Este documento trata sobre los procesos industriales. Explica que los procesos son actividades que transforman insumos en productos o servicios mediante la aplicación de recursos. Identifica tres tipos de procesos industriales: continuos, por lotes y de producción en masa. Además, describe técnicas como diagramas de flujo para representar y analizar los procesos productivos de una empresa.

1. AUTOR: ING. FRANCISCO OLIVARES PROCESOS INDUSTRIALES CLASE 1

2. ¿QUE SON LOS PROCESOS? Los procesos son cualquier actividad o grupo de actividades que emplee un insumo, le agregue valor a éste y suministre un producto a un cliente externo o interno. Un proceso de la empresa consiste en un grupo de tareas lógicamente relacionadas que emplean los recursos de la organización para dar resultados definidos en apoyo a los objetivos de la organización. Un conjunto de tareas lógicamente relacionadas que existen para conseguir un resultado bien definido dentro del negocio; por lo tanto, toman una entrada y le agregan valor para producir una salida. ?

3. EL MODELO DE LA TRANSFORMACION Toda operación produce servicios y/o productos. Esto se hace por medio del proceso de transformación. Transformación: es el uso de recursos para modificar un estado o condición de algo para obtener un servicio o producto Transformación física, QUIMICA Acomodación/Almacenamiento Empleados Equipos / Facilidades Recursos que ayudan a la transformación Materiales, Información Clientes Recursos Transformados Proceso Productivo OUTPUT INPUT Productos y servicios

4. ENTENDER LOS PROCESOS MACROPROCESO INPUT OUTPUT Mapear y entender el macroproceso Dividir el macroproceso en procesos Proceso 1 Proceso 2 Proceso 3 Proceso 4 RECURSOS PRODUCTOS Identificar los recursos y los productos que requiere cada proceso Definir el inicio y fin de cada proceso

5. ENTENDER LOS PROCESOS Macroproceso Procesos Actividades Tareas Movimientos

6. MACROPROCESO PRODUCTIVO DE AVES EJEMPLOS DE MACROPROCESOS Productos Pollo Vivo Pedido del Servicio Proceso de Conexión Facturación Recaudaciones MACROPROCESO COMERCIALIZACIÓN ELÉCTRICA Faenamiento Recepción Despacho Empaque Despresado

7. Diagrama de Bloques Diagrama de Flujo de Procesos Diagrama de Recorrido Técnicas de Diagramación de Procesos DIAGRAMACIÓN DE PROCESOS

8. SE UTILIZAN PARA: Eliminar tareas administrativas, aprobaciones y papeleos innecesarios. Evaluar del valor agregado. Eliminar las actividades que no agreguen valor y optimizar las que agreguen valor Simplificar LOS PROCESOS, manipulaciones, planes de mtto, cuellos de botella Reducción del tiempo de ciclo del proceso Prueba de errores Eficiencia en la utilización de equipos y sistemas Lenguaje simple. Compresión sencilla en los documentos Estandarización Análisis de criticidad, AMEF, ABC, ACR, PERT Mejoramiento de situaciones importantes Automatización y/o mecanización Identificación de los principales problemas y riesgos HERRAMIENTAS PARA EL ANÁLISIS DE PROCESOS

9. ¿TODOS LOS PROCESOS INDUSTRIALES SON IGUALES? CONTINUOS DISCRETOS A LA MEDIDA (JOB SHOP): POCAS PIEZAS DE PROPOSITO ESPECIFICO, AERONAUTICA, MILITAR PRODUCCION POR LOTES O TANDA (BATCH): DEMANDA CONTINUA DEL PRODUCTO, ELECTRONICA, HERRAMIENTAS PRODUCCION EN MASA: ALTO VOLUMEN DE PRODUCCION ( TORNILLERIA) INDUSTRIA MANUFACTURERA: FABRICACION DE PIEZAS , COMPONENTES INDUSTRIA PROCESOS DE ENERGIA, QUIMICAS, REFINERIAS TIPOS

10. CONTROL DE LOS PROCESOS . QUE CONTROLAR DONDE SE LLEVA A CABO LA INSPECCION: ANTES DEL PROCESAMIENTO ANTES DE LA OPERACIONES DE ALTO CIOSTO ANTES QUE EL INSUMO LLEGUE AL PROCESO DESPUES DE COMPLETADO EL PRODUCTO FINAL El diagnóstico de las condiciones CUANTO INSPECCIONAR GRAFICOS DE CONTROL, DE TENDENCIA, SEIS SIGMA

11. PARADAS DE PLANTAS EN LOS PROCESOS INDUSTRIALES Las paradas de planta, son un mecanismo para intervenir los activos que no son operativos y los que estan en periodo de desgaste. Paradas de plantas programadas y no programadas La cantidad de trabajo de una parada la determinan e inician la lista de trabajo o worklist y el control de proyectos (planificacion, programacion, ejecucion y direccion)

12. INDICADORES BACKLOG ACUMULADOR DE TRABAJOS TPEF, TPPR HISTORIALES DE FALLAS PARADAS ANTERIORES COSTOS POR PARADA PLANT. RIEGO DEL PROYECTO LOGISTICA RIESGOS Y SEGURIDAD

13. TIEMPO PROB. FALLA CURVAS DE LA BAÑERA - WEIBULL A B C A: MORTALIDAD INFANTIL B: NORMAL C: DESGASTE, OVERHAUL

14. INDICADORES DE CONFIABILIDAD Y MATRIZ DE RIESGO/COSTO TIPO DE PARADA DE PLANTA ESTRATEGIAS: SEGURIDAD, EQUIPO DE TRABAJO, DURACION, COSTO, METAS, FIABILIDAD VISION, MISION, OBJETIVOS PRIMERA FASE PLANIFICACION PROGRAMACION WORKLIST DESCOMPOSICION DEL PROYECTO (EDP) PROYECT EJECUCION Y CONTROL SEGUNDA FASE POST PARADA DE PLANTA TERCERA FASE DESMOVILIZACION LIMPIEZA, REPORTES DE REPARACION, BAKLOG, INFORME FINAL PUESTA A PUNTO DEL SISTEMA O PLANTA METODOLOGIA

15. FIN DE LA CLASE 1 SET DE PREGUNTAS