La rectificadora es una máquina herramienta que se usa para dar un acabado de precisión a piezas mecánicas mediante el uso de muelas abrasivas. Se aplica luego de otras operaciones de mecanizado para eliminar los últimos residuos de material. Existen diferentes tipos de rectificadoras como las planas, cilíndricas y universales. El proceso implica altas velocidades de giro de la muela y el uso de lubricantes para enfriar la pieza.

1. RECTIFICADORA
Geraldine Daza Zamora
Tania Hernández
Bianeth Castro
Alejandro de los Reyes
Mari Buendia
Carolina Zúñiga

2. ¿QUÉ ES?
 La rectificadora es una máquina herramienta,
utilizada para conseguir que las piezas
mecanizados de precisión tengan un
acabado superficial (pulido y lapeado).

3. ¿CUÁNDO SE APLICA?
 El rectificado se aplica luego que la pieza ha sido
sometida a otras máquinas herramientas que han
quitado las impurezas mayores, dejando solamente
un pequeño excedente de material para ser
eliminado por la rectificadora con precisión.

4. ¿QUE ES LA OPERACIÓN DEL
RECTIFICADO?
El Rectificado es un
procedimiento de
conformación por
arranque de viruta
basado en la
acción cortante de
unos cuerpos
abrasivos llamados
muelas

5. PARTES DE UNA RECTIFICADORA

6. TIPOS DE RECTIFICADORA:
 Las rectificadoras para
superficies planas,
conocidas como
planeadoras y
tangeniales son muy
sencillas de manejar,
porque consisten en una
cabezal provisto de la
muela y un carro
longitudinal que se mueve
en forma de vaivén,
donde va sujeta la pieza
que se rectifica

7.  La rectificadora sin centros (centerless), consta de
dos muelas y se utilizan para el rectificado de
pequeñas piezas cilíndricas, como bulones,
casquillos, pasadores, etc. Son máquinas que
permite automatizar la alimentación de las piezas
y por tanto tener un funcionamiento continuo y
por tanto la producción de grandes series de la
misma pieza.

8. Las rectificadoras universales son
las rectificadoras más versátiles
que existen porque pueden
rectificar todo tipo de
rectificados en diámetros
exteriores de ejes, como en
agujeros si se utiliza el cabezal
adecuado. Son máquinas de
gran envergadura cuyo cabezal
portamuelas tiene un variador
de velocidad para adecuarlo a
las características de la muela
que lleva incorporado y al tipo
de pieza que rectifica

9. MÉTODOS Y MÁQUINAS DE
RECTIFICADO
 Rectificado plano: implica rectificar
superficies planas y es una de las
operaciones mas comunes

10. Rectificado cilíndrico ( o con centros): Sirve
para rectificar las superficies externas de la
pieza. Ejemplos de aplicación: muñones de
cigueñales, pernos, pistas de rodamientos.

11. • Rectificado interno: se rectifica el interior de la pieza con
una piedra pequeña
• Rectificado sin centros: es un proceso para produccion en
gran escala, donde se rectifican superficies cilindricas en
forma continua

12. VELOCIDADES
La velocidad que tiene durante el trabajo del arranque
de viruta, es muy elevado; la muela, debido al
rozamiento producido al frotarse con la pieza, se
desgasta y pierde el perfil inicial.
La velocidad de giro de las muelas es muy elevada,
pudiendo llegar a girar a 30.000 rpm, dependiendo del
diámetro de la muela

13. PROFUNDIDAD DE PASADA
 Generalizando, podemos definir la profundidad de
pasada diciendo que: Es la longitud que penetra la
herramienta, en la pieza, en cada pasada. De este
movimiento no se estudia su velocidad. La profundidad de
pasada depende, principalmente¨:
 *De la cantidad de material a quitar
 *Del grado de precisión dimensional
 * De la potencia de la máquina
 *De su relación con el avance.

14. OPERACIONES DE
CORTE.
 Se entiende por operación de desbaste aquella en que
no se exige, en la superficie mecanizada, ninguna
tolerancia de medida ni calidad superficial determinada.
Con este tipo de operación se debe quitar la mayor parte
del material sobrante en el momento de conformar una
pieza por el procedimiento de arranque de material.

15. Operación de acabado. Se entiende por operación de
acabado aquella en que concurre una de las condiciones
siguientes o ambas a la vez: 1. La medida a obtener debe
quedar entre dos cotas bien definidas (tolerancia). 2. Ha de
conseguirse una calidad superficial determinada, no
pudiendo ésta ser más basta que la establecida

16. Lubricación
1. Solamente utilizar dispositivos de lubricación libres de polvo
abrasivo como por ejemplo boquillas roscadas de engrase,
boquillas de aceite!
2. Suministrar aceite ó grasa a los lugares de lubricación según
el plano correspondiente!
3. Limpiar el husillo de ajuste y las guías de deslizamiento,
aceitar uniformemente i
4. Extraer las mordazas de los mandriles, limpiar las ranuras de
guía y aceitarlas levemente!
5. Tras la lubricación de deben retirar las manchas de aceite y
grasa del piso!

17. HERRAMIENTA DE
CORTE

18.  Afilar consiste en dar de nuevo a la cuchilla
de una herramienta cortante su forma
original. Según el tipo y el estado de la
cuchilla, se utilizaran distintos tipos útiles de
afilado: muelas, limas o piedras especiales.

19. ESMERILADORA
Para realizar el afilado de herramientas, elija la velocidad
de rotación más baja y no apriete nunca demasiado fuerte
la herramienta sobre la muela, de lo contrario el metal se
recalentará coloreándose de azul y perderá sus cualidades
de dureza. Sumerja la herramienta en agua de vez en
cuando para enfriarla.

20. LIMAS
 Una lima de afilar es una herramienta de corte
sencillo, es decir, que sólo tiene estrías en un solo
sentido.

21. LÍQUIDO REFRIGERANTE PARA
RECTIFICADORA
 SOLUBLES (También conocidos como Taladrinas)
 NO SOLUBLES (Aceites de afilado y de corte)
 Las taladrinas y aceites de corte se utilizan en el
mecanizado o afilado por arranque de viruta.

22. LUBRICANTE USADO AL
CORTAR
Fluido es un fluido refrigerante de color amarillo
fluorescente ideal para ser empleado en
rectificadoras por sus propiedades humectantes,
antioxidantes, antisépticas y limpiadoras. Totalmente
sintético, no posee aceites minerales en su
composición.

23. SEGURIDAD EN LA
RECTIFICADORA
Equipos de protección personal
• Los trabajadores deben utilizar anteojos de
seguridad contra impactos.
• Se debe llevar la ropa de trabajo bien
ajustada. Las mangas deben llevarse ceñidas
a la muñeca.
• Se debe usar calzado de seguridad que
proteja contra cortes y pinchazos, así como
contra caídas de piezas pesadas.

24. • Es muy peligroso trabajar llevando
anillos, relojes, pulseras, cadenas en
el cuello, bufandas, corbatas o
cualquier prenda que cuelgue.
• Asimismo es peligroso llevar
cabellos largos y sueltos, que deben
recogerse bajo gorro o prenda
similar. Lo mismo la barba larga.
• Se debe usar guantes contra
cortes y abrasión.