Este documento presenta un proyecto de optimización en la reutilización de recursos y manejo de mermas en una empresa. Se evalúan tres propuestas y se selecciona implementar 5S y mejorar la reutilización de recursos en cinco áreas. El proyecto consta de tres fases: levantamiento de información, análisis de propuestas y su implementación con capacitación. Se detallan objetivos, metodología, gestión de calidad y cronograma para optimizar los procesos productivos, reducir costos y mejorar el clima

1. GESTIÓN DE PROYECTOS
TEMA: ANÁLISIS, DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN
PROYECTO DE OPTIMIZACIÓN EN LA REUTILIZACIÓN
DE RECURSOS Y MANEJO DE MERMAS
Código Apellidos, Nombre % de Participación
20087097 Aparco Fernandez, Ricardo Vladimir 100
20082322 Calderón Pozo, Francisco Germán 100
20082256 Castro Chavez, Cesar Eduardo 100
20102325 Granda Salvador, Antonio Rafael 100
20084361 Vente Rojas, Gabriel Fernando 100
INTEGRANTES:

2. AGENDA
1. Identificación de necesidades.
2. Evaluación y selección de propuesta.
3. Proyecto de optimización en la reutilización de recursos
y manejos de mermas.
4. Metodología del desarrollo del Proyecto.
5. Gestión de la Calidad.
6. Gestión de Riesgos.

3. 1.IDENTIFICACIÓN DE NECESIDADES
Antecedentes:
• Disminución del indicador de productividad.
• Mayor número de horas extras.
• Malos resultados en encuesta de clima laboral.
• Mayor número de accidentes.
Problema/ Justificación:
• No existe adecuado manejo de residuos y mermas.
• Documentación impresa innecesaria.
• Cajas de cartón defectuosas.

4. 2.EVALUACIÓN Y SELECCIÓN DE
PROPUESTA
Proyecto 1: Implementación de 5 “S”
Etapas:
1. Reorganización de materiales.
2. Clasificación de lo necesario.
3. Normalización de los espacios y recursos.
4. Limpieza y orden.
5. Mantener la disciplina.
Costos:
Tabla 1. Costos a considerar en el proyecto
Sueldo Neto del Trabajador
(S/.)
N° horas al
mes
Costo unitario (S/.
Hora)
2000 160 12.5
Elaboración Propia
Tabla 2. Costo total del proyecto
N° personas a
capacitar
N° horas de
capacitación
al mes
Costo unitario (S/. /
hora)
Costo
Total(S/.)
45 8 12.5 4500
Elaboración Propia

5. Contemplará:
• Estudio de residuos y mermas
• Determinación de cantidades y formas de reutilización en cada etapa
• Procesos de mejora en logística inversa.
Costos aproximado del proyecto = S/. 52 000
Divididos de la siguiente manera:
Levantamiento de datos = S/. 10 000
Costos de MO (sueldos de auditores y analistas) = S/. 20 000
Inversión en el sistema de reutilización de productos = S/.22 000.
Proyecto 2: Optimización en la reutilización de recursos y manejo de mermas

6. Proyecto 3: Optimización y reducción de carga laboral en la industria
Consiste:
• Levantamiento de información de los procesos e identificación de mejoras.
• Redistribución de carga laboral de los trabajadores
Costo aproximado del proyecto = S/. 80 000
Divididos en:
• S/. 60 000 en gasto operacional para el levantamiento de información y
análisis.
• S/. 20 000 para la implementación de las propuestas en la empresa.

7. DETERMINACIÓN DEL PROYECTO A IMPLEMENTAR
PROYECTO A
IMPLEMENTAR
VARIABLES
TOTAL
Inversión
del
Proyecto
N°. Horas
para
Capacitar al
personal
Impacto en
Indicador de
productividad
Tiempo
de
duración
del
proyecto
Clima
Laboral
25% 25% 30% 10% 10% 100%
IMPLEMENTACION
DE 5 S'S EN
OFICINAS
5 5 2 1 3 3.5
OPTIMIZACIÓN EN
LA REUTILIZACIÓN
DE RECURSOS Y
MANEJO DE
MERMAS
4 4 4 2 4 3.8
OPTIMIZACIÓN Y
REDUCCIÓN DE
CARGA LABORAL
EN LAS INDUSTRIA
2 2 5 3 5 3.3

8. 3.PROYECTO DE OPTIMIZACIÓN EN LA
REUTILIZACIÓN DE RECURSOS Y
MANEJOS DE MERMAS
5 áreas seleccionadas:
• Producción
• Calidad
• Almacén
• Despacho
• Logística Interna
Alcance del proyecto
Al término del proyecto se presentarán las mejoras en la reducción de costos en
las cinco áreas mencionadas, incrementos en la productividad, disminución de
accidentes.
Este proyecto no contempla el estudio de la empresa en su totalidad, ni los
retrasos que se presentan actualmente en otras áreas internas.
Plazo: 9 meses.

9.  Contar con un staff de consultores (mínimo 5 personas) especializado
en temas de consultoría y mejora de procesos.
 Certificación de ISO 9001 – Certificado de Calidad actualizado.
 El inicio del plazo del Contrato de Consultoría se ejecuta de la siguiente
manera:
Para Estudios. Desde el día siguiente de firmado el Contrato
Para Supervisiones. Se debería computar a partir del día siguiente de
la firma del contrato, sin embargo en la práctica se asimilan a los
contratos de obras y se computan conjuntamente con el inicio de los
trabajos del Contratista ejecutor.
 Importante: Si se brinda la totalidad del servicio contratado, pero en
menor plazo al contratado, se debe cancelar al Consultor la totalidad
del monto contratado.
Requisitos del cliente

10. PRY: OPTIMIZACIÓN DE LA CARGA
LABORAL
EN 5 ÁREAS DE LA EMPRESA PRODAC
Diagnóstico General
Diagnóstico
preliminar de la
situación actual
Levantamiento de
información
Análisis y síntesis de
problemáticas
Presentación de
informe
Propuestas de
Mejora
Elaboración de
propuestas
Evaluación de
propuestas y
selección de las
principales
Presentación de
informe
Implementación y
Capacitación
Selección técnicas y
metodologías para
aplicar
Capacitación
preliminar
Desarrollo y
aplicación de
metodologías
Capacitación
integral
Evalución de
implementaciones
Establecimiento de
planes de
seguimiento y
control
Informe Final de
Resultados
Estructura Detallada
de Trabajo (EDT)
Elaboración propia

11. Diagrama de Gantt del Proyecto

12. 4.METODOLOGÍA DE DESARROLLO DEL PROYECTO
DE OPTIMIZACIÓN EN LA REUTILIZACIÓN DE
RECURSOS Y MANEJOS DE MERMAS
 Eliminar la cantidad de mermas y reutilizar de manera óptima los recursos.
 Cuantificar que las acciones implementadas contribuyan positivamente en
los indicadores de gestión y de producción.
 Elevar el nivel de clima laboral en las áreas seleccionadas
 Realizar el levantamiento de información .
 Elaborar mejoras en cada una de las 5 áreas seleccionadas por parte de la
empresa.
 Evaluar y analizar cada alternativa de solución.
 Implementar las mejoras que tengan impactos significativos en los indicadores
de gestión y producción.
 Disminuir al máximo los retrasos causados por la implementación.
 Capacitar a las personas involucradas en el proyecto.
 Realizar el seguimiento de todas las mejoras implementadas.
OBJETIVOS DEL PROYECTO
OBJETIVOS ESPECÍFICOS

13. FASE 1: LEVANTAMIENTO DE INFORMACIÓN
Actividad 1. Diagnóstico preliminar de
los problemas
Actividad 2. Levantamiento de
información
Actividad 3. Análisis y síntesis del
levantamiento de información
Actividad 4: Elaboración y presentación
de los resultados al cliente
Tiempo estimado: 17 semanas y 3 días

14. FASE 2: ANÁLISIS Y ELABORACIÓN DE PROPUESTAS DE MEJORA
Actividad 1: Elaboración de
las propuestas de mejora
Actividad 2: Evaluación de
las propuestas de mejora
Actividad 3: Presentación
de las propuestas al cliente
Tiempo estimado: 2 semanas y 6 días

15. FASE 3: IMPLEMENTACIÓN Y CAPACITACIÓN DE LAS PROPUESTA DE
MEJORA
Act. 1
• Planificación de recursos antes de implementar
Act .2
• Selección de trabajadores para Primera Prueba piloto para la
implementación de mejoras
Act. 3
• Capacitación inicial para implementación de mejoras
Act. 4
• Primera Prueba piloto para implementación de mejoras
Act. 5
• Capacitación Integral
Act. 6
• Evaluación de implementaciones
Act. 7
• Plan de seguimiento y control
Act. 8
• Presentación del Informe Final de Resultados

16. 5. GESTIÓN DE LA CALIDAD
Criterios de evaluación
Índice de eficacia: Expresan el grado de cumplimiento de los objetivos o
metas.
# 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑒𝑥𝑖𝑡𝑜𝑠𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑜𝑠 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑢𝑛 𝑚𝑒𝑠
# 𝑑𝑒 ó𝑟𝑑𝑒𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑎𝑠𝑖𝑔𝑛𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑎 𝑙𝑜𝑠 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑢𝑛 𝑚𝑒𝑠
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑎𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑥𝑖𝑡𝑜𝑠𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑛 𝑢𝑛𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎(sin 𝑟𝑒𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜𝑠)
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑎𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑢𝑛𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
Índice de accidentes: Este indicador evaluará la reducción en lo que respecta a
número de accidentes.
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠
𝑚𝑒𝑠

17. Índice de utilización: Nivel actual de uso de un recurso respecto a su
disponibilidad.
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜𝑠 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑠(𝑘𝑔)
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜𝑠 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐é𝑛 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑠 (𝑘𝑔)
Con este indicador podemos ver si es que los recursos se están usando
adecuadamente en el mes.
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎
Con este indicador se puede analizar si estamos utilizando adecuadamente la
capacidad de la planta para elaborar todos los productos de su portafolio.
Índice de productividad: Es la relación entre producto e insumo, en este
caso se tiene:
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎(𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠)
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑜𝑔𝑟𝑎𝑟 𝑒𝑠𝑡𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛

18. Etapas de Gestión de la Calidad
Planificación de
la Calidad
Realizar
Aseguramiento
de la Calidad
Realizar Control
de Calidad
Etapas Herramientas Resultados esperados
Planificación de la
Calidad
• Análisis costo/beneficio
• Benchmarking
• Costo de la calidad
• Métricas de calidad
• Listas de control de calidad
• Plan de mejoras del proceso
• Línea base de calidad
Realizar
Aseguramiento de
la Calidad
• Auditorías de calidad
• Análisis de procesos
• Herramientas de control
estadístico de procesos
• Acciones correctivas
recomendadas
• Manuales de procedimientos
actualizados
Realizar Control
de Calidad
• Diagramas de control
• Diagramas de flujo
• Diagramas de Pareto
• Mediciones de control de
calidad
• Reparación de defectos
• Línea base de calidad
• Acciones correctivas y
preventivas

19. 6. GESTIÓN DE RIESGOS
PLAN DE RESPUESTA A RIESGOS
Optimización y Reducción de la Carga Laboral
Descripción del
Riesgo
Causa Raíz
Entregables
Afectados
Probabilidad
por Impacto
Total Sobre
Proyecto
Tipo de
Riesgo
Responsable
del Riesgo /
Organigrama
Respuestas
Planificadas
Tipo de
Respuesta
Responsable de
la Respuesta
Realizar gastos
fuera del
presupuesto
Falta de
Planificación
Todos
0.8 Alto
Equipo del
Proyecto
Delegar un personal
para planificar costos.
Evitar
Equipo del
Proyecto
No se adquieren
los suficientes
recursos
Falta de
Coordinació
n
0.8 Alto
Equipo del
Proyecto
Realizar lista de
proveedores y
recursos.
Mitigar
Equipo del
Proyecto
Ampliación del
proyecto
Inadecuada
definición
del alcance
0.4 Moderado
Equipo del
Proyecto
Reestructuración de
los parámetros base y
planificación de
ampliación.
Aceptar
Equipo del
Proyecto
Renuncia de
consultores
Incomodidad
Laboral
Diagnostico
General
0.3 Bajo
Jefe del
Proyecto
Establecer un
ambiente laboral
adecuado y personal
capacitado para
asumir las funciones.
Evitar
Equipo del
Proyecto
Las mejoras
planeadas no
llegan a la
etapa de
implementación
Falta de
preparación
y
coordinación
Propuesta de
Mejora
0.7 Alto
Jefe del
Proyecto
Realizar una
reestructuración de
las mejoras
planteadas para
determinar su
viabilidad y poder
realizar la
implementación.
Mitigar
Equipo del
Proyecto

20. PLAN DE RESPUESTA A RIESGOS
Optimización y Reducción de la Carga Laboral
Descripción
del Riesgo
Causa Raíz
Entregables
Afectados
Probabilidad
por Impacto
Total Sobre
Proyecto
Tipo de
Riesgo
Responsable
del Riesgo /
Organigrama
Respuestas
Planificadas
Tipo de
Respuesta
Responsable de la
Respuesta
Exceder el
tiempo
planificado
del proyecto
Falta de
Coordinación
Implementación
y Capacitación
0.4
Modera
do
Equipo del
Proyecto
Realizar un control
de etapas del
proyecto y verificar
que cumpla con los
objetivos.
Evitar Equipo del Proyecto
Cambio de
personal de
PRODAC en
etapa del
proyecto
Inadecuado
ambiente laboral
0.3 Bajo
Equipo del
Proyecto
Coordinar con la
empresa PRODAC la
selección adecuada
del personal para la
implementación
Evitar Equipo del Proyecto
Falla
continua de
la prueba
piloto
Inadecuada
planificación e
implementación
0.9 Alta
Equipo del
Proyecto
La propuesta de
mejora debe tener
una adecuada
estructura de
acuerdo a
parámetros
preestablecidos.
Evitar Equipo del Proyecto
Mala
conexión de
servicios
básicos y
tecnológicos
Falta de
Coordinación
0.5
Modera
do
Equipo del
Proyecto
Asignar responsable
de revisión de planes
antes de la ejecución
del proyecto.
Evitar Equipo del Proyecto

21. GRACIAS POR SU ATENCIÓN