuo y
esta filosofía se compone de
varios pasos que nos permiten
analizar variables críticas del
proceso de producción y
buscar su mejora en forma
diaria con la ayuda de equipos
multidisciplinarios. Esta
filosofía lo que pretende es
tener una mejor calidad y
reducción de costos de
producción con simples
modificaciones diarias.

Shigeo Shingo 1960
La finalidad del Poka-Yoke
es la de eliminar los
defectos en un Producto ya
sea previniendo o
corrigiendo los errores que
se presenten lo antes
posible a prueba de
errores. La idea principal
es la de crear un proceso
donde los errores sean
imposibles de realizar.

CASOS PRACTICOS

Auto venta 50% devolución
Grupo 3 - Restricciones y Sistemas de Apoyo
47

layout
Devolución 0
Se redujo el parque de camiones.
Se redujo en un 30% RRHH
Atención personalizada al cliente.
Visita puntuales
Manejo total del producto.
Control en el manejo de las
facturas.
Mayor proporción de
información, para conocer
ponderaciones en clientes entre
otros.
Mayor información para
estructurar pronósticos.

de Apoyo 49

de Apoyo 50

Exposicion grupo 3 limitaciones sist apoyo v4.0

Recomendados

Recomendados

Más contenido relacionado

La actualidad más candente

La actualidad más candente (19)

Destacado

Destacado (20)

Similar a Exposicion grupo 3 limitaciones sist apoyo v4.0

Similar a Exposicion grupo 3 limitaciones sist apoyo v4.0 (20)

Exposicion grupo 3 limitaciones sist apoyo v4.0

Notas del editor