nos define cada uno de los elementos que intervienen en el proceso de la elaboración de la cerveza.

2.  LA MALTA:
Se obtiene del proceso de malteo de granos de
cebada cervecera (de alto rendimiento en
extracto). El malteo comprende el desarrollo
controlado de la germinación del grano y con
un procedimiento final de secado / tostado.
Una vez transformada, la malta cederá el
almidón, las enzimas y las proteínas, necesarias
para
la
elaboración
del
mosto.
No todos los cereales pueden maltearse. Por
eso, al hablar de una cerveza de malta se
entiende que es de mayor calidad, ya que sus
ingredientes son los mejores y sí pueden
maltearse: cebada, trigo, centeno o avena.

3.  EL AGUA:
La gran importancia de este elemento está dado
porque colabora en el proceso y en el sabor final
del producto. El agua, al igual que todos los demás
componentes, es constantemente analizada y
tratada con sulfatos, nitratos, cloruros, sodio,
calcio, etc. Para mantener los estándares de
calidad exigidos, en las plantas se cuenta con
equipamientos de ultima generación, que permiten
desalinizar y depurar el líquido a utilizar.
En la actualidad, la mayoría de los productores
tratan el agua para quitar o añadir las sales y
minerales que necesitan para producir una
cerveza con el carácter que buscan.

4.  EL LUPULO:
Es una planta trepadora silvestre que, a través de un
cuidadoso cultivo a lo largo de los siglos, ha
desarrollado unas características que dan a la cerveza
su aroma y amargor tan característico. Además, por
sus propiedades antisépticas sirve para protegerla y
conservarla,
impidiendo
el
desarrollo
de
microorganismos nocivos. Para la elaboración de la
cerveza se utilizan los conos o flores femeninas del
lúpulo.
Las mejores y más conocidas variedades son la
Saaz, originaria de Bohemia en la República
Checa, Goldings y Fuggles de Gran Bretaña y
Hallertau y Tettnang de Alemania.

5.  LA LEVADURA:
Son hongos unicelulares que se reproducen por
gemación. Una célula de levadura de cerveza,
cuando se halla plenamente desarrollada, entre 8
a 14µm de diámetro y una masa de materia seca
de 40pg. Donde la mayor parte de las sustancias
presentes en el mosto (Azucares) se difunden a
través de la pared hacia el interior de la célula.
En el interior de la célula los azucares son transformados en alcohol y
gas carbónico. A esta transformación se la conoce con el nombre de
FERMENTACIÓN. A su vez en el interior de la célula se generan otros
subproductos que son claves en el desarrollo del perfil organoléptico
(sabor y aroma) de la cerveza.

6.  LOS ADJUNTOS:
Debido a la alta fuerza diastática (Fermento) de la malta es necesario
agregar cereales no malteados a la cerveza para que su estabilidad sea
buena. El uso de adjuntos produce cervezas de un color más claro con un
sabor más agradable con mayor luminosidad y mejores cualidades de
aceptación de enfriamiento.
ARROZ: Por tratarse de un cereal con
alto contenido de carbohidratos es una
materia prima de mucha importancia en
la elaboración de la cerveza donde
interviene con respecto a la malta
(70:30) no participa en la germinación
se considera entonces como un material
adjunto desde el punto de vista
cervecero.
También podría utilizarse como adjunto
el MAÍZ pero se prefiere el ARROZ por
tener este un menor contenido graso
además de su mayor disponibilidad
desde el punto de vista comercial.

7. Consta de básicamente de cinco fases: Maceración, Filtrado,
Cocción, Fermentación y Envasado. Las cuales dependen
exclusivamente del tipo de cerveza que se piensa elaborar,
debido a que según la clase de cerveza varia la cantidad y tipo de
Materia Prima. Esta es una de las causas principales por las
cuales
existen
tantas
variedades
de
cerveza.
•
•
•
•
Tipo y naturaleza de Agua cervecera.
Tipo y naturaleza de levadura cervecera.
Tiempos y Temperaturas en Cocimiento.
Tiempos y Temperaturas en Fermentación.

11. I FASE:
MACERACIÓN DE LA
MALTA
Los granos de la cerveza se introducen en unos tanques con agua fría y se
dejan a remojo donde se oxigenan continuamente con aire saturado de agua
para mantener la humedad durante unos dos o tres días. Posteriormente se
llevan a unas cajas en donde por efecto de la humedad y del calor, a los
granos de la cebada le empezarán a salir una especie de pequeñas raíces.
Este proceso, conocido como germinación, dura aproximadamente una
semana.
Para detener la germinación se lleva la malta a unos tostaderos en los que
se hará pasar aire seco y caliente y obtener así la malta, que será de un tipo
u otro, dependiendo de la temperatura a la que se seque. Si se seca a una
baja temperatura, se obtiene una malta pálida, que se utiliza en la
elaboración de las cervezas pálidas y doradas. Cuanto mayor sea la
temperatura, más oscura será la malta obtenida y por tanto la cerveza que
se obtenga de ella. El carácter de la malta obtenida influye en el sabor y en
el aroma.

12. II FASE:
FILTRADO DEL
MOSTO
Este proceso de filtración se realiza para separar el líquido
(mosto) de las cáscaras de los cereales, mediante unas ranuras en
el fondo del recipiente, en el que las mismas cáscaras
depositadas en el fondo del recipiente, sirven para una mejor
filtración, así como de las proteínas que han sido añadidas
durante el proceso de hervido.
Es necesario separar las partículas que se coagularon durante la
ebullición. Este proceso, llamado clarificación, se realiza normalmente
por medio de movimiento centrípeto del mosto dentro de los tanques,
como si fuera un remolino o torbellino que arrastra las partículas
sólidas hacia el centro y hacia el fondo.

13. III FASE:
COCCIÒN DEL MOSTO
Una vez limpio, el mosto se lleva a una caldera, donde se hierve junto con
el lúpulo, que le dará el amargor y aroma típico de la cerveza. Es ésta la
caldera tradicional de cobre que puede verse todavía en muchas
instalaciones de cerveza. Dependiendo de la cantidad y de la variedad de
lúpulo que se utilice, la cerveza tendrá un mayor o menor amargor y
aroma. Normalmente no se echa todo el lúpulo al principio, sino que se
añaden distintas variedades de lúpulo en diferentes momentos de la
ebullición. Este proceso normalmente dura entre una hora y hora y media.

14. IV FASE:
FERMENTACIÓN DEL MOSTO
Este proceso se inicia añadiendo la levadura, la cual con frecuencia se
realiza mediante el vertido de cubos. La levadura flota sobre el mosto, si
es de fermentación superior, y al fermentar transforma los azúcares en
alcohol y dióxido de carbono. La temperatura, durante este proceso,
oscila entre los 15 y 25 grados, y el tiempo necesario para la
fermentación es de tres a siete días.
La fermentación inferior se diferencia de la superior porque se
requiere menor temperatura, entre 5 y 10 grados, para activar la
levadura. El proceso es más lento (unas dos semanas) pero
aparentemente más completo.

15. V FASE:
ENVASADO
De los Tanques de Contrapresión la cerveza es enviada al
Salón de Embotellado el cual generalmente esta equipado
para envasar diferentes tipos y capacidades de botellas :
retornable, no retornable, de un sexto de litro, un tercio de
litro, etc.
También está dotado el Salón de Envase con varias Líneas
de producción adecuadas para empacar en latas de
diferentes tamaños. Entonces, simultáneamente, podríamos
nosotros estar envasando botellas de 300 cc por una Línea o
Tren de Envase y latas de aluminio por otro Tren.

16. Estos diseños son mecánicos, eléctricos y de control están
automatizados a lo largo de todo el proceso puesto que aumentan
la eficiencia de las operaciones y disminuyen los posibles riesgos
de daños ocasionados por la manipulación además son necesarias
para que funcione toda la planta, esta agrupada con las siguientes
máquinas:

17. silos
Olla de maceración
mezcladores
molinos

18. Paila de lavado nepe
Olla de filtrado
Enfriamiento

19. Tanque de fermentación
Tanque de
cocción
Tanque de fermentación
Casero.

20. Intercambiador de
pasteurización
llenadoras
Bomba dosificadora

21. Gracias por la
Atención prestada