Este documento presenta el trabajo del equipo multidisciplinario creado para revisar el proceso de paradas de planta en una refinería. Describe la metodología de pensamiento sistémico utilizada, incluyendo una matriz de evaluación sistémica. También presenta factores que impactan actualmente el proceso, esquemas de trabajo propuestos, y riesgos e indicadores clave del proceso de paradas de planta.
PetroSync - Pre-Commissioning, Commissioning and Start-UpPetroSync
Successful commissioning new or starting-up revised equipment and systems requires meticulous planning, organizing and controlling. Careful methodical, detailed planning – early – is the key to the success of any commissioning.
Pressure relieving valves like safety valves and safety relief valves are used in thermal power plants to prevent overpressure in pressurized systems. There are different types including safety valves, safety relief valves, and power operated relief valves. Safety valves open fully at a set pressure while safety relief valves can open proportionally. Standards like ASME Section I provide requirements for safety valve installation, capacity, materials, and settings to ensure systems are properly protected from overpressure. Safety valves are part of defense-in-depth protection schemes used in power plants to prevent accidents.
Este documento describe los procedimientos y normas para realizar pruebas hidráulicas a sistemas de tuberías. Explica la importancia de las pruebas, normatividad aplicable, cálculo de presiones de prueba, medios de prueba como agua o gases, y procedimientos como limpieza, preparación y limitaciones durante la prueba.
Compressors presentation on Types, Classification and governing EquationsHassan ElBanhawi
Based on my 8 years of experience in Oil & Gas industry I can claim that you can find here All what you need to know about Compressors. This is an introduction to understand more about their:-
-Types.
-Selection.
-Performance.
-Worked Example.
-Excel Sheets for Calculation.
You can find also more at:
http://hassanelbanhawi.com/rotatingequipment/compressors/
All the data and the illustrative figures presented here can be found through two reference books:-
ENGINEERING DATA BOOK by Gas Processors Suppliers Association
Process Technology - Equipment and Systems by Charles E. Thomas
Thank you.
This document provides guidelines for engineering design of pressure relief systems. It discusses key principles such as identifying potential overpressure and underpressure causes, sizing relief systems to prevent hazards, and safely disposing of relieved materials. The guidelines cover statutory requirements, recommended design procedures, and documentation standards. The overall goal is to preserve equipment integrity and prevent failure from over or under pressure during all process phases.
El documento describe los procedimientos para el almacenamiento, transferencia y combustión del gas licuado de petróleo (GLP). Explica que el GLP se almacena y transporta en recipientes presurizados para mantenerlo en estado líquido. Describe los métodos para llenar y extraer el líquido y vapor del recipiente de acuerdo a la normativa de seguridad. También cubre el uso de bombas y compresores para transferir el GLP líquido entre tanques presurizados.
PetroSync - Pre-Commissioning, Commissioning and Start-UpPetroSync
Successful commissioning new or starting-up revised equipment and systems requires meticulous planning, organizing and controlling. Careful methodical, detailed planning – early – is the key to the success of any commissioning.
Pressure relieving valves like safety valves and safety relief valves are used in thermal power plants to prevent overpressure in pressurized systems. There are different types including safety valves, safety relief valves, and power operated relief valves. Safety valves open fully at a set pressure while safety relief valves can open proportionally. Standards like ASME Section I provide requirements for safety valve installation, capacity, materials, and settings to ensure systems are properly protected from overpressure. Safety valves are part of defense-in-depth protection schemes used in power plants to prevent accidents.
Este documento describe los procedimientos y normas para realizar pruebas hidráulicas a sistemas de tuberías. Explica la importancia de las pruebas, normatividad aplicable, cálculo de presiones de prueba, medios de prueba como agua o gases, y procedimientos como limpieza, preparación y limitaciones durante la prueba.
Compressors presentation on Types, Classification and governing EquationsHassan ElBanhawi
Based on my 8 years of experience in Oil & Gas industry I can claim that you can find here All what you need to know about Compressors. This is an introduction to understand more about their:-
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All the data and the illustrative figures presented here can be found through two reference books:-
ENGINEERING DATA BOOK by Gas Processors Suppliers Association
Process Technology - Equipment and Systems by Charles E. Thomas
Thank you.
This document provides guidelines for engineering design of pressure relief systems. It discusses key principles such as identifying potential overpressure and underpressure causes, sizing relief systems to prevent hazards, and safely disposing of relieved materials. The guidelines cover statutory requirements, recommended design procedures, and documentation standards. The overall goal is to preserve equipment integrity and prevent failure from over or under pressure during all process phases.
El documento describe los procedimientos para el almacenamiento, transferencia y combustión del gas licuado de petróleo (GLP). Explica que el GLP se almacena y transporta en recipientes presurizados para mantenerlo en estado líquido. Describe los métodos para llenar y extraer el líquido y vapor del recipiente de acuerdo a la normativa de seguridad. También cubre el uso de bombas y compresores para transferir el GLP líquido entre tanques presurizados.
Top 10 rotating equipment engineer interview questions and answersjomgori
This document provides resources for interview preparation for a rotating equipment engineer position, including common interview questions, examples of thank you letters, tips for different types of interviews, and more. It includes links to download free ebooks on popular interview questions and secrets to winning job interviews. The document also lists related career fields and job levels that the interview questions could apply to.
El documento resume el diseño de una instalación de ventilación para un aparcamiento subterráneo realizado por JLG en septiembre de 2011. Explica que se debe ventilar de forma forzada con 120 litros de aire por segundo por plaza de aparcamiento según el CTE, y diseñar las redes de conductos de acero galvanizado con velocidades de aire menores a 3 metros por segundo. También recomienda seleccionar un ventilador helicoidal de la marca SODECA que pueda suministrar el caudal necesario y tener
Distillation is one of the widely used separation method in most of the chemical process industries. Improper design
/operation & maintenance leads to various troubles like reduced plant capacity, poor quality of separated products,
high energy (utility) consumption, etc.
Fired Heaters-Key to Efficient Operation of Refineries and PetrochemicalsAshutosh Garg
Fired Heaters are a critical to successful operation of refineries and petrochemical plants. They are a major energy consumer as well as a major source of air pollution. There are also concerns about the run length of the heaters as well safety issues.
Este documento clasifica las instalaciones de almacenamiento de gases en grupos según el volumen total de sus depósitos, desde menos de 5 metros cúbicos hasta más de 500 metros cúbicos. Describe los requisitos para depósitos enterrados, incluyendo que deben estar anclados, tener una protección de al menos 30 cm, y distancias mínimas entre depósitos y los revestimientos de las fosas. También especifica que se debe instalar un tubo en la esquina de la fosa para detectar acumulaciones de gas o ag
El documento describe diferentes tipos de bombas triplex, incluyendo sus componentes, funcionamiento y aplicaciones. Las bombas triplex constan de un power end que convierte la energía rotatoria en movimiento alternativo de los pistones, y un fluid end donde los pistones transfieren la energía al fluido bombeado. Las bombas triplex se utilizan comúnmente para servicios de cementación y fracturamiento en la industria petrolera.
La ventilación táctica involucra métodos para evacuar humos de un incendio de manera segura y efectiva. Incluye principios como la ventilación natural y forzada, métodos verticales y horizontales, y técnicas de depresión y presión positiva. Los factores clave incluyen la distancia óptima del ventilador a la entrada y el uso de múltiples ventiladores en paralelo cuando sea posible. La ventilación táctica tiene ventajas como mejorar la visibilidad y reducir los daños, pero también riesgos como
En un gasoducto, el proceso inicial de diseño toma en cuenta los parámetros operacionales relacionados con la tasa de flujo, presión, temperatura, contaminantes, las construcciones que afectan el factor de seguridad y la ruta (tierra o costa afuera), con esta información podemos elaborar el diseño conceptual donde fijamos los tamaños estándares de la tubería, seleccionamos el material, todo esto nos permitirá evaluar la factibilidad técnica y costos. Parte del diseño esta relacionado al espesor. Acompañame en este post donde te enseñaré como calcular el espesor de diseño segun ASME B31.8 #diseño #ASMEB31 #gas #pipeline #ductos #design
This document provides general specifications for liquefied petroleum gas (LPG) installations in government buildings in Hong Kong. It covers the scope, statutory obligations, execution requirements, drawings and manuals, general installation requirements, technical requirements, inspection/testing/commissioning, and maintenance. The specifications were developed by the Architectural Services Department based on the 2007 edition to incorporate updated standards and technologies. The document aims to ensure safety, quality and compliance with local regulations for LPG installations.
Pressure Relief Systems Vol 2
Causes of Relief Situations
This Volume 2 is a guide to the qualitative identification of common causes of overpressure in process equipment. It cannot be exhaustive; the process engineer and relief systems team should look for any credible situation in addition to those given in this Part which could lead to a need for pressure relief (a relief situation).
List of API standards for rotating equipmentravisriniv
List of American Petroleum Institute (API) Standards used for rotating equipment in Petroleum, Petrochemical and Oil and Gas Industries like Pumps, Compressors, Turbines and Auxiliary Systems supplied with these rotating equipment and packages.
Este documento describe los equipos utilizados para la vaporización y compresión de GLP (gas licuado de petróleo) en instalaciones. Explica las características y tipos de compresores y vaporizadores utilizados, incluyendo cómo funcionan y los requisitos de seguridad para su uso con GLP. También describe los métodos para transferir GLP líquido utilizando un compresor.
Este documento presenta la teoría del cálculo y dimensionado de instalaciones de gas centralizado para edificios. Explica que este tipo de instalaciones se están aplicando cada vez más en proyectos de edificación en Cuenca. Luego, describe los requisitos técnicos que deben cumplir los instaladores autorizados y cubre temas como teoría del gas licuado de petróleo, materiales para instalaciones de gas centralizado, componentes de la instalación y teoría de cálculo y dimensionado.
Este documento es un registro de aplicación de mortero (grout) que incluye la información sobre el proyecto, el área de trabajo, el cliente, el plano de referencia, el elemento a vaciar, las verificaciones antes y durante el vaciado de grout como la superficie de contacto limpia y rugosa, la edad y temperatura adecuada del concreto, y el espesor y procedimiento de colocación correctos, y las observaciones finales firmadas por el residente de obra, jefe de calidad y supervisor de obras.
Este documento establece el procedimiento para realizar instalaciones de "hot tap", una conexión de tuberías realizada mediante perforación en caliente. Describe las actividades preliminares, especificaciones, ubicación, conexión, pruebas de presión y consideraciones especiales para garantizar la calidad y seguridad durante la operación.
Este documento resume varios decretos supremos y normas técnicas peruanas relacionados con la seguridad en el uso y transporte de GLP. Resume los requisitos para tanques de GLP, válvulas de seguridad, reguladores, mangos y tuberías. También describe las inspecciones necesarias para los tanques y las especificaciones para las válvulas de cierre de emergencia. El objetivo es estandarizar los procedimientos de seguridad para las instalaciones y el transporte de GLP en Perú.
Este documento proporciona información sobre el funcionamiento, mantenimiento y diagnóstico de fallas de la perforadora COP 1838 ME. Explica los componentes clave, los procedimientos de operación segura, y las tareas de mantenimiento requeridas cada cierto número de horas de uso para garantizar el rendimiento óptimo de la máquina. También describe posibles fallas y cómo identificar sus causas.
Este documento trata sobre la importancia del mantenimiento de maquinaria y equipos para una empresa. Explica que un buen sistema de mantenimiento reduce costos, aumenta la vida útil de los equipos y minimiza interrupciones en la producción. También define el mantenimiento como acciones para conservar la maquinaria en óptimas condiciones y evitar fallas. Finalmente, destaca que la planificación, control y distribución adecuada de recursos humanos son clave para que el mantenimiento sea efectivo.
2012 05 10 Materiales para Tanques GLP - 2da sesión parte 1Edgardo_AV
El documento describe los materiales permitidos para tanques de GLP según la normativa nacional e internacional. La normativa nacional establece que los tanques deben ser de acero fabricados de acuerdo al Código ASME Sección VIII División 1. El Código ASME especifica que los materiales deben cumplir con las especificaciones de la Sección II del código y limita los materiales a aceros al carbono y de baja aleación listados en la Tabla UCS-23. Las Tablas 1A, 1B y 3 de la Sección II proveen las tensiones
Chemical plant design & construction 2016Nhật Nguyễn
The document discusses the process of designing and constructing a chemical plant. It describes the key stages including a feasibility study, preliminary design, contracting with engineering firms, project execution, and commissioning. The feasibility study involves initial work such as market analysis and setting production capacity. It also includes estimating costs, profitability analysis, and site selection to determine if the project is viable. If approved, the process moves to preliminary design, contracting, and executing the project according to the design specifications.
El documento describe los conceptos y mejores prácticas para ejecutar paradas de planta con éxito. Explica que el objetivo es transmitir conocimientos sobre planificación, programación, ejecución y cierre de paradas para lograr seguridad, calidad, presupuesto y tiempos mínimos. También identifica barreras como comunicación deficiente, personal sin experiencia y planificación pobre que pueden afectar el éxito.
Este documento describe los conceptos básicos de la gerencia de proyectos. Define un proyecto como un esfuerzo planificado y temporal para crear productos o servicios únicos. Explica que la gerencia de proyectos es la disciplina de organizar y administrar los recursos para completar un proyecto dentro del alcance, tiempo y costo planificados. También describe varios métodos comunes utilizados en la gerencia de proyectos como EDT, diagrama de Gantt, PERT, cadena crítica y flujo de trabajo.
Top 10 rotating equipment engineer interview questions and answersjomgori
This document provides resources for interview preparation for a rotating equipment engineer position, including common interview questions, examples of thank you letters, tips for different types of interviews, and more. It includes links to download free ebooks on popular interview questions and secrets to winning job interviews. The document also lists related career fields and job levels that the interview questions could apply to.
El documento resume el diseño de una instalación de ventilación para un aparcamiento subterráneo realizado por JLG en septiembre de 2011. Explica que se debe ventilar de forma forzada con 120 litros de aire por segundo por plaza de aparcamiento según el CTE, y diseñar las redes de conductos de acero galvanizado con velocidades de aire menores a 3 metros por segundo. También recomienda seleccionar un ventilador helicoidal de la marca SODECA que pueda suministrar el caudal necesario y tener
Distillation is one of the widely used separation method in most of the chemical process industries. Improper design
/operation & maintenance leads to various troubles like reduced plant capacity, poor quality of separated products,
high energy (utility) consumption, etc.
Fired Heaters-Key to Efficient Operation of Refineries and PetrochemicalsAshutosh Garg
Fired Heaters are a critical to successful operation of refineries and petrochemical plants. They are a major energy consumer as well as a major source of air pollution. There are also concerns about the run length of the heaters as well safety issues.
Este documento clasifica las instalaciones de almacenamiento de gases en grupos según el volumen total de sus depósitos, desde menos de 5 metros cúbicos hasta más de 500 metros cúbicos. Describe los requisitos para depósitos enterrados, incluyendo que deben estar anclados, tener una protección de al menos 30 cm, y distancias mínimas entre depósitos y los revestimientos de las fosas. También especifica que se debe instalar un tubo en la esquina de la fosa para detectar acumulaciones de gas o ag
El documento describe diferentes tipos de bombas triplex, incluyendo sus componentes, funcionamiento y aplicaciones. Las bombas triplex constan de un power end que convierte la energía rotatoria en movimiento alternativo de los pistones, y un fluid end donde los pistones transfieren la energía al fluido bombeado. Las bombas triplex se utilizan comúnmente para servicios de cementación y fracturamiento en la industria petrolera.
La ventilación táctica involucra métodos para evacuar humos de un incendio de manera segura y efectiva. Incluye principios como la ventilación natural y forzada, métodos verticales y horizontales, y técnicas de depresión y presión positiva. Los factores clave incluyen la distancia óptima del ventilador a la entrada y el uso de múltiples ventiladores en paralelo cuando sea posible. La ventilación táctica tiene ventajas como mejorar la visibilidad y reducir los daños, pero también riesgos como
En un gasoducto, el proceso inicial de diseño toma en cuenta los parámetros operacionales relacionados con la tasa de flujo, presión, temperatura, contaminantes, las construcciones que afectan el factor de seguridad y la ruta (tierra o costa afuera), con esta información podemos elaborar el diseño conceptual donde fijamos los tamaños estándares de la tubería, seleccionamos el material, todo esto nos permitirá evaluar la factibilidad técnica y costos. Parte del diseño esta relacionado al espesor. Acompañame en este post donde te enseñaré como calcular el espesor de diseño segun ASME B31.8 #diseño #ASMEB31 #gas #pipeline #ductos #design
This document provides general specifications for liquefied petroleum gas (LPG) installations in government buildings in Hong Kong. It covers the scope, statutory obligations, execution requirements, drawings and manuals, general installation requirements, technical requirements, inspection/testing/commissioning, and maintenance. The specifications were developed by the Architectural Services Department based on the 2007 edition to incorporate updated standards and technologies. The document aims to ensure safety, quality and compliance with local regulations for LPG installations.
Pressure Relief Systems Vol 2
Causes of Relief Situations
This Volume 2 is a guide to the qualitative identification of common causes of overpressure in process equipment. It cannot be exhaustive; the process engineer and relief systems team should look for any credible situation in addition to those given in this Part which could lead to a need for pressure relief (a relief situation).
List of API standards for rotating equipmentravisriniv
List of American Petroleum Institute (API) Standards used for rotating equipment in Petroleum, Petrochemical and Oil and Gas Industries like Pumps, Compressors, Turbines and Auxiliary Systems supplied with these rotating equipment and packages.
Este documento describe los equipos utilizados para la vaporización y compresión de GLP (gas licuado de petróleo) en instalaciones. Explica las características y tipos de compresores y vaporizadores utilizados, incluyendo cómo funcionan y los requisitos de seguridad para su uso con GLP. También describe los métodos para transferir GLP líquido utilizando un compresor.
Este documento presenta la teoría del cálculo y dimensionado de instalaciones de gas centralizado para edificios. Explica que este tipo de instalaciones se están aplicando cada vez más en proyectos de edificación en Cuenca. Luego, describe los requisitos técnicos que deben cumplir los instaladores autorizados y cubre temas como teoría del gas licuado de petróleo, materiales para instalaciones de gas centralizado, componentes de la instalación y teoría de cálculo y dimensionado.
Este documento es un registro de aplicación de mortero (grout) que incluye la información sobre el proyecto, el área de trabajo, el cliente, el plano de referencia, el elemento a vaciar, las verificaciones antes y durante el vaciado de grout como la superficie de contacto limpia y rugosa, la edad y temperatura adecuada del concreto, y el espesor y procedimiento de colocación correctos, y las observaciones finales firmadas por el residente de obra, jefe de calidad y supervisor de obras.
Este documento establece el procedimiento para realizar instalaciones de "hot tap", una conexión de tuberías realizada mediante perforación en caliente. Describe las actividades preliminares, especificaciones, ubicación, conexión, pruebas de presión y consideraciones especiales para garantizar la calidad y seguridad durante la operación.
Este documento resume varios decretos supremos y normas técnicas peruanas relacionados con la seguridad en el uso y transporte de GLP. Resume los requisitos para tanques de GLP, válvulas de seguridad, reguladores, mangos y tuberías. También describe las inspecciones necesarias para los tanques y las especificaciones para las válvulas de cierre de emergencia. El objetivo es estandarizar los procedimientos de seguridad para las instalaciones y el transporte de GLP en Perú.
Este documento proporciona información sobre el funcionamiento, mantenimiento y diagnóstico de fallas de la perforadora COP 1838 ME. Explica los componentes clave, los procedimientos de operación segura, y las tareas de mantenimiento requeridas cada cierto número de horas de uso para garantizar el rendimiento óptimo de la máquina. También describe posibles fallas y cómo identificar sus causas.
Este documento trata sobre la importancia del mantenimiento de maquinaria y equipos para una empresa. Explica que un buen sistema de mantenimiento reduce costos, aumenta la vida útil de los equipos y minimiza interrupciones en la producción. También define el mantenimiento como acciones para conservar la maquinaria en óptimas condiciones y evitar fallas. Finalmente, destaca que la planificación, control y distribución adecuada de recursos humanos son clave para que el mantenimiento sea efectivo.
2012 05 10 Materiales para Tanques GLP - 2da sesión parte 1Edgardo_AV
El documento describe los materiales permitidos para tanques de GLP según la normativa nacional e internacional. La normativa nacional establece que los tanques deben ser de acero fabricados de acuerdo al Código ASME Sección VIII División 1. El Código ASME especifica que los materiales deben cumplir con las especificaciones de la Sección II del código y limita los materiales a aceros al carbono y de baja aleación listados en la Tabla UCS-23. Las Tablas 1A, 1B y 3 de la Sección II proveen las tensiones
Chemical plant design & construction 2016Nhật Nguyễn
The document discusses the process of designing and constructing a chemical plant. It describes the key stages including a feasibility study, preliminary design, contracting with engineering firms, project execution, and commissioning. The feasibility study involves initial work such as market analysis and setting production capacity. It also includes estimating costs, profitability analysis, and site selection to determine if the project is viable. If approved, the process moves to preliminary design, contracting, and executing the project according to the design specifications.
El documento describe los conceptos y mejores prácticas para ejecutar paradas de planta con éxito. Explica que el objetivo es transmitir conocimientos sobre planificación, programación, ejecución y cierre de paradas para lograr seguridad, calidad, presupuesto y tiempos mínimos. También identifica barreras como comunicación deficiente, personal sin experiencia y planificación pobre que pueden afectar el éxito.
Este documento describe los conceptos básicos de la gerencia de proyectos. Define un proyecto como un esfuerzo planificado y temporal para crear productos o servicios únicos. Explica que la gerencia de proyectos es la disciplina de organizar y administrar los recursos para completar un proyecto dentro del alcance, tiempo y costo planificados. También describe varios métodos comunes utilizados en la gerencia de proyectos como EDT, diagrama de Gantt, PERT, cadena crítica y flujo de trabajo.
El documento describe los procedimientos para preparar una unidad antes de su operación inicial, incluyendo inspeccionar equipos, realizar pruebas hidrostáticas, alinear circuitos para lavado, lavar equipos y líneas, purgar aire y realizar pruebas de hermeticidad.
El documento propone una metodología para optimizar las paradas de planta mediante la aplicación de técnicas de confiabilidad como RAM, IBR y OCR. Se recomienda conformar un equipo multidisciplinario para evaluar el alcance de los trabajos de mantenimiento y así identificar oportunidades de optimización que puedan reducir los tiempos y costos de las paradas.
Formato proyectos de aula mileidis zabaleta ivino niñoEfrén Ingledue
Este documento presenta un proyecto pedagógico de aula con TIC sobre los animales del entorno y más allá para estudiantes de primero a tercer grado. El proyecto durará un mes e incluirá actividades para que los estudiantes aprendan sobre los hábitats y características de los animales, reconozcan diferentes tipos de desplazamientos y utilicen software educativos. Se evaluará a los estudiantes individualmente a través de diarios de campo y lista de asistencias para verificar su progreso.
El documento describe los orígenes y características del derecho laboral. El derecho laboral surgió a fines del siglo XIX e inicios del siglo XX como respuesta a las necesidades de los trabajadores en el contexto de la revolución industrial y el sistema capitalista. El estado comenzó a intervenir dictando legislación para proteger los derechos mínimos de los trabajadores. El derecho laboral es autónomo, protector y sus normas son de orden público e irrenunciables.
El documento propone mejoras al proceso de paradas de plantas. Explica que una parada de planta es un proceso de mantenimiento mayor administrado por un equipo gerencial para realizar trabajos planificados cuando la planta detiene su operación. Las paradas buscan restaurar la capacidad nominal de la unidad de proceso para el próximo ciclo operacional. Identifica indicadores como altos costos de mantenimiento y baja productividad que justifican realizar mejoras a las paradas de plantas.
Este documento proporciona información sobre cómo lograr el éxito en paradas de planta. Explica que el objetivo es transmitir conocimientos sobre las mejores prácticas para planificar, programar, ejecutar y cerrar paradas de planta de manera segura, en el tiempo y presupuesto programados, y maximizando la calidad de los trabajos. También identifica posibles barreras para el éxito y conceptos clave relacionados con la planificación, programación, ejecución y control de calidad de las paradas.
Maestria de Gerencia de Parada de Planta - Metodología de la InvestigaciónHector Lares
El documento presenta una introducción a la metodología de la investigación. Explica que la investigación es la búsqueda de información para responder preguntas o probar hipótesis. Distingue entre conocimiento por investigación, que se basa en un método sistemático, y conocimiento por experiencia, que es circunstancial y subjetivo. También identifica características clave de una investigación científica como ser planificada, sistemática, objetiva y basarse en datos primarios.
El documento presenta el plan de mantenimiento para la parada de planta de hidrotratamiento en una refinería. Incluye el programa de eventos claves, el estado de los materiales, contratos y actividades. Se detallan los trabajos de mantenimiento a realizar en tres áreas y la estrategia de contratación. Finalmente, se mencionan puntos de atención como la contratación de personal de apoyo y el inicio del proceso de contratación para la limpieza de un intercambiador.
Proceso presupuestario paradas de plantasidhernandez
El documento describe el proceso de formulación y control del presupuesto para paradas de plantas. Explica las etapas del ciclo presupuestario, el proceso de formulación que incluye la recopilación de insumos, elaboración del estimado y sometimiento para aprobación, y el proceso de control que implica monitorear la ejecución y realizar proyecciones. También presenta un esquema del presupuesto de una parada de planta.
Este documento presenta el concepto de flujo de caja y sus componentes. Explica que el flujo de caja muestra los ingresos y egresos de dinero de una empresa en un período, y es un indicador importante de su liquidez. Detalla las consideraciones para desarrollar un flujo de caja, como tener en cuenta el agente evaluado, proyectos puros, costos de oportunidad, impuestos, y la unidad monetaria utilizada. También explica la estructura del flujo de caja, distinguiendo entre flujo operacional y de
The document outlines the requirements for three risk management programs. Program 1 focuses on startup, normal operations, temporary operations, and emergency shutdown procedures. It also addresses consequences of deviations and equipment inspections. Program 2 focuses on operating limits, consequences of deviations, corrective steps, and safety considerations like chemical hazards and exposure prevention. Program 3 focuses on safety systems and their functions during startup, operations, and shutdown states.
Formato de inspección para consignar los factores de riesgo (2) (1)cris45
El documento presenta un formato de inspección para registrar factores de riesgo en una cafetería escolar. Identifica cuatro grupos de factores de riesgo, incluyendo estudiantes en la cafetería, una pipa de gas, basura tirada y sillas incómodas. Para cada factor, describe la fuente, sección y puestos afectados, número de expuestos, grado de peligro y métodos de control recomendados.
La corrosión por fatiga ocurre cuando la combinación de corrosión y esfuerzos cíclicos debilitan los metales y causan fracturas. Se origina grietas pequeñas en la superficie del metal que se propagan con el tiempo y el estrés repetido hasta que el metal se rompe. Factores como entallas, defectos de fabricación y el ambiente corrosivo contribuyen a este tipo de corrosión que es peligrosa porque afecta piezas sometidas a fatiga.
Libro del Mar de Bolivia, escrito por Carlos MesaJesús Alanoca
Este documento presenta la demanda marítima de Bolivia ante la Corte Internacional de Justicia. Detalla la pérdida del litoral boliviano tras la invasión chilena de 1879 y los compromisos posteriores de Chile de negociar un acceso soberano al mar para Bolivia. Explica los fundamentos jurídicos de la demanda y las consecuencias económicas y sociales del enclaustramiento de Bolivia. Finalmente, incluye anexos con tratados y declaraciones que respaldan la posición boliviana.
Este documento trata sobre los procesos industriales. Explica que los procesos son actividades que transforman insumos en productos o servicios mediante la aplicación de recursos. Identifica tres tipos de procesos industriales: continuos, por lotes y de producción en masa. Además, describe técnicas como diagramas de flujo para representar y analizar los procesos productivos de una empresa.
Presentacion paradas de planta crp ejemploEnrique Añez
El documento describe el proceso de paradas de planta de una empresa. Se estableció un equipo multidisciplinario para revisar el proceso de paradas de planta, diagnosticar las paradas de 2000-2001, identificar áreas de mejora y preparar planes de acción. El equipo propuso un nuevo esquema de trabajo en cuatro fases con un enfoque en la preplanificación y planificación detallada para mejorar la calidad, costos y tiempos del proceso de paradas de planta.
El documento explica los conceptos básicos de flujo de caja, incluyendo su definición, propósitos, elementos, métodos para prepararlo (directo e indirecto) y su análisis. El flujo de caja muestra los movimientos de efectivo de una empresa durante un período y es útil para evaluar la generación de efectivo, prever necesidades de fondos y tomar decisiones sobre excedentes.
El documento presenta un plan de inspección de seguridad y salud en el trabajo con el objetivo de detectar condiciones de riesgo, establecer acciones preventivas y cumplir con la normativa vigente. El plan incluye la realización de inspecciones periódicas, intermitentes y especiales en áreas de trabajo, equipos, maquinaria, vehículos de transporte y condiciones del trabajador para garantizar su seguridad. Se designan responsabilidades al comité de seguridad, supervisor técnico y mantenimiento, y se proveen formatos e instrument
Este documento presenta información sobre no conformidades en proyectos que siguen normas ISO. Explica que las normas ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001 comparten una estructura común de 10 capítulos. Luego describe herramientas para el análisis de causas de no conformidades como diagramas de Ishikawa y Pareto. Finalmente, detalla los pasos para el tratamiento de una no conformidad, incluyendo el análisis de causas raíces y la generación de informes.
Este documento presenta los roles y responsabilidades clave en la gestión de una obra de construcción. Detalla las funciones del ingeniero residente, ingeniero de campo, ingeniero jefe de oficina técnica y el administrador de la obra. También explica el proceso de planeamiento y programación de una obra, incluyendo lookahead, programación semanal y diaria, y mediciones de tiempo. Finalmente, presenta formatos para la programación semanal y de las siguientes 4 semanas.
Este documento presenta un resumen del informe de monitoreo de riesgos del proyecto de creación de una planta para el mantenimiento y procesamiento de agua. Revisa los riesgos identificados inicialmente, evalúa su probabilidad e impacto, y verifica la ejecución de los planes de respuesta. También analiza los riesgos que se han materializado, evalúa el impacto real frente al estimado, y elabora planes de contingencia y emergencia. Finalmente, evalúa la necesidad de acciones correctivas y detecta nuevos riesgos.
Este documento proporciona directrices para el monitoreo, seguimiento y evaluación de los principales instrumentos de planificación de una empresa prestadora de servicios de saneamiento (EPS), incluyendo el Plan Estratégico Institucional, el Plan Operativo Institucional y el Plan Maestro Optimizado. Describe los procedimientos, frecuencias y responsabilidades para cada uno de estos procesos, con el objetivo de garantizar el cumplimiento de las metas y objetivos planteados.
El documento presenta información sobre la programación, control y seguimiento de proyectos con MS Project. Explica conceptos clave como el ciclo del proyecto de inversión pública, la elaboración del expediente técnico y la ejecución del proyecto. También describe diferentes tipos de programaciones como la de barras, redes, PERT y CPM. Finalmente, detalla cómo calcular el tiempo de ejecución de actividades y cómo trabajar las programaciones en Excel y MS Project.
Análisis, diseño e implementación de un proyecto de optimización en la reutil...Francisco Calderón Pozo
Este documento presenta un proyecto de optimización en la reutilización de recursos y manejo de mermas en una empresa. Se evalúan tres propuestas y se selecciona implementar 5S y mejorar la reutilización de recursos en cinco áreas. El proyecto consta de tres fases: levantamiento de información, análisis de propuestas y su implementación con capacitación. Se detallan objetivos, metodología, gestión de calidad y cronograma para optimizar los procesos productivos, reducir costos y mejorar el clima
El documento presenta la organización del Programa Nacional de Vivienda Rural. Describe las diferentes unidades que lo componen, como la Unidad de Gestión Técnica, la Unidad de Gestión Social y la Unidad de Asistencia Técnica y Sostenibilidad. También explica el proceso de ejecución de proyectos de vivienda rural a través de la modalidad de Núcleos Ejecutores, incluyendo las diferentes etapas como la preoperativa, operativa y postoperativa. Finalmente, detalla los roles y responsabilidades de los monitores técnicos en
Este documento describe las etapas y requisitos para la evaluación y aprobación de proyectos de saneamiento básico en el marco del Programa Nacional de Saneamiento Urbano, incluyendo la etapa de admisibilidad, elegibilidad y calidad. Se explican los procedimientos, plazos y documentación requerida en cada etapa como memorias descriptivas, de cálculo, planos, estudios topográficos y de suelos, entre otros.
El documento presenta tres análisis de procesos que describen los pasos involucrados en los procesos de troquelado, mantenimiento y análisis de procesos de una empresa. Cada análisis incluye las actividades, quienes las realizan, los insumos, clientes, salidas y métodos utilizados. También presenta información sobre medición, evaluación, mejora continua y recursos necesarios.
El documento proporciona información sobre el control de proyectos de construcción. Explica que el control implica comparar la planificación y programación de un proyecto con su situación real para identificar desviaciones y corregirlas. También describe diferentes tipos de informes de control, como informes semanales de obra que monitorean el progreso en relación con el programa, la velocidad de construcción, el equipo, la mano de obra y los materiales. Además, presenta ejemplos de esquemas de control diario para plantas asfálticas
Este documento resume los avances y desafíos en la evaluación de impacto ambiental de proyectos de energía en Perú. Se han aprobado más de 4,000 evaluaciones de impacto ambiental entre 2001-2012, aunque los conflictos socioambientales siguen siendo una preocupación, especialmente en la minería. El gobierno está trabajando para mejorar los procesos de evaluación, incluyendo clasificaciones anticipadas, plazos más claros, y la creación de una ventanilla única. Sin embargo, también se necesitan mejoras en la calidad de las evaluaciones y
Este documento describe los conceptos y procesos clave relacionados con la planificación y ejecución de paradas de planta. Explica que una parada de planta es un proyecto temporal para realizar trabajos que no pueden hacerse durante la operación normal, como reemplazar componentes o incorporar mejoras. También describe los pasos para planificar una parada de planta, incluyendo la elaboración de una Estructura Analítica del Proyecto, la programación de tareas, el seguimiento de avances y el análisis de resultados. El objetivo es aplicar met
Este documento establece el procedimiento para la fabricación y montaje de oficinas temporales como parte del Proyecto de Modernización de la Refinería de Talara. Define las responsabilidades de los gerentes de proyecto, ingenieros residentes, jefes de seguridad, calidad y prevención de riesgos. Además, enumera las referencias aplicables y recursos necesarios para garantizar la calidad esperada por el cliente.
Este documento describe indicadores de desempeño para medir la eficacia, eficiencia y calidad del servicio de la Gerencia de Ingeniería de Detalle. Propone seis indicadores clave agrupados en tres dimensiones: eficacia (porcentaje de proyectos liberados y monto ejecutado), eficiencia (promedio de revisión de proyectos por especialista), y calidad (demora promedio en revisión de proyectos, tiempo de espera promedio para asignar proyectos, y porcentaje de cambios de alcances). Explica
El documento describe el plan de mantenimiento de una empresa dedicada al rectificado de motores. Incluye la misión, visión e inventario de equipos de la empresa, así como la codificación, registro e instrucciones técnicas de mantenimiento para tres equipos principales: una rectificadora de cigüeñales, una rectificadora de bloques y una transpaleta manual. También presenta el programa de mantenimiento preventivo mensual y procedimientos relacionados con el mantenimiento de los equipos.
G4_Gestión de orden de trabajo y compra de respuestos.pptxGeordyJahir
Este documento describe los aspectos generales de la gestión de órdenes de trabajo y pedidos de repuestos. Explica que las órdenes de trabajo son documentos importantes para el mantenimiento que proporcionan detalles sobre reparaciones, reemplazo de piezas y tareas de mantenimiento. Luego detalla el proceso para generar órdenes de trabajo y pedidos de repuestos, incluyendo la identificación de la solicitud, evaluación, clasificación, ejecución y seguimiento. Finalmente, brinda recomendaciones como el uso de format
Este documento describe los procedimientos para la fabricación y montaje de oficinas temporales como parte de un proyecto de modernización de una refinería. Se detallan las responsabilidades de los gerentes de proyecto, ingenieros residentes, jefes de calidad y otros roles. También se especifican los procesos de diseño, fabricación, compras, montaje y aseguramiento de calidad para garantizar que se cumplan los estándares requeridos.
El documento presenta los pasos del método Kaizen para mejorar procesos productivos. Describe ejemplos de su aplicación para reducir tiempos de etiquetado y de preparación de máquinas. También explica conceptos como las 5S, el SMED y el TPM para lograr cero defectos, cero tiempos muertos y menores costos en el ciclo de vida de los equipos.
Estilo Arquitectónico Ecléctico e Histórico, Roberto de la Roche.pdfElisaLen4
Un pequeño resumen de lo que fue el estilo arquitectónico Ecléctico, así como el estilo arquitectónico histórico, sus características, arquitectos reconocidos y edificaciones referenciales de dichas épocas.
Los puentes son estructuras esenciales en la infraestructura de transporte, permitiendo la conexión entre diferentes
puntos geográficos y facilitando el flujo de bienes y personas.
ESPERAMOS QUE ESTA INFOGRAFÍA SEA UNA HERRAMIENTA ÚTIL Y EDUCATIVA QUE INSPIRE A MÁS PERSONAS A ADENTRARSE EN EL APASIONANTE CAMPO DE LA INGENIERÍA CIVIŁ. ¡ACOMPAÑANOS EN ESTE VIAJE DE APRENDIZAJE Y DESCUBRIMIENTO
1. PPDDVVSSAA Equipo Paradas de Planta 2000-2001
EQUIPO
PARADAS DE PLANTA 2000-2001
(PRESENTACION TUTORIAL)
2. PPDDVVSSAA Equipo Paradas de Planta 2000-2001
OBJETIVO DEL EQUIPO DE TRABAJO
En febrero 2000 el Comité de Dirección nombra un equipo
trabajo multidisciplinario para:
• Revisar el proceso de paradas de plantas
• Diagnosticar avance paradas de planta 2000 y 2001
• Identificar áreas de atención y mejoras
• Preparar planes de acción y mitigación de riesgos
3. PPDDVVSSAA Equipo Paradas de Planta 2000-2001
MIEMBROS DEL EQUIPO MULTIDISCIPLINARIO
Jesús Sánchez - Confiabilidad
Imir Osechas - Reparaciones Mayores
Nestor Pérez - Operaciones
Ismael Hernández - Proyectos Operacionales
Germán Beltran - Automatización
Luis Savcic - Bariven
4. PPDDVVSSAA Equipo Paradas de Planta 2000-2001
METODOLOGIA DE TRABAJO
Para la revisión del proceso de Paradas de Planta y para la
realización del diagnostico de las paradas 2000 y 2001 se
utilizó una metodología de análisis sistémico de problemas
y realidades, para una adecuada toma de decisiones y la
consecuente elaboración de planes.
5. PPDDVVSSAA Equipo Paradas de Planta 2000-2001
METODOLOGIA DE TRABAJO
PENSAMIENTO SISTEMICO
La disciplina del pensamiento sistémico descansa sobre
un doble cambio de actitud ante la realidad:
Ver más las interrelaciones que las cadenas lineales de
causa-efecto y comprender que el ser humano es parte
del proceso (no esta fuera del mismo).
El punto de vista sistémico, por lo general, está orientado
hacia la visión a largo plazo, ver más los procesos de
cambio que las fotografías de situaciones. El pensamiento
sistémico implica organizar la complejidad en una
exposición coherente que ilumine las causas de los
problemas y el modo de remediarlos en forma duradera.
6. PPDDVVSSAA Equipo Paradas de Planta 2000-2001
MATRIZ DE EVALUACION SISTEMICA
ElEMENTOS:
Programa de Paradas
Equipos de Trabajo
Plan Maestro:
Ciclo de Reparación
Preparada
Parada
AMP’s
LFT’s
Planes Detallados:
Pre-parada
Parada
Estrategias de Procura
Estrategias de Contratación
Proyectos
Evaluación de Riesgos
Acciones de Mitigación
ELEMENTOS
MATRIZ
SISTEMICA
VISION DE CONJUNTO
7. PPDDVVSSAA Equipo Paradas de Planta 2000-2001
MATRIZ DE EVALUACION SISTEMICA
PROGRAMA DE PARADA
PLAN MAESTRO
EQUIPO NATURAL DE TRABAJO
PROCURA MATERIALES CRITICOS
DOCUMENTO A.M.P - INSPECCION
PRE-PLAN A.M.P CLASE III
REP. MAYORES
PRESUPUESTO
PROCURA MATERIALES DE LTE
DOCUMENTO LFT - INSPECCION
PRE-PLAN LFT - CLASE II – REP. MAYORES
PROCURA MATERIALES (NORMALES)
ADICIONALES P3
PROCESO DE LICITACIÓN Y CONTRATOS
PLANIFICACIÓN CLASE I - CONTRATISTA
CAMBIOS MENORES
PROY. EN FASE DE DEFINICIÓN
PROY. EN FASE DE IMPLANTACIÓN
CENTRO DE REFINACIÓN PARAGUANA
“MATRIZ DE EVALUACIÓN SISTEMICA – PARADAS DE PLANTAS”
ELEMENTO
%
RIESGOS
TIPICOS
ACCIONES DE
MITIGACION
OBSERVACIONES
EJEMPLO
8. PPDDVVSSAA Equipo Paradas de Planta 2000-2001
ESQUEMA DE TRABAJO UTILIZADO EN ULTIMAS REPARACIONES
PROGRAMA
PARADAS
CONFORMACION
AMP
CONFORMACION
LFT
EJECUCION
ENTREGA
UNIDAD
ADICIONAL
PROC. N° 3
ADICIONAL
PROC. N° 4
POST-MORTEM REPORTE TECNICO
P
R
OCURA
Y
C
ONT
RAT
OS
FIN
ENTREGA INSUMOS
ORGANIZACIONES
PLANIFICACION
CONTRATISTA
ELABORACION
PRESUPUESTO
ENTREGA INSUMOS
ORGANIZACIONES
• NO ESTRUCTURADO EN FORMA CONTINUA.
• NO EXISTENCIA DE PLANES MAESTROS.
• NO ELABORACION DE PRE-PLANIFICACION
Y PLANIFICACION PREVIA POR PARTE DE
PDVSA.
• AMP’s COMPLETADOS EN MAYO DEL AÑO
N-1.
• LFT’s COMPLETADAS 6 MESES ANTES DE
LA REPARACION.
• NO CONFORMACION DE EQUIPOS DE
TRABAJO EN FECHAS TEMPRANAS.
• VISION PARCIAL DEL PROCESO POR PARTE
DE CADA UNA DE LAS ORGANIZACIONES.
• ESQUEMA DE TRABAJO GRUPAL MATRICIAL
EN LUGAR DE ESQUEMA DE TRABAJO EN
EQUIPO.
• TIEMPOS NO ADECUADOS A PROCESOS
ACTUALES DE PROCURA Y LICITACION.
• DEBILIDADES EN ALCANCE Y CALIDAD
TECNICA DE AMP’S Y LFT’S
9. PPDDVVSSAA Equipo Paradas de Planta 2000-2001
FACTORES QUE IMPACTAN ACTUALMENTE EL PROCESO
FASE DE DEFINICION Y PLANIFICACION DETALLADA
• FECHAS ACTUALES DE EMISION DE AMP’s Y LFT’s (AMP = Mayo del año N-1 y LFT = 6
meses antes de la reparación general)
• TIEMPOS ACTUALMENTE REQUERIDOS PARA PROCESOS DE LICITACION (Impactado
por lineamientos emitidos en nueva ley de licitaciones).
• TIEMPOS ACTUALMENTE REQUERIDOS PARA COMPRA DE MATERIALES
IMPORTADOS (Impactado por lineamiento de valor agregado nacional y lapsos de tiempo
requeridos para procura internacional a través de BARIVEN -Ccs. en lugar de PDVSA
SERVICES - Houston).
• TIEMPOS ACTUALMENTE REQUERIDOS PARA COMPRAS LOCALES (Impactado por
nueva ley de licitaciones y situación económica de proveedores locales: Menor financiamiento
de proveedores internacionales, menores inventarios en Venezuela, originando incumplimiento
de fechas de entrega).
• TIEMPOS ACTUALMENTE REQUERIDOS PARA NACIONALIZACION DE MATERIALES Y
EQUIPOS (Impactado por intervención del SENIAT por parte de otros entes gubernamentales).
• ELIMINACION DE ELABORACION DE PLANIFICACION DETALLADA POR PARTE DE
PDVSA.
• ALCANCE Y CALIDAD TECNICA DE LOS AMP’S Y LFT’S
10. PPDDVVSSAA Equipo Paradas de Planta 2000-2001
ESQUEMA DE TRABAJO ULTIMAS REPARACIONES
AÑO N
E F M A M J J A S O N D E F M
SOL.
MAT.
Formulación Presupuestaria
PROCURA DE MATERIALES LTE LLEGADA
4 Meses
(Tiempos Planificados vs. Tiempos Reales)
•PARADA
LICITACION
AÑO N-1
CONSOLIDACION LFT
PAQ. LICITACION
PRE-REP.
CONS. AMP
PROCURA DE MATERIALES LTE
SOL. MAT. MATERIALES NORMALES LLEGADA
PLAN
5 Meses
NOTAS:
AMP COMPLETADO EN MAYO DEL AÑO N-1
LFT COMPLETADA SEIS MESES ANTES DE LA
REPARACION
6 Meses
11. PPDDVVSSAA Equipo Paradas de Planta 2000-2001
PREMISAS PARA NUEVO ESQUEMA DE TRABAJO
• ESTABLECIMIENTO DE ESQUEMA DE TRABAJO EN CUATRO FASES:
FASE DE DEFINICION
FASE DE PLANIFICACION DETALLADA
FASE DE EJECUCION
FASE POST-MORTEN
• CONFORMACION DE EQUIPOS DE TRABAJO EN FECHAS TEMPRANAS.
• ENFASIS EN ETAPAS DE PRE-PLANIFICACION Y PLANIFICACION
DETALLADA.
• PLANES MAESTRO ESTRUCTURADOS EN FUNCION DE TIEMPOS
ACTUALMENTE REQUERIDOS PARA EL PROCESO DE PROCURA DE
MATERIALES, PROCESO DE FORMULACION PRESUPUESTARIA Y
PROCESO DE LICITACION.
• RECURSOS LIMITADOS.
• MEJORAMIENTO CALIDAD TECNICA DE AMP’S y LFT’s
13. PPDDVVSSAA Equipo Paradas de Planta 2000-2001
PROCESO DE TRABAJO E INDICADORES
Indicadores basados en:
• Avance de los elementos del proceso
• Calidad del alcance
• Precisión de la planificación
• Disponibilidad de materiales
• Precisión de los contratos
• Precisión del presupuesto
• Calidad de la ejecución
13 meses mínimo
ó
mayo año N-1
TIEMPO
COSTO
Objetivos
CALIDAD
P
R
OCURA
MAT
CRI
TI
C
OS
EQUIPO DE TRABAJO
FIN
CONFORMACION LFT
9 meses
PLAN CLASE I
PDVSA/CONTRATISTA
ADICIONAL
PROC. N° 2
ADICIONAL
PROC. N° 3
EJECUCION
POST-MORTEM REPORTE TECNICO
INICIO
CONFORMACION AMP INICIO PROCESO
PROXIMA
PARADA
C
ONT
RAT
OS
FIN
CONFORMACION AMP
PLAN CLASE III
PDVSA
PLAN CLASE II
PDVSA
P
R
OCURA
MAT
LT
E
MAT
N
OR
MAL
ES
ADICIONAL
PROC. N° 4
PROGRAMA
PARADAS
PLAN MAESTRO
P
RES
UP
UEST
O
ENTREGA
UNIDAD
Gerencia Media
Equipo Natural Trabajo
14. PPDDVVSSAA Equipo Paradas de Planta 2000-2001
ESQUEMA DE TRABAJO PROPUESTO
MESES
15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
PARADA
13 Meses minimo y antes de Mayo año N-1 (Act. Mayo N-1)
SOL. MAT.
PROCESO DE LICITACION/CONTRATACION
PLAN CLASE II
LLEGADA
PLAN CLASE I
FAMIL. CONTRAT
PREP. PAQ. LICITACION
PRE-REP
PRE-PLAN CLASE III
FIN CONSOLIDACION
AMP
PRPORCOUCRUAR AD ED EM AMTAETREIRAILAELSE LST LETE
ADICIONALES P2
ADICIONALES P3
PROCURA DE MATERIALES NORMALES LLEGADA
9 MESES (Act. 6 meses)
SOL. MAT.
FIN CONSOLIDACION
LFT
NOTAS:
AMP COMPLETADO CON UN MINIMO DE
13 MESES ANTES DE LA REPARACION Y
ANTES DE MAYO DE CADA AÑO
LFT COMPLETADA 9 MESES ANTES DE
LA REPARACION
10 meses ( Act. 6 Meses)
6 Meses (Act. 4 Meses)
15. PPDDVVSSAA Equipo Paradas de Planta 2000-2001
PROCESO DE PARADAS DE PLANTAS
PROGRAMA DE PARADAS
P
R
OCURA
MAT
CRI
TI
C
OS
EQUIPO DE TRABAJO
FIN
CONFORMACION LFT
9 meses
PLAN CLASE I
PDVSA/CONTRATISTA
ADICIONAL
PROC. N° 2
ADICIONAL
PROC. N° 3
EJECUCION
POST-MORTEM REPORTE TECNICO
INICIO
CONFORMACION AMP INICIO PROCESO
PROXIMA
PARADA
C
ONT
RAT
OS
FIN
CONFORMACION AMP
PLAN CLASE III
PDVSA
PLAN CLASE II
PDVSA
P
R
OCURA
MAT
LT
E
MAT
N
OR
MAL
ES
ADICIONAL
PROC. N° 4
PROGRAMA
PARADAS
PLAN MAESTRO
P
RES
UP
UEST
O
ENTREGA
UNIDAD
16. PPDDVVSSAA Equipo Paradas de Planta 2000-2001
PROCESO DE PARADAS DE PLANTAS
PROGRAMA DE PARADAS
RIESGOS TIPICOS
• Probabilidad de cambio de fecha
programada para ventana operacional.
• Probabilidad de que la ubicación de
una parada no programada pueda
afectar el ciclo normal del Plan
Maestro de ejecución.
ACCIONES DE MITIGACION
• Validar si la fecha establecida para la
ventana operacional satisfase ó no
lapsos de tiempo requeridos por el
Plan Maestro Tipico de ejecución.
• Establecer lineamiento para estilo de
gerencia a utilizar: Ciclo desacelerado,
ciclo normal ó ciclo acelerado “Fast
Track”.
• Validar objetivos de tiempo, costo y
calidad.
• Preparar plan maestro.
• Preparar Matriz de Evaluación
Sistémica.
18. PPDDVVSSAA Equipo Paradas de Planta 2000-2001
PROCESO DE PARADAS DE PLANTAS
P
R
OCURA
MAT
CRI
TI
C
OS
EQUIPO DE TRABAJO
FIN
CONFORMACION LFT
9 meses
PLAN CLASE I
PDVSA/CONTRATISTA
ADICIONAL
PROC. N° 2
ADICIONAL
PROC. N° 3
EJECUCION
POST-MORTEM REPORTE TECNICO
INICIO
CONFORMACION AMP INICIO PROCESO
PROXIMA
PARADA
C
ONT
RAT
OS
FIN
CONFORMACION AMP
PLAN CLASE III
PDVSA
PLAN CLASE II
PDVSA
P
R
OCURA
MAT
LT
E
MAT
N
OR
MAL
ES
ADICIONAL
PROC. N° 4
PROGRAMA
PARADAS
PLAN MAESTRO
P
RES
UP
UEST
O
ENTREGA
UNIDAD
EQUIPO DE TRABAJO
19. PPDDVVSSAA Equipo Paradas de Planta 2000-2001
PROCESO PARADAS DE PLANTAS
EQUIPO NATURAL DE TRABAJO
RIESGOS TIPICOS
• Responsabilidades no claras.
• Asignación de personal no adecuado.
• Posiciones y/o especialidades no
representadas.
• Baja participación y/o compromiso de
los miembros del equipo.
• Falta de cohesión entre miembros del
equipo.
• Existencia de prioridades distintas.
• No identificación de todos los
miembros del equipo con un fin único.
• Falta de liderazgo y orientación.
ACCIONES DE MITIGACION
• Identificar/oficializar tempranamente
equipo natural de trabajo y líder del
equipo.
• Aclarar roles y responsabilidades.
• Garantizar representación y
responsable por cada función.
• Identificar pericias claves requeridas
en el equipo.
• Explicar al equipo de trabajo el
propósito y/o fin que se persigue a fin
de lograr compromisos de cada uno de
los miembros con el objetivo final de la
reparación.
• Adiestramiento en el área de formación
de equipos.
20. PPDDVVSSAA Equipo Paradas de Planta 2000-2001
PROCESO PARADAS DE PLANTAS
ESQUEMA DE TRABAJO POR GRUPO
Vs.
ESQUEMA DE TRABAJO EN EQUIPO
21. PPDDVVSSAA Equipo Paradas de Planta 2000-2001
PROCESO PARADAS DE PLANTAS
“Miembros con objetivos y fines disímiles”
Elemento
Plan
GRUPO NATURAL DE TRABAJO
22. PPDDVVSSAA Equipo Paradas de Planta 2000-2001
PROCESO PARADAS DE PLANTAS
GRUPO NATURAL DE TRABAJO
“Cada quien hace su parte y con enfoque individualista”
23. PPDDVVSSAA Equipo Paradas de Planta 2000-2001
PROCESO PARADAS DE PLANTA
Plan
Elemento
COSTO
Objetivos
“Miembros con objetivos y fines comunes”
TIEMPO
CALIDAD
EQUIPO NATURAL DE TRABAJO
24. PPDDVVSSAA Equipo Paradas de Planta 2000-2001
PROCESO PARADAS DE PLANTAS
EQUIPO NATURAL DE TRABAJO
REPARACIONES
MAYORES
LIDER
BARIVEN
PROYECTOS
OERACIONALES
OPERACIONES
SHA
INGENIERIA
DE
PROCESO
PROGRAMACION
DE
OPERACIONES
MANTENIMIENTO
DE
RUTINA
AUTOMATIZACION
INDUSTRIAL
INSTALACIONES
AUXILIARES
GERENCIA
MEDIA
C
O
N
T
R
O
L
Y
S
E
G
U
I
M
I
E
N
T
O
CONFIABILIDAD
CONTRALOR
• Gte Procesos AMY
• Gte Procesos CDN
• Gte Inst. Auxiliares
• Gte Suministro AMY
• Gte Suministro CDN
• Gte Ing. de Proceso
• Gte Ing de Confiabilidad
• Gte Reparaciones Mayores*
• Gte Mantenimiento Rutina AMY
• Gte Mantenimiento Rutina CDN
• Gte Bariven
• Gte Automatización
* REPRESENTANTE DE LA DIRECCION
PUNTO FOCAL CON CALIDAD
“Miembros con objetivos y fines comunes”
25. PPDDVVSSAA Equipo Paradas de Planta 2000-2001
PROCESO DE PARADAS DE PLANTAS
MATRIZ DE RESPONSABILIDADES
ACTIVIDAD
COMITE DE PARADAS
GCIA. 2da LINEA
COMITE DE ADICIONALES
REP. MAYORES
OPERACIONES
ING. DE PROCESO
ING. PLANTAS
INSPECCION
CORROSION
ROTATIVOS
ELECTRICOS
AUTOMATIZACION
1. DEFINICION
1.1 Desarrollar Programa de Paradas de Plantas para el CRP. R A A A A A A A A A
1.2 Establecer objetivos y metas para la Reparación. R A A
1.3 Establecer estandares mínimos para todos los indicadores claves del proceso. R A
1.4 Establecer proceso para el control de cambios de alcances. R A
1.5 Desarrollar Plan Maestro para la Reparación. R A
1.6 Preparar matriz de responsabilidades. R
1.7 Conformar Equipo de Trabajo. R
1.8 Definir fechas y agenda para reuniones de seguimiento. R
1.9 Preparar Plan de Comunicación. R
1.10 Definir método y distribución de información y reportes. R
1.11 Actualizar formatos y proceso para la generación de alcances. A R A
1.12 Definir estrategia para incorporación de cambios menores. R A A A
1.13 Definir estrategia para incorporación de proyectos. A A A A
1.14 Identificar actividades que pueden ser incorporadas en el AMP. A R A A A A A A A
1.15 Revisar/validar actividades a ser incluidas en el AMP. A A A A R A A A A
1.16 Generar documentación técnica de soporte para actividades incluidas en el AMP. A A A R A A A A A
1.17 Consolidar AMP. R
1.18 Validar calidad técnica del AMP. R
1.19 Publicar AMP. R
1.20 Identificar actividades que pueden ser incorporadas en la LFT A R A A A A A A A
1.21 Revisar/validar actividades a incluir en la LFT. A A A A R A A A A
1.22 Generar documentación técnica de soporte para actividades incluidas en la LFT. A A R A A A A A
1.23 Consolidar LFT. R
1.24 Validar calidad técnica de la LFT. R
1.25 Publicar LFT. R
1.26 Efectuar seguimiento a la Reparación durante la fase de Definición. R A
R = RESPONSABLE
A = APOYA LA GESTION
EJEMPLO
26. PPDDVVSSAA Equipo Paradas de Planta 2000-2001
PROCESO PARADAS DE PLANTAS
EQUIPO NATURAL DE TRABAJO
Logro de compromiso y sinergia entre los miembros
27. PPDDVVSSAA Equipo Paradas de Planta 2000-2001
PROCESO DE PARADAS DE PLANTAS
P
R
OCURA
MAT
CRI
TI
C
OS
EQUIPO DE TRABAJO
FIN
CONFORMACION LFT
9 meses
PLAN CLASE I
PDVSA/CONTRATISTA
ADICIONAL
PROC. N° 2
ADICIONAL
PROC. N° 3
EJECUCION
POST-MORTEM REPORTE TECNICO
INICIO
CONFORMACION AMP INICIO PROCESO
PROXIMA
PARADA
C
ONT
RAT
OS
FIN
CONFORMACION AMP
PLAN CLASE III
PDVSA
PLAN CLASE II
PDVSA
P
R
OCURA
MAT
LT
E
MAT
N
OR
MAL
ES
ADICIONAL
PROC. N° 4
PROGRAMA
PARADAS
PLAN MAESTRO
P
RES
UP
UEST
O
ENTREGA
UNIDAD
PLAN MAESTRO
28. PPDDVVSSAA Equipo Paradas de Planta 2000-2001
PROCESO DE PARADAS DE PLANTAS
RIESGOS TIPICOS
PLAN MAESTRO
• No elaboración del plan
• No inclusión de actividades críticas ó
importantes.
• Realización del plan maestro sin
preveer posibilidades de cambio de
fechas.
• Establecimiento de actividades con
tiempos inadecuados.
• Planificar inicio de actividades con
fechas tardias “Late Start” en lugar de
fechas tempranas “Early Start”.
ACCIONES DE MITIGACION
• Validar si la fecha establecida para la
ventana operacional satisfase ó no
lapsos de tiempo requeridos por el
Plan Maestro Típico de Ejecución.
• Establecer lineamiento para estilo de
gerencia a utilizar: Ciclo desacelerado,
ciclo normal ó ciclo acelerado “Fast
Track”.
• En caso de detectarse holguras
planificar en base a fechas tempranas
de inicio en lugar de fechas tardias.
• Si el lapso de tiempo no es suficiente
realizar análisis Costo, Beneficio,
Riesgo y verificar posibilidad de
desplazar fecha de la reparación.
29. PPDDVVSSAA Equipo Paradas de Planta 2000-2001
PROGRAMA DE PARADAS DE PLANTAS
PLANES MAESTROS 2001
AÑO 2000 PROGRAMA DE PARADAS DE PLANTAS 2001
1er. TRIMESTRE 2000 2do. TRIMESTRE 2000 3er. TRIMESTRE 2000 4to. TRIMESTRE 2000 1er. TRIMESTRE 2001 2do. TRIMESTRE 2001 3er. TRIMESTRE 2001 4to. TRIMESTRE 2001
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
HDAY-4
SWAY-3, AMY
(5) (PO) : Reemplazo lana D-
EJEMPLO
(7) (PO) : C ambio de químic o
Mechurrio A-7504,
PSAY/PVAY-4, AMY
SWAY-4, AMY
PSAY/PVAY-1,
NFAY-1,
NRAY,
HDAY-4, AMY
HYAY-3, AMY
FMAY-2, AMY
SUAY-1, AMY
SWAY-1, AMY
CD-1,
PG-1,
MTBE, CDN
TAME,
HIDROGENO,
DCU, CDN
PG-3, CDN
CD-2,
1
MECH.2 NUEVO, CDN
HYAY-MECH.
HDAY-Ln.
Ag ua Salada 1,
CDN
TCAY, AMY
TK-1,
TK-2, CDN
AV-2,
HDAY-2,
AMY
C CR,
PLT,
NHT,
LN. Ag ua Salada 6/7,
SOL. MAT
TCAY
PRE-REP.
PROCESO DE LICITACION
PREP. PAQ. LICITACION
MATERIALES NORMALES
CONS. LFT
PLAN CLASE I
PROCURA MATERIALES LTE
Entregañ
Entrega
Formulación Presupuestaria
AMP SOL. MAT
EJEMPLO DE PLANIFICACION BAJO ESQUEMA ANTERIOR:
1.- AMP COMPLETADO EN MAYO DEL AÑO N-1
2.- LFT COMPLETADA SEIS MESES ANTES DE LA REPARACION
30. PPDDVVSSAA Equipo Paradas de Planta 2000-2001
PROCESO PARADAS DE PLANTAS
PLANES MAESTROS 2001
AÑO 2000 PROGRAMA DE PARADAS DE PLANTAS 2001
1er. TRIMESTRE 2000 2do. TRIMESTRE 2000 3er. TRIMESTRE 2000 4to. TRIMESTRE 2000 1er. TRIMESTRE 2001 2do. TRIMESTRE 2001 3er. TRIMESTRE 2001 4to. TRIMESTRE 2001
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
HDAY-4
SWAY-3, AMY
(5) (PO) : Reemplazo lana D-
(7) (PO) : C ambio de químic o
Mechurrio A-7504,
PSAY/PVAY-4, AMY
SWAY-4, AMY
PSAY/PVAY-1,
NFAY-1,
NRAY,
HDAY-4, AMY
HYAY-3, AMY
FMAY-2, AMY
SUAY-1, AMY
SWAY-1, AMY
CD-1,
PG-1,
MTBE, CDN
TAME,
HIDROGENO,
DCU, CDN
PG-3, CDN
CD-2,
1
MECH.2 NUEVO, CDN
HYAY-MECH.
HDAY-Ln.
Ag ua Salada 1,
CDN
TCAY, AMY
TK-1,
TK-2, CDN
AV-2,
HDAY-2,
AMY
C CR,
PLT,
NHT,
LN. Ag ua Salada 6/7,
TCAY
SOL. MAT
PRE-REP.
SOL. MAT
PROCESO DE LICITACION
PREP. PAQ. LICITACION
PROCURA MATERIALES NORMALES
PLAN CLASE II
CONS. LFT
Entrega
PLAN CLASE I
AMP
PRE-PLAN CLASE III
PROCURA MATERIALES LTE
Entregañ
Formulación Presupuestaria
EJEMPLO DE PLANIFICACION
BAJO NUEVO ESQUEMA
EJEMPLO
31. PPDDVVSSAA Equipo Paradas de Planta 2000-2001
PROCESO DE PARADAS DE PLANTAS
PLANES MAESTROS 2001
AÑO 2000 PROGRAMA DE PARADAS DE PLANTAS 2001
1er. TRIMESTRE 2000 2do. TRIMESTRE 2000 3er. TRIMESTRE 2000 4to. TRIMESTRE 2000 1er. TRIMESTRE 2001 2do. TRIMESTRE 2001 3er. TRIMESTRE 2001 4to. TRIMESTRE 2001
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
HDAY-4
SWAY-3, AMY
(5) (PO) : Reemplazo lana D-
Entrega
(7) (PO) : C ambio de químic o
Mechurrio A-7504,
PSAY/PVAY-4, AMY
SWAY-4, AMY
PSAY/PVAY-1,
NFAY-1,
NRAY,
HDAY-4, AMY
HYAY-3, AMY
FMAY-2, AMY
SUAY-1, AMY
SWAY-1, AMY
CD-1,
PG-1,
MTBE, CDN
TAME,
HIDROGENO,
DCU, CDN
PG-3, CDN
CD-2,
1
MECH.2 NUEVO, CDN
HYAY-MECH.
HDAY-Ln.
Ag ua Salada 1,
CDN
TC AY, AMY
TK-1,
TK-2, CDN
AV-2,
HDAY-2,
AMY
C CR,
PLT,
NHT,
LN. Ag ua Salada 6/7,
MTBE/TAME, CDN
SOL. MAT
PRE-REP.
SOL. MAT
PROCESO DE LICITACION
PREP. PAQ. LICITACION
PROCURA MATERIALES NORMALES
PLAN CLASE II
CONS. LFT
PLAN CLASE I
CONS. AMP
PRE-PLAN CLASE III
PROCURA MATERIALES LTE
Entrega
Formulación Presupuestaria
EJEMPLO DE PLANIFICACION
BAJO NUEVO ESQUEMA
EJEMPLO
32. PPDDVVSSAA Equipo Paradas de Planta 2000-2001
PLANES MAESTROS 2001
AÑO 2000 PROGRAMA DE PARADAS DE PLANTAS 2001
1er. TRIMESTRE 2000 2do. TRIMESTRE 2000 3er. TRIMESTRE 2000 4to. TRIMESTRE 2000 1er. TRIMESTRE 2001 2do. TRIMESTRE 2001 3er. TRIMESTRE 2001 4to. TRIMESTRE 2001
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
HDAY-4
SWAY-3, AMY
(5) (PO) : Reemplazo lana D-
EJEMPLO
(7) (PO) : C ambio de químic o
Mechurrio A-7504,
PSAY/PVAY-4, AMY
SWAY-4, AMY
PSAY/PVAY-1,
NFAY-1,
NRAY,
HDAY-4, AMY
HYAY-3, AMY
FMAY-2, AMY
SUAY-1, AMY
SWAY-1, AMY
CD-1,
PG-1,
MTBE, CDN
TAME,
HIDROGENO,
DCU, CDN
PG-3, CDN
CD-2,
1
MECH.2 NUEVO, CDN
HYAY-MECH.
HDAY-Ln.
Ag ua Salada 1,
CDN
TC AY, AMY
TK-1,
TK-2, CDN
AV-2,
HDAY-2,
AMY
C CR,
PLT,
NHT,
EJEMPLO DE PLANIFICACION
BAJO NUEVO ESQUEMA
HYAY-2/HDAY-1
(Fechas Tempranas)
SOL. MAT LN. Ag ua Salada 6/7,
PRE-REP.
SOL. MAT
PROCESO DE LICITACION
PREP. PAQ. LICITACION
PROCURA MATERIALES NORMALES
PLAN CLASE II
CONS. LFT PLAN CLASE I
CONS. AMP
PRE-PLAN CLASE III
PROCURA MATERIALES LTE
Entrega
Entrega
Formulación Presupuestaria
33. PPDDVVSSAA Equipo Paradas de Planta 2000-2001
PROCESO DE PARADAS DE PLANTAS
P
R
OCURA
MAT
CRI
TI
C
OS
EQUIPO DE TRABAJO
FIN
CONFORMACION LFT
9 meses
PLAN CLASE I
PDVSA/CONTRATISTA
ADICIONAL
PROC. N° 2
ADICIONAL
PROC. N° 3
EJECUCION
POST-MORTEM REPORTE TECNICO
INICIO
CONFORMACION AMP INICIO PROCESO
PROXIMA
PARADA
C
ONT
RAT
OS
FIN
CONFORMACION AMP
PLAN CLASE III
PDVSA
PLAN CLASE II
PDVSA
P
R
OCURA
MAT
LT
E
MAT
N
OR
MAL
ES
ADICIONAL
PROC. N° 4
PROGRAMA
PARADAS
PLAN MAESTRO
P
RES
UP
UEST
O
ENTREGA
UNIDAD
PROCURA
DE
MATERIALES
34. PPDDVVSSAA Equipo Paradas de Planta 2000-2001
PROCESO PARADAS DE PLANTAS
PROCURA DE MATERIALES
RIESGOS TIPICOS
• No identificación temprana de
materiales críticos, de largo tiempo de
entrega ó materiales normales.
• Inicio de procura tardia de materiales
críticos, LTE ó normales.
• Indisponibilidad de materiales para
fechas requeridas.
• Atrasos durante el proceso de procura
de materiales.
• Materiales y/o equipos fuera de
especificación.
• No ejecución de actividades ó
paralización de actividades por falta de
materiales.
ACCIONES DE MITIGACION
• Iniciar proceso de procura de
materiales críticos tan pronto como sea
posible y antes de conformación del
AMP.
• Iniciar proceso de procura de
materiales LTE diez (10) meses antes
de la fecha de reparación.
• Iniciar proceso de procura de
materiales normales seis (6) meses
antes del inicio de la reparación.
• Planificar como mínimo 1 mes de
holgura entre la fecha de recepción de
materiales y la fecha de la pre-reparación.
35. PPDDVVSSAA Equipo Paradas de Planta 2000-2001
PROCESO PARADAS DE PLANTAS
PROCURA DE MATERIALES
Equipos Críticos: Son aquellos materiales que deben ser
solicitados inmediatamente despúes de finalizada la última
reparación a raíz de recomendaciones emitidas por Inspección
de Equipo ó son aquellos materiales cuyo proceso de procura es
mayor de 13 meses, por lo que no pueden esperar la publicación
del AMP para dar inicio a su proceso de procura.
Equipos de Largo Tiempo de Entrega (LTE): Son aquellos
materiales cuyo proceso de procura oscila entre los 8 y 13
meses, por lo cual no pueden esperar la publicación de una LFT
para dar inicio a su proceso de procura.
Equipos Normales: Son aquellos materiales que pueden ser
solicitados despúes de la publicación de la LFT, es decir, con
seis meses de anticipación a la reparación ó son materiales de
entrega inmediata.
36. PPDDVVSSAA Equipo Paradas de Planta 2000-2001
PROCESO PARADAS DE PLANTAS
DURACION COMPRA DE MATERIALES LTE A TRAVES DE BARIVEN CARACAS
Empaque + Transp. Inter. (3 a 6 semanas).
Análisis de Solicitud + Pliegos (1 a 2 semanas)
Envío Especificaciones a Bariven-Ccs. por DHL (1 semana)
Análisis de solicitud por Compras Internacionales - Ccs. (1 semana)
Presentación de caso Comité Internacional (1 semana)
Envío paquete a Suplidores Internacionales (1 a 2 semanas)
Preparación de Ofertas (1 a 3 semanas)
Envío de ofertas a Bariven-Ccs. (1 semana)
Envío ofertas al Requisitor para análisis (1 semana)
Análisis Técnico-Económico (1 a 2 semanas)
Solicitud de colocación o/c
Caso Comité Internacional de Compras (1 a 2 semanas)
Tiempo de Fabricación
Nac. + Transp. Vzla (3 semanas).
Pre-Parada
Recepción Solicitud de Compra en Bariven
Licitación
(9 a 14 s)
Fabricación
(8 a 24 s)
P r o c e s o d e P r o c u r a
Entrega
(6 a 9 s)
(mínimo = 6 meses, promedio = 9 meses, máximo = 12 meses)
37. PPDDVVSSAA Equipo Paradas de Planta 2000-2001
PROCESO DE PARADAS DE PLANTAS
P
R
OCURA
MAT
CRI
TI
C
OS
EQUIPO DE TRABAJO
FIN
CONFORMACION LFT
9 meses
PLAN CLASE I
PDVSA/CONTRATISTA
ADICIONAL
PROC. N° 2
ADICIONAL
PROC. N° 3
EJECUCION
POST-MORTEM REPORTE TECNICO
INICIO
CONFORMACION AMP INICIO PROCESO
PROXIMA
PARADA
C
ONT
RAT
OS
FIN
CONFORMACION AMP
PLAN CLASE III
PDVSA
PLAN CLASE II
PDVSA
P
R
OCURA
MAT
LT
E
MAT
N
OR
MAL
ES
ADICIONAL
PROC. N° 4
PROGRAMA
PARADAS
PLAN MAESTRO
P
RES
UP
UEST
O
ENTREGA
UNIDAD
CONFORMACION
AMP / LFT
ADICIONALES
38. PPDDVVSSAA Equipo Paradas de Planta 2000-2001
PROCESO PARADAS DE PLANTAS
DOCUMENTOS AMP’s, LFT’s y ADICIONALES
RIESGOS TIPICOS
• Poca disponibilidad de recursos para
elaboración y conformación del AMP ó la
LFT.
• Poca disponibilidad de tiempo para elaborar
y conformar el AMP ó LFT.
• Baja participación del equipo natural de
trabajo en la elaboración de la AMP ó la
LFT.
• AMP ó LFT incompleto y/o con exceso de
actividades.
• Baja calidad técnica del AMP ó LFT.
• Poca disponibilidad de tiempo entre
completación del AMP y la fecha de la
reparación general ó completación de la
LFT y la fecha de la reparación general.
• Inclusión de actividades que pueden ser
realizadas a través de Mantenimiento de
Rutina.
ACCIONES DE MITIGACION
• Verificar cuando debe ser emitido AMP y
LFT según Plan Maestro. Planificar 2 meses
para consolidación/elaboración informe.
• Planificar completación del AMP en función
del plan maestro (Romper paradigma de
que debe ser completado en mayo del año
N-1) y completar LFT nueve meses antes de
la reparación.
• Verificar disponibilidad de recursos y
contratar personal en caso de producirse
picos de trabajo.
• Depurar alcance del AMP/LFT y eliminar
actividades que puedan ser realizadas a
través de Mantenimiento de Rutina, evitar la
aplicación de filosofía “Ya que”.
• Utilizar técnicas de depuración de alcance
tipo Costo/Beneficio/Riesgo (Best Practices)
• Establecer criterios para inclusión de
actividades.
39. PPDDVVSSAA Equipo Paradas de Planta 2000-2001
PROCESO PARADAS DE PLANTAS
DOCUMENTOS AMP’s, LFT’s y ADICIONALES
TIPO DE CRITERIOS PARA INCORPORACION DE ACTIVIDADES EN AMP/LFT
ACTIVIDAD
A Equipo que este funcionando inadecuadamente y no pueda ser reparado en forma segura con la
planta en servicio (Ejemplo: Bombas, Compresores, fugas en Juntas, etc.)
B
C
D
E
F
G
Equipo que presente problemas y/o pueda presentar problemas asociados con desgaste por
corrosión, bajos rendimientos, productos fuera de especificación y que no pueda ser reparado
en forma segura con la planta en servicio.
Equipo que requiera limpieza por “Fouling” (de acuerdo a criterio de Ing. de Proceso) y que no
pueda ser mantenido en forma segura con la planta en servicio.
Equipo que requiera mantenimiento programado y que no disponga de facilidades para ponerlo
fuera de servicio durante la corrida (Distribución eléctrica; válvulas de control, válvulas de
seguridad, compresores, bombas, intercambiadores, etc.)
Proyectos y/o actividades de proyectos (Ejemplo: Tie In´s) que necesiten ser ejecutados con la
planta fuera de servicio.
Válvulas y/o juntas con escapes que no puedan ser reparadas con la planta en servicio en forma
segura.
Actividades de inspección que no puedan realizadas con la planta en servicio y que sean
requeridas para evaluar integridad mecánicas de equipos e instalaciones y/o para proyectar
periodo de vida y/o comportamiento post arranque de la unidad.
H Actividades que pudiendo hacerse a través de Mantenimiento de Rutina bajando carga, su
análisis costo-beneficio justifica su diferimiento para una parada programada.
I Otros motivos (Especifique):
NOTA:
Toda actividad a ser incluida en el AMP y/o LFT debe ser “VETADA” hasta que se demuestre si cumple con
uno o más de los criterios anteriormente descritos.
40. PPDDVVSSAA Equipo Paradas de Planta 2000-2001
PROCESO PARADAS DE PLANTAS
CALIDAD TECNICA DE AMP’s, LFT’s y ADICIONALES
(Aspectos a considerar)
1. Numero de Identificación del Equipo.
2. Nro. de Identificación de la Actividad.
3. Descripción Técnica de la Actividad, incluye: Especificación Técnica de Materiales Requeridos (tipo de
material, schedule, raiting, espesores, diámetros, etc.); Suministro de Procedimientos Detallado de
Reparación (en caso de ser necesario).
4. Desglose de Trabajos a ser Realizados.
5. Cómputos métricos.
6. Tipo de Actividad (A, B, C, D, E, F, G, H ó I).
7.Observaciones, incluye:Suministro de Planos, Isométricos y/o Dibujos Referenciales y Criterios de
Inspección para Aceptación o Rechazo del Trabajo (en caso de que aplique este concepto).
8. Para actividades asociadas a proyectos se debe incluir lo siguiente:
A.M.P.: Estimado de costo clase III - presupuestario y una descripción del proyecto y/o actividades a
ser realizadas durante la reparación.
L.F.T.: Ingeniería de detalle para construcción y cómputos métricos de actividades a ser ejecutadas
durante la reparación.
41. PPDDVVSSAA Equipo Paradas de Planta 2000-2001
PROCESO PARADAS DE PLANTAS
FORMATO UNICO PARA EMISION DE AMP’s y LFT’s
# EQ. # ACT. DESCRIPCION CANT. UNIDAD TIPO DE
ACT.
R-2402 REGENERADOR Ver plano de referencia N°
1 FABRICAR E INSTALAR CIEGOS. Incluye: G
1.1 Fabricar e instalar ciego de 36" 150# en línea de aire de
combustión
1 UND
1.2 Fabricar e instalar ciego de 24" 150# en línea de aire de
combustión
1 UND
1.3 Fabricar e instalar ciego de 16" 150# en línea de aire de
combustion
1 UND G
2 ABRIR BOCAS DE VISITA. Incluye:
2.1 Abrir boca de visita de 106" 150# (1M) 1 UND
2.2 Abrir boca de visita de 30" 150# (2M) 1 UND
2.3 Abrir boca de visita 24" 150# (3M) 1 UND
3 VENTILAR & ILUMINAR. Incluye: G
3.1 Ventilar a través de bocas de visita con Basukas 1 SG
3.2 Instalar luces de 30 voltios en el interior del equipo y en
cada boca de visita
1 SG
4 REMOVER RESIDUOS DE CATALIZADOR EN
PARRILLA. Incluye:
G
4.1 Remover catalizador encontrado sobre la parrilla usando
camión de vacío
430 FT3
4.2 Remover catalizador encontrado debajo de la parrilla
usando camión de vacío
280 FT3
5 INSTALAR ANDAMIOS INTERNOS: Incluye: G Cumplir norma COVENIN 2116-84
5.1 Armar andamios sobre parrilla hasta nivel de los ciclones 1200 M3
5.2 Armar andamios en el fondo del regenerador 120 M3
5.3 Armar andamios en el interior del tubo de rebose 24 M3
6 INSPECCIONAR REFRACTARIO DEL CASCO. Incluye: G
Inspeccionar refractario del casco 1 SG Actividad a ser realizada por
PDVSA para detección de daños
7 REPARAR REFRACTARIO DEL CASCO. Incluye: B
7.1 Remover refractario tipo Moldeable Liviano 22 de 5" de
espesor en mal estado
1500 FT2
7.2 Remover anclajes en mal estado 1400 UND
7.3 Limpiar superficie descubierta con chorro de arena 1500 FT2
7.4 Instalar anclajes tipo V de 4-1/2" de alto, 1/8" de
díametro, acero inoxidable 304 SS, soldados con
electrodos AWS tipo E-309
1400 UND Ver IP 19-3-2, Figura 1
7.5 Instalar refractario tipo Moldeable Liviano 22 de 5" de
espesor
1500 FT2
7.6 Inspeccionar reparaciones efectuadas 1 SG
8 INSPECCIONAR PLACA DE CHOQUE ENTRADA
CATALIZADOR. Incluye:
G
8.1 Inspeccionar placa de choque entrada de catalizador 1 SG Actividad a ser realizada por
PDVSA para detección de daños
REACTORES
OBSERVACIONES
1
2 3
4
5
6
7
EJEMPLO
42. PPDDVVSSAA Equipo Paradas de Planta 2000-2001
PDVSA
MANUFACTURA
Y MERCADEO
PROCESO PARADAS DE PLANTAS
CENTRO DE REFINACION PARAGUANA
PROCESO PARADAS DE PLANTAS
REPARACION Planta:_______________________
SOLICITUD DE APROBACION TRABAJOS ADICIONALES (STA) TRABAJO ADICIONAL No.
A.- EMISOR DE LA SOLICITUD
TULO DEL TRABAJO ADICIONAL SOLICITADO:
TI
NOMBRE DEL EMISOR DE SOLICITUD: CODIGO CCMAIL: TELEFONO: FECHA:
NO
DESCRIPCION DEL TRABAJO ADICIONAL SOLICITADO (Especifique con claridad el trabajo solicitado, esta
solicitud debe traer anexa las especificaciones, planos, cómputos métricos y demás documentos que definan claramente el alcance
trabajo requerido):
TIPO DE
ACTIVIDAD
DESCRIPCION
A Equipo que esta funcionando inadecuadamente y no puede ser reparado en forma segura con la planta en
servicio.
B Equipo que pesenta problema y/o puede presentar problema (desgaste por corrosión, bajo rendimiento,
producto fuera de especificación) y no puede ser reparado en forma segura con la planta en servicio.
C Equipo que requiere limpieza por “Fouling” (de acuerdo a informe de Ing. de Proceso) y no puede ser
mantenido en forma segura con la planta en servicio.
D Equipo que requiere mantenimiento programado pero no puede ser aislado para su mantenimiento durante
la corrida (Distribución eléctrica, válvulas de seguridad, compresores, bombas, etc.)
E Proyectos y/o actividades de proyectos (“Tie in’s”) que necesiten ser ejecutados con la planta fuera de
servicio.
F Válvulas y/o juntas con escapes que no pueden ser reparadas con la planta en servicio.
G Actividades de inspección que no pueden ser ejecutadas con la planta en servicio y que son requeridas
para evaluar integridad mecánica de los equipos y/o predecir el comportamiento futuro del equipo post-reparación.
H Otros motivos (Especifique):
DE
EVALUACION / JUSTIFICACION / IMPACTO (Especificar claramente, porque debe realizarse este trabajo durante esta
reparación, porque no puede ser ejecutado a través de mantenimiento de rutina, por que no se incluyo en la AMP/LFT y el impacto
no realizar el trabajo solicitado):
LASIFICACION TRABAJO ADICIONAL: IMPOSTERGABLE DESEABLE
RG. SOLICITANTE: APROBADOR ORGANIZACION SOLICITANTE: FIRMA: FECHA:
RE-DISEÑO FORMATO DE SOLICITUD DE
APROBACION DE ADICIONALES
INCORPORA:
1. DATOS DEL SOLICITANTE
2. DESCRIPCION DEL TRABAJO SOLICITADO
3. TIPO DE ACTIVIDAD SEGUN CRITERIOS
PRE-ESTABLECIDOS PARA
INCORPORACION DE ACTIVIDADES.
4. EVALUACION / JUSTIFICACION / IMPACTO
5. CLASIFICACION DEL TRABAJO EN
IMPOSTERGABLE ó DESEABLE
6. CAMBIO DE NIVEL APROBATORIO DE LA
SOLICITUD
7. EVALUACION INTER ORGANIZACIONAL.
8. RESOLUCION COMITE DE ADICIONALES
EJEMPLO
EV
CL
OR
43. PPDDVVSSAA Equipo Paradas de Planta 2000-2001
PROCESO PARADAS DE PLANTAS
TECNICAS DE DEPURACION DE AMP’s & LFT’s
(Vetting & Challenging of Work Lists)
PRACTICAS TRADICIONALES:
• COPIA DE PREVIOS AMP/LFT
MEJORES PRACTICAS:
• PROCESOS ESTRUCTURADOS
• ESTABLECIMIENTO DE CRITERIOS
PARA INCORPORACION DE
ACTIVIDADES
• INCORPORACION DE ACTIVIDADES
BASADOS EN ANALISIS
BENEFICIOS/RIESGOS
AMP’s
&
LFT’s
OPTIMIZACION DE:
• ALCANCES
• TIEMPO DE EJECUCION DE LA REPARACION
• COSTOS
• CONFIABILIDAD
44. PPDDVVSSAA Equipo Paradas de Planta 2000-2001
PROCESO PARADAS DE PLANTAS
TECNICAS DE DEPURACION DE AMP’s & LFT’s
(Vetting & Challenging of Work Lists)
LISTAS DE TRABAJOS
AMP’s
&
LFT’s
+
CRITERIOS PARA
INCORPORACION DE
ACTIVIDADES
+
DATOS HISTORICOS & HECHOS:
• Corrosión & “Fouling”
• Rendimiento & Eficiencia Equipos.
• Registros de Inspección.
• Análisis Costo/Beneficio
FUERA DEL ALCANCE
BAJO
RIESGO DE NO HACER
LA ACTIVIDAD
ALTO
DENTRO DEL ALCANCE
45. PPDDVVSSAA Equipo Paradas de Planta 2000-2001
PROCESO DE PARADAS DE PLANTAS
P
R
OCURA
MAT
CRI
TI
C
OS
EQUIPO DE TRABAJO
FIN
CONFORMACION LFT
9 meses
PLAN CLASE I
PDVSA/CONTRATISTA
ADICIONAL
PROC. N° 2
ADICIONAL
PROC. N° 3
EJECUCION
POST-MORTEM REPORTE TECNICO
INICIO
CONFORMACION AMP INICIO PROCESO
PROXIMA
PARADA
C
ONT
RAT
OS
FIN
CONFORMACION AMP
PLAN CLASE III
PDVSA
PLAN CLASE II
PDVSA
P
R
OCURA
MAT
LT
E
MAT
N
OR
MAL
ES
ADICIONAL
PROC. N° 4
PROGRAMA
PARADAS
PLAN MAESTRO
P
RES
UP
UEST
O
ENTREGA
UNIDAD
PLAN CLASE III
PDVSA
46. PPDDVVSSAA Equipo Paradas de Planta 2000-2001
PROCESO PARADAS DE PLANTAS
RIESGOS TIPICOS
PRE-PLAN CLASE III
• No elaboración de plan clase III.
• Falta de evaluación temprana del
camino crítico del plan maestro.
• Falta de evaluación temprana de
equipos de largo tiempo de entrega.
• Falta de evaluación temprana del
camino crítico de pre-reparación y
reparación.
• Falta de evaluación temprana de
nuevas tecnologias que puedan ser
incorporadas para reducir el tiempo de
ejecución del camino crítico.
• Falta de comparación temprana entre
tiempo del camino crítico y tiempo
establecido como ventana
operacional.
ACCIONES DE MITIGACION
• Preparar con 12 meses de anticipación
la planificación detallada clase III, a fin
de identificar tempranamente camino
crítico del plan maestro y si hay data
suficiente para la fecha el camino
crítico de la pre-reparación y de la
reparación.
• Identificar durane la elaboración
detallada del plan clase III los
materiales de largo tiempo de entrega.
• Comparar tiempo requerido por el
camino crítico de la reparación con
ventana operacional disponible.
• Identificar áreas donde se presuma
puedan ser incorporadas nuevas
tecnologías para reducir el tiempo de
ejecución del camino crítico.
47. PPDDVVSSAA Equipo Paradas de Planta 2000-2001
PROCESO PARADAS DE PLANTAS
PLAN CLASE III
ESQUEMA DE TRABAJO APROBADO
REALIZADO POR REPARACIONES MAYORES, CONTIENE:
OBJETIVOS DE LA REPARACION (TIEMPO, COSTO Y
CALIDAD).
PLAN MAESTRO ACTUALIZADO.
EQUIPO DE TRABAJO FASE DE DEFINICION Y
PLANIFICACION DETALLADA.
MATRIZ DE RESPONSABILIDADES.
ESTRATEGIA DE ADQUISICION DE MATERIALES.
ESTRATEGIA DE CONTRATACION.
SECUENCIA LOGICA DE MACRO ACTIVIDADES E HITOS
IMPORTANTES Y CAMINO CRITICO DEL PROCESO.
IDENTIFICACION DE RIESGOS Y OPORTUNIDADES.
ESTIMADO DE H-H Y EQUIPOS REQUERIDOS.
CAMINO CRITICO DE LA PRE-REPARACION Y REPARACION
(DESEABLE)
48. PPDDVVSSAA Equipo Paradas de Planta 2000-2001
PROCESO PARADAS DE PLANTAS
P
R
OCURA
MAT
CRI
TI
C
OS
TIEMPOS REQUERIDOS PARA PREPARATIVOS PREVIOS
RECONFIRMAR
EQUIPO DE TRABAJO
ONT
RAT
OS FIN CONFORMACION AMP
FIN CONFORMACION LFT
PLAN CLASE I
ELABORADO POR
LA CONTRATISTA
ADICIONAL
PROC. N° 2
ADICIONAL
PROC. N° 3
EJECUCION
POST-MORTEM REPORTE TECNICO
INICIO DE CONFORMACION
AMP INICIO PROCESO
PROXIMA
PARADA
C
PLAN CLASE III
ELABORADO POR
PDVSA
PLAN CLASE II
ELABORADO POR
PDVSA
P
R
OCURA
MAT
LT
E
MAT
N
OR
MAL
ES
ADICIONAL
PROC. N° 4
PROGRAMA
PARADAS
PLAN MAESTRO
P
RES
UP
UEST
O
ENTREGA DE UNIDAD
13 meses mínimo
ó
mayo año N-1
9 meses
TIEMPO REQUERIDO
PARA PREPARATIVOS PREVIOS A LA REPARACION
MESES ANTES
DE
REPARACION
ACTIVIDAD
30 a 11 Solicitud Materiales LTE
20 a 16 Fijación de Fecha de Reparación (Programa de Parada)
20 a 16 Fijación de tiempo de Reparación Aproximado
18 a 13 Publicación del AMP
16 a 11 Elaboración Plan Clase III
9 Publicación de LFT
7 Completación Plan Detallado Clase II
6 Solicitud de Materiales Normales
7 Completación Pliego de Licitación
1 Completación Plan Detallado Clase I
49. PPDDVVSSAA Equipo Paradas de Planta 2000-2001
PROCESO DE PARADAS DE PLANTAS
P
R
OCURA
MAT
CRI
TI
C
OS
EQUIPO DE TRABAJO
FIN
CONFORMACION LFT
9 meses
PLAN CLASE I
PDVSA/CONTRATISTA
ADICIONAL
PROC. N° 2
ADICIONAL
PROC. N° 3
EJECUCION
POST-MORTEM REPORTE TECNICO
INICIO
CONFORMACION AMP INICIO PROCESO
PROXIMA
PARADA
C
ONT
RAT
OS
FIN
CONFORMACION AMP
PLAN CLASE III
PDVSA
PLAN CLASE II
PDVSA
P
R
OCURA
MAT
LT
E
MAT
N
OR
MAL
ES
ADICIONAL
PROC. N° 4
PROGRAMA
PARADAS
PLAN MAESTRO
P
RES
UP
UEST
O
ENTREGA
UNIDAD
PLAN CLASE II
PDVSA
50. PPDDVVSSAA Equipo Paradas de Planta 2000-2001
PROCESO PARADAS DE PLANTAS
PLAN DETALLADO CLASE II
ACCIONES DE MITIGACION
• Preparar con 8 meses de anticipación
a la fecha de la reparación la
Planificación Detallada Clase II, a fin
de identificar tempranamente camino
crítico de la pre-reparación y de la
reparación.
• Identificar durante la elaboración del
Plan Detallado Clase II la estrategia de
procura de materiales normales.
• Comparar tiempo requerido por el
camino crítico de la reparación vs.
ventana operacional disponible.
• Identificar áreas donde se presuma
puedan ser incorporadas nuevas
tecnologías para reducir el tiempo de
ejecución del camino crítico.
RIESGOS TIPICOS
• No realización de Plan Detallado
Clase II.
• No elaboración de Estructura
Detallada de Trabajo (WBS).
• Asignación inadecuada de tiempos
requeridos por cada una de las
actividades que conforman el camino
crítico de la pre-reparación y de la
reparación.
• Probabilidad de desfase en fechas
previstas por el programa de parada.
• Identificación inadecuada del camino
crítico.
• No realización de analisis de otras
rutas que puedan convertirse en
camino crítico.
51. PPDDVVSSAA Equipo Paradas de Planta 2000-2001
PROCESO PARADAS DE PLANTAS
PLAN CLASE II
ESQUEMA DE TRABAJO RECOMENDADO
REALIZADO POR REPARACIONES MAYORES, CONTIENE:
OBJETIVOS DE LA REPARACION (TIEMPO, COSTO Y
CALIDAD).
PLAN MAESTRO ACTUALIZADO.
EQUIPO DE TRABAJO FASE DE PLANIFICACION
DETALLADA Y EJECUCION.
MATRIZ DE RESPONSABILIDADES.
PLAN DETALLADO PARA ADQUISICION DE MATERIALES.
PLAN DETALLADO DE CONTRATACION.
PLAN DETALLADO E IDENTIFICACION DE CAMINO CRITICO
DE LA PRE-REPARACION Y DE LA REPARACION GENERAL.
ANALISIS DE RIESGOS (MATERIALES FALTANTES, PRE-REPARACION
Y REPARACION GENERAL).
ESTIMADO DE COSTOS DE LA PRE-REPARACION Y
REPARACION
52. PPDDVVSSAA Equipo Paradas de Planta 2000-2001
PROCESO DE PARADAS DE PLANTAS
P
R
OCURA
MAT
CRI
TI
C
OS
EQUIPO DE TRABAJO
FIN
CONFORMACION LFT
9 meses
PLAN CLASE I
PDVSA/CONTRATISTA
ADICIONAL
PROC. N° 2
ADICIONAL
PROC. N° 3
EJECUCION
POST-MORTEM REPORTE TECNICO
INICIO
CONFORMACION AMP INICIO PROCESO
PROXIMA
PARADA
C
ONT
RAT
OS
FIN
CONFORMACION AMP
PLAN CLASE III
PDVSA
PLAN CLASE II
PDVSA
P
R
OCURA
MAT
LT
E
MAT
N
OR
MAL
ES
ADICIONAL
PROC. N° 4
PROGRAMA
PARADAS
PLAN MAESTRO
P
RES
UP
UEST
O
ENTREGA
UNIDAD
CONTRATOS
53. PPDDVVSSAA Equipo Paradas de Planta 2000-2001
PROCESO PARADAS DE PLANTAS
LICITACION Y CONTRATACION
RIESGOS TIPICOS
• Posible impacto en fechas de
reparación por demoras en el proceso
de licitación, las cuales pueden a su
vez impactar la etapa de
familiarización de la contratista, la
preparación del plan detallado clase I,
el tiempo disponible para la pre-reparación
y el tiempo disponible para
la reparación.
ACCIONES DE MITIGACION
• Evaluar modalidad de contratación
más conveniente en función de
información disponible y de las
características de la reparación.
• Prever para el proceso de licitación y
contratación un período mínimo de 4
meses.
• Tomar en consideración los
lineamientos emitidos en la nueva Ley
de Licitaciones y por las comisiones de
licitación.
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PROCESO PARADAS DE PLANTAS
DURACION PROCESO DE LICITACION Y CONTRATACION
ACTIVIDAD FECHA MES MES MES MES
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Entrega Caso a Comisión de Licitación
Visto Bueno Comisión
Envio de Notificación a Contratistas
Disponibilidad de Pliegos
Periodo de Consultas
Preparación de Ofertas
1ra. Reunión Informativa
2da. Reunión Informativa
Entrega de Ofertas
Análisis de Ofertas
Preparación Caso Buena Pro
Entrega Caso Buena Pro a Comisión
Visto Bueno Buena Pro (Comisión)
Firma Carta Trab. Preliminares
Recorrido del Contrato
Firma del Contrato
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PROCESO DE PARADAS DE PLANTAS
P
R
OCURA
MAT
CRI
TI
C
OS
EQUIPO DE TRABAJO
FIN
CONFORMACION LFT
9 meses
PLAN CLASE I
PDVSA/CONTRATISTA
ADICIONAL
PROC. N° 2
ADICIONAL
PROC. N° 3
EJECUCION
POST-MORTEM REPORTE TECNICO
INICIO
CONFORMACION AMP INICIO PROCESO
PROXIMA
PARADA
C
ONT
RAT
OS
FIN
CONFORMACION AMP
PLAN CLASE III
PDVSA
PLAN CLASE II
PDVSA
P
R
OCURA
MAT
LT
E
MAT
N
OR
MAL
ES
ADICIONAL
PROC. N° 4
PROGRAMA
PARADAS
PLAN MAESTRO
P
RES
UP
UEST
O
ENTREGA
UNIDAD
PLAN CLASE I
PDVSA/CONTRATISTA
56. PPDDVVSSAA Equipo Paradas de Planta 2000-2001
PROCESO PARADAS DE PLANTAS
PLAN DETALLADO CLASE I
RIESGOS TIPICOS
• No realización Plan Detallado Clase I.
• Asignación inadecuada de tiempos
requeridos por cada una de las
actividades que conforman el camino
crítico de la pre-reparación y de la
reparación.
• No revisión del camino crítico.
• No realización de analisis de otras
rutas que puediesen ser críticas.
• No familiarización de la contratista con
el plan detallado.
• No visualización de planes de
contingencia contra posibles
desviaciones.
ACCIONES DE MITIGACION
• Evaluar según grado de complejidad
de la reparación tiempo que se dará al
contratista para la etapa de
familiarización y para la preparación
del plan clase I.
• Validar que la contratista se ha
familiarizado con el plan
• Validar que la contratista ha hecho una
revisión y análisis detallado de los
recursos requeridos por actividad
(Labor, Equipos y Materiales).
• Realizar reuniones de seguimiento
durante la elaborción del plan.
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PROCESO PARADAS DE PLANTAS
INDICADORES
HASTA 1997 1998-1999 PROPUESTOS
ALCANCE Tiempo de emisión último adicional Cumplimiento Fecha Entrega AMP
Cumplimiento Fecha Entrega LFT
Numero de Adicionales Generados
HH AMP
HH Adicionales P2 vs. HH Totales
HH LFT
HH Adicionales P3 vs. HH Totales
HH Adicionales P3 vs. HH Totales
PLANIFICACION Tiempo Plan. vs. Tiempo Real Tiempo Plan. vs. Tiempo Real % Avance Plan vs. % Avance Real
Tiempo Plan. vs. Tiempo Real
Cumplimiento de Hitos
MATERIALES Renglones Disp. vs. Reng. Totales
Renglones No Plan. vs. Reng. Totales
Costo de Sobrantes vs. Costo Total
% Matl’s Disponible Inicio Reparación
% Renglones no Planificados
Renglones Disp. vs. Reng. Totales
Renglones No Plan. vs. Reng. Totales
Costo de Sobrantes vs. Costo Total
CONTRATACION Costo Real vs. Monto Contratado Costo Real vs. Monto Contratado
EJECUCION Rechazos RM vs. Total Inspecciones
Rechazos Cont. vs. Total Inspecciones
Productividad
Tiempo Productivo
Indice Combinado de Accidentes
Frecuencia Bruta
Cumplimiento de Recomendaciones
Rechazos vs. Total Inspecciones
Nro. de Fugas Durante Arranque
Nro. de Incidentes Reportados
Indice Combinado de Accidentes
PRESUPUESTO Costo Real vs. Costo Presupuestado Costo Real vs. Costo Presupuestado
58. PPDDVVSSAA Equipo Paradas de Planta 2000-2001
PROCESO PARADAS DE PLANTAS
INFORME MENSUAL DE PROGRESO
CONTENIDO:
• OBJETIVOS DE LA REPARACION
• ACTIVIDADES REALIZADAS Y EN PROGRESO
• HITOS Y/O ACTIVIDADES A CUMPLIR PROXIMO MES
• ACTIVIDADES EN PROGRESO DE LA RUTA CRITICA
• HITOS IMPORTANTES
• EVOLUCION AMP, LFT Y ADICIONALES
• DATOS FINANCIEROS
• CURVAS DE EVOLUCION POR FASE (PLAN, REAL & PRONOSTICO)
• INFORMACION SOBRE MATERIALES CRITICOS
• AREAS DE ATENCION
• ASPECTOS RESALTANTES
• NOTAS HISTORICAS
• INDICADORES
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PROCESO PARADAS DE PLANTAS
DOCUMENTOS Y PROCEDIMIENTOS QUE SERAN REVISADOS PARA
ADAPTARLOS A LOS CAMBIOS Y/O CONCEPTOS IMPCORPOADOS
NUMERO TITULO PAGINAS REVISION
1 DYL-CT-06-002 COMPRA CONTRATO D Y L/R.M. SERV. DE MANT. DE EQUIPOS MAYORES 6 1
2 RMA-CT-06-001 COMPRA CONTRATO PROVEEDOR SUBC R.M./BARIVEN SERV DE PROCURA. 6 0
3 RMA-PR-06-002 COMPRAS , CONTRATOS 11 0
4 COF-PR-06-001 COMPRA, CONTRATACION-SERVICIOS DE INSPECCION 6 0
5 RMA-PR-06-001 COMPRAS. ELABORACION DE SOLICITUD DE PEDIDO DE MATERIALES 4 0
6 RMA-PR-06-003 COMPRAS, COSTOS Y PRESUPUESTOS 10 0
7 RMA-PR-07-001 CONTROL DE LOS PRODUCTOS SUMINSTRADOS POR EL CLIENTE 2 0
8 GIC-IN-09-001 INSTRUCCIONES PARA EL ANALISIS DE LA JERARQUIZACION DE PLANTAS 9 0
9 GIC-PR-09-001 MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD 21 0
10 COF-IN-09-001 SOLICITUD DE TRABAJO ADICIONAL 1 0
11 COF-PR-09-001 CONTROL DE LOS PROCESOS CONFORMACION DE ALCANCES DE TRABAJOS 16 0
12 RMA-PR-09-002 CONTROL DE LOS PROCESOS DE EJECUCION DE PARADAS 4 0
13 RMA-PR-09-001 CONTROL DE LOS PROCESOS DE PLANIFICACION 6 0
14 COF-PR-10-001 INSPECCION Y ENSAYO. INSPECCION DE LAS UNIDADES 10 1
15 RMA-PR-15-001 MANIPULACION, ALMACENAMIENTO Y ENTREGA DE INSUMOS Y EQUIPOS 4 0
16 RMA-PR-18-001 ADIESTRAMIENTO 9 1
17 RMA-PR-19-001 SERVICIO POST-VENTA COBERTURA DE ARRANQUE 2 0
18 RMA-PR-23-001 SATISFACCION AL CLIENTE 8 0