1. HERRAMIENTAS DEHERRAMIENTAS DE
CORTECORTE

2. REQUERIMIENTOS DE LOSREQUERIMIENTOS DE LOS
MATERIALES PARA HERRAMIENTASMATERIALES PARA HERRAMIENTAS
DE CORTEDE CORTE
 Alta dureza roja (Dureza yAlta dureza roja (Dureza y
resistencia al desgaste a altaresistencia al desgaste a alta
temperatura).temperatura).
 Tenacidad y resistencia.Tenacidad y resistencia.
 Adecuadas propiedades térmicas.Adecuadas propiedades térmicas.
 Baja fricción con la pieza de trabajoBaja fricción con la pieza de trabajo..
 Estabilidad química.Estabilidad química.

3. CRITERIOS DE SELECCIÓN PARACRITERIOS DE SELECCIÓN PARA
LA HERRAMIENTA DE CORTELA HERRAMIENTA DE CORTE
 Operación de corte a realizar.Operación de corte a realizar.
 Material de la pieza a maquinar.Material de la pieza a maquinar.
 Propiedades de la máquina.Propiedades de la máquina.
 Acabado superficial deseado.Acabado superficial deseado.
Para cumplir con cada uno de estos requerimientos y
criterios, han surgido herramientas formadas por diferentes
aleaciones. Los materiales para las herramientas de corte
incluyen aceros al carbono, aceros de mediana aleación,
aceros de alta velocidad, aleaciones fundidas, carburos
cementados, cerámicas u óxidos y diamantes.

4. FUNCIÓN DE LOS ELEMENTOSFUNCIÓN DE LOS ELEMENTOS
QUE FORMAN LAS ALEACIONESQUE FORMAN LAS ALEACIONES

5. HERRAMIENTAS DE CORTEHERRAMIENTAS DE CORTE

6. HERRAMIENTAS DE CORTEHERRAMIENTAS DE CORTE

7. HERRAMIENTAS DE CORTEHERRAMIENTAS DE CORTE
A los carburos cementados se le asigna Grado C-1,A los carburos cementados se le asigna Grado C-1,
Grado C-2, etc.Grado C-2, etc.
Los grados 1 a 4 se recomiendan para mecanizarLos grados 1 a 4 se recomiendan para mecanizar
hierro fundido, materiales no ferrosos y no metálicos;hierro fundido, materiales no ferrosos y no metálicos;
Los grados 5 a 8 son para mecanizar aceros y susLos grados 5 a 8 son para mecanizar aceros y sus
aleaciones.aleaciones.
Los grados 1 y 5 son para desbastar, los 2 y 6 sonLos grados 1 y 5 son para desbastar, los 2 y 6 son
para uso general, los 3 y 7 son para acabado, 4 y 8 sonpara uso general, los 3 y 7 son para acabado, 4 y 8 son
para acabado de precisión.para acabado de precisión.
Existen también otros grados para diversas aplicacionesExisten también otros grados para diversas aplicaciones
y según loy según lo
riguroso de la operación de mecanizado.riguroso de la operación de mecanizado.

8. HERRAMIENTAS DE CORTEHERRAMIENTAS DE CORTE

9. HERRAMIENTAS DE CORTEHERRAMIENTAS DE CORTE

10. HERRAMIENTAS DE CORTEHERRAMIENTAS DE CORTE

11. PROPIEDADES DE LASPROPIEDADES DE LAS
HERRAMIENTAS DE CORTEHERRAMIENTAS DE CORTE

12. PROPIEDADES DE LASPROPIEDADES DE LAS
HERRAMIENTAS DE CORTEHERRAMIENTAS DE CORTE

13. NUEVA GENERACIÓNNUEVA GENERACIÓN
 CERÁMICOSCERÁMICOS
 CORONITECORONITE
 CUBIC BORON NITRIDE (CBN)CUBIC BORON NITRIDE (CBN)
 DIAMANTE POLICRISTALINO (PCD)DIAMANTE POLICRISTALINO (PCD)

14. CERÁMICOS
 Ideal para el maquinado de piezas en duro y
como reemplazo de las operaciones de
rectificado.
 Las herramientas son duros con alta dureza en
caliente, y no reaccionan químicamente con los
materiales de la pieza.
 Pueden maquinar a alta velocidades.
 Existen dos tipo de cerámicos: la basada en
oxido de aluminio (Al2O3) y la de nitruro de
silicio (Si3N4).

15. CUBIC BORON NITRIDE
(CBN)
 Segundo material más duro. Es un excelenteSegundo material más duro. Es un excelente
material de corte que combina una durezamaterial de corte que combina una dureza
extrema en caliente (2000 grados centígrados),extrema en caliente (2000 grados centígrados),
excelente resistencia al desgaste y en generalexcelente resistencia al desgaste y en general
buena estabilidad química con el material.buena estabilidad química con el material.
 Es relativamente frágil pero más tenaz que losEs relativamente frágil pero más tenaz que los
cerámicos.cerámicos.
 Es usado en piezas duras (48 Rockwell C o más).Es usado en piezas duras (48 Rockwell C o más).

16. CUBIC BORON NITRIDE
(CBN)
 Entre mas duro sea el material menos se
desgasta la herramienta.
 Los acabados que se obtienen son excelentes y
se comparan a los de rectificado.

17. DIAMANTEDIAMANTE
POLICRISTALINO (PCD)POLICRISTALINO (PCD)
 Es casi tan duro como el diamante natural.Es casi tan duro como el diamante natural.
 Tienen una resistencia al desgaste increíble, tantoTienen una resistencia al desgaste increíble, tanto
que se usa para reavivar las piedras abrasivas deque se usa para reavivar las piedras abrasivas de
rectificado.rectificado.
 Vida de hasta 100 veces mayor que la delVida de hasta 100 veces mayor que la del
carburo cementado.carburo cementado.
 Fue introducido en los 70’sFue introducido en los 70’s
 Su mayor aplicación es en el fresado y elSu mayor aplicación es en el fresado y el
torneado de aleaciones abrasivas de silicio ytorneado de aleaciones abrasivas de silicio y
aluminio.aluminio.

18. DIAMANTEDIAMANTE
POLICRISTALINO (PCD)POLICRISTALINO (PCD)
 Las temperaturas de corte no deben exceder 600
grados Centígrados.
 No puede ser usado para cortar acero ferroso,
aleaciones de titanio, níquel y cobalto por que
existe afinidad.
 No sirve para cortar materiales tenaces.

20. TIPOS DE HERRAMINETAS DETIPOS DE HERRAMINETAS DE
CORTECORTE
 Monofilo: se usan en las operaciones deMonofilo: se usan en las operaciones de
principales de torneado, además en las máquinasprincipales de torneado, además en las máquinas
como cepillos, limadoras y mandrinadoras.como cepillos, limadoras y mandrinadoras.
 Multifilo: se usan en operaciones de fresado yMultifilo: se usan en operaciones de fresado y
taladrado.taladrado.
 Abrasivas: proceso de rectificado.Abrasivas: proceso de rectificado.

21. MONOFILOMONOFILO

22. MULTIFILOMULTIFILO

23. ABRASIVOABRASIVO